權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，其特征在于：包括破碎分離機構(gòu)，所述破碎分離機構(gòu)包括導(dǎo)向座（1）、下層剝離裝置（2）、翻轉(zhuǎn)組件（3）及上層剝離裝置（4）；

所述導(dǎo)向座（1）架設(shè)于底面，用于輸送廢舊鋁塑板；

所述下層剝離裝置（2）安裝于導(dǎo)向座（1）前端，用于將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離；

所述翻轉(zhuǎn)組件（3）安裝于下層剝離裝置（2）后側(cè)，用于將廢舊鋁塑板進(jìn)行上下層翻轉(zhuǎn)；

所述上層剝離裝置（4）安裝于導(dǎo)向座（1）后端，用于將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離；

所述導(dǎo)向座（1）為U型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向座（1）左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽（101），并在所述導(dǎo)向座（1）上靠近前后端的位置分別開設(shè)有分離槽A（102）和分離槽B（103），所述分離槽A（102）和分離槽B（103）均為貫通結(jié)構(gòu)；

所述分離槽A（102）上端后緣處設(shè)有鏟座（104），所述鏟座（104）為斜面向前的楔型結(jié)構(gòu)，并在所述鏟座（104）前端安裝有切刀；

所述下層剝離裝置（2）與上層剝離裝置（4）均由輾軋組件（5）及剝離組件（6）組成，且所述輾軋組件（5）與剝離組件（6）通過鏈條（7）嚙合傳動；

所述輾軋組件（5）包括對稱焊接于導(dǎo)向座（1）左右兩側(cè)外壁的安裝板A（501）及安裝板B（505），所述安裝板A（501）外壁焊接有電機安裝架（502），所述電機安裝架（502）頂面安裝有電機（503）；

所述電機（503）輸出軸端部穿過安裝板A（501）外壁延伸至內(nèi)側(cè)并同軸固定連接有傳動軸（504），所述傳動軸（504）右端與安裝板B（505）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，且所述傳動軸（504）上還套接有輾軋輥（506），所述輾軋輥（506）包括輥筒A（507），所述輥筒A（507）上均勻焊接有羊角碾（508）；

所述剝離組件（6）包括設(shè)置于輾軋輥（506）正下方的剝離輥（601），兩個所述剝離輥（601）的尺寸大小與分離槽A（102）和分離槽B（103）的尺寸大小相適配，且所述剝離輥（601）中部貫穿固定有從動軸（602），所述從動軸（602）兩端與安裝板A（501）及安裝板B（505）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述剝離輥（601）包括輥筒B（603），所述輥筒B（603）上呈環(huán)形等間距焊接有棘爪（604），所述棘爪（604）與輥筒B（603）連接處開設(shè)有嵌槽（605）；

所述傳動軸（504）右端套接有同步齒A（509），所述從動軸（602）右端套接有同步齒B（606），所述同步齒B（606）通過鏈條（7）與同步齒A（509）嚙合傳動；

所述翻轉(zhuǎn)組件（3）包括對稱焊接于導(dǎo)向座（1）左右兩側(cè)外壁的安裝板C（301）及安裝板D（302），所述安裝板C（301）內(nèi)壁固設(shè)有直線導(dǎo)軌（303），所述直線導(dǎo)軌（303）上設(shè)有與其滑動配合的滑塊（304），所述安裝板D（302）頂面固設(shè)有氣缸座（305），所述氣缸座（305）上固設(shè)有氣缸（306），所述氣缸（306）活塞桿端部穿過安裝板D（302）頂面延伸至下部并與滑塊（304）之間焊接有壓桿（307），所述壓桿（307）與鏟座（104）活動接觸；

使用時，廢舊鋁塑板從導(dǎo)向座（1）前端進(jìn)入，沿導(dǎo)向槽（101）方向向后端滑動，在經(jīng)過下層剝離裝置（2）時，廢舊鋁塑板受輾軋輥（506）輾軋，使得板體褶皺翹起，當(dāng)剝離輥（601）上的棘爪（604）嵌入下層鋁皮后，鋁皮端部被剝開，且其端部嵌入輥筒B（603）上的嵌槽（605）內(nèi)，在剝離輥（601）持續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，將撕開板體的層鋁皮，從而使剩余板體沿鏟座（104）翹起；當(dāng)剩余板體翹起后，在氣缸（306）推動下，壓桿（307）下壓剩余板體翹起端部，從而使剩余板體在鏟座（104）后端做杠桿翻轉(zhuǎn)，從而使原本上層鋁皮翻轉(zhuǎn)成下層鋁皮，后經(jīng)上層剝離裝置（4）繼續(xù)剝離即可使廢舊鋁塑板完成上下鋁皮及塑料層的分類處理。

說明書： 一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁塑板回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 鋁塑板又稱鋁塑復(fù)合板，鋁塑復(fù)合板是以經(jīng)過化學(xué)處理的涂裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專用鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成的復(fù)合材料。鋁塑復(fù)合板本身所

具有的獨特性能，決定了其廣泛用途：它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)

墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程，屬于一種新型建筑裝飾材料?，F(xiàn)有

鋁塑板通常為上下兩層鋁皮及中間塑料層組成，傳統(tǒng)對廢舊鋁塑板破碎分離時，通常將廢

料經(jīng)過刀切式破碎機粗碎成片料，然后進(jìn)入高速水冷渦輪式粉碎機將片料細(xì)碎成鋁和塑料

混合物，經(jīng)旋振篩篩選符合要求的物料利用靜電分選機原理把鋁和塑料分離開來，不合格

的物料返回磨粉機繼續(xù)粉碎。這種回收方式不僅工序多、分選機組負(fù)荷重，且易造成停機，

而復(fù)機時間長，影響回收效率，鑒于此，我們提出一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)

備。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 1．要解決的技術(shù)問題[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 2.技術(shù)方案[0006] 一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，包括破碎分離機構(gòu)，所述破碎分離機構(gòu)包括導(dǎo)向座、下層剝離裝置、翻轉(zhuǎn)組件及上層剝離裝置；

[0007] 所述導(dǎo)向座架設(shè)于底面，用于輸送廢舊鋁塑板；[0008] 所述下層剝離裝置安裝于導(dǎo)向座前端，用于將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離；[0009] 所述翻轉(zhuǎn)組件安裝于下層剝離裝置后側(cè)，用于將廢舊鋁塑板進(jìn)行上下層翻轉(zhuǎn)；[0010] 所述上層剝離裝置安裝于導(dǎo)向座后端，用于將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離。[0011] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座為U型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向座左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽，并在所述導(dǎo)向座上靠近前后端的位置分別開設(shè)有分離槽A和分離槽B，所述分離槽A和分

離槽B均為貫通結(jié)構(gòu)。

[0012] 優(yōu)選地，所述分離槽A上端后緣處設(shè)有鏟座，所述鏟座為斜面向前的楔型結(jié)構(gòu)，并在所述鏟座前端安裝有切刀。

[0013] 優(yōu)選地，所述下層剝離裝置與上層剝離裝置均由輾軋組件及剝離組件組成，且所述輾軋組件與剝離組件通過鏈條嚙合傳動。

[0014] 優(yōu)選地，所述輾軋組件包括對稱焊接于導(dǎo)向座左右兩側(cè)外壁的安裝板A及安裝板B，所述安裝板A外壁焊接有電機安裝架，所述電機安裝架頂面安裝有電機。

[0015] 優(yōu)選地，所述電機輸出軸端部穿過安裝板A外壁延伸至內(nèi)側(cè)并同軸固定連接有傳動軸，所述傳動軸右端與安裝板B內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，且所述傳動軸上還套接有輾軋輥，所述輾軋輥

包括輥筒A，所述輥筒A上均勻焊接有羊角碾。

[0016] 優(yōu)選地，所述剝離組件包括設(shè)置于輾軋輥正下方的剝離輥，兩個所述剝離輥的尺寸大小與分離槽A和分離槽B的尺寸大小相適配，且所述剝離輥中部貫穿固定有從動軸，所

述從動軸兩端與安裝板A及安裝板B內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述剝離輥包括輥筒B，所述輥筒B上呈

環(huán)形等間距焊接有棘爪，所述棘爪與輥筒B連接處開設(shè)有嵌槽。

[0017] 優(yōu)選地，所述傳動軸右端套接有同步齒A，所述從動軸右端套接有同步齒B，所述同步齒B通過鏈條與同步齒A嚙合傳動。

[0018] 優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括對稱焊接于導(dǎo)向座左右兩側(cè)外壁的安裝板C及安裝板D，所述安裝板C內(nèi)壁固設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動配合的滑塊，所述安裝

板D頂面固設(shè)有氣缸座，所述氣缸座上固設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿端部穿過安裝板D頂面

延伸至下部并與滑塊之間焊接有壓桿，所述壓桿與鏟座活動接觸。

[0019] 3.有益效果[0020] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0021] 本發(fā)明涉及一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，通過在高速水冷渦輪式粉碎機處理前設(shè)置破碎分離機構(gòu)，利用破碎分離機構(gòu)中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層

鋁皮進(jìn)行剝離，利用下層剝離裝置后側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再利

用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離，從而達(dá)到分類處理的效率，與現(xiàn)有技術(shù)

中采用刀切式破碎機粗碎成片料的回收方式，本發(fā)明分選效率高、簡化回收工序、降低分選

機組負(fù)荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。

附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)拆分示意圖。[0025] 圖中標(biāo)號說明：導(dǎo)向座1、下層剝離裝置2、翻轉(zhuǎn)組件3、上層剝離裝置4、導(dǎo)向槽101、分離槽A102、分離槽B103、鏟座104、輾軋組件5、剝離組件6、鏈條7、安裝板A501、安裝板

B505、電機安裝架502、電機503、傳動軸504、輾軋輥506、輥筒A507、羊角碾508、剝離輥601、

從動軸602、輥筒B603、棘爪604、嵌槽605、同步齒B606、同步齒A509、安裝板C301、安裝板

D302、直線導(dǎo)軌303、滑塊304、氣缸座305、氣缸306、壓桿307。

具體實施方式[0026] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順

時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便

于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以

特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0027] 在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0028] 請參閱圖1?3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：[0029] 一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，包括破碎分離機構(gòu)，破碎分離機構(gòu)包括導(dǎo)向座1、下層剝離裝置2、翻轉(zhuǎn)組件3及上層剝離裝置4；

[0030] 導(dǎo)向座1架設(shè)于底面，用于輸送廢舊鋁塑板；[0031] 下層剝離裝置2安裝于導(dǎo)向座1前端，用于將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離；[0032] 翻轉(zhuǎn)組件3安裝于下層剝離裝置2后側(cè)，用于將廢舊鋁塑板進(jìn)行上下層翻轉(zhuǎn)；[0033] 上層剝離裝置4安裝于導(dǎo)向座1后端，用于將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離。[0034] 導(dǎo)向座1為U型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向座1左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽101，并在導(dǎo)向座1上靠近前后端的位置分別開設(shè)有分離槽A102和分離槽B103，分離槽A102和分離槽

B103均為貫通結(jié)構(gòu)。

[0035] 分離槽A102上端后緣處設(shè)有鏟座104，鏟座104為斜面向前的楔型結(jié)構(gòu)，并在鏟座104前端安裝有切刀。

[0036] 下層剝離裝置2與上層剝離裝置4均由輾軋組件5及剝離組件6組成，且輾軋組件5與剝離組件6通過鏈條7嚙合傳動。

[0037] 輾軋組件5包括對稱焊接于導(dǎo)向座1左右兩側(cè)外壁的安裝板A501及安裝板B505，安裝板A501外壁焊接有電機安裝架502，電機安裝架502頂面安裝有電機503。

[0038] 電機503輸出軸端部穿過安裝板A501外壁延伸至內(nèi)側(cè)并同軸固定連接有傳動軸504，傳動軸504右端與安裝板B505內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，且傳動軸504上還套接有輾軋輥506，輾軋輥

506包括輥筒A507，輥筒A507上均勻焊接有羊角碾508。

[0039] 剝離組件6包括設(shè)置于輾軋輥506正下方的剝離輥601，兩個剝離輥601的尺寸大小與分離槽A102和分離槽B103的尺寸大小相適配，且剝離輥601中部貫穿固定有從動軸602，

從動軸602兩端與安裝板A501及安裝板B505內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，剝離輥601包括輥筒B603，輥筒

B603上呈環(huán)形等間距焊接有棘爪604，棘爪604與輥筒B603連接處開設(shè)有嵌槽605。

[0040] 傳動軸504右端套接有同步齒A509，從動軸602右端套接有同步齒B606，同步齒B606通過鏈條7與同步齒A509嚙合傳動。

[0041] 翻轉(zhuǎn)組件3包括對稱焊接于導(dǎo)向座1左右兩側(cè)外壁的安裝板C301及安裝板D302，安裝板C301內(nèi)壁固設(shè)有直線導(dǎo)軌303，直線導(dǎo)軌303上設(shè)有與其滑動配合的滑塊304，安裝板

D302頂面固設(shè)有氣缸座305，氣缸座305上固設(shè)有氣缸306，氣缸306活塞桿端部穿過安裝板

D302頂面延伸至下部并與滑塊304之間焊接有壓桿307，壓桿307與鏟座104活動接觸。

[0042] 工作原理：廢舊鋁塑板從導(dǎo)向座1前端進(jìn)入，沿導(dǎo)向槽101方向向后端滑動，在經(jīng)過下層剝離裝置2時，廢舊鋁塑板受輾軋輥，506輾軋，使得板體褶皺翹起，當(dāng)剝離輥601上的棘

爪604嵌入下層鋁皮后，鋁皮端部被剝開，且其端部嵌入輥筒B603上的嵌槽605內(nèi)，在剝離輥

601持續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，將撕開板體的層鋁皮，從而使剩余板體沿鏟座104翹起，值得說明的

是，本發(fā)明還在鏟座104前端安裝于便于下層鋁皮與塑料層分離的切刀；當(dāng)剩余板體翹起

后，在氣缸306推動下，壓桿307下壓剩余板體翹起端部，從而使剩余板體在鏟座104后端做

杠桿翻轉(zhuǎn)，從而使原本上層鋁皮翻轉(zhuǎn)成下層鋁皮，后經(jīng)上層剝離裝置4繼續(xù)剝離即可使廢舊

鋁塑板完成上下鋁皮及塑料層的分類處理。

[0043] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明

的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種

變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所

附的權(quán)利要求書及其等效物界定。