權(quán)利要求書： 1.一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，包括殼體(1)以及設(shè)置在殼體(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件，所述殼體(1)包括可扣合的上殼體(11)和下殼體(13)，所述上殼體(11)和下殼體(13)通過(guò)上殼體中分面法蘭(12)和下殼體中分面法蘭(14)扣合在一起形成空腔，空腔中安裝有轉(zhuǎn)子組件和主軸；

所述上殼體(11)和下殼體(13)均包括側(cè)板(2)、機(jī)殼板(4)、支撐板(3)及支撐環(huán)(5)；且上殼體(11)和下殼體(13)的側(cè)板(2)、機(jī)殼板(4)、支撐板(3)及支撐環(huán)(5)在殼體中分面上一一對(duì)應(yīng)扣合；

所述支撐環(huán)(5)的通過(guò)支撐板(3)與機(jī)殼板(4)同軸連接；

所述主軸穿過(guò)空腔，且與上殼體(11)和下殼體(13)的側(cè)板(2)密封連接；

其特征在于：

所述下殼體(13)的支撐板(3)、支撐環(huán)(5)的殼體中分面上和下殼體中分面法蘭(14)上均設(shè)置有密封槽(10)，所述密封槽(10)用于放置密封條；所述密封槽(10)的寬度大于b、深度大于h，其中b為密封條的寬度，h為密封條的高度；所述密封槽(10)的槽底和側(cè)壁上均設(shè)置有不銹鋼防腐層(15)；

所述支撐板(3)的殼體中分面上均設(shè)置有不銹鋼防腐層(15)；所述上殼體中分面法蘭(12)、下殼體中分面法蘭(14)的表面均設(shè)置有不銹鋼防腐層(15)；所述支撐環(huán)(5)為不銹鋼材質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：所述側(cè)板(2)和機(jī)殼板(4)為雙層復(fù)合板，所述雙層復(fù)合板包括依次設(shè)置的不銹鋼層和碳鋼層；所述不銹鋼層位于側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)和機(jī)殼板(4)的內(nèi)側(cè)，用于與待壓縮的介質(zhì)接觸；

所述支撐板(3)為三層復(fù)合板，所述三層復(fù)合板中間層為碳鋼層，兩側(cè)為不銹鋼層；

所述下殼體(13)的支撐板(3)上的密封槽(10)設(shè)置于碳鋼層上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：所述密封槽(10)的槽底和側(cè)壁上設(shè)置的不銹鋼防腐層(15)厚度為5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：所述上殼體(11)和下殼體(13)的側(cè)板(2)與主軸通過(guò)軸端密封體(8)密封連接，所述軸端密封體(8)采用不銹鋼材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：還包括設(shè)置在空腔中的蝸型板(6)，所述蝸型板(6)的兩端分別連接相鄰的支撐板(3)；

所述蝸型板(6)采用不銹鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：還包括設(shè)置在機(jī)殼板(4)和側(cè)板(2)外表面的加強(qiáng)筋(7)，所述加強(qiáng)筋(7)采用碳鋼材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：還包括設(shè)置在下殼體(13)上的風(fēng)筒(9)；

所述風(fēng)筒(9)采用鑄造不銹鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，其特征在于：所述上殼體中分面法蘭(12)和下殼體中分面法蘭(14)均采用碳鋼法蘭。

說(shuō)明書： 一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種離心壓縮機(jī)，具體涉及一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)。背景技術(shù)[0002] 為了實(shí)現(xiàn)離心壓縮機(jī)機(jī)殼的耐腐蝕性，現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)是機(jī)殼采用鑄造不銹鋼材料制備，但是因鑄造不銹鋼與碳鋼相比強(qiáng)度較低，剛性差，容易造成機(jī)殼塌腰等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于機(jī)型大、壓力高、級(jí)數(shù)多、機(jī)殼直徑大和跨距長(zhǎng)的離心壓縮機(jī)，采用鑄造不銹鋼機(jī)殼時(shí)只能通過(guò)增加壁厚、筋板數(shù)量等方法解決強(qiáng)度及剛性問(wèn)題，但這種解決方法會(huì)導(dǎo)致機(jī)殼壁厚過(guò)厚、筋板較密、鑄造難度大以及成品率低等問(wèn)題。[0003] 綜上，現(xiàn)有離心壓縮機(jī)機(jī)殼采用鑄造不銹鋼制造，缺乏相應(yīng)的密封措施，導(dǎo)致密封效果較差。另外，對(duì)于跨距較長(zhǎng)的離心壓縮機(jī)機(jī)殼采用鑄造不銹鋼容易造成機(jī)殼塌腰等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，目的在于針對(duì)解決現(xiàn)有使用鑄造不銹鋼制造的殼體存在的密封效果較差、強(qiáng)度較低、剛性差、鑄造難度大等問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件，所述殼體包括可扣合的上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過(guò)上殼體中分面法蘭和下殼體中分面法蘭扣合在一起形成空腔，空腔中安裝有轉(zhuǎn)子組件和主軸；[0007] 所述上殼體和下殼體均包括側(cè)板、機(jī)殼板、支撐板及支撐環(huán)；且上殼體和下殼體的側(cè)板、機(jī)殼板、支撐板及支撐環(huán)在殼體中分面上一一對(duì)應(yīng)扣合；[0008] 所述支撐環(huán)的通過(guò)支撐板與機(jī)殼板同軸連接；[0009] 所述主軸穿過(guò)空腔，且與上殼體和下殼體的側(cè)板密封連接；[0010] 其特殊之處在于：[0011] 所述下殼體的支撐板、支撐環(huán)的殼體中分面上和下殼體中分面法蘭上均設(shè)置有密封槽，所述密封槽用于放置密封條；所述密封槽的寬度大于b、深度大于h，其中b為密封條的寬度，h為密封條的高度；所述密封槽的槽底和側(cè)壁上均設(shè)置有不銹鋼防腐層；[0012] 所述支撐板的殼體中分面上均設(shè)置有不銹鋼防腐層；所述上殼體中分面法蘭、下殼體中分面法蘭的表面均設(shè)置有不銹鋼防腐層；所述支撐環(huán)為不銹鋼材質(zhì)。[0013] 進(jìn)一步地，所述側(cè)板和機(jī)殼板為雙層復(fù)合板，所述雙層復(fù)合板包括依次設(shè)置的不銹鋼層和碳鋼層；所述不銹鋼層位于側(cè)板內(nèi)側(cè)和機(jī)殼板的內(nèi)側(cè)，用于與待壓縮的介質(zhì)接觸；[0014] 所述支撐板為三層復(fù)合板，所述三層復(fù)合板中間層為碳鋼層，兩側(cè)為不銹鋼層；[0015] 所述下殼體的支撐板上的密封槽設(shè)置于碳鋼層上。[0016] 進(jìn)一步地，所述密封槽的槽底和側(cè)壁上設(shè)置的不銹鋼防腐層厚度為5mm。[0017] 進(jìn)一步地，所述上殼體和下殼體的側(cè)板與主軸通過(guò)軸端密封體密封連接，所述軸端密封體采用不銹鋼材質(zhì)。[0018] 進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在空腔中的蝸型板，所述蝸型板的兩端分別連接相鄰的支撐板；所述蝸型板采用不銹鋼板。[0019] 進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在機(jī)殼板和側(cè)板外表面的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋采用碳鋼材質(zhì)。[0020] 進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在下殼體上的風(fēng)筒；[0021] 所述風(fēng)筒采用鑄造不銹鋼。[0022] 進(jìn)一步地，所述上殼體中分面法蘭和下殼體中分面法蘭均采用碳鋼法蘭。[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果具體如下：[0024] (1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置密封槽，確保了壓縮機(jī)在使用時(shí)待壓縮的介質(zhì)不會(huì)發(fā)生泄漏的問(wèn)題。[0025] (2)本實(shí)用新型中通過(guò)在相應(yīng)位置設(shè)置有碳鋼基材制作的各種零部件以及在部分零部件表面設(shè)置不銹鋼防腐層，碳鋼基材保證壓縮機(jī)機(jī)殼的強(qiáng)度和剛性，不銹鋼防腐層確保了密封槽以及與待壓縮的介質(zhì)相接觸的地方防止腐蝕。通過(guò)各種材料制作的各零部件解決了一起機(jī)殼易塌腰的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0026] 圖1為本實(shí)用新型中離心壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中離心壓縮機(jī)殼體的剖視圖；[0028] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體俯視圖；[0029] 圖4為圖3中G?G截面的截面圖；[0030] 圖5為圖3中N?N截面的截面圖。[0031] 其中，附圖標(biāo)記具體如下：[0032] 1、殼體，2、側(cè)板，3、支撐板，4、機(jī)殼板，5、支撐環(huán)，6、蝸型板，7、加強(qiáng)筋，8、軸端密封體，9、風(fēng)筒，10、密封槽，11、上殼體，12、上殼體中分面法蘭，13、下殼體，14、下殼體中分面法蘭，15、不銹鋼防腐蝕層。具體實(shí)施方式[0033] 下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。[0034] 一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件和主軸，主軸軸向穿過(guò)殼體1且與轉(zhuǎn)子組件配合使用。殼體1包括結(jié)構(gòu)相同且可扣合的上殼體11和下殼體13，上殼體11和下殼體13通過(guò)上殼體中分面法蘭12和下殼體中分面法蘭14、螺栓連接在一起形成空腔，使得轉(zhuǎn)子組件和主軸均位于空腔內(nèi)。[0035] 上殼體11內(nèi)和下殼體13包括機(jī)殼板4和側(cè)板2，機(jī)殼板4和側(cè)板2外表面設(shè)置有加強(qiáng)筋7，用于保證側(cè)板2和機(jī)殼板4的強(qiáng)度及剛性，防止上殼體11在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生變形；[0036] 空腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)支撐環(huán)5，支撐環(huán)5內(nèi)部用于安裝靜流道組件，支撐環(huán)5通過(guò)支撐板3與機(jī)殼板4的內(nèi)表面連接，在保證上殼體11強(qiáng)度的同時(shí)，相鄰的支撐板3之間以及支撐板3與側(cè)板2之間組成了相互間隔的壓縮機(jī)的進(jìn)氣蝸室和排氣蝸室，排氣蝸室中設(shè)有蝸型板6，保證機(jī)殼1不同角度的截面面積滿足氣動(dòng)數(shù)據(jù)，確保排氣蝸室的氣動(dòng)性能，蝸型板6的兩端分別與相鄰的支撐板3連接。

[0037] 下殼體13的機(jī)殼板4上還設(shè)置有多個(gè)風(fēng)筒9用于進(jìn)氣以及排氣。[0038] 轉(zhuǎn)子組件沿軸向穿過(guò)側(cè)板2與靜流道組件相配合，轉(zhuǎn)子組件與殼體1在兩側(cè)側(cè)板2的軸向位置設(shè)置有軸端密封，用于防止壓縮機(jī)內(nèi)部的介質(zhì)氣泄漏至大氣中，因此在側(cè)板2的內(nèi)孔處設(shè)置軸端密封體8，用于安裝軸端密封。[0039] 側(cè)板2和機(jī)殼板4由于僅單面與待壓縮的介質(zhì)接觸，因此使用單層復(fù)合板，復(fù)合板具體為碳鋼+不銹鋼復(fù)合板，和介質(zhì)接觸的為不銹鋼層，保證側(cè)板2和機(jī)殼板4的耐腐蝕性，碳鋼層保證側(cè)板2和機(jī)殼板4的強(qiáng)度及剛性，支撐板3兩面都需要接觸待壓縮的介質(zhì)，因此采用雙層復(fù)合板，使得待壓縮的介質(zhì)始終與不銹鋼層接觸。[0040] 支撐環(huán)5由于會(huì)遭受待壓縮的介質(zhì)的全方位接觸且在殼體的內(nèi)部，尺寸較小，所以采用不銹鋼板制作。軸端密封體8采用不銹鋼鍛件；加強(qiáng)筋7由于不和待壓縮的介質(zhì)接觸，為了保證其剛性和強(qiáng)度，全部采用碳鋼制作。風(fēng)筒9采用鑄造不銹鋼制作，解決了因風(fēng)筒9的形狀不規(guī)則，復(fù)合板壓型難度大的問(wèn)題。上殼體中分面法蘭12和下殼體中分面法蘭14采用碳鋼法蘭制作，與介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)面堆焊不銹鋼層，即保證了壓縮機(jī)中分面法蘭的強(qiáng)度，也保證了待壓縮的介質(zhì)即使泄漏，中分面法蘭也不會(huì)被腐蝕。蝸型板6是為了保證壓縮機(jī)各角度截面面積滿足氣動(dòng)要求，蝸型板6采用不銹鋼板制作，且與支撐板3進(jìn)行焊接。[0041] 如圖4和圖5所示，在下殼體13的支撐板3和支撐環(huán)5及下殼體中分面法蘭14上均設(shè)置有密封槽10，密封槽10的寬度為b+10mm，其中b為密封條的寬度，密封槽10的深度為h+5mm，其中h為密封條的厚度。密封槽10用于放置密封條，用于密封，可以防止待壓縮的介質(zhì)發(fā)生泄漏。

[0042] 下殼體中分面法蘭14上事先設(shè)置密封槽10，再設(shè)置不銹鋼防腐層15，使得密封槽10位于不銹鋼防腐層15內(nèi)，用于確保密封槽10不會(huì)被腐蝕。支撐板3的表面也設(shè)置有不銹鋼防腐層15，由于防止密封槽10被腐蝕。

[0043] 密封槽10內(nèi)各面的不銹鋼防腐蝕層的厚度為5mm。[0044] 該方案能夠防止腐蝕性的介質(zhì)腐蝕各個(gè)零件，確保壓縮機(jī)在使用時(shí)的安全。