權(quán)利要求書： 1.一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)靠近右側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互咬合的破碎輥(4)，且位于破碎輥(4)的下方設(shè)置有向左下方傾斜的篩板(5)，所述篩板(5)的左下端設(shè)置有承料板(13)，且承料板(13)的上表面設(shè)置有集料架(6)，所述集料架(6)的上側(cè)設(shè)置有將料塊向上抬升的升料機(jī)構(gòu)(2)，所述升料機(jī)構(gòu)(2)的上端部設(shè)置有將抬升的料塊送向破碎輥(4)的導(dǎo)料板(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)靠近上端位置設(shè)置有料腔(8)，且料腔(8)的右下方設(shè)置有安裝破碎輥(4)的破碎腔(9)，所述破碎腔(9)的左側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)料板(3)固定連接的隔板(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，其特征在于，所述箱體(1)的右側(cè)設(shè)置有安插篩板(5)的插口(10)，且位于插口(10)的下側(cè)設(shè)置有排料口(11)，所述排料口(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)承料板(13)和篩板(5)進(jìn)行軸承的支撐板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，其特征在于，所述升料機(jī)構(gòu)(2)包括豎直設(shè)置的導(dǎo)料筒(21)，所述導(dǎo)料筒(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿(22)，且螺旋葉片桿(22)的上端穿過(guò)固定板(23)與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述固定板(23)固定在箱體(1)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，其特征在于，所述篩板(5)的表面設(shè)置有均勻排布的篩孔(51)，且位于篩板(5)的右端設(shè)置有擋板(52)，所述擋板(52)的右側(cè)設(shè)置有把手(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，其特征在于，所述集料架(6)包括半圓形的弧形板(61)，且弧形板(61)的兩側(cè)均設(shè)置有呈喇叭狀設(shè)置的收集板(62)。

說(shuō)明書： 一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 碳酸鈣在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行破碎，而破碎出來(lái)的碳酸鈣的大小不一，無(wú)法進(jìn)行下一步的加工，需要對(duì)其進(jìn)行篩分。[0003] 專利號(hào)為CN213557294的中國(guó)專利，其公開了一種碳酸鈣原料分級(jí)篩選裝置，屬于篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種碳酸鈣原料分級(jí)篩選裝置，包括破碎箱，破碎箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口，破碎箱的下端四角處均固定連接有底座，破碎箱的背端焊接有一對(duì)支架，支架上均安裝有電機(jī)，破碎箱的背端開鑿有一對(duì)通孔，電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿通孔并位于破碎箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端固定連接有破碎輥，破碎箱的內(nèi)端焊接有濾板，破碎箱的一側(cè)設(shè)有篩分箱，破碎箱靠近篩分箱的一側(cè)壁上開鑿有第一放置孔和第二放置孔，篩分箱靠近破碎箱的一側(cè)壁上開鑿有一對(duì)第一進(jìn)料孔，可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中破碎和篩分步驟同步進(jìn)行，節(jié)約時(shí)間，減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)。[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述的碳酸鈣原料篩分裝置在對(duì)原料篩分后，不能將尺寸未破碎到位的原料進(jìn)行重新破碎處理，破碎和篩分效果欠佳。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)靠近右側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互咬合的破碎輥，且位于破碎輥的下方設(shè)置有向左下方傾斜的篩板，篩板的左下端設(shè)置有承料板，且承料板的上表面設(shè)置有集料架，集料架的上側(cè)設(shè)置有將料塊向上抬升的升料機(jī)構(gòu)，升料機(jī)構(gòu)的上端部設(shè)置有將抬升的料塊送向破碎輥的導(dǎo)料板。[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行破碎篩選時(shí)，通過(guò)破碎輥進(jìn)行破碎，并通過(guò)篩板將尺寸未破碎到位的原料篩分下來(lái)并送向集料架收集，通過(guò)升料機(jī)構(gòu)抬升并送回到破碎輥進(jìn)行重新破碎，從而大大的提高破碎和篩分處理的效果。[0008] 較佳的，箱體的內(nèi)側(cè)靠近上端位置設(shè)置有料腔，且料腔的右下方設(shè)置有安裝破碎輥的破碎腔，破碎腔的左側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)料板固定連接的隔板。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，料腔用于原料的放置，并通過(guò)破碎腔內(nèi)的破碎輥進(jìn)行破碎。[0010] 較佳的，箱體的右側(cè)設(shè)置有安插篩板的插口，且位于插口的下側(cè)設(shè)置有排料口，排料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)承料板和篩板進(jìn)行軸承的支撐板。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，箱體通過(guò)插口對(duì)篩板進(jìn)行安插固定，并通過(guò)排料口將篩板篩選下來(lái)的尺寸到位的原料排出。[0012] 較佳的，升料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿，且螺旋葉片桿的上端穿過(guò)固定板與電機(jī)的輸出軸固定連接，固定板固定在箱體上。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片桿不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)使得螺旋葉片桿不斷的將集料架內(nèi)收的集料塊向上抬升。[0014] 較佳的，篩板的表面設(shè)置有均勻排布的篩孔，且位于篩板的右端設(shè)置有擋板，擋板的右側(cè)設(shè)置有把手。[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，篩板通過(guò)篩孔對(duì)料塊進(jìn)行篩分，并通過(guò)擋板進(jìn)行安裝時(shí)的限位。[0016] 較佳的，集料架包括半圓形的弧形板，且弧形板的兩側(cè)均設(shè)置有呈喇叭狀設(shè)置的收集板。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)呈喇叭狀設(shè)置的收集板對(duì)篩板上的料塊進(jìn)行導(dǎo)料收集，并通過(guò)弧形板與螺旋葉片桿進(jìn)行升料配合。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0019] 通過(guò)破碎輥進(jìn)行破碎，并通過(guò)篩板將尺寸未破碎到位的原料篩分下來(lái)并送向集料架收集，通過(guò)升料機(jī)構(gòu)抬升并送回到破碎輥進(jìn)行重新破碎，從而大大的提高破碎和篩分處理的效果。附圖說(shuō)明[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0021] 圖1是本實(shí)用新型一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型所示的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置的箱體示意圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型所示的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置的升料機(jī)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本實(shí)用新型所示的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置的篩板示意圖；[0025] 圖5是本實(shí)用新型所示的一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用原料篩分裝置的集料機(jī)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、箱體；2、升料機(jī)構(gòu)；21、導(dǎo)料筒；22、螺旋葉片桿；23、固定板；3、導(dǎo)料板；4、破碎輥；5、篩板；51、篩孔；52、擋板；53、把手；6、集料架；61、弧形板；62、收集板；7、隔板；8、料腔；9、破碎腔；10、插口；11、排料口；12、支撐板；13、承料板。具體實(shí)施方式[0027] 為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。[0028] 實(shí)施例1，具體請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖5所示，一種碳酸鈣生產(chǎn)加工用料塊篩分裝置，包括箱體1，箱體1的內(nèi)靠近右側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互咬合的破碎輥4，且位于破碎輥4的下方設(shè)置有向左下方傾斜的篩板5，篩板5的左下端設(shè)置有承料板13，且承料板13的上表面設(shè)置有集料架6，集料架6的上側(cè)設(shè)置有將料塊向上抬升的升料機(jī)構(gòu)2，集料架6包括半圓形的弧形板61，且弧形板61的兩側(cè)均設(shè)置有呈喇叭狀設(shè)置的收集板62，兩個(gè)呈喇叭狀設(shè)置的收集板62對(duì)篩板5上的料塊進(jìn)行導(dǎo)料收集，并通過(guò)弧形板61與螺旋葉片桿22進(jìn)行升料配合，升料機(jī)構(gòu)2的上端部設(shè)置有將抬升的料塊送向破碎輥4的導(dǎo)料板3，導(dǎo)料板3將升料機(jī)構(gòu)2抬升上來(lái)的料塊送向破碎輥4再次進(jìn)行破碎處理。

[0029] 具體請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，箱體1的內(nèi)側(cè)靠近上端位置設(shè)置有料腔8，且料腔8的右下方設(shè)置有安裝破碎輥4的破碎腔9，破碎腔9的左側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)料板3固定連接的隔板7，料腔8用于料塊的放置，并通過(guò)破碎腔9內(nèi)的破碎輥4進(jìn)行破碎，箱體1的右側(cè)設(shè)置有安插篩板5的插口10，且位于插口10的下側(cè)設(shè)置有排料口11，排料口11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)承料板13和篩板5進(jìn)行軸承的支撐板12，箱體1通過(guò)插口10對(duì)篩板5進(jìn)行安插固定，并通過(guò)排料口11將篩板5篩選下來(lái)的尺寸到位的料塊排出。[0030] 具體請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，升料機(jī)構(gòu)2包括豎直設(shè)置的導(dǎo)料筒21，導(dǎo)料筒21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿22，且螺旋葉片桿22的上端穿過(guò)固定板23與電機(jī)的輸出軸固定連接，固定板23固定在箱體1上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片桿22不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)使得螺旋葉片桿22不斷的將集料架6內(nèi)收集的料塊向上抬升。

[0031] 具體請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，篩板5的表面設(shè)置有均勻排布的篩孔51，且位于篩板5的右端設(shè)置有擋板52，擋板52的右側(cè)設(shè)置有把手53，篩板5通過(guò)篩孔51對(duì)料塊進(jìn)行篩分，并通過(guò)擋板52進(jìn)行安裝時(shí)的限位。[0032] 工作原理：在對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行破碎篩選時(shí)，將原料料塊倒進(jìn)料腔8內(nèi)，此時(shí)通過(guò)兩個(gè)破碎輥4進(jìn)行破碎，破碎后的料塊通過(guò)篩板5進(jìn)行篩分，篩板5將未能過(guò)篩的原料料塊送向集料架6進(jìn)行收集，此時(shí)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片桿22不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)使得螺旋葉片桿22不斷的將集料架6內(nèi)收的集料塊向上抬升并通過(guò)導(dǎo)料板3將抬升上來(lái)的料塊送向破碎輥4再次進(jìn)行破碎處理。[0033] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。