權(quán)利要求書： 1.一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，包括支撐座（1），其特征在于，所述支撐座（1）的頂端固定連接有篩選箱（2），所述篩選箱（2）的頂端固定連接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥（9），兩個(gè)所述破碎輥（9）的一側(cè)外壁均固定連接有貫穿至所述粉碎箱（3）一側(cè)外壁的第一轉(zhuǎn)軸（4），且兩個(gè)所述破碎輥（9）分別通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）與所述粉碎箱（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的外壁均固定連接有第一直齒輪（6），且兩個(gè)所述第一直齒輪（6）相嚙合，所述粉碎箱（3）的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓組件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5），且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端與一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）相連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的外壁設(shè)置有貫穿至所述篩選箱（2）并延伸至所述粉碎箱（3）內(nèi)部的自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)（7），用于提高對(duì)硅微粉原料研磨效率；

所述篩選箱（2）的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)（8），用于對(duì)從所述篩選箱（2）排出的硅微粉原料進(jìn)行充分研磨；

所述自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)（7）包括設(shè)置在所述粉碎箱（3）下料口內(nèi)部的錐形堵料盤（715），所述篩選箱（2）內(nèi)部位于所述錐形堵料盤（715）的下方固定連接有第一連接殼（722），所述第一連接殼（722）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿至底端的第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719），所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的頂端固定連接有第三伸縮套筒（727），且所述第三伸縮套筒（727）延伸至所述錐形堵料盤（715）的內(nèi)部，所述第三伸縮套筒（727）的頂端固定連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿（713），所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿（713）的外壁固定連接有多個(gè)第二粉碎刀（714），所述錐形堵料盤（715）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711），且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）的內(nèi)側(cè)與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿（713）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）的外壁固定連接有多個(gè)第一粉碎刀（712），所述第一連接殼（722）的內(nèi)部設(shè)置有延伸至所述粉碎箱（3）內(nèi)部用于驅(qū)動(dòng)所述錐形堵料盤（715）進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的外壁設(shè)置有延伸至所述篩選箱（2）內(nèi)部并套接在所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）外壁的聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外壁設(shè)置有延伸至所述粉碎箱（3）外部的篩分組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述篩分組件包括固定連接在所述篩選箱（2）內(nèi)部并位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外壁的錐形過(guò)濾網(wǎng)（721），所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外壁固定連接有推板（720），且所述推板（720）貼合在所述錐形過(guò)濾網(wǎng)（721）的頂端，所述粉碎箱（3）的另一側(cè)外壁固定連接有送料箱（701），所述送料箱（701）的內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋送料桿（716），所述第一螺旋送料桿（716）的底端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸（725），且所述第三轉(zhuǎn)軸（725）與所述送料箱（701）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送料箱（701）的內(nèi)部開設(shè)有與所述篩選箱（2）相通的進(jìn)料口，所述送料箱（701）的內(nèi)部開設(shè)有與所述粉碎箱（3）相通的排料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在所述粉碎箱（3）一側(cè)外壁的第一連接座（702），所述第一連接座（702）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸（704），所述第二轉(zhuǎn)軸（704）的外壁固定連接有第一大錐齒輪（703），所述第二轉(zhuǎn)軸（704）的外壁位于所述第一大錐齒輪（703）的一側(cè)固定連接有小同步輪（710），一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的外壁固定連接有第一大同步輪（706），所述第一大同步輪（706）與所述小同步輪（710）的外壁安裝有第一同步帶（705），所述第一連接座（702）的內(nèi)側(cè)位于所述第二轉(zhuǎn)軸（704）的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708）的底端貫穿至所述第一連接座（702）的底端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708）的頂端固定連接有與所述第一大錐齒輪（703）相嚙合的第二大錐齒輪（707），所述篩選箱（2）的內(nèi)部位于所述錐形過(guò)濾網(wǎng)（721）的底端固定連接有第二連接殼（726），且所述第二連接殼（726）位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外壁，所述第一同步帶（705）、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708）的外壁均固定連接有第二直齒輪（724），三個(gè)所述第二直齒輪（724）的外壁安裝有鏈條（709），且所述鏈條（709）位于所述第二連接殼（726）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在所述粉碎箱（3）的內(nèi)部并位于所述破碎輥（9）下方的梯形座（717），所述第一連接殼（722）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一往復(fù)絲桿（728），且所述第一往復(fù)絲桿（728）的頂端貫穿所述第一連接殼（722）與所述錐形堵料盤（715）延伸至所述梯形座（717）的底端，并與所述梯形座（717）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一往復(fù)絲桿（728）的外壁位于所述錐形堵料盤（715）的上下兩端設(shè)置有第一伸縮套筒（718），一個(gè)所述第一伸縮套筒（718）的底端固定連接在所述錐形堵料盤（715）的頂端，且另一端固定連接在所述梯形座（717）的底端，另一個(gè)所述第一伸縮套筒（718）的一端固定連接在所述錐形堵料盤（715）的底端，且另一端固定連接在所述第一連接殼（722）的頂端，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外壁位于所述第一連接殼（722）的內(nèi)部固定連接有第二大同步輪（730），所述第一往復(fù)絲桿（728）的外壁位于所述第一連接殼（722）的內(nèi)部固定連接有第三大同步輪（736），所述第二大同步輪（730）與所述第三大同步輪（736）的外壁安裝有第二同步帶（737），所述第一往復(fù)絲桿（728）的外壁設(shè)置有貫穿至所述第一連接殼（722）外壁并與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）固定的往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在所述第一往復(fù)絲桿（728）的外壁并位于所述第一連接殼（722）內(nèi)部的第三大錐齒輪（738），所述第一連接殼（722）的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)第二連接座（734），兩個(gè)所述第二連接座（734）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二往復(fù)絲桿（732），且所述第二往復(fù)絲桿（732）的一端貫穿一個(gè)所述第二連接座（734）的外部固定連接有小錐齒輪（735），且所述小錐齒輪（735）與所述第三大錐齒輪（738）相嚙合，所述第一連接殼（722）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊（733），且所述第一滑塊（733）套接在所述第二往復(fù)絲桿（732）的外壁，所述第一滑塊（733）的一側(cè)外壁固定連接有齒條（731），所述第一連接殼（722）內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)軸（739），且所述第四轉(zhuǎn)軸（739）位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）的外部，所述第四轉(zhuǎn)軸（739）的外壁固定連接有與所述齒條（731）相嚙合的第三直齒輪（729），所述第四轉(zhuǎn)軸（739）的頂端貫穿至所述第一連接殼（722）的頂端固定連接有第二伸縮套筒（723），且所述第二伸縮套筒（723）的頂端與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述第二伸縮套筒（723）、所述第三伸縮套筒（727）與兩個(gè)所述第一伸縮套筒（718）均由多個(gè)上下滑動(dòng)套接的套筒組成，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（711）與所述第三伸縮套筒（727）接觸但不連接，所述錐形堵料盤（715）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一往復(fù)絲桿（728）相匹配的第一月牙銷，所述第一連接殼（722）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述第一滑塊（733）相匹配的限位滑槽，所述第一滑塊（733）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第二往復(fù)絲桿（732）相匹配的第二月牙銷。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述充分研磨機(jī)構(gòu)（8）包括固定連接在所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿（719）底端的連接架（806），所述連接架（806）的外壁固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)盒（807），所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒（807）的內(nèi)部放置有多個(gè)第三研磨球（811），所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒（807）的底端固定連接有導(dǎo)料殼（809），所述導(dǎo)料殼（809）外壁固定連接有多個(gè)距離相等的第二研磨球（810），所述支撐座（1）的底端位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒（807）的外壁設(shè)置有研磨桶（801），所述研磨桶（801）的內(nèi)部固定連接有多個(gè)距離相等的第一研磨球（808），且一個(gè)所述第一研磨球（808）位于兩個(gè)所述第二研磨球（810）之間，所述研磨桶（801）的底端通過(guò)螺栓組件固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)盒（805），所述導(dǎo)料殼（809）的內(nèi)部開設(shè)有與外部相通的斜槽（813），所述導(dǎo)料殼（809）的內(nèi)部固定連接有第二螺旋送料桿（814），且所述第二螺旋送料桿（814）的底端延伸至所述第一過(guò)濾網(wǎng)盒（805）的內(nèi)部，所述研磨桶（801）的外壁與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708）的底端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨桶（801）轉(zhuǎn)動(dòng)的單向驅(qū)動(dòng)單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，其特征在于，所述單向驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在所述研磨桶（801）外壁的第五直齒輪（804），所述研磨桶（801）的外壁固定連接有第二滑塊（812），且所述第二滑塊（812）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐座（1）的底端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（708）的底端固定連接有第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿（802），且所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿（802）的底端貫穿至所述支撐座（1）底端固定連接有與所述第五直齒輪（804）相嚙合的第四直齒輪（803）。

9.一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，包括以下步驟：

S1、當(dāng)需要對(duì)硅微粉原料進(jìn)行粉碎時(shí)，先啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端驅(qū)動(dòng)一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）帶動(dòng)一個(gè)所述第一直齒輪（6）與一個(gè)所述破碎輥（9）進(jìn)行正動(dòng)，一個(gè)所述第一直齒輪（6）正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)所述第一直齒輪（6）通過(guò)另一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸（4）帶動(dòng)另一個(gè)所述破碎輥（9）進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而對(duì)進(jìn)入到所述粉碎箱（3）內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行破碎，破碎后的原料落入到所述粉碎箱（3）的內(nèi)部；S2、當(dāng)破碎后的原料落入到所述粉碎箱（3）的內(nèi)部，然后通過(guò)所述自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)（7）對(duì)進(jìn)入到所述粉碎箱（3）內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將所述粉碎箱（3）內(nèi)部下料口進(jìn)行間歇式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在所述充分研磨機(jī)構(gòu)（8）內(nèi)部，通過(guò)所述充分研磨機(jī)構(gòu)（8）對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎。

說(shuō)明書： 一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)硅粉呈銀灰色，具有金屬光澤。熔點(diǎn)高、耐熱性好，電阻率高，具有高度抗氧化作用，被稱為“工業(yè)味精”，是由天然石英或熔融石英經(jīng)破碎、球磨、浮選、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉，在對(duì)電池封裝時(shí)往往需要用到硅微粉。現(xiàn)有的硅微粉生產(chǎn)時(shí)用到的粉碎研磨設(shè)備一般都是直接將大量原料一起倒入粉碎研磨設(shè)備中，通過(guò)粉碎研磨設(shè)備先對(duì)大塊的硅微粉原料進(jìn)行破碎，然后再對(duì)破碎后的原料進(jìn)行研磨，然后現(xiàn)有的粉碎研磨設(shè)備在對(duì)原料進(jìn)行破碎后容易導(dǎo)致破碎后的原料大量堆積在粉碎研磨設(shè)備中，從而影響設(shè)備進(jìn)行研磨的效率，且現(xiàn)有的粉碎研磨設(shè)備一般直接將一次破碎后的硅微粉原料輸送到研磨設(shè)備中，由于一次破碎后的原料體積大小不一，當(dāng)較大的原料進(jìn)入到研磨設(shè)備中時(shí)，同樣會(huì)影響對(duì)硅微粉原料的研磨效率，為了解決硅微粉原料的研磨效率低的問(wèn)題，為此我們提供一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備用以解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于：為了解決硅微粉原料的研磨效率低的問(wèn)題，提供一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的頂端固定連接有篩選箱，所述篩選箱的頂端固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥，兩個(gè)所述破碎輥的一側(cè)外壁均固定連接有貫穿至所述粉碎箱一側(cè)外壁的第一轉(zhuǎn)軸，且兩個(gè)所述破碎輥分別通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述粉碎箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁均固定連接有第一直齒輪，且兩個(gè)所述第一直齒輪相嚙合，所述粉碎箱的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓組件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有貫穿至所述篩選箱并延伸至所述粉碎箱內(nèi)部的自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)，用于提高對(duì)硅微粉原料研磨效率；[0005] 所述篩選箱的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)，用于對(duì)從所述篩選箱排出的硅微粉原料進(jìn)行充分研磨。[0006] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述粉碎箱下料口內(nèi)部的錐形堵料盤，所述篩選箱內(nèi)部位于所述錐形堵料盤的下方固定連接有第一連接殼，所述第一連接殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿至底端的第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有第三伸縮套筒，且所述第三伸縮套筒延伸至所述錐形堵料盤的內(nèi)部，所述第三伸縮套筒的頂端固定連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有多個(gè)第二粉碎刀，所述錐形堵料盤的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有多個(gè)第一粉碎刀，所述第一連接殼的內(nèi)部設(shè)置有延伸至所述粉碎箱內(nèi)部用于驅(qū)動(dòng)所述錐形堵料盤進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有延伸至所述篩選箱內(nèi)部并套接在所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁的聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁設(shè)置有延伸至所述粉碎箱外部的篩分組件。[0007] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩分組件包括固定連接在所述篩選箱內(nèi)部并位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁的錐形過(guò)濾網(wǎng)，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有推板，且所述推板貼合在所述錐形過(guò)濾網(wǎng)的頂端，所述粉碎箱的另一側(cè)外壁固定連接有送料箱，所述送料箱的內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋送料桿，所述第一螺旋送料桿的底端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，且所述第三轉(zhuǎn)軸與所述送料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送料箱的內(nèi)部開設(shè)有與所述篩選箱相通的進(jìn)料口，所述送料箱的內(nèi)部開設(shè)有與所述粉碎箱相通的排料口。[0008] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在所述粉碎箱一側(cè)外壁的第一連接座，所述第一連接座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有第一大錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁位于所述第一大錐齒輪的一側(cè)固定連接有小同步輪，一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有第一大同步輪，所述第一大同步輪與所述小同步輪的外壁安裝有第一同步帶，所述第一連接座的內(nèi)側(cè)位于所述第二轉(zhuǎn)軸的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿至所述第一連接座的底端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有與所述第一大錐齒輪相嚙合的第二大錐齒輪，所述篩選箱的內(nèi)部位于所述錐形過(guò)濾網(wǎng)的底端固定連接有第二連接殼，且所述第二連接殼位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁，所述第一同步帶、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁均固定連接有第二直齒輪，三個(gè)所述第二直齒輪的外壁安裝有鏈條，且所述鏈條位于所述第二連接殼的內(nèi)側(cè)。[0009] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在所述粉碎箱的內(nèi)部并位于所述破碎輥下方的梯形座，所述第一連接殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一往復(fù)絲桿，且所述第一往復(fù)絲桿的頂端貫穿所述第一連接殼與所述錐形堵料盤延伸至所述梯形座的底端，并與所述梯形座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一往復(fù)絲桿的外壁位于所述錐形堵料盤的上下兩端設(shè)置有第一伸縮套筒，一個(gè)所述第一伸縮套筒的底端固定連接在所述錐形堵料盤的頂端，且另一端固定連接在所述梯形座的底端，另一個(gè)所述第一伸縮套筒的一端固定連接在所述錐形堵料盤的底端，且另一端固定連接在所述第一連接殼的頂端，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁位于所述第一連接殼的內(nèi)部固定連接有第二大同步輪，所述第一往復(fù)絲桿的外壁位于所述第一連接殼的內(nèi)部固定連接有第三大同步輪，所述第二大同步輪與所述第三大同步輪的外壁安裝有第二同步帶，所述第一往復(fù)絲桿的外壁設(shè)置有貫穿至所述第一連接殼外壁并與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定的往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0010] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在所述第一往復(fù)絲桿的外壁并位于所述第一連接殼內(nèi)部的第三大錐齒輪，所述第一連接殼的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)第二連接座，兩個(gè)所述第二連接座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二往復(fù)絲桿，且所述第二往復(fù)絲桿的一端貫穿一個(gè)所述第二連接座的外部固定連接有小錐齒輪，且所述小錐齒輪與所述第三大錐齒輪相嚙合，所述第一連接殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊，且所述第一滑塊套接在所述第二往復(fù)絲桿的外壁，所述第一滑塊的一側(cè)外壁固定連接有齒條，所述第一連接殼內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)軸，且所述第四轉(zhuǎn)軸位于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部，所述第四轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有與所述齒條相嚙合的第三直齒輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿至所述第一連接殼的頂端固定連接有第二伸縮套筒，且所述第二伸縮套筒的頂端與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接。[0011] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二伸縮套筒、所述第三伸縮套筒與兩個(gè)所述第一伸縮套筒均由多個(gè)上下滑動(dòng)套接的套筒組成，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第三伸縮套筒接觸但不連接，所述錐形堵料盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一往復(fù)絲桿相匹配的第一月牙銷，所述第一連接殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述第一滑塊相匹配的限位滑槽，所述第一滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第二往復(fù)絲桿相匹配的第二月牙銷。[0012] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述充分研磨機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的連接架，所述連接架的外壁固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)盒，所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒的內(nèi)部放置有多個(gè)第三研磨球，所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒的底端固定連接有導(dǎo)料殼，所述導(dǎo)料殼外壁固定連接有多個(gè)距離相等的第二研磨球，所述支撐座的底端位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)盒的外壁設(shè)置有研磨桶，所述研磨桶的內(nèi)部固定連接有多個(gè)距離相等的第一研磨球，且一個(gè)所述第一研磨球位于兩個(gè)所述第二研磨球之間，所述研磨桶的底端通過(guò)螺栓組件固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)盒，所述導(dǎo)料殼的內(nèi)部開設(shè)有與外部相通的斜槽，所述導(dǎo)料殼的內(nèi)部固定連接有第二螺旋送料桿，且所述第二螺旋送料桿的底端延伸至所述第一過(guò)濾網(wǎng)盒的內(nèi)部，所述研磨桶的外壁與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨桶轉(zhuǎn)動(dòng)的單向驅(qū)動(dòng)單元。[0013] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述單向驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在所述研磨桶外壁的第五直齒輪，所述研磨桶的外壁固定連接有第二滑塊，且所述第二滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐座的底端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端固定連接有第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿至所述支撐座底端固定連接有與所述第五直齒輪相嚙合的第四直齒輪。[0014] 本發(fā)明還公開的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨方法，采用上述所述的一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，包括以下步驟：[0015] S1、當(dāng)需要對(duì)硅微粉原料進(jìn)行粉碎時(shí)，先啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)一個(gè)所述第一直齒輪與一個(gè)所述破碎輥進(jìn)行正動(dòng)，一個(gè)所述第一直齒輪正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)所述第一直齒輪通過(guò)另一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)另一個(gè)所述破碎輥進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而對(duì)進(jìn)入到所述粉碎箱內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行破碎，破碎后的原料落入到所述粉碎箱的內(nèi)部；[0016] S2、當(dāng)破碎后的原料落入到所述粉碎箱的內(nèi)部，然后通過(guò)所述自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入到所述粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將所述粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間歇式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在所述充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)所述充分研磨機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018] 1、通過(guò)設(shè)置自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)與充分研磨機(jī)構(gòu)，破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部，然后通過(guò)自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間歇式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)充分研磨機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過(guò)充分研磨機(jī)構(gòu)與自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)相互配合提高了對(duì)硅微粉的研磨效率，進(jìn)而提高了硅微粉的生產(chǎn)效率；[0019] 2、通過(guò)設(shè)置自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部通過(guò)第一粉碎刀與第二粉碎刀對(duì)原料進(jìn)行再次粉碎處理，同時(shí)將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間歇式打開，使得原料通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)間歇式進(jìn)入到充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，以此減小原料體積的同時(shí)，避免篩選后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，進(jìn)而提高了裝置對(duì)硅微粉原料的研磨效率。3、通過(guò)設(shè)置充分研磨機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一研磨球、第二研磨球與第三研磨球?qū)Ψ鬯楹蟮墓栉⒎墼线M(jìn)行充分研磨，通過(guò)導(dǎo)料殼帶動(dòng)第二研磨球進(jìn)行正轉(zhuǎn)，研磨桶帶動(dòng)第三研磨球進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以此提高了對(duì)第二研磨球與第三研磨球之間的原料研磨效率，進(jìn)而提高硅微粉原料整體的研磨效率。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明的粉碎箱局部剖視圖；[0022] 圖3為本發(fā)明的粉碎箱半剖圖；[0023] 圖4為本發(fā)明的篩選箱與送料箱剖視圖；[0024] 圖5為本發(fā)明的研磨桶局部剖視圖；[0025] 圖6為本發(fā)明的研磨桶、第一過(guò)濾網(wǎng)盒與第二過(guò)濾網(wǎng)盒剖視圖；[0026] 圖7為本發(fā)明的鏈條與第二直齒輪連接示意圖；[0027] 圖8為本發(fā)明的第一連接殼剖視圖；[0028] 圖9為本發(fā)明的A處放大圖；[0029] 圖10為本發(fā)明的第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三伸縮套筒與第二粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖11為本發(fā)明的第二伸縮套筒、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與錐形堵料盤剖視圖；[0031] 圖12為本發(fā)明的錐形過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中：1、支撐座；2、篩選箱；3、粉碎箱；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、第一直齒輪；7、自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；701、送料箱；702、第一連接座；703、第一大錐齒輪；704、第二轉(zhuǎn)軸；705、第一同步帶；706、第一大同步輪；707、第二大錐齒輪；708、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；709、鏈條；710、小同步輪；711、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿；712、第一粉碎刀；713、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿；714、第二粉碎刀；715、錐形堵料盤；716、第一螺旋送料桿；717、梯形座；718、第一伸縮套筒；719、第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿；720、推板；721、錐形過(guò)濾網(wǎng)；722、第一連接殼；

723、第二伸縮套筒；724、第二直齒輪；725、第三轉(zhuǎn)軸；726、第二連接殼；727、第三伸縮套筒；

728、第一往復(fù)絲桿；729、第三直齒輪；730、第二大同步輪；731、齒條；732、第二往復(fù)絲桿；

733、第一滑塊；734、第二連接座；735、小錐齒輪；736、第三大同步輪；737、第二同步帶；738、第三大錐齒輪；739、第四轉(zhuǎn)軸；8、充分研磨機(jī)構(gòu)；801、研磨桶；802、第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿；803、第四直齒輪；804、第五直齒輪；805、第一過(guò)濾網(wǎng)盒；806、連接架；807、第二過(guò)濾網(wǎng)盒；808、第一研磨球；809、導(dǎo)料殼；810、第二研磨球；811、第三研磨球；812、第二滑塊；813、斜槽；814、第二螺旋送料桿；9、破碎輥。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。下面根據(jù)本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。[0034] 請(qǐng)參閱圖1～12，本發(fā)明實(shí)施例中，一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，包括支撐座1，支撐座1的頂端固定連接有篩選箱2，篩選箱2的頂端固定連接有粉碎箱3，粉碎箱3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥9，兩個(gè)破碎輥9的一側(cè)外壁均固定連接有貫穿至粉碎箱3一側(cè)外壁的第一轉(zhuǎn)軸4，且兩個(gè)破碎輥9分別通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸4與粉碎箱3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4的外壁均固定連接有第一直齒輪6，且兩個(gè)第一直齒輪6相嚙合，粉碎箱3的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓組件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端與一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4相連接，第一轉(zhuǎn)軸4的外壁設(shè)置有貫穿至篩選箱2并延伸至粉碎箱3內(nèi)部的自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)7，用于提高對(duì)硅微粉原料研磨效率；[0035] 篩選箱2的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)8，用于對(duì)從篩選箱2排出的硅微粉原料進(jìn)行充分研磨。[0036] 本實(shí)施例中：當(dāng)需要對(duì)硅微粉原料進(jìn)行粉碎時(shí)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端驅(qū)動(dòng)一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)一個(gè)第一直齒輪6與一個(gè)破碎輥9進(jìn)行正動(dòng)，一個(gè)第一直齒輪6正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)第一直齒輪6通過(guò)另一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)另一個(gè)破碎輥9進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而對(duì)進(jìn)入到粉碎箱3內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行破碎，破碎后的原料落入到粉碎箱3的內(nèi)部，然后通過(guò)自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)7對(duì)進(jìn)入到粉碎箱3內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱3內(nèi)部下料口進(jìn)行間歇式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)8內(nèi)部，通過(guò)充分研磨機(jī)構(gòu)8對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過(guò)充分研磨機(jī)構(gòu)8與自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)7相互配合提高了對(duì)硅微粉的研磨效率，進(jìn)而提高了硅微粉的生產(chǎn)效率。[0037] 請(qǐng)著重參閱圖1～12，自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在粉碎箱3下料口內(nèi)部的錐形堵料盤715，篩選箱2內(nèi)部位于錐形堵料盤715的下方固定連接有第一連接殼722，第一連接殼722的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿至底端的第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的頂端固定連接有第三伸縮套筒727，且第三伸縮套筒727延伸至錐形堵料盤715的內(nèi)部，第三伸縮套筒727的頂端固定連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713的外壁固定連接有多個(gè)第二粉碎刀

714，錐形堵料盤715的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711，且第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711的內(nèi)側(cè)與第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711的外壁固定連接有多個(gè)第一粉碎刀712，第一連接殼722的內(nèi)部設(shè)置有延伸至粉碎箱3內(nèi)部用于驅(qū)動(dòng)錐形堵料盤715進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，第一轉(zhuǎn)軸4的外壁設(shè)置有延伸至篩選箱2內(nèi)部并套接在第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719外壁的聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外壁設(shè)置有延伸至粉碎箱3外部的篩分組件。

[0038] 本實(shí)施例中：通過(guò)聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)通過(guò)第三伸縮套筒727帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)多個(gè)第二粉碎刀714旋轉(zhuǎn)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱3內(nèi)部的破碎后的原料進(jìn)行粉碎處理，以此減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于裝置內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率，通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)錐形堵料盤715進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，使得粉碎后的原料進(jìn)行間歇式下料，從而避免堆積在裝置內(nèi)部研磨設(shè)備中，進(jìn)而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率，通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711帶動(dòng)第一粉碎刀712進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)，從而對(duì)粉碎箱3內(nèi)部的破碎后的原料進(jìn)行再次粉碎處理，以此減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于裝置內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率。

[0039] 請(qǐng)著重參閱圖4，篩分組件包括固定連接在篩選箱2內(nèi)部并位于第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外壁的錐形過(guò)濾網(wǎng)721，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外壁固定連接有推板720，且推板720貼合在錐形過(guò)濾網(wǎng)721的頂端，粉碎箱3的另一側(cè)外壁固定連接有送料箱701，送料箱701的內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋送料桿716，第一螺旋送料桿716的底端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸725，且第三轉(zhuǎn)軸725與送料箱701轉(zhuǎn)動(dòng)連接，送料箱701的內(nèi)部開設(shè)有與篩選箱2相通的進(jìn)料口，送料箱701的內(nèi)部開設(shè)有與粉碎箱3相通的排料口。[0040] 本實(shí)施例中：粉碎箱3內(nèi)部破碎后的原料進(jìn)入到篩選箱2的內(nèi)部并落入到錐形過(guò)濾網(wǎng)721的頂端，通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)721對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩選，使得不合格的原料留在錐形過(guò)濾網(wǎng)721的頂端，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)推板720進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推板720旋轉(zhuǎn)將堆積在錐形過(guò)濾網(wǎng)721頂端不合格的原料推入到送料箱701進(jìn)料口中，通過(guò)聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸725進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一螺旋送料桿716進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一螺旋送料桿716旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入到送料箱701內(nèi)部的原料輸送到送料箱701頂端排料口中，使得不合格的原料落入到粉碎箱3頂端并位于兩個(gè)破碎輥9的頂端，以此對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次破碎與粉碎處理，從而減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率。[0041] 請(qǐng)著重參閱圖1～7，聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在粉碎箱3一側(cè)外壁的第一連接座702，第一連接座702的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸704，第二轉(zhuǎn)軸704的外壁固定連接有第一大錐齒輪703，第二轉(zhuǎn)軸704的外壁位于第一大錐齒輪703的一側(cè)固定連接有小同步輪710，一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4的外壁固定連接有第一大同步輪706，第一大同步輪706與小同步輪710的外壁安裝有第一同步帶705，第一連接座702的內(nèi)側(cè)位于第二轉(zhuǎn)軸704的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的底端貫穿至第一連接座702的底端，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的頂端固定連接有與第一大錐齒輪703相嚙合的第二大錐齒輪707，篩選箱2的內(nèi)部位于錐形過(guò)濾網(wǎng)721的底端固定連接有第二連接殼726，且第二連接殼726位于第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外壁，第一同步帶705、第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的外壁均固定連接有第二直齒輪724，三個(gè)第二直齒輪724的外壁安裝有鏈條709，且鏈條709位于第二連接殼726的內(nèi)側(cè)。

[0042] 本實(shí)施例中：一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第一大同步輪706進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一同步帶705通過(guò)小同步輪710帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸704快速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸704旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一大錐齒輪703旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第二大錐齒輪707通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708帶動(dòng)第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈條709帶動(dòng)其它兩個(gè)第二直齒輪724進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)第二直齒輪724帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸725進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一螺旋送料桿716進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)以上多個(gè)零件的配合實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸725與第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，從而為第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719與第三轉(zhuǎn)軸

725提供動(dòng)力。

[0043] 請(qǐng)著重參閱圖3、4、8、9，往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)螺栓組件固定連接在粉碎箱3的內(nèi)部并位于破碎輥9下方的梯形座717，第一連接殼722的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一往復(fù)絲桿728，且第一往復(fù)絲桿728的頂端貫穿第一連接殼722與錐形堵料盤715延伸至梯形座717的底端，并與梯形座717轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一往復(fù)絲桿728的外壁位于錐形堵料盤715的上下兩端設(shè)置有第一伸縮套筒718，一個(gè)第一伸縮套筒718的底端固定連接在錐形堵料盤715的頂端，且另一端固定連接在梯形座717的底端，另一個(gè)第一伸縮套筒718的一端固定連接在錐形堵料盤715的底端，且另一端固定連接在第一連接殼722的頂端，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外壁位于第一連接殼722的內(nèi)部固定連接有第二大同步輪730，第一往復(fù)絲桿728的外壁位于第一連接殼722的內(nèi)部固定連接有第三大同步輪736，第二大同步輪730與第三大同步輪736的外壁安裝有第二同步帶737，第一往復(fù)絲桿728的外壁設(shè)置有貫穿至第一連接殼722外壁并與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711固定的往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0044] 本實(shí)施例中：第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第二大同步輪730進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第二同步帶737帶動(dòng)第三大同步輪736進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三大同步輪736旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一往復(fù)絲桿728進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)錐形堵料盤715進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，并對(duì)兩個(gè)第一伸縮套筒718進(jìn)行拉伸或壓縮，當(dāng)錐形堵料盤715向上移動(dòng)時(shí)，將粉碎箱3的下料口打開，當(dāng)錐形堵料盤715向下移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，將粉碎箱3的下料口進(jìn)行封堵，以此使得粉碎后的原料進(jìn)行間歇式下料，從而避免堆積在支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備中，進(jìn)而提高了支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率，通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)粉碎箱3內(nèi)部原料進(jìn)行不同方向粉碎。[0045] 請(qǐng)著重參閱圖8～9，往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在第一往復(fù)絲桿728的外壁并位于第一連接殼722內(nèi)部的第三大錐齒輪738，第一連接殼722的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)第二連接座734，兩個(gè)第二連接座734的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二往復(fù)絲桿732，且第二往復(fù)絲桿732的一端貫穿一個(gè)第二連接座734的外部固定連接有小錐齒輪735，且小錐齒輪735與第三大錐齒輪738相嚙合，第一連接殼722的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊733，且第一滑塊733套接在第二往復(fù)絲桿732的外壁，第一滑塊733的一側(cè)外壁固定連接有齒條731，第一連接殼722內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)軸739，且第四轉(zhuǎn)軸739位于第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719的外部，第四轉(zhuǎn)軸739的外壁固定連接有與齒條731相嚙合的第三直齒輪729，第四轉(zhuǎn)軸739的頂端貫穿至第一連接殼722的頂端固定連接有第二伸縮套筒723，且第二伸縮套筒723的頂端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711固定連接。[0046] 本實(shí)施例中：第一往復(fù)絲桿728進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第三大錐齒輪738進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)小錐齒輪735帶動(dòng)第二往復(fù)絲桿732進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二往復(fù)絲桿732進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一滑塊733帶動(dòng)齒條731進(jìn)行快速往復(fù)移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第三直齒輪729帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸739進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸739進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第二伸縮套筒723帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)第一粉碎刀712進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粉碎箱3內(nèi)部破碎后的原料進(jìn)行再次粉碎以此減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率。[0047] 請(qǐng)著重參閱圖8～9，第二伸縮套筒723、第三伸縮套筒727與兩個(gè)第一伸縮套筒718均由多個(gè)上下滑動(dòng)套接的套筒組成，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711與第三伸縮套筒727接觸但不連接，錐形堵料盤715的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一往復(fù)絲桿728相匹配的第一月牙銷，第一連接殼722的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與第一滑塊733相匹配的限位滑槽，第一滑塊733的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第二往復(fù)絲桿732相匹配的第二月牙銷。

[0048] 本實(shí)施例中：當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)絲桿728進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)式，驅(qū)動(dòng)錐形堵料盤715延伸第一伸縮套筒718方向進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)第一伸縮套筒718對(duì)第一往復(fù)絲桿728進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)由于兩個(gè)第一伸縮套筒718均由多個(gè)上下滑動(dòng)套接的套筒組成，從而能夠?qū)﹀F形堵料盤715進(jìn)行限位，當(dāng)錐形堵料盤715進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，對(duì)第二伸縮套筒723、第三伸縮套筒727與兩個(gè)第一伸縮套筒718進(jìn)行拉伸或壓縮，由于第二伸縮套筒723、第三伸縮套筒727與兩個(gè)第一伸縮套筒718均由多個(gè)上下滑動(dòng)套接的套筒組成，使得第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第三伸縮套筒727能夠帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿713進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第四轉(zhuǎn)軸739能夠帶動(dòng)第二伸縮套筒723進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。[0049] 請(qǐng)著重參閱圖1～6，充分研磨機(jī)構(gòu)8包括固定連接在第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719底端的連接架806，連接架806的外壁固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)盒807，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807的內(nèi)部放置有多個(gè)第三研磨球811，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807的底端固定連接有導(dǎo)料殼809，導(dǎo)料殼809外壁固定連接有多個(gè)距離相等的第二研磨球810，支撐座1的底端位于第二過(guò)濾網(wǎng)盒807的外壁設(shè)置有研磨桶801，研磨桶801的內(nèi)部固定連接有多個(gè)距離相等的第一研磨球808，且一個(gè)第一研磨球

808位于兩個(gè)第二研磨球810之間，研磨桶801的底端通過(guò)螺栓組件固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)盒805，導(dǎo)料殼809的內(nèi)部開設(shè)有與外部相通的斜槽813，導(dǎo)料殼809的內(nèi)部固定連接有第二螺旋送料桿814，且第二螺旋送料桿814的底端延伸至第一過(guò)濾網(wǎng)盒805的內(nèi)部，研磨桶801的外壁與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的底端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)研磨桶801轉(zhuǎn)動(dòng)的單向驅(qū)動(dòng)單元，單向驅(qū)動(dòng)單元包括固定連接在研磨桶801外壁的第五直齒輪804，研磨桶801的外壁固定連接有第二滑塊812，且第二滑塊812轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座1的底端，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的底端固定連接有第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿802，且第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿802的底端貫穿至支撐座1底端固定連接有與第五直齒輪804相嚙合的第四直齒輪803。

[0050] 本實(shí)施例中：當(dāng)?shù)谒霓D(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)連接架806帶動(dòng)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807進(jìn)行正轉(zhuǎn)，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)多個(gè)第三研磨球811進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)第三研磨球811在第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)，當(dāng)破碎后的硅微粉原料通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)721篩選進(jìn)入到第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)第三研磨球811在第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)，對(duì)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行研磨處理，研磨合格的硅微粉原料通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807不斷旋轉(zhuǎn)將其從內(nèi)部甩出，使得初步研磨后的硅微粉原料進(jìn)入到研磨桶801與第二過(guò)濾網(wǎng)盒807之間，從而落入到第二研磨球810與第一研磨球808之間，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿802帶動(dòng)第四直齒輪803進(jìn)行正轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第五直齒輪804通過(guò)研磨桶801帶動(dòng)第二滑塊812進(jìn)行反動(dòng)，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807進(jìn)行正轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)料殼809進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二過(guò)濾網(wǎng)盒807與導(dǎo)料殼809外壁固定連接的多個(gè)第二研磨球810進(jìn)行正轉(zhuǎn)，通過(guò)研磨桶801帶動(dòng)第一研磨球808進(jìn)行反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而再次對(duì)多個(gè)第二研磨球810與多個(gè)第一研磨球808之間的硅微粉原料進(jìn)行再次研磨，以此提高了硅微粉原料進(jìn)行研磨的效率，當(dāng)送第二研磨球810與第一研磨球808之間研磨后的硅微粉原料落入到第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部時(shí)，通過(guò)研磨桶801旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部研磨后的硅微粉原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨合格的硅微粉從第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部甩出，當(dāng)不合的產(chǎn)品堆積在第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料殼809旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第二螺旋送料桿814進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部堆積的不合格硅微粉輸送到導(dǎo)料殼809的內(nèi)部并通過(guò)斜槽813排出到第二研磨球810與第一研磨球808之間，使得第二研磨球810與第一研磨球808再次進(jìn)行研磨，通過(guò)以上多個(gè)零件的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎后的硅微粉原料進(jìn)行充分研磨的功能，同時(shí)避免合格的硅微粉原料堆積在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而提高了對(duì)硅微粉原料的研磨效率。

[0051] 以下結(jié)合上述一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備，提供一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨方法，具體包括以下步驟：[0052] S1、當(dāng)需要對(duì)硅微粉原料進(jìn)行粉碎時(shí)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端驅(qū)動(dòng)一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)一個(gè)第一直齒輪6與一個(gè)破碎輥9進(jìn)行正動(dòng)，一個(gè)第一直齒輪6正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)第一直齒輪6通過(guò)另一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)另一個(gè)破碎輥9進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而對(duì)進(jìn)入到粉碎箱3內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行破碎，破碎后的原料落入到粉碎箱3的內(nèi)部；[0053] S2、一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第一大同步輪706進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一同步帶705通過(guò)小同步輪710帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸704快速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸704旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一大錐齒輪703旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第二大錐齒輪707通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708帶動(dòng)第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈條709帶動(dòng)其它兩個(gè)第二直齒輪724進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)第二直齒輪724旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)通過(guò)第三伸縮套筒727帶動(dòng)第二粉碎刀714旋轉(zhuǎn)，第二粉碎刀714旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)多個(gè)第二粉碎刀714旋轉(zhuǎn)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱3內(nèi)部的破碎后的原料進(jìn)行粉碎處理，以此減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于裝置內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率；

[0054] S3、第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第二大同步輪730進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第二同步帶737帶動(dòng)第三大同步輪736進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三大同步輪736旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一往復(fù)絲桿728進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)錐形堵料盤715進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，并對(duì)兩個(gè)第一伸縮套筒718進(jìn)行拉伸或壓縮，當(dāng)錐形堵料盤715向上移動(dòng)時(shí)，將粉碎箱3的下料口打開，當(dāng)錐形堵料盤715向下移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，將粉碎箱3的下料口進(jìn)行封堵，以此使得粉碎后的原料進(jìn)行間歇式下料，從而避免堆積在裝置內(nèi)部研磨設(shè)備中，進(jìn)而提高了支撐座1內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率；[0055] S4、第一往復(fù)絲桿728進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第三大錐齒輪738進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)小錐齒輪735帶動(dòng)第二往復(fù)絲桿732進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二往復(fù)絲桿732進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一滑塊733帶動(dòng)齒條731進(jìn)行快速往復(fù)移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第三直齒輪729帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸739進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸739進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第二伸縮套筒723帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿711進(jìn)行快速正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)第一粉碎刀712進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粉碎箱3內(nèi)部破碎后的原料進(jìn)行再次粉碎以此減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于裝置內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率；[0056] S5、當(dāng)錐形堵料盤715向上移動(dòng)將粉碎箱3內(nèi)部排料口打開時(shí)，粉碎箱3內(nèi)部破碎后的原料進(jìn)入到篩選箱2的內(nèi)部并落入到錐形過(guò)濾網(wǎng)721的頂端，通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)721對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩選，使得不合格的原料留在錐形過(guò)濾網(wǎng)721的頂端，第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿719進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)推板720進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推板720旋轉(zhuǎn)將堆積在錐形過(guò)濾網(wǎng)721頂端不合格的原料推入到送料箱701進(jìn)料口中，當(dāng)鏈條709進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)其它兩個(gè)第二直齒輪724進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其中一個(gè)第二直齒輪724帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸725進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一螺旋送料桿716進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一螺旋送料桿716旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入到送料箱701內(nèi)部的原料輸送到送料箱701頂端排料口中，使得不合格的原料落入到粉碎箱3頂端并位于兩個(gè)破碎輥9的頂端，以此對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次破碎與粉碎處理，從而減小破碎后硅微粉原料的體積，進(jìn)而便于裝置內(nèi)部研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，從而提高了裝置內(nèi)部研磨設(shè)備的研磨效率；[0057] S6、當(dāng)?shù)谒霓D(zhuǎn)動(dòng)桿719旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)連接架806帶動(dòng)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807進(jìn)行正轉(zhuǎn)，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)多個(gè)第三研磨球811進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)第三研磨球811在第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)，當(dāng)破碎后的硅微粉原料通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)721篩選進(jìn)入到第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)第三研磨球811在第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)，對(duì)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807內(nèi)部的硅微粉原料進(jìn)行研磨處理，研磨合格的硅微粉原料通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)盒807不斷旋轉(zhuǎn)將其從內(nèi)部甩出，使得初步研磨后的硅微粉原料進(jìn)入到研磨桶801與第二過(guò)濾網(wǎng)盒807之間，從而落入到第二研磨球810與第一研磨球808之間，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿708旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿802帶動(dòng)第四直齒輪803進(jìn)行正轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第五直齒輪804通過(guò)研磨桶801帶動(dòng)第二滑塊812進(jìn)行反動(dòng)，第二過(guò)濾網(wǎng)盒807進(jìn)行正轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)料殼809進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二過(guò)濾網(wǎng)盒807與導(dǎo)料殼809外壁固定連接的多個(gè)第二研磨球810進(jìn)行正轉(zhuǎn)，通過(guò)研磨桶801帶動(dòng)第一研磨球808進(jìn)行反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而再次對(duì)多個(gè)第二研磨球810與多個(gè)第一研磨球808之間的硅微粉原料進(jìn)行再次研磨，以此提高了硅微粉原料進(jìn)行研磨的效率，當(dāng)送第二研磨球810與第一研磨球808之間研磨后的硅微粉原料落入到第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部時(shí)，通過(guò)研磨桶801旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部研磨后的硅微粉原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨合格的硅微粉從第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部甩出，當(dāng)不合的產(chǎn)品堆積在第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料殼

809旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第二螺旋送料桿814進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一過(guò)濾網(wǎng)盒805內(nèi)部堆積的不合格硅微粉輸送到導(dǎo)料殼809的內(nèi)部并通過(guò)斜槽813排出到第二研磨球810與第一研磨球

808之間，使得第二研磨球810與第一研磨球808再次進(jìn)行研磨，通過(guò)以上多個(gè)零件的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎后的硅微粉原料進(jìn)行充分研磨的功能，同時(shí)避免合格的硅微粉原料堆積在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而提高了對(duì)硅微粉原料的研磨效率。 以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。