權利要求書: 1.一種用于
納米材料生產用的
破碎機,其特征在于,包括:設備本體(1)、驅動電機、轉子(3)、轉動軸承(4)和若干板錘組件(5),所述設備本體(1)內部中空,所述設備本體(1)的上端開設有一入料口(11),所述驅動電機固定在所述設備本體(1)的一側,所述轉動軸承(4)可轉動的設置在所述設備本體(1)內部,所述驅動電機適于通過所述轉動軸承(4)驅動所述轉子(3)軸向轉動;
所述轉子(3)套定在所述轉動軸承(4)外壁,所述轉子(3)呈矩形,且所述轉子(3)設置在靠近入料口(11)下方的內壁處;
所述板錘組件(5)可滑動的設置在所述轉子(3)外壁,且若干所述板錘組件(5)等間距設置;其中
調節(jié)所述板錘組件(5)與所述設備本體(1)內壁的間距以調節(jié)破碎物料的粒徑;
所述轉子(3)上開設有若干定位槽(31),一個所述定位槽(31)對應一個所述板錘組件(5);
所述板錘組件(5)可滑動的卡插在所述定位槽(31)內,且所述板錘組件(5)的一端凸出所述轉子(3)外壁;其中
調節(jié)所述板錘組件(5)的插入深度能夠調節(jié)所述板錘組件(5)與所述設備本體(1)內壁的間距;
所述板錘組件(5)包括:第一固定板(51)和第二固定板(52),所述第一固定板(51)可滑動的設置在所述定位槽(31)內壁,所述第二固定板(52)可滑動的設置在所述定位槽(31)內,且所述第二固定板(52)側壁與所述第一固定板(51)側壁相抵;
所述第一固定板(51)和所述第二固定板(52)的側邊端部均凸出所述轉子(3)的外壁;
其中
調整所述第二固定板(52)和所述第一固定板(51)的插入深度能夠調節(jié)所述第二固定板(52)和所述第一固定板(51)與所述設備本體(1)內壁的間距;
所述第一固定板(51)上開設有若干調節(jié)槽(510),若干所述調節(jié)槽(510)等間距設置,且所述調節(jié)槽(510)開設在所述固定板凸出所述轉子(3)的一端;其中破碎時,物料能夠穿過所述調節(jié)槽(510)落入所述設備本體(1)底部。
2.如權利要求1所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,其特征在于,所述第二固定板(52)一側固定有若干調節(jié)塊(520),所述調節(jié)塊(520)的寬度大于所述調節(jié)槽(510)的寬度,且相鄰兩所述調節(jié)塊(520)的間距等于相鄰兩所述調節(jié)槽(510)的間距;其中
水平移動所述第二固定板(52)能夠將所述調節(jié)塊(520)與所述調節(jié)槽(510)錯位設置。
3.如權利要求2所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,其特征在于,所述設備本體(1)內部可升降的設置有一第一反擊板(12),所述第一反擊板(12)設置在所述轉子(3)的上方,且所述第一反擊板(12)設置在靠近所述入料口(11)處,所述第一反擊板(12)上設置有若干第一破碎塊(121),所述第一破碎塊(121)呈矩形,若干所述第一破碎塊(121)矩陣式排列在所述第一反擊板(12)側壁,且所述第一破碎塊(121)的一個棱角朝向所述轉子(3);其中升降所述第一反擊板(12)能夠調節(jié)所述第一破碎塊(121)與所述轉子(3)外壁間距。
4.如權利要求3所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,其特征在于,所述設備本體(1)內部可升降的設置有一第二反擊板(13),所述第二反擊板(13)設置在所述轉子(3)的上方,且所述第二反擊板(13)的長度大于所述第一反擊板(12)的長度;
所述第二反擊板(13)上設置有若干第二破碎塊(131),所述第二破碎塊(131)呈矩形,若干所述第二破碎塊(131)矩陣式排列在所述第二反擊板(13)側壁,其中所述轉子(3)工作時,物料能夠反復撞擊所述第二破碎塊(131)與所述轉子(3)外壁。
5.如權利要求4所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,其特征在于,所述第一反擊板(12)和所述第二反擊板(13)的上端均設置有兩螺紋柱(14),兩所述螺紋柱(14)分別螺紋連接在所述設備本體(1)上端壁,所述設備本體(1)外壁設置有與所述螺紋柱(14)相適配的調節(jié)板(15);
轉動所述調節(jié)板(15)能夠調節(jié)所述第一反擊板(12)和所述第二反擊板(13)上升或下降;
所述設備本體(1)側壁設置有兩檢修門(16),所述檢修門(16)設置在所述設備本體(1)遠離所述驅動電機的一側壁。
6.如權利要求5所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,其特征在于,所述設備本體(1)下端設置有一篩分組件(6)和二次破碎組件(7),所述篩分組件(6)設置在所述轉子(3)的下方,所述二次破碎組件(7)可轉動的設置在所述篩分組件(6)下方;
所述二次破碎組件(7)包括破碎刀組(71)和轉動電機(72),所述破碎刀組(71)設置在篩分組件(6)下方,所述轉動電機(72)與破碎刀組(71)轉動連接,且所述破碎刀組(71)關于所述轉動電機(72)的中心線中心對稱,相鄰兩所述破碎刀組(71)之間形成破碎間隙;其中物料經所述板錘組件(5)破碎后,轉動所述二次破碎組件(7)以調節(jié)破碎間隙的大??;
大顆粒的物料被擋在破碎間隙外側,所述轉動電機(72)能夠驅動所述二次破碎組件(7)移動,以使所述破碎刀組(71)對大顆粒物料進行二次破碎。
7.一種用于納米材料生產用的破碎機工作方法,其特征在于,如權利要求6所述的一種用于納米材料生產用的破碎機,
原材料通過所述入料口(11)投入到所述設備本體(1)內部,所述驅動電機驅動所述轉子(3)軸向轉動;所述轉子(3)通過帶動所述板錘組件(5)周向轉動,通過調節(jié)所述第一固定板(51)或所述第二固定板(52)在所述定位槽(31)內的插入深度,能夠調節(jié)所述第一固定板(51)或所述第二固定板(52)與所述設備本體(1)內壁的間距,以調整將原材料破碎成不同粒徑;而水平調節(jié)所述第一固定板(51)和所述第二固定板(52)之間的固定位置,以調節(jié)所述調節(jié)塊(520)和所述調節(jié)槽(510)之間的位置關系,能夠調整將原材料破碎成不同粒徑;
原材料在所述第一固定板(51)、第二固定板(52)、第一反擊板(12)和第二反擊板(13)之間多次摩擦、撞擊、破碎后,落入所述篩分組件(6)上進行二次破碎,通過所述轉動電機(72)驅動所述破碎刀組(71)轉動,來達到調節(jié)相鄰兩所述破碎刀組(71)之間的破碎間隙大小,而經過初步破碎后的原材料在相鄰兩破碎刀組(71)的擠壓下能夠進行二次破碎,小顆粒的原材料直接向下掉落,而大顆粒的原材料被擋在相鄰兩所述破碎刀組(71)之間的破碎間隙外,而所述轉動電機(72)能夠驅動所述破碎刀組(71)移動以對大顆粒的原材料進行再次的破碎。
說明書: 一種用于納米材料生產用的破碎機及其工作方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及破碎技術領域,具體涉及一種用于納米材料生產用的破碎機及其工作方法。
背景技術[0002] 申請?zhí)枺篊N201922107721.3,公開(公告)號:CN211385195U,一種電力半導體器件生產用原料破碎裝置,該實用新型公開了一種電力半導體器件生產用原料破碎裝置,屬于
半導體器件生產領域,包括機殼,所述機殼的頂部中心位置處固定安裝有加料管,所述機殼
的兩側外壁上均固定安裝有側殼,所述側殼的背面外壁上固定安裝有電機b,所述機殼的背
面外壁上固定安裝有電機a與電機c,所述機殼的內部設置有破碎腔,所述電機a的輸出端安
裝的轉軸一端穿過機殼并延伸至破碎腔的內部分別固定安裝有破碎輥a與破碎輥b,所述電
機b的輸出端穿過并延伸至側殼的內部安裝有凸輪;該實用新型通過在內部安裝有傳送帶,
破碎后的原料篩選后會直接落在傳送帶上,此時驅動傳送帶運行,即可將原料自動送出,實
現了自動出料的功能,無需后續(xù)人工取料,方便快捷。
[0003] 現有技術中通過在破碎裝置上設置傳送帶來將破碎后的原料自動送出,以提高工作效率。但是原料在破碎過程時,尤其是納米原材料的預制用破碎時,需要對原材料破碎粒
徑進行調整以適應不同的生產工藝,尤其是對于破碎粒徑要求較小需要二次破碎的,因此
研發(fā)一種用于納米材料生產用的破碎機是很有必要的。
發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于納米材料生產用的破碎機來解決現有技術中缺少一種可以調節(jié)破碎粒徑以及進行二次破碎的技術問題。
[0005] 為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產用的破碎機,包括:設備本體、驅動電機、轉子、轉動軸承和若干板錘組件,所述設備本體內部中空,所述設備本
體的上端開設有一入料口,所述驅動電機固定在所述設備本體的一側,所述轉動軸承可轉
動的設置在所述設備本體內部,所述驅動電機適于通過所述轉動軸承驅動所述轉子軸向轉
動;所述轉子套定在所述轉動軸承外壁,所述轉子呈矩形,且所述轉子設置在靠近入料口下
方的內壁處;所述板錘組件可滑動的設置在所述轉子外壁,且若干所述板錘組件等間距設
置;其中調節(jié)所述板錘組件與所述設備本體內壁的間距以調節(jié)破碎物料的粒徑;
[0006] 所述轉子上開設有若干定位槽,一個所述定位槽對應一個所述板錘組件;所述板錘組件可滑動的卡插在所述定位槽內,且所述板錘組件的一端凸出所述轉子外壁;其中調
節(jié)所述板錘組件的插入深度能夠調節(jié)所述板錘組件與所述設備本體內壁的間距;
[0007] 所述板錘組件包括:第一固定板和第二固定板,所述第一固定板可滑動的設置在所述定位槽內壁,所述第二固定板可滑動的設置在所述定位槽內,且所述第二固定板側壁
與所述第一固定板側壁相抵;所述第一固定板和所述第二固定板的側邊端部均凸出所述轉
子的外壁;其中調整所述第二固定板和所述第一固定板的插入深度能夠調節(jié)所述第二固定
板和所述第一固定板與所述設備本體內壁的間距;
[0008] 所述第一固定板上開設有若干調節(jié)槽,若干所述調節(jié)槽等間距設置,且所述調節(jié)槽開設在所述固定板凸出所述轉子的一端;其中破碎時,物料能夠穿過所述調節(jié)槽落入所
述設備本體底部。
[0009] 進一步地,所述第二固定板一側固定有若干調節(jié)塊,所述調節(jié)塊的寬度大于所述調節(jié)槽的寬度,且相鄰兩所述調節(jié)塊的間距等于相鄰兩所述調節(jié)槽的間距;其中水平移動
所述第二固定板能夠將所述調節(jié)塊與所述調節(jié)槽錯位設置。
[0010] 進一步地,所述設備本體內部可升降的設置有一第一反擊板,所述第一反擊板設置在所述轉子的上方,且所述第一反擊板設置在靠近所述入料口處,所述第一反擊板上設
置有若干第一破碎塊,所述第一破碎塊呈矩形,若干所述第一破碎塊矩陣式排列在所述第
一反擊板側壁,且所述第一破碎塊的一個棱角朝向所述轉子;其中升降所述第一反擊板能
夠調節(jié)所述第一破碎塊與所述轉子外壁間距。
[0011] 進一步地,所述設備本體內部可升降的設置有一第二反擊板,所述第二反擊板設置在所述轉子的上方,且所述第二反擊板的長度大于所述第一反擊板的長度;所述第二反
擊板上設置有若干第二破碎塊,所述第二破碎塊呈矩形,若干所述第二破碎塊矩陣式排列
在所述第二反擊板側壁,其中所述轉子工作時,物料能夠反復撞擊所述第二破碎塊與所述
轉子外壁。
[0012] 進一步地,所述第一反擊板和所述第二反擊板的上端均設置有兩螺紋柱,兩所述螺紋柱分別螺紋連接在所述設備本體上端壁,所述設備本體外壁設置有與所述螺紋柱相適
配的調節(jié)板;其中轉動所述調節(jié)板能夠調節(jié)所述第一反擊板和所述第二反擊板上升或下
降。
[0013] 進一步地,所述設備本體側壁設置有兩檢修門,所述檢修門設置在所述設備本體遠離所述驅動電機的一側壁。
[0014] 進一步地,所述設備本體下端設置有一篩分組件和二次破碎組件,所述篩分組件設置在所述轉子的下方,所述二次破碎組件可轉動的設置在所述篩分組件下方;所述二次
破碎組件包括破碎刀組和轉動電機,所述破碎刀組設置在篩分組件下方,所述轉動電機與
破碎刀組轉動連接,且所述破碎刀組關于所述轉動電機的中心線中心對稱,相鄰兩所述破
碎刀組之間形成破碎間隙;其中物料經所述板錘組件破碎后,轉動所述二次破碎組件以調
節(jié)破碎間隙的大??;大顆粒的物料被擋在破碎間隙外側,所述轉動電機能夠驅動所述二次
破碎組件移動,以使所述破碎刀組對大顆粒物料進行二次破碎。
[0015] 另一方面,本發(fā)明還提供了一種用于納米材料生產用的破碎機工作方法,原材料通過所述入料口投入到所述設備本體內部,所述驅動電機驅動所述轉子軸向轉動;所述轉
子通過帶動所述板錘組件周向轉動,通過調節(jié)所述第一固定板或所述第二固定板在所述定
位槽內的插入深度,能夠調節(jié)所述第一固定板或所述第二固定板與所述設備本體內壁的間
距,以調整將原材料破碎成不同粒徑;而水平調節(jié)所述第一固定板和所述第二固定板之間
的固定位置,以調節(jié)所述調節(jié)塊和所述調節(jié)槽之間的位置關系,能夠調整將原材料破碎成
不同粒徑;原材料在所述第一固定板、第二固定板、第一反擊板和第二反擊板之間多次摩
擦、撞擊、破碎后,落入所述篩分組件上進行二次破碎,通過所述轉動電機驅動所述破碎刀
組轉動,來達到調節(jié)相鄰兩所述破碎刀組之間的破碎間隙大小,而經過初步破碎后的原材
料在相鄰兩破碎刀組的擠壓下能夠進行二次破碎,小顆粒的原材料直接向下掉落,而大顆
粒的原材料被擋在相鄰兩所述破碎刀組之間的破碎間隙外,而所述轉動電機能夠驅動所述
破碎刀組移動以對大顆粒的原材料進行再次的破碎。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產用的破碎機,包括:設備本體、驅動電機、轉子、轉動軸承和若干板錘組件。通過板錘組件的設置能夠對物料進行
篩選,將符合要求的物料能夠直接下落,不符合要求的物料會被板錘組件進行破碎,直至大
小符合要求后下落。本發(fā)明能夠根據要求調節(jié)物料的篩選范圍,從而擴大物料加工的范圍。
附圖說明[0017] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0018] 圖1是本發(fā)明的一種用于納米材料生產用的破碎機主視圖;[0019] 圖2是本發(fā)明的一種用于納米材料生產用的破碎機的內部立體圖;[0020] 圖3是本發(fā)明的板錘組件的第一角度立體圖;[0021] 圖4是本發(fā)明的板錘組件的第二角度立體圖;[0022] 圖5是本發(fā)明的篩分組件和二次破碎組件的立體圖。[0023] 圖中:[0024] 1、設備本體;11、入料口;12、第一反擊板;121、第一破碎塊;13、第二反擊板;131、第二破碎塊;14、螺紋柱;15、調節(jié)板;16、檢修門;
[0025] 3、轉子;31、定位槽;32、夾緊板;[0026] 4、轉動軸承;[0027] 5、板錘組件;51、第一固定板;510、調節(jié)槽;52、第二固定板;520、調節(jié)塊;[0028] 6、篩分組件;61、定位架;611、破碎角;612、破碎槽;613、漏料孔;62、頂升氣缸;[0029] 7、二次破碎組件;71、破碎刀組;72、轉動電機;73、支撐架;74、齒條;75、齒輪;76、往復電機;
[0030] 8、底板。具體實施方式[0031] 現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構,因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0032] 實施例一:[0033] 如圖1至5所示,本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產用的破碎機,包括:設備本體1、驅動電機、轉子3、轉動軸承4和若干板錘組件5。設備本體1內部中空,轉子3、轉動軸承4和
若干板錘組件5設置在設備本體1內部,設備本體1適于破碎物料,設備本體1的上端開設有
一入料口11,生產原料能夠通過入料口11倒入設備本體1內部,并進行破碎。驅動電機固定
在設備本體1的一側,驅動電機能夠向轉動軸承4輸出轉矩。轉動軸承4可轉動的設置在設備
本體1內部,轉動軸承4與驅動電機輸出軸傳動連接,具體來說,轉動軸承4外壁套設有一皮
帶,皮帶另一端套設在驅動電機輸出軸,驅動電機通過皮帶驅動轉動軸承4同步轉動。轉子3
套定在轉動軸承4外壁,轉子3呈矩形,且轉子3設置在靠近入料口11下方的內壁處,驅動電
機適于通過轉動軸承4驅動轉子3軸向轉動。板錘組件5可滑動的設置在轉子3外壁,且若干
板錘組件5等間距設置,驅動電機驅動轉子3軸向轉動時,轉子3帶動板錘組件5高速轉動,從
入料口11倒入設備本體1內的物料通過與板錘組件5反復碰撞,從而被破碎,同時調節(jié)板15
錘組件與設備本體1內壁的間距以調節(jié)破碎物料的粒徑。
[0034] 轉子3上開設有若干定位槽31,在本實施例中,定位槽31優(yōu)選的數量為四個,四個定位槽31分別開設在轉子3的四個棱角上,且定位槽31深度方向朝向轉子3中心,一個定位
槽31對應一個板錘組件5,板錘組件5可滑動的卡插在定位槽31內,且板錘組件5的一端凸出
轉子3外壁,通過這種方式,使得板錘組件5隨轉子3高速轉動時,倒入設備本體1內的物料能
夠頻繁與板錘組件5碰撞而被破碎。需要說明的是定位槽31兩側壁一側垂直于底壁,另一側
向外傾斜設置,向外傾斜設置的一側設置有一夾緊板32,夾緊板32一側與定位槽31傾斜面
貼合,另一側垂直于底壁,夾緊板32能夠將板錘組件5向定位槽31另一側夾緊固定,且將板
錘組件5放置到不同的高度,再從轉子3厚度方向插入夾緊板32,能夠調整板錘組件5的插入
深度,調節(jié)板15錘組件的插入深度能夠調節(jié)板15錘組件與設備本體1內壁的間距。
[0035] 板錘組件5包括:第一固定板51和第二固定板52。第一固定板51和第二固定板52均呈矩形,第一固定板51可滑動的設置在定位槽31內壁,第二固定板52可滑動的設置在定位
槽31內,且第二固定板52側壁與第一固定板51側壁相抵,第一固定板51和第二固定板52能
夠同步再定位槽31內滑動。第一固定板51和第二固定板52的側邊端部均凸出轉子3的外壁,
當第一固定板51和第二固定板52隨轉子3高速轉動時,第一固定板51和第二固定板52能夠
起到近似增大轉子3半徑的效果,從而增大第一固定板51和第二固定板52能夠破碎的物料
的大小范圍,此外,調整第二固定板52的插入深度能夠調節(jié)第二固定板52與設備本體1內壁
的間距,使得第一固定板51和第二固定板52能過夠破碎不同大小的物料,物料最大半徑小
于第一固定板51和第二固定板52到設備本體1內壁的間距的物料能夠通過,而物料最大半
徑大于第一固定板51和第二固定板52到設備本體1內壁的間距的物料會被卡住,并被第一
固定板51和第二固定板52破碎,進而起到對物料大小篩選的效果。
[0036] 為了使得第一固定板51對物料進一步篩選,第一固定板51上開設有若干調節(jié)槽510,若干調節(jié)槽510等間距設置,且調節(jié)槽510開設在固定板凸出轉子3的一端。在第一固定
板51破碎物料的過程中,若物料的最大直徑小于調節(jié)槽510的寬度,物料能夠穿過調節(jié)槽
510直接落入設備本體1底部;若物料的最大直徑大于調節(jié)槽510的寬度,物料無法穿過調節(jié)
槽510,并于第一固定板51反復碰撞,直至分裂成直徑小于調節(jié)槽510的寬度的物料,進而穿
過調節(jié)槽510落入設備本體1底部。
[0037] 第二固定板52一側固定有若干調節(jié)塊520,調節(jié)塊520的寬度大于調節(jié)槽510的寬度,且相鄰兩調節(jié)塊520的間距等于相鄰兩調節(jié)槽510的間距。水平移動第二固定板52能夠
將調節(jié)塊520與調節(jié)槽510錯位設置。具體來說,在安裝第一固定板51和第二固定板52時,調
節(jié)第一固定板51和第二固定板52水平方向上的相對位置,能夠調節(jié)調節(jié)槽510的開合程度,
即調節(jié)塊520水平移動能夠調節(jié)調節(jié)槽510打開的間隙,若調節(jié)塊520移動至與調節(jié)槽510完
全重合,此時物料無法從調節(jié)槽510內穿過,第一固定板51無法對物料進行進一步篩選,若
調節(jié)塊520移動至與調節(jié)槽510部分重合,第一固定板51能夠對符合開口大小的物料進行篩
選;調節(jié)塊520移動至調節(jié)槽510完全打開,第一固定板51能夠對調節(jié)槽510寬度大小的物料
進行篩選。
[0038] 為了將入料口11倒入設備本體1內的物料引導至與板錘組件5碰撞,設備本體1內部可升降的設置有一第一反擊板12,第一反擊板12設置在轉子3的上方,且第一反擊板12設
置在靠近入料口11處,第一反擊板12靠近入料口11的一側呈圓弧狀,第一反擊板12下端朝
向轉子3中心,第一反擊板12能夠對物料進行初篩,第一反擊板12上設置有若干第一破碎塊
121,第一破碎塊121呈矩形,若干第一破碎塊121矩陣式排列在第一反擊板12側壁,且第一
破碎塊121的一個棱角朝向轉子3。升降第一反擊板12能夠調節(jié)第一破碎塊121與轉子3外壁
間距,從而調節(jié)第一破碎塊121初篩物料的大小。
[0039] 為了使板錘組件5能夠對不符合篩料大小的物料進行反復破碎,直至物料符合篩料大小,設備本體1內部可升降的設置有一第二反擊板13,第二反擊板13設置在轉子3的上
方,且第二反擊板13的長度大于第一反擊板12的長度,第二反擊板13和轉子3之間的間隙小
于第一反擊板12和轉子3之間的間隙,從而使得第二反擊板13能夠對物料進一步篩選。第二
反擊板13上設置有若干第二破碎塊131,第二破碎塊131呈矩形,若干第二破碎塊131矩陣式
排列在第二反擊板13側壁,轉子3工作時,無法穿過轉子3和第二反擊板13之間間隙的物料
會被阻擋,隨著轉子3向第二反擊板13方向轉動,物料被第一固定板51和第二固定板52彈
飛,并與第二破碎塊131撞擊。如此往復,使物料能夠反復撞擊第二破碎塊131和第一固定板
51與第二固定板52外壁。
[0040] 為了便于調節(jié)第一反擊板12和第二反擊板13到轉子3的距離,第一反擊板12和第二反擊板13的上端均設置有兩螺紋柱14,兩螺紋柱14分別螺紋連接在設備本體1上端壁,設
備本體1外壁設置有與螺紋柱14相適配的調節(jié)板15。轉動調節(jié)板15能夠調節(jié)第一反擊板12
和第二反擊板13上升或下降。
[0041] 為了便于操作人員從外部觀察設備本體1內部部件情況,判斷各部件是否需要檢修,設備本體1側壁設置有兩檢修門16,檢修門16設置在設備本體1遠離驅動電機的一側壁。
[0042] 設備本體1下端設置有一篩分組件6和二次破碎組件7,物料經過第一反擊板12、第二反擊板13、第一固定板51和第二固定板52破碎后,向下落在篩分組件6上,通過篩分組件6
和二次破碎組件7的配合,能夠實現對物料二次破碎的效果。篩分組件6設置在轉子3的下
方。篩分組件6包括定位架61和頂升氣缸62,定位架61呈矩形,且定位架61上端面開設有若
干沿定位架61寬度方向設置的破碎槽612,破碎槽612間隔設置,且相鄰兩破碎槽612之間的
間距相等。破碎槽612兩端凸出定位架61上端面,且破碎槽612貫穿定位架61,相鄰兩破碎槽
612之間設置有若干破碎角611以及若干漏料孔613,若干破碎角611設置在定位槽31兩側,
若干漏料孔613設置在相鄰兩破碎槽612中間,破碎角611以及漏料孔613均沿破破碎槽612
長度方向設置。頂升氣缸62設置在定位架61兩端,且頂升氣缸62能夠頂推定位架61上下移
動。二次破碎組件7可轉動的設置在篩分組件6下方,二次破碎組件7下方設置有一底板8,二
次破碎組件7包括破碎刀組71、轉動電機72、支撐架73、齒條74、齒輪75和往復電機76。破碎
刀組71設置破碎槽612在下方,破碎刀組71與破碎槽612相適配,一個破碎刀組71對應一個
破碎槽612,破碎刀組71能夠從下方插入破碎槽612,并同上方凸出,破碎刀組71縱截面呈
“Z”字型,破碎刀組71兩端呈鋸齒狀,鋸齒的刃口適于破碎落到刃口上的物料,且破碎刀組
71關于轉動電機72的中心線中心對稱,相鄰兩破碎刀組71之間形成破碎間隙,小顆粒的物
料能夠從破碎間隙下漏。支撐架73設置在破碎刀組71外側,支撐架73呈方形框架,頂升氣缸
62下端與支撐架73固定連接。轉動電機72固定在支撐架73外側,且轉動電機72輸出軸穿過
支撐架73,并沿破碎刀組71長度方向與破碎刀組71轉動連接,一個轉動電機72適配一個破
碎刀組71,轉動電機72能夠驅動破碎刀組71轉動,以調節(jié)破碎間隙的大小。齒條74設置在支
撐架73下端,且齒條74沿支撐架73長度方向設置,齒條74開口朝下。齒輪75設置在齒條74下
方密切齒輪75與齒條74嚙合。往復電機76設置在齒輪75外側,且往復電機76下端固定在底
板8上,往復電機76能夠通過齒條74驅動定位架61往復移動,以使破碎角611對落到兩破碎
槽612之間的物料進行破碎;轉動電機72能夠驅動破碎刀組71轉動,以使破碎刀組71對落到
破碎槽612上的大顆粒物料進行二次破碎。
[0043] 本裝置的工作過程為:滑動第一固定板51和第二固定板52至與設備本體1內壁之間的間隙達到要求,并將第一固定板51和第二固定板52水平方向相對滑動,使調節(jié)槽510開
合寬度達到要求;啟動驅動電機,將物料從入料口11倒入設備本體1內,物料被第一反擊板
12篩選,最大直徑大于第一反擊板12到轉子3之間距離的物料會被阻擋,第一固定板51和第
二固定板52反復拍打物料,使物料反復撞擊第一破碎塊121,直至破碎成能夠穿過第一反擊
板12的大??;物料穿過第一反擊板12后能夠與第二反擊板13接觸,與第一反擊板12相同,物
料的最大直徑大于第二反擊板13到轉子3件的距離時,物料被阻擋,隨著轉子3向第二反擊
板13方向轉動,物料被第一固定板51和第二固定板52彈飛,并與第二破碎塊131撞擊,如此
往復,使物料凡物撞擊第二破碎塊131和第一固定板51與第二固定板52外壁,直至物料最大
直徑小于第二反擊板13到轉子3件的距離,物料破碎完成后,向下落到定位架61上,此外,最
大直徑小于調節(jié)槽510寬度的物料能夠直接穿過第一固定板51和第二固定板52,無需通過
第一反擊板12和第二反擊板13篩料而直接落到定位架61上;當要求的物料為大顆粒時,轉
動電機72驅動破碎刀組71轉動至破碎間隙達到合適的大小,部分物料能夠穿過破碎槽612
并從破碎間隙下漏,另一部分物料落到破碎槽612之間,往復電機76通過齒輪75和齒條74的
嚙合驅動定位架61往復移動,使得落于破碎槽612之間的物料與兩側破碎角611反復碰撞并
破碎,直至物料能夠從漏料孔613內下漏;當要求的物料為小顆粒時,轉動電機72驅動破碎
刀組71轉動至與破碎槽612平行,此時頂升氣缸62驅動定位板下移,以使破碎刀組71穿過破
碎槽612直至破碎刀組71鋸齒凸出破碎槽612上端,此時物料無法從破碎槽612穿過,落于破
碎槽612上的物料能夠與破碎刀組71撞擊并被破碎,往復電機76通過齒輪75和齒條74的嚙
合驅動定位架61往復移動,物料均落到破碎槽612之間,落于破碎槽612之間的物料與兩側
破碎角611反復碰撞并破碎,直至物料能夠從漏料孔613內下漏。
[0044] 實施例二:[0045] 本實施例二在實施例一的基礎上,還提供了一種用于納米材料生產用的破碎機工作方法,包括如實施例一的一種用于納米材料生產用的破碎機,且具體的用于納米材料生
產用的破碎機與實施例一相同,此處不再贅述。
[0046] 原材料通過所述入料口11投入到所述設備本體內部,所述驅動電機驅動所述轉子3軸向轉動;所述轉子3通過帶動所述板錘組件5周向轉動,通過調節(jié)所述第一固定板51或所
述第二固定板52在所述定位槽31內的插入深度,能夠調節(jié)所述第一固定板51或所述第二固
定板52與所述設備本體內壁的間距,以調整將原材料破碎成不同粒徑;而水平調節(jié)所述第
一固定板51和所述第二固定板52之間的固定位置,以調節(jié)所述調節(jié)塊520和所述調節(jié)槽510
之間的位置關系,能夠調整將原材料破碎成不同粒徑;原材料在所述第一固定板51、第二固
定板52、第一反擊板12和第二反擊板13之間多次摩擦、撞擊、破碎后,落入所述篩分組件6上
進行二次破碎,通過所述轉動電機72驅動所述破碎刀組71轉動,來達到調節(jié)相鄰兩所述破
碎刀組71之間的破碎間隙大小,而經過初步破碎后的原材料在相鄰兩破碎刀組71的擠壓下
能夠進行二次破碎,小顆粒的原材料直接向下掉落,而大顆粒的原材料被擋在相鄰兩所述
破碎刀組71之間的破碎間隙外,而所述轉動電機72能夠驅動所述破碎刀組71移動以對大顆
粒的原材料進行再次的破碎。
[0047] 以上依據本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性
范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
聲明:
“用于納米材料生產用的破碎機及其工作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)