權(quán)利要求書： 1.一種石墨坩堝無塵自動裝料裝置，包括若干分料倉(3)和輸送機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(4)包括順次設(shè)置的動力部件(41)、輸送部件(42)和脫氣壓實(shí)部件(43)，動力部件(41)位于分料倉(3)的頂部，輸送部件(42)的一端與動力部件(41)連接，另一端穿過分料倉(3)后設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件(43)的內(nèi)部；

所述脫氣壓實(shí)部件(43)包括順次連接的一級脫氣機(jī)構(gòu)(5)和二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)；所述一級脫氣機(jī)構(gòu)(5)包括外殼(51)和內(nèi)殼(52)，所述外殼(51)和內(nèi)殼(52)之間為排氣空腔(53)，所述內(nèi)殼(52)的頂部和底部均為開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼(52)上開有若干排氣孔(54)，所述外殼(51)上設(shè)置有第一脫氣負(fù)壓入口(55)和第一脫氣反吹入口(56)；

所述二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在一級脫氣機(jī)構(gòu)(5)的底部，且所述二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)與內(nèi)殼(52)底部的開口相對應(yīng)之處開有落料口(61)，二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)為空腔結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置有第二脫氣負(fù)壓入口(62)和第二脫氣反吹入口(63)；

所述輸送部件(42)包括外導(dǎo)管(421)和螺旋桿(422)，所述螺旋桿(422)的頂端與動力部件(41)連接，底部穿過分料倉(3)設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件(43)的內(nèi)部，動力部件(41)用于帶動螺旋桿(422)轉(zhuǎn)動；外導(dǎo)管(421)位于分料倉(3)和脫氣壓實(shí)部件(43)之間，且外導(dǎo)管(421)的頂部與分料倉(3)的底部密封連接，外導(dǎo)管(421)的底部與脫氣壓實(shí)部件(43)的頂部密封連接；

所述螺旋桿(422)的底部設(shè)置有距離傳感器，所述距離傳感器用于測量脫氣壓實(shí)部件(43)底部與坩堝之間的距離，所述脫氣壓實(shí)部件(43)底部與坩堝之間的距離控制在15?

20cm；所述二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)的底部為透氣板(64)，所述透氣板(64)的頂部還設(shè)置有石墨過濾片(65)；

所述脫氣壓實(shí)部件(43)的內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于監(jiān)測脫氣壓實(shí)部件(43)內(nèi)部的壓力；

所述裝料裝置包括順次連接的原料倉(1)、上料機(jī)(2)、若干分料倉(3)和若干輸送機(jī)構(gòu)(4)，原料倉(1)通過上料機(jī)(2)與分料倉(3)連接，所述上料機(jī)(2)選用真空上料機(jī)，所述原料倉(1)的出料端與上料機(jī)(2)的進(jìn)料端連接；

原料倉(1)、上料機(jī)(2)、分料倉(3)和輸送機(jī)構(gòu)(4)均設(shè)置在一裝料平臺(9)上，所述裝料平臺(9)包括機(jī)架(10)和升降平臺(11)，所述分料倉(3)和輸送機(jī)構(gòu)(4)均設(shè)置在升降平臺(11)上；

機(jī)架(10)上設(shè)置有位置傳感器，其用于感應(yīng)升降平臺(11)的運(yùn)動高度，位置傳感器通過模擬量輸入將信號傳遞至PLC控制器，PLC控制器識別升降平臺(11)的升降高度，對升降平臺(11)的高度進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，將升降平臺(11)的實(shí)時高度信號發(fā)送至相應(yīng)的顯示機(jī)構(gòu)上顯示，顯示機(jī)構(gòu)為觸摸屏或PC機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述一級脫氣機(jī)構(gòu)(5)和二級脫氣機(jī)構(gòu)(6)之間設(shè)置有螺桿固定件(15)，所述螺旋桿(422)的底部設(shè)置在螺桿固定件(15)內(nèi)，且所述螺旋桿(422)的底部能夠在螺桿固定件(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述排氣空腔(53)的頂部對應(yīng)之處開有連接孔，所述連接孔上連接有氣嘴和電磁閥，所述氣嘴、電磁閥與外部的真空泵連接，用于為排氣空腔(53)提供真空環(huán)境。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述排氣孔(54)為圓形孔的孔隙結(jié)構(gòu)，圓形排氣孔(54)的直徑為1～3μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述排氣孔(54)為方形孔的孔隙結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述原料倉(1)、分料倉(3)與上料機(jī)(2)之間均通過真空管連接，所述原料倉(1)、分料倉(3)均在真空下工作，所述真空環(huán)境通過真空泵提供。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，升降平臺(11)通過兩套相對設(shè)置的升降導(dǎo)柱(12)和液壓桿(13)帶動進(jìn)行上下運(yùn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述裝料裝置的下方設(shè)置有坩堝窯車機(jī)構(gòu)(7)，所述坩堝窯車機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)置有水平驅(qū)動組件和若干坩堝(8)，所述水平驅(qū)動組件用于驅(qū)動坩堝平移至相應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)(4)的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，其特征在于，所述坩堝(8)呈陣列排布，每排4個、5個或6個。

說明書： 一種石墨坩堝無塵自動裝料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及坩堝投料領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨坩堝無塵自動裝料裝置。背景技術(shù)[0002] 目前商品化鋰離子電池的負(fù)極材料仍然是石墨類材料占主導(dǎo)地位，作為負(fù)極材料的石墨類材料在制備過程中，需要先將塊狀或大顆粒狀的天然石墨或者人造石墨前驅(qū)體（石油焦、針狀焦、瀝青焦等）粉碎成粒徑適宜的粉末狀顆粒，然后再進(jìn)行炭化和石墨化處理，例如將天然石墨進(jìn)行石墨化處理，去除天然石墨內(nèi)部的雜質(zhì)元素，將C的純度提高到99%以上，又例如將石油焦、針狀焦、瀝青焦先進(jìn)行炭化后，再進(jìn)行石墨化處理，可以提高其容量和循環(huán)性能，以制備出合格的石墨類負(fù)極材料。[0003] 在炭化和石墨化過程中，需要將天然石墨、石油焦、針狀焦或?yàn)r青焦裝入坩堝內(nèi)（直徑0.4?0.6米，高度為1.2米），再將坩堝放入炭化爐或石墨化爐中進(jìn)行炭化或石墨化處理。[0004] 但現(xiàn)有技術(shù)中向坩堝內(nèi)裝料時存在以下幾個問題：（1）加料多為人工作業(yè)，工人的勞動強(qiáng)度較大、效率較低；（2）在裝料過程中，粉料容易泄漏，造成環(huán)境污染；（3）因物料比重小，導(dǎo)致坩堝裝料少、裝料不密實(shí)，每次生產(chǎn)的石墨材料少，導(dǎo)致用電成本和坩堝損耗成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石墨坩堝無塵自動裝料裝置，用于將石墨類粉體擠壓和裝填入大規(guī)格石墨坩堝中，填裝密度較大，填裝過程能夠避免石墨粉污染環(huán)境。[0006] 為改善上述問題，本發(fā)明提供一種石墨坩堝無塵自動裝料裝置，包括若干分料倉和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括順次設(shè)置的動力部件、輸送部件和脫氣壓實(shí)部件，動力部件位于分料倉的頂部，輸送部件的一端與動力部件連接，另一端穿過分料倉后設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件的內(nèi)部；[0007] 所述脫氣壓實(shí)部件包括順次連接的一級脫氣機(jī)構(gòu)和二級脫氣機(jī)構(gòu)；所述一級脫氣機(jī)構(gòu)包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼之間為排氣空腔，所述內(nèi)殼的頂部和底部均為開口結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼上開有若干排氣孔，所述外殼上設(shè)置有第一脫氣負(fù)壓入口和第一脫氣反吹入口；[0008] 所述二級脫氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在一級脫氣機(jī)構(gòu)的底部，且所述二級脫氣機(jī)構(gòu)與內(nèi)殼底部的開口相對應(yīng)之處開有落料口，二級脫氣機(jī)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置有第二脫氣負(fù)壓入口和第二脫氣反吹入口。[0009] 根據(jù)本發(fā)明，所述二級脫氣機(jī)構(gòu)的底部為透氣板，所述透氣板的頂部還設(shè)置有石墨過濾片。[0010] 根據(jù)本發(fā)明，所述輸送部件包括外導(dǎo)管和螺旋桿，所述螺旋桿的頂端與動力部件連接，底部穿過分料倉后設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件的內(nèi)部，動力部件用于帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動；外導(dǎo)管位于分料倉和脫氣壓實(shí)部件之間，且外導(dǎo)管的頂部與分料倉的底部密封連接，外導(dǎo)管的底部與脫氣壓實(shí)部件的頂部密封連接。[0011] 根據(jù)本發(fā)明，所述一級脫氣機(jī)構(gòu)和二級脫氣機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有螺桿固定件，所述螺旋桿的底部設(shè)置在螺桿固定件內(nèi)，且所述螺旋桿的底部能夠在螺桿固定件內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0012] 所述螺旋桿的底部設(shè)置有距離傳感器，所述距離傳感器用于測量脫氣壓實(shí)部件底部與坩堝之間的距離，優(yōu)選地，所述脫氣壓實(shí)部件底部與坩堝之間的距離控制在15?20cm；[0013] 優(yōu)選地，所述脫氣壓實(shí)部件的內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于監(jiān)測脫氣壓實(shí)部件內(nèi)部的壓力。[0014] 根據(jù)本發(fā)明，所述排氣空腔的頂部對應(yīng)之處開有連接孔，所述連接孔上連接有氣嘴和電磁閥，所述氣嘴、電磁閥與外部的真空泵連接，用于為排氣空腔提供真空環(huán)境。[0015] 根據(jù)本發(fā)明，所述排氣孔為方形孔、圓形孔或其他性質(zhì)的孔隙結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓形孔，所述圓形排氣孔的直徑為1～3μm，例如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述裝料裝置包括順次連接的原料倉、上料機(jī)、若干分料倉和若干輸送機(jī)構(gòu)，原料倉通過上料機(jī)與分料倉連接，所述上料機(jī)選用真空上料機(jī)，所述原料倉的出料端與上料機(jī)的進(jìn)料端連接；[0017] 優(yōu)選地，所述原料倉、分料倉與上料機(jī)之間均通過真空管連接，所述原料倉、分料倉均在真空下工作，所述真空環(huán)境通過真空泵提供。[0018] 根據(jù)本發(fā)明，所述原料倉、上料機(jī)、分料倉和輸送機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一裝料平臺上，所述裝料平臺包括機(jī)架和升降平臺，所述分料倉和輸送機(jī)構(gòu)均設(shè)置在升降平臺上。[0019] 優(yōu)選地，升降平臺通過兩套相對設(shè)置的升降導(dǎo)柱和液壓桿帶動進(jìn)行上下運(yùn)動。[0020] 根據(jù)本發(fā)明，所述機(jī)架上設(shè)置有位置傳感器，其用于感應(yīng)升降平臺的運(yùn)動高度，位置傳感器通過模擬量輸入將信號傳遞至PLC控制器，PLC控制器識別升降平臺的升降高度，并根據(jù)具體情況對升降平臺的高度進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，將升降平臺的實(shí)時高度信號發(fā)送至相應(yīng)的顯示機(jī)構(gòu)上顯示，顯示機(jī)構(gòu)例如為觸摸屏或PC機(jī)。[0021] 根據(jù)本發(fā)明，所述裝料裝置的下方設(shè)置有坩堝窯車機(jī)構(gòu)，所述坩堝窯車機(jī)構(gòu)上設(shè)置有水平驅(qū)動組件和若干坩堝，所述水平驅(qū)動組件用于驅(qū)動坩堝平移至相應(yīng)吸輸送機(jī)構(gòu)的下方，所述坩堝呈陣列排布，每排4個、5個、6個或多個。[0022] 根據(jù)本發(fā)明，所述距離傳感器、位置傳感器均可以選用紅外距離傳感器、超聲波距離傳感器或激光距離傳感器，例如，均選用激光距離傳感器。[0023] 有益效果：[0024] （1）本發(fā)明的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，分料倉將石墨導(dǎo)入相應(yīng)的脫氣壓實(shí)部件中，脫氣壓實(shí)部件中的一級脫氣機(jī)構(gòu)先將石墨進(jìn)行脫氣處理，二級脫氣機(jī)構(gòu)對落入坩堝中的石墨進(jìn)行再次脫氣并壓實(shí)，進(jìn)而增加坩堝中石墨的密度，增加加入同體積坩堝中石墨的重量，增加坩堝裝料量和裝料密實(shí)度，每次生產(chǎn)的石墨材料較多，降低用電成本和坩堝損耗成本，同時，液壓桿通過升降平臺帶動脫氣壓實(shí)部件升降與擠壓，以保證物料的穩(wěn)定性，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低料脫氣壓實(shí)部件底部與物料表面的落差，配合脫氣后的效果，在整個充填過程基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。填裝過程無灰塵產(chǎn)生，比較環(huán)保。[0025] （2）本發(fā)明的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，位置傳感器安裝在機(jī)架上，用于檢測吸料升降平臺高度，螺旋桿底部的距離感應(yīng)器用于檢測脫氣壓實(shí)部件的底部與沉積在坩堝底部的石墨頂部之間的距離，控制上述距離為15?20cm，發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在距離為15?20cm時，石墨從放脫氣壓實(shí)部件底部滑落后，能夠均勻且密集地堆積在坩堝底部；當(dāng)脫氣壓實(shí)部件與石墨頂部的距離過小時，由于石墨掉落過程中會發(fā)生少量堆砌，會堆積在螺旋桿的底部，影響石墨的堆積均勻性，進(jìn)而降低堆積密度；當(dāng)距離過大時，石墨掉落后會發(fā)生飛濺，導(dǎo)致石墨的團(tuán)簇狀態(tài)被破壞，石墨堆積中出現(xiàn)較多的間隙，進(jìn)而降低了其堆積密度。

[0026] （3）本發(fā)明的石墨坩堝無塵自動裝料裝置，分次向石墨坩堝內(nèi)中放入物料，每次放入的物料量根據(jù)脫氣壓實(shí)部件內(nèi)部的壓力傳感器和進(jìn)料時間來進(jìn)行控制。多次投料能夠使得單次投入的石墨在螺旋桿的葉片上和脫氣壓實(shí)部件中均處于較分散的狀態(tài)，進(jìn)行真空脫氣時，分散的石墨能夠形成較緊密的團(tuán)簇結(jié)構(gòu)而掉落在坩堝緊密排列，使得脫氣后的石墨密度較大；若單次投入量過大，大量的石墨在脫氣過程中聚集時，相互之間會因?yàn)閾頂D形成孔隙，單位體積的石墨密度較小。附圖說明[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中石墨坩堝無塵自動裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中上料機(jī)、分料倉和吸輸送機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一級脫氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為二級脫氣機(jī)構(gòu)的剖視圖；[0031] 圖5為二級脫氣機(jī)構(gòu)的俯視圖；[0032] 圖6為位置傳感器設(shè)置于機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖7為吸料車原點(diǎn)到位信號點(diǎn)與吸料車原點(diǎn)到位控制器配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中，1?原料倉，2?上料機(jī)，3?分料倉，4?輸送機(jī)構(gòu)，41?動力部件，42?輸送部件，421?外導(dǎo)管，422?螺旋桿，43?脫氣壓實(shí)部件，5?一級脫氣機(jī)構(gòu)，51?外殼，52?內(nèi)殼，53?排氣空腔，54?排氣孔，55?第一脫氣負(fù)壓入口，56?第一脫氣反吹入口，6?二級脫氣機(jī)構(gòu)，61?落料口，62?第二脫氣負(fù)壓入口，63?第二脫氣反吹入口，64?透氣板，65?石墨過濾片，7?坩堝窯車機(jī)構(gòu)，8?坩堝，9?裝料平臺，10?機(jī)架，11?升降平臺，12?升降導(dǎo)柱，13?液壓桿。

具體實(shí)施方式[0035] 下文將結(jié)合附圖具體實(shí)施例對本發(fā)明做更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，下列實(shí)施例僅為示例性地說明和解釋本發(fā)明，而不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均涵蓋在本發(fā)明旨在保護(hù)的范圍內(nèi)。[0036] 實(shí)施例1[0037] 參見圖1和圖2所示，一種石墨坩堝內(nèi)無塵自動裝料裝置，包括順次連接的原料倉1、上料機(jī)2、若干分料倉3和若干輸送機(jī)構(gòu)4，原料倉1通過上料機(jī)2與分料倉3連接，上料機(jī)2選用真空上料機(jī)，原料倉1的出料端與上料機(jī)2的進(jìn)料端連接，原料倉1、分料倉3與上料機(jī)2之間均通過真空管連接，原料倉1、分料倉3均在真空下工作，其中，真空環(huán)境通過真空泵提供。

[0038] 本實(shí)施例中的原料倉1、上料機(jī)2、分料倉3和輸送機(jī)構(gòu)4均設(shè)置在一裝料平臺9上，裝料平臺9包括機(jī)架10和升降平臺11，分料倉3和輸送機(jī)構(gòu)4均設(shè)置在升降平臺11上，升降平臺11通過兩套相對設(shè)置的升降導(dǎo)柱12和液壓桿13帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其中，液壓桿13的承重為2噸，分料倉3上設(shè)置有稱重機(jī)構(gòu)，用于稱量分料倉3內(nèi)物料的重量。[0039] 機(jī)架10上設(shè)置有位置傳感器，其用于感應(yīng)升降平臺11的運(yùn)動高度，位置傳感器通過模擬量輸入將信號傳遞至PLC控制器，PLC控制器識別升降平臺11的升降高度，并根據(jù)具體情況對升降平臺11的高度進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，將升降平臺11的實(shí)時高度信號發(fā)送至相應(yīng)的顯示機(jī)構(gòu)上顯示，顯示機(jī)構(gòu)例如為觸摸屏或PC機(jī)。[0040] 裝料裝置的下方設(shè)置有坩堝窯車機(jī)構(gòu)7，坩堝窯車機(jī)構(gòu)7上設(shè)置有水平驅(qū)動組件和若干坩堝8，水平驅(qū)動組件用于驅(qū)動坩堝平移至相應(yīng)吸輸送機(jī)構(gòu)4的下方，坩堝8呈陣列排布，每排4個、5個、6個或多個。[0041] 參見圖7所示，本實(shí)施例中，坩堝窯車機(jī)構(gòu)7上設(shè)置有吸料車原點(diǎn)到位信號點(diǎn)，機(jī)架10上設(shè)置有吸料車原點(diǎn)到位控制器，所述吸料車原點(diǎn)到位控制器檢測到吸料車原點(diǎn)到位信號點(diǎn)時，將信號傳遞至PLC控制器，控制升降平臺11、輸送機(jī)構(gòu)4準(zhǔn)備運(yùn)行。

[0042] 分料倉3和輸送機(jī)構(gòu)4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)4的數(shù)量≥3，優(yōu)選地輸送機(jī)構(gòu)4的數(shù)量≥5，例如4個，5個或6個，在實(shí)際使用中，輸送機(jī)構(gòu)4的數(shù)量根據(jù)坩堝的排列進(jìn)行確定。

[0043] 參見圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)4包括順次設(shè)置的動力部件41、輸送部件42和脫氣壓實(shí)部件43，動力部件41位于分料倉3的頂部，輸送部件42的一端與動力部件41連接，另一端穿過分料倉3后設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件43的內(nèi)部。[0044] 輸送部件42包括外導(dǎo)管421和螺旋桿422，螺旋桿422的頂端與動力部件41連接，底部穿過分料倉3設(shè)置在脫氣壓實(shí)部件43的內(nèi)部，動力部件41用于帶動螺旋桿422上下運(yùn)動；外導(dǎo)管421位于分料倉3和脫氣壓實(shí)部件43之間，且外導(dǎo)管421的頂部與分料倉3的底部密封連接，外導(dǎo)管421的底部與脫氣壓實(shí)部件43的頂部密封連接。

[0045] 脫氣壓實(shí)部件43包括順次連接的一級脫氣機(jī)構(gòu)5和二級脫氣機(jī)構(gòu)6，脫氣壓實(shí)部件43的內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器用于監(jiān)測脫氣壓實(shí)部件43內(nèi)部的壓力。

[0046] 參見圖3所示，一級脫氣機(jī)構(gòu)5的頂部和底部均為開口結(jié)構(gòu)，包括外殼51和內(nèi)殼52，外殼51和內(nèi)殼52之間為排氣空腔53，內(nèi)殼52上開有若干排氣孔54，外殼51上設(shè)置有第一脫氣負(fù)壓入口55和第一脫氣反吹入口56，排氣空腔53的頂部對應(yīng)之處開有連接孔，連接孔上連接有氣嘴和電磁閥，氣嘴、電磁閥與外部的真空泵連接，用于為排氣空腔53提供真空環(huán)境。[0047] 排氣孔54為方形孔、圓形孔或其他性質(zhì)的孔隙結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓形孔，圓形排氣孔54的直徑為1～3μm，例如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm。（本領(lǐng)域在制備石墨時，其原料天然石墨、石油焦、針狀焦或?yàn)r青焦的粒徑均大于4μm，因此，脫氣時，僅空氣被排走，原料沿開口結(jié)構(gòu)掉落至坩堝8中）。[0048] 參見圖4和圖5所示，二級脫氣機(jī)構(gòu)6設(shè)置在一級脫氣機(jī)構(gòu)5的底部，且二級脫氣機(jī)構(gòu)6與內(nèi)殼52底部的開口相對應(yīng)之處開有落料口61，二級脫氣機(jī)構(gòu)6為空腔結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置有第二脫氣負(fù)壓入口62和第二脫氣反吹入口63，底部為透氣板64，透氣板64的頂部還設(shè)置有石墨過濾片65。[0049] 一級脫氣機(jī)構(gòu)5和二級脫氣機(jī)構(gòu)6之間設(shè)置有螺桿固定件15，螺旋桿422的底部設(shè)置在螺桿固定件15內(nèi)，且螺旋桿422的底部能夠在螺桿固定件15內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0050] 螺旋桿422的底部設(shè)置有距離感應(yīng)器，距離感應(yīng)器用于感應(yīng)螺旋桿422的底部與沉積在坩堝8底部的石墨頂部之間的距離，控制上述距離為15?20cm，發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在距離為15?20cm時，石墨從螺旋桿62底部滑落后，能夠均勻且密集地堆積在坩堝8底部，石墨3

的密度為0.3 0.4g/cm。

~

[0051] 參見圖6所示，機(jī)架上10上的位置傳感器用于檢測吸料升降平臺11高度，從而控制二級脫氣機(jī)構(gòu)6與坩堝8底部之間的距離，升降平臺11帶動輸送機(jī)構(gòu)4底部的脫氣壓實(shí)部件43升降與擠壓，以保證物料的穩(wěn)定性，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低料槍口4與坩堝內(nèi)物料表面的落差，配合二級脫氣，在整個充填過程基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

[0052] 一級脫氣機(jī)構(gòu)5的長度為275mm，內(nèi)殼412的內(nèi)徑為150mm，外殼411的內(nèi)徑為219mm，二級脫氣機(jī)構(gòu)6的高度為50mm，直徑為380mm。[0053] 本發(fā)明在使用時，分次向石墨坩堝內(nèi)中放入物料，每次物料的放入量100?200g，每次放入的物料量根據(jù)的壓力放送器來進(jìn)行控制。[0054] 多次投料能夠使得單次投入的石墨在螺旋桿62的葉片上和脫氣壓實(shí)部件4中均處于較分散的狀態(tài)，進(jìn)行真空脫氣時，分散的石墨能夠形成較緊密的團(tuán)簇結(jié)構(gòu)而掉落在坩堝8內(nèi)緊密排列，使得脫氣后的石墨密度較大；若單次投入量過大，大量的石墨在脫氣過程中聚集時，相互之間會因?yàn)閾頂D形成孔隙，單位體積的石墨密度較小。[0055] 以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。