權(quán)利要求書： 1.一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，包括投料料倉、緩存料倉和稱重料倉，投料料倉的側(cè)部設(shè)置投料口，所述投料料倉的出料口通過真空輸送管道與所述緩存料倉的進(jìn)料口連通，所述緩存料倉的出料口與所述稱重料倉的進(jìn)料口連通，稱重料倉的出料口處連接有螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述緩存料倉與稱重料倉的連接管路上設(shè)有打散裝置，所述打散裝置包括轉(zhuǎn)盤、分散棒和減速電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于連接管道的內(nèi)側(cè)壁上，所述分散棒為多個(gè)分布在所述轉(zhuǎn)盤上，所述分散棒與物料輸送方向垂直設(shè)置，所述減速電機(jī)設(shè)于連接管道的外側(cè)，且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述分散棒上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔分布有棒齒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述投料料倉上部設(shè)置有除塵器，所述投料料倉的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述投料料倉的上部外側(cè)安裝有反吹裝置，所述反吹裝置與除塵器的頂部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述緩存料倉、所述稱重料倉的出料口處分別安裝有第一放料閥、第二放料閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述投料料倉、緩存料倉、稱重料倉及真空輸送管道的內(nèi)壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂層，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為50?80mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述緩存料倉上部和下部分別設(shè)有高料位計(jì)和低料位計(jì)。

說明書： 一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及錳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 錳酸鋰在生產(chǎn)過程中，是將原材料粉末經(jīng)過投料料倉投料后，經(jīng)氣流輸送管道輸送到緩存料倉，經(jīng)緩存料倉落入稱重料倉內(nèi)稱重，通過螺旋輸送機(jī)輸送到混合機(jī)中混合均勻，再進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序中。由于物料從緩存料倉進(jìn)入稱重料倉，具有一定高度，較大團(tuán)的物料自由落入稱重料倉時(shí)，其沖擊力作用會(huì)給稱重傳感器上造成一個(gè)虛假的重量，容易出現(xiàn)虛假重量超載報(bào)警，影響輸送。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，避免出現(xiàn)虛假重量報(bào)警。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，包括投料料倉、緩存料倉和稱重料倉，投料料倉的側(cè)部設(shè)置投料口，所述投料料倉的出料口通過真空輸送管道與所述緩存料倉的進(jìn)料口連通，所述緩存料倉的出料口與所述稱重料倉的進(jìn)料口連通，稱重料倉的出料口處連接有螺旋輸送機(jī)，所述緩存料倉與稱重料倉的連接管路上設(shè)有打散裝置，所述打散裝置包括轉(zhuǎn)盤、分散棒和減速電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于連接管道的內(nèi)側(cè)壁上，所述分散棒為多個(gè)分布在所述轉(zhuǎn)盤上，所述分散棒與物料輸送方向垂直設(shè)置，所述減速電機(jī)設(shè)于連接管道的外側(cè)，且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤連接。[0005] 進(jìn)一步的，所述分散棒上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔分布有棒齒。[0006] 進(jìn)一步的，所述投料料倉上部設(shè)置有除塵器，所述投料料倉的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述投料料倉的上部外側(cè)安裝有反吹裝置，所述反吹裝置與除塵器的頂部連通。[0007] 進(jìn)一步的，所述緩存料倉、所述稱重料倉的出料口處分別安裝有第一放料閥、第二放料閥。[0008] 進(jìn)一步的，所述投料料倉、緩存料倉、稱重料倉機(jī)真空輸送管道的內(nèi)壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂層，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為50?80mm。[0009] 進(jìn)一步的，所述緩存料倉上部和下部分別設(shè)有高料位計(jì)和低料位計(jì)。[0010] 由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0011] 本實(shí)用新型通過在緩存料倉與稱重料倉的連接管路上設(shè)置有打散裝置，打散裝置包括轉(zhuǎn)盤、分散棒和減速電機(jī)，分散棒與物料輸送方向垂直，利用減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)其上的分散棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使經(jīng)過分散棒的物料被打散，避免其成團(tuán)落入稱重料倉，造成虛假的重量，出現(xiàn)超載報(bào)警。附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型的打散機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：1?投料料倉，11?投料口，12?除塵器，13?反吹裝置，14?出風(fēng)口，2?緩存料倉，21?第一放料閥，22?高料位計(jì)，23?低料位計(jì)，3?稱重料倉，31?第二放料閥，32?環(huán)形氣管，

33?氣罐，34?振動(dòng)器，4?真空輸送管道，5?螺旋輸送機(jī)，6?打散裝置，61?轉(zhuǎn)盤，62?分散棒，

621?棒齒，63?減速電機(jī)，7?檢修門。

具體實(shí)施方式[0015] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別不同對(duì)象，而不是用于描述特定順序。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?，意圖在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對(duì)于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其他步驟或單元。[0016] 在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中的各個(gè)位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實(shí)施例，也不是與其它實(shí)施例互斥的獨(dú)立的或備選的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實(shí)施例可以與其它實(shí)施例相結(jié)合。[0017] 如圖1和圖2所示，一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，包括投料料倉1、緩存料倉2和稱重料倉3，投料料倉1的側(cè)部設(shè)置投料口11，投料料倉1的出料口通過真空輸送管道4與緩存料倉2的進(jìn)料口連通，緩存料倉2的出料口與稱重料倉3的進(jìn)料口連通，稱重料倉3的出料口處連接有螺旋輸送機(jī)5，緩存料倉2與稱重料倉3的連接管路上設(shè)有打散裝置6，打散裝置6包括轉(zhuǎn)盤61、分散棒62和減速電機(jī)63，轉(zhuǎn)盤61設(shè)于連接管道的內(nèi)側(cè)壁上，分散棒62為多個(gè)分布在轉(zhuǎn)盤61上，分散棒62與物料輸送方向垂直設(shè)置，減速電機(jī)63設(shè)于連接管道的外側(cè)，且其輸出軸與轉(zhuǎn)盤61連接。[0018] 分散棒62上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔分布有棒齒621?？蓪?duì)進(jìn)入稱重料倉3的物料進(jìn)行打散，起到緩沖作用，避免較大團(tuán)的物料直接自由落入稱重料倉3造成較大沖擊力產(chǎn)生虛假的重量，出現(xiàn)虛假重量超載報(bào)警，影響輸送。[0019] 投料料倉1上部設(shè)置有除塵器12，投料料倉1的頂部設(shè)置有出風(fēng)口14，投料料倉1的上部外側(cè)還安裝有反吹裝置13，反吹裝置13與除塵器12的頂部連通。除塵器12可在投料時(shí)對(duì)揚(yáng)起的粉塵就進(jìn)行吸附，避免投料過程粉塵外溢，并通過反吹裝置13對(duì)除塵器12進(jìn)行反吹，可及時(shí)清理除塵器12上的粉塵。[0020] 緩存料倉2的出料口處、稱重料倉3出料口處安裝有第一放料閥21、第二放料閥31。第一放料閥21、第二放料閥31采用插板閥，通過第一放料閥21、第二放料閥31可控制緩存料倉2、稱重料倉3的開啟和關(guān)閉，以及出料口的大小，控制輸送速度。

[0021] 投料料倉1、緩存料倉2、稱重料倉3及真空輸送管道4的內(nèi)壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂層，聚四氟乙烯涂層的厚度為50?60mm。聚四氟乙烯涂層起到保護(hù)的作用，避免物料在輸送過程中，與料倉內(nèi)壁摩擦混入鐵雜質(zhì)。[0022] 為了檢測(cè)緩存料倉2的料位，緩存料倉2上部和下部分別設(shè)有高料位計(jì)和低料位計(jì)，通過高料位計(jì)和低料位計(jì)檢測(cè)緩存料倉的料位，避免高位時(shí)爆倉，同時(shí)可在低位及時(shí)補(bǔ)料。[0023] 為了避免稱重料倉3內(nèi)有殘留，稱重料倉3上設(shè)有振動(dòng)器34和氣流組件，助流組件包括環(huán)形氣管32、氣罐33，氣罐33的出氣閥與環(huán)形氣管32連通，環(huán)形氣管32上設(shè)于多個(gè)與稱重料倉3內(nèi)部連通的出氣口。稱重料倉3出料時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)34和助流組件相配合，可以起到避免物料破拱作用，同時(shí)有利促進(jìn)向下流動(dòng)，避免側(cè)壁物料有殘留。緩存料倉2、稱重料倉3的倉壁上設(shè)有檢修門7，便于日常檢修。

[0024] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0025] 投料時(shí)，通過投料料倉1的投料口11投料，投料過程揚(yáng)起的粉塵經(jīng)除塵器12除塵后，氣體從出風(fēng)口14排除。除塵器12上吸附的粉塵再通過反吹裝置13反吹進(jìn)行清理，使得粉塵回落到投料料倉1中。投料料倉1中的物料進(jìn)過真空氣流輸送管道輸送至緩存料倉2，緩存料倉2上設(shè)有高料位計(jì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定料位時(shí)，停止輸送，避免爆倉，此時(shí)打開緩存料倉2的放料閥，同時(shí)打開打散機(jī)構(gòu)，隨著分散棒62的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被打散后進(jìn)入稱重料倉3中，避免了大團(tuán)物料直接自由落入稱重料倉3中，出現(xiàn)虛假重量超載報(bào)警，有效保證了輸送。當(dāng)稱重料倉3達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，關(guān)閉緩存料倉2的第一放料閥21，打開稱重料倉3的第二放料閥31，由螺旋輸送機(jī)5輸送物料，輸送過程打開振動(dòng)器34和助流組件，促進(jìn)下落輸送，也避免側(cè)壁物料殘留。[0026] 上文一般性地對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之做一些修改或改進(jìn)，這對(duì)于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本實(shí)用新型思想精神的修改或改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。