權(quán)利要求書： 1.一種鋁錠取樣工裝，其特征在于，包括第一鏟片(1)與第二鏟片(2)，所述第一鏟片(1)與第二鏟片(2)固定連接，且第一鏟片(1)與第二鏟片(2)之間相互垂直；所述第一鏟片(1)的頂部設(shè)有第一鏟刃(3)，所述第二鏟片(2)的頂部設(shè)有第二鏟刃(4)，所述第一鏟刃(3)與第二鏟刃(4)相連接，且第一鏟刃(3)與第二鏟刃(4)之間相互垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，所述第一鏟刃(3)和/或第二鏟刃(4)上設(shè)置有用于在鋁錠上定位的定位凸起(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，第一鏟刃(3)遠離第二鏟刃(4)的一端朝向第一鏟片(1)的底部傾斜，所述第二鏟刃(4)遠離第一鏟刃(3)所述第的一端朝向第二鏟片(2)的底部傾斜，在第一鏟刃(3)與第二鏟刃(4)的相交處形成定位凸起(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，所述第一鏟刃(3)的刃口夾角為

12°～18°，所述第二鏟刃(4)的刃口夾角為12°～18°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，所述第一鏟刃(3)的刃口夾角為

15°，所述第二鏟刃(4)的刃口夾角為15°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，所述第一鏟片(1)及第二鏟片(2)呈長方形；第一鏟片(1)的長度為25～35mm，寬度為30～40mm，厚度為3～8mm；第二鏟片(2)的長度為25～35mm，寬度為30～40mm，厚度為3～8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，第一鏟片(1)的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm；第二鏟片(2)的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，還包括基座(6)及用于與電鏟相連接的連接桿(5)，所述基座(6)的一端與第一鏟刃(3)、第二鏟刃(4)連接，另一端與連接桿(5)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，所述基座(6)呈圓柱形。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁錠取樣工裝，其特征在于，還包括緩沖件(7)，所述緩沖件(7)設(shè)于連接桿(5)與基座(6)之間。

說明書： 一種鋁錠取樣工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電鏟刀的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。背景技術(shù)[0002] 在精鋁鑄造行業(yè)內(nèi)，固態(tài)的精鋁錠取樣檢測是必不可少的操作。一般從鋁錠中取樣是利用電鏟刀(亦稱電鎬)從大塊的鋁錠上鏟下樣品再進行檢測。[0003] 現(xiàn)有的電鏟刀的刀頭是“一”字形刀頭，例如現(xiàn)有的一種電鎬頭，包括鈦挖掘件，與鈦挖掘件機械連接的固定件，鈦挖掘件為鏟狀結(jié)構(gòu)，鈦挖掘件包括與固定件連接的柄端、柄端的相對端為挖掘端，挖掘端為扁平結(jié)構(gòu)。[0004] 上述現(xiàn)有的電鏟刀，取樣時需從橫向、縱向、水平方向三個方向操作，且取樣時每個方向需2?3刀才能將精鋁錠取出，而且取樣時容易打滑，不但增加取樣時間，還存在安全隱患。且由于取樣時為手動操作，精度難以保證，取出的樣品不易形成較為規(guī)整形狀，不便于后續(xù)在車床上進行夾緊拋光。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的電鏟刀從鋁錠上取樣時較為費時費力，且難以鏟出形狀規(guī)整的樣品的問題，提供一種鋁錠取樣工裝。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設(shè)有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設(shè)有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。[0007] 本實用新型中的第一鏟刃與第二鏟刃，用于切割鋁錠，第一鏟片與第二鏟片之間垂直，第一鏟刃與第二鏟刃相連接，第一鏟刃與第二鏟刃之間垂直，這就使得在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。由于第一鏟片與第二鏟片之間垂直，使得切割出的兩個平面必然是相互垂直的，這就使得切割出的樣品為較規(guī)整的立方體；且在進行切割時，第一鏟刃、第二鏟刃與鋁錠的表面形成三角形，使得下鏟時較為穩(wěn)固，不易在切割鋁錠時歪斜或滑動，進一步保證了切割出的樣品形狀較為規(guī)整。[0008] 第一鏟片與第二鏟片可以是一整塊鋼板彎折而成，可以是兩塊鋼板焊接而成，還可以是直接澆鑄成型，優(yōu)選采用一整塊鋼板彎折九十度而制成。第一鏟片與第二鏟片的頂部分別打磨出薄而鋒利的單面刃，即為用于切割鋁錠的第一鏟刃與第二鏟刃。[0009] 進一步地，所述第一鏟刃和/或第二鏟刃上設(shè)置有用于在鋁錠上定位的定位凸起。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，技術(shù)人員在下鏟切割鋁錠時，定位凸起首先與鋁錠表面接觸，并在鋁錠上壓出凹窩，使得定位凸起在鋁錠上的位置保持固定，進而達到對整個鋁錠取樣工裝的下鏟位置定位的效果，防止切割鋁錠時第一鏟片及第二鏟片歪斜。[0011] 進一步地，一鏟刃遠離第二鏟刃的一端朝向第一鏟片的底部傾斜，所述第二鏟刃遠離第一鏟刃所述第的一端朝向第二鏟片的底部傾斜，在第一鏟刃與第二鏟刃的相交處形成定位凸起。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，使得第一鏟刃與第二鏟刃整體形成銳利的箭頭形狀，便于切割開鋁錠的表面，使得整個鋁錠取樣工裝在向鋁錠深處切割掘進時更加省力。[0013] 進一步地，所述第一鏟刃的刃口夾角為12°～18°，所述第二鏟刃的刃口夾角為12°～18°。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，使得第一鏟刃與第二鏟刃的刃口足夠鋒利的同時，不至于過薄而在切割鋁錠時發(fā)生卷刃、斷刃等狀況，達到即能夠快速、省力地切開鋁錠，又經(jīng)久耐用的效果。[0015] 進一步地，所述第一鏟刃的刃口夾角為15°，所述第二鏟刃的刃口夾角為15°。[0016] 進一步地，所述第一鏟片及第二鏟片呈長方形；第一鏟片的長度為25～35mm，寬度為30～40mm，厚度為3～8mm；第二鏟片的長度為25～35mm，寬度為30～40mm，厚度為3～8mm。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，使得切割出來的樣品大小復(fù)合檢測的標準，第一鏟片、第二鏟片的厚度適中，不至于太厚影響切割操作，也不至于太薄影響結(jié)構(gòu)強度。[0018] 進一步地，第一鏟片的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm；第二鏟片的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm。

[0019] 進一步地，所述基座的一端與第一鏟刃、第二鏟刃連接，另一端與連接桿連接。[0020] 進一步地，所述基座呈圓柱形。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，圓形的基座相較于方形其能夠受到更大的力，不易在切割鋁錠時發(fā)生變形。[0022] 進一步地，還包括緩沖件，所述緩沖件設(shè)于連接桿與基座之間。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，緩沖件能夠減少第一鏟片、第二鏟片切割鋁錠時的沖擊，延長使用壽命。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0025] 1.通過第將一鏟片與第二鏟片之間設(shè)為相互垂直，第一鏟刃與第二鏟刃相連接，第一鏟刃與第二鏟刃之間設(shè)為相互垂直，使得在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。由于第一鏟片與第二鏟片之間垂直，使得切割出的兩個平面必然是相互垂直的，這就使得切割出的樣品為較規(guī)整的立方體；且在進行切割時，第一鏟刃、第二鏟刃與鋁錠的表面形成三角形，使得下鏟時較為穩(wěn)固，不易在切割鋁錠時歪斜或滑動，進一步保證了切割出的樣品形狀較為規(guī)整；第一鏟片與第二鏟片可以是一整塊鋼板彎折而成，可以是兩塊鋼板焊接而成，還可以是直接澆鑄成型，優(yōu)選采用一整塊鋼板彎折九十度而制成。第一鏟片與第二鏟片的頂部分別打磨出薄而鋒利的單面刃，即為用于切割鋁錠的第一鏟刃與第二鏟刃；[0026] 2.通過設(shè)置定位凸起，技術(shù)人員在下鏟切割鋁錠時，定位凸起首先與鋁錠表面接觸，并在鋁錠上壓出凹窩，使得定位凸起在鋁錠上的位置保持固定，進而達到對整個鋁錠取樣工裝的下鏟位置定位的效果，防止切割鋁錠時第一鏟片及第二鏟片歪斜；[0027] 3.通過將第一鏟刃、第二鏟刃傾斜設(shè)置，使得第一鏟刃與第二鏟刃整體形成銳利的箭頭形狀，便于切割開鋁錠的表面，使得整個鋁錠取樣工裝在向鋁錠深處切割掘進時更加省力；[0028] 4.通過將基座設(shè)置為圓形，相較于方形其能夠受到更大的力，不易在切割鋁錠時發(fā)生變形；[0029] 5.通過設(shè)置緩沖件，緩沖件能夠減少第一鏟片、第二鏟片切割鋁錠時的沖擊，延長使用壽命；[0030] 6.通過將第一鏟刃的刃口夾角設(shè)為12°～18°，第二鏟刃的刃口夾角設(shè)為12°～18°，使得第一鏟刃與第二鏟刃的刃口足夠鋒利的同時，不至于過薄而在切割鋁錠時發(fā)生卷刃、斷刃等狀況，達到即能夠快速、省力地切開鋁錠，又經(jīng)久耐用的效果。

附圖說明[0031] 圖1是本實用新型一種鋁錠取樣工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2是本實用新型一種鋁錠取樣工裝第一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3是本實用新型一種鋁錠取樣工裝第二角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖4是本實用新型一種鋁錠取樣工裝第一鏟片與第二鏟片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 附圖中：1、第一鏟片；2、第二鏟片；3、第一鏟刃；4、第二鏟刃；5、連接桿；6、基座；7、緩沖件；8、定位凸起；α、刃口夾角。具體實施方式[0036] 附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。[0037] 本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”“長”“短”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。[0038] 下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體描述：[0039] 實施例1[0040] 參照圖1至圖3，為本實用新型一種鋁錠取樣工裝的實施例1，包括第一鏟片1與第二鏟片2，所述第一鏟片1的頂部的第一鏟刃3，所述第二鏟片2的頂部為第二鏟刃4；所述第一鏟片1與第二鏟片2固定連接，且第一鏟片1與第二鏟片2之間相互垂直，第一鏟刃3與第二鏟刃4相連接，且第一鏟刃3與第二鏟刃4之間相互垂直。[0041] 具體來說，第一鏟片1與第二鏟片2可以是一整塊鋼板彎折而成，可以是兩塊鋼板焊接而成，還可以是直接澆鑄成型，本實施例中，優(yōu)選采用一整塊鋼板彎折九十度而制成。第一鏟片1與第二鏟片2的頂部分別打磨出薄而鋒利的單面刃，即為用于切割鋁錠的第一鏟刃3與第二鏟刃4，第一鏟片1與第二鏟片2之間的夾角為90°，第一鏟刃3與第二鏟刃4相連接，第一鏟刃3與第二鏟刃4之間的夾角為90°，這就使得在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。由于第一鏟片1與第二鏟片2之間垂直，使得切割出的兩個平面必然是相互垂直的，這就使得切割出的樣品為較規(guī)整的立方體；且在進行切割時，第一鏟刃3、第二鏟刃4與鋁錠的表面形成三角形，使得下鏟時較為穩(wěn)固，不易在切割鋁錠時歪斜或滑動，進一步保證了切割出的樣品形狀較為規(guī)整。

[0042] 本實施例中，所述第一鏟刃3與第二鏟刃4相較的位置處設(shè)置有用于在鋁錠上定位的定位凸起8。[0043] 如此設(shè)置，技術(shù)人員在下鏟切割鋁錠時，定位凸起8首先與鋁錠表面接觸，并在鋁錠上壓出凹窩，使得定位凸起8在鋁錠上的位置保持固定，進而達到對整個鋁錠取樣工裝的下鏟位置定位的效果，防止切割鋁錠時第一鏟片1及第二鏟片2歪斜。[0044] 本實施例中，第一鏟刃3遠離第二鏟刃4的一端朝向第一鏟片1的底部傾斜，所述第二鏟刃4遠離第一鏟刃3所述第的一端朝向第二鏟片2的底部傾斜，在第一鏟刃3與第二鏟刃4的相交處形成定位凸起8。

[0045] 具體來說，第一鏟刃3與第二鏟刃4相連接的部位凸起形成定位凸起8，此時第一鏟刃3與第二鏟刃4整體形成銳利的箭頭形狀，便于切割開鋁錠的表面，使得整個鋁錠取樣工裝在向鋁錠深處切割掘進時更加省力。[0046] 本實施例中，所述第一鏟刃3的刃口夾角為15°，所述第二鏟刃4的刃口夾角為15°。[0047] 如此設(shè)置，使得第一鏟刃3與第二鏟刃4的刃口足夠鋒利的同時，不至于過薄而在切割鋁錠時發(fā)生卷刃、斷刃等狀況，達到即能夠快速、省力地切開鋁錠，又經(jīng)久耐用的效果。[0048] 本實施例中，所述第一鏟片1及第二鏟片2呈長方形；第一鏟片1的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm；第二鏟片2的長度為30mm，寬度為35mm，厚度為5mm。[0049] 具體來說，第一鏟片1與第二鏟片2的長、寬皆為30mm、35mm，使得切割出來的樣品大小復(fù)合檢測的標準，厚度為5mm，第一鏟片1、第二鏟片2的厚度適中，不至于太厚影響切割操作，也不至于太薄影響結(jié)構(gòu)強度。[0050] 本實施例中，還包括基座6及用于與電鏟相連接的連接桿5，所述基座6的一端設(shè)置有第一鏟刃3與第二鏟刃4，另一端設(shè)置有連接桿5。[0051] 具體來說，基座6呈圓盤狀，第一鏟片1、第二鏟片2的底部焊接在基座6的頂部，連接桿5用于與電鏟相連接，使得電鏟驅(qū)動連接桿5往復(fù)運動，連接桿5帶動基座6與第一鏟片1、第二鏟片2往復(fù)運動，當?shù)谝荤P片1、第二鏟片2與鋁錠撞擊時，第一鏟刃3、第二鏟刃4即對鋁錠產(chǎn)生切割的效果?；?設(shè)置為圓形，相較于方形其能夠受到更大的力，不易在切割鋁錠時發(fā)生變形。

[0052] 本實施例中，還包括緩沖件7，所述緩沖件7設(shè)于連接桿5與基座6之間。[0053] 具體來說，緩沖件7呈圓柱狀，緩沖件7的半徑小于基座6，且大于連接桿5，緩沖件7的頂壁同軸焊接在基座6的底壁上，連接桿5的頂壁同軸焊接在緩沖件7的底壁上。緩沖件7能夠減少第一鏟片1、第二鏟片2切割鋁錠時受到的沖擊力，延長使用壽命，防止損壞。[0054] 實施例2[0055] 參照圖2，為本實用新型一種鋁錠取樣工裝的實施例2，本實施例中，第一鏟片1的長度為25mm，寬度為30mm，厚度為3mm；第二鏟片2的長度為25mm，寬度為30mm，厚度為3mm。如此設(shè)置，在保證第一鏟片1、第二鏟片2結(jié)構(gòu)強度的情況下，盡量縮減第一鏟片1、第二鏟片2的厚度，使得第一鏟片1、第二鏟片2切割鋁錠時更為輕松。[0056] 本實施例中，所述第一鏟刃3的刃口夾角為12°，所述第二鏟刃4的刃口夾角為12°。略微減小第一鏟刃3、第二鏟刃4的刃口角度，使得第一鏟刃3、第二鏟刃4更為鋒利。

[0057] 實施例3[0058] 本實用新型一種鋁錠取樣工裝的實施例2，本實施例中，第一鏟片1的長度為35mm，寬度為40mm，厚度為8mm；第二鏟片2的長度為35mm，寬度為40mm，厚度為8mm。[0059] 本實施例中，所述第一鏟刃3的刃口夾角為18°，所述第二鏟刃4的刃口夾角為18°，如此設(shè)置，在保證了切割能力的同時，難以發(fā)生卷刃或斷刃的情況。[0060] 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。