權(quán)利要求書： 1.鋁屑粉碎機，包括機架，其特征在于，所述機架上安裝有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎腔上設(shè)置有入料口和出料口，所述出料口連接有振動篩分機，所述振動篩分機的細料出口連接有集料倉，所述振動篩分機的粗料出口連接有提升機，所述提升機的出口連通所述入料口，所述粉碎裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)部的主軸，所述主軸伸出所述粉碎腔的一端固定連接有驅(qū)動裝置，所述主軸上可拆卸安裝有若干刀片，所述刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述刀片上下設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩個所述刀片，上下相鄰兩層刀片之間設(shè)置有環(huán)狀凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔的頂部固定有機蓋，所述機蓋上設(shè)置有向下凸起的套筒，所述主軸上固定套設(shè)有軸套，所述軸套的上端穿入所述套筒內(nèi)腔，所述軸套的底部設(shè)置有環(huán)狀的U型槽，所述套筒的底部插入所述U型槽內(nèi)，所述U型槽側(cè)壁與所述套筒外壁之間固定設(shè)置有上軸承，所述U型槽頂部設(shè)置有上軸承端蓋，所述上軸承端蓋與所述套筒外壁之間設(shè)置有密封圈，所述U型槽上設(shè)置有上油口，所述上油口上設(shè)置有上油帽，所述U型槽內(nèi)設(shè)置有液壓油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔底部設(shè)置有安裝槽，所述主軸的底端通過下軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽頂部通過下軸承端蓋密封，所述下軸承端蓋與所述主軸之間設(shè)置有密封圈，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有液壓油，所述安裝槽上設(shè)置有下油口，所述下油口上設(shè)置有下油帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔內(nèi)還設(shè)置有傾斜朝向所述振動篩分機的卸料板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述振動篩分機的粗料出口與所述提升機入口之間通過溜槽過渡連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述卸料板底部設(shè)置有烘干腔，所述烘干腔一端設(shè)置有進氣口，另一端設(shè)置有出氣口，所述進氣口與所述出氣口之間設(shè)置有折流板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述主軸穿過所述烘干腔，所述烘干腔與所述主軸之間設(shè)置有隔熱棉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機的輸出軸與所述主軸之間通過皮帶和皮帶輪傳動連接，所述電機與所述主軸之間還設(shè)置有漲緊輪。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑粉碎機，其特征在于，所述集料倉底部設(shè)置有輸送輪。

說明書： 鋁屑粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁屑粉碎機。背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，金屬開發(fā)產(chǎn)量逐年增多，回收有效利用更顯重要。廢棄鋼鐵的回收利用有多種方式，冷軋、熱軋、回爐再造、邊角料等都是主要方法，但是對于車削、磨削等加工留下來的廢屑只能將其回爐重造，由于回爐成本過高，對煤炭資源的浪費等原因，便產(chǎn)生了壓球制造的方法。對于壓球機來說，廢棄金屬屑越小，物料間隙越小，越能達到壓制的效果。粉碎是將物料通過擠、撕等方式將顆粒細碎化。而鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達30％左右，目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效率，而鋁較軟，容易變形。[0003] 目前的金屬粉碎機針對鋼鐵有臥式粉碎機，立式粉碎機，但在粉碎鋁屑時生產(chǎn)顆粒過大，粉碎效率低下。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種鋁屑粉碎機，此鋁屑粉碎機可以針對鋁屑進行精準(zhǔn)粉碎，粉碎顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)并且粉碎效率高。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：[0006] 鋁屑粉碎機，包括機架，所述機架上安裝有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎腔上設(shè)置有入料口和出料口，所述出料口連接有振動篩分機，所述振動篩分機的細料出口連接有集料倉，所述振動篩分機的粗料出口連接有提升機，所述提升機的出口連通所述入料口，所述粉碎裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)部的主軸，所述主軸伸出所述粉碎腔的一端固定連接有驅(qū)動裝置，所述主軸上可拆卸安裝有若干刀片，所述刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。[0007] 其中，所述刀片上下設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩個所述刀片，上下相鄰兩層刀片之間設(shè)置有環(huán)狀凸起。[0008] 其中，所述粉碎腔的頂部固定有機蓋，所述機蓋上設(shè)置有向下凸起的套筒，所述主軸上固定套設(shè)有軸套，所述軸套的上端穿入所述套筒內(nèi)腔，所述軸套的底部設(shè)置有環(huán)狀的U型槽，所述套筒的底部插入所述U型槽內(nèi)，所述U型槽側(cè)壁與所述套筒外壁之間固定設(shè)置有上軸承，所述U型槽頂部設(shè)置有上軸承端蓋，所述上軸承端蓋與所述套筒外壁之間設(shè)置有密封圈，所述U型槽上設(shè)置有上油口，所述上油口上設(shè)置有上油帽，所述U型槽內(nèi)設(shè)置有液壓油。[0009] 其中，所述粉碎腔底部設(shè)置有安裝槽，所述主軸的底端通過下軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽頂部通過下軸承端蓋密封，所述下軸承端蓋與所述主軸之間設(shè)置有密封圈，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有液壓油，所述安裝槽上設(shè)置有下油口，所述下油口上設(shè)置有下油帽。[0010] 其中，所述粉碎腔內(nèi)還設(shè)置有傾斜朝向所述振動篩分機的卸料板。[0011] 其中，所述振動篩分機的粗料出口與所述提升機入口之間通過溜槽過渡連接。[0012] 其中，所述卸料板底部設(shè)置有烘干腔，所述烘干腔一端設(shè)置有進氣口，另一端設(shè)置有出氣口，所述進氣口與所述出氣口之間設(shè)置有折流板。[0013] 其中，所述主軸穿過所述烘干腔，所述烘干腔與所述主軸之間設(shè)置有隔熱棉。[0014] 其中，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機的輸出軸與所述主軸之間通過皮帶和皮帶輪傳動連接，所述電機與所述主軸之間還設(shè)置有漲緊輪。[0015] 其中，所述集料倉底部設(shè)置有輸送輪。[0016] 采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：[0017] 1、通過設(shè)置振動篩分機，從而可以將不符合粒徑的鋁屑通過提升機重新提升回粉碎腔進行粉碎，以便得到的鋁屑均符合要求。[0018] 2、通過將刀片設(shè)置成可拆卸的安裝方式，并且采用仿扇葉形狀和平板刀片相結(jié)合，根據(jù)需要破碎的粒度對安裝方式進行調(diào)整，仿扇葉形狀刀片利用氣體湍流作用，一方面有助于鋁屑的干燥，以便為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備，另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率。[0019] 3、通過在主軸底部采用新型液壓油結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得主軸高速轉(zhuǎn)動時熱量不集中，保證主軸的臨界轉(zhuǎn)速。[0020] 4、通過在卸料板底部設(shè)置有烘干腔，可以通過高溫蒸汽對卸料板進行加熱，保證在卸料過程中對鋁屑進行再次烘干，保證后續(xù)篩分效果。[0021] 綜上所述，本實用新型鋁屑粉碎機解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁屑在破碎時，破碎效果不好和破碎效率低的技術(shù)問題，本實用新型通過設(shè)置振動篩分機，從而可以將不符合粒徑的鋁屑通過提升機重新提升回粉碎腔進行粉碎，以便得到的鋁屑均符合要求，通過將刀片設(shè)置成可拆卸的安裝方式，并且采用仿扇葉形狀和平板刀片相結(jié)合，根據(jù)需要破碎的粒度對安裝方式進行調(diào)整，仿扇葉形狀刀片利用氣體湍流作用，一方面有助于鋁屑的干燥，以便為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備，另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率。附圖說明[0022] 圖1是本實用新型鋁屑粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3是圖1中A的局部放大圖；[0025] 圖4是主軸與安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5時圖1中B的局部放大圖；[0027] 圖中：1、機架，2、粉碎腔，201、安裝槽，202、下軸承端蓋，203、角接觸球軸承，204、軸段擋板，205、液壓油，206、下油口，21、外殼，211、出料口，22、襯板，221、環(huán)狀凸起，23、蓋板，231、入料口，232、機蓋，24、卸料板，241、開口，242、烘干腔，243、折流板，3、粉碎裝置，31、主軸，311、緊定螺釘，32、電機，33、刀片，331、壓板，332、銷釘，34、軸套，341、U型槽，342、上油口，343、上油帽，35、上軸承，36、上軸承端蓋，37、密封圈，4、振動篩分機，41、細料出口，

42、粗料出口，43、溜槽，5、集料倉，51、輸送輪，6、提升機。

具體實施方式[0028] 下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。[0029] 本說明書中涉及到的方位均以附圖所示方位為準(zhǔn)，僅代表相對的位置關(guān)系，不代表絕對的位置關(guān)系。[0030] 如圖1所示，鋁屑粉碎機，包括機架1，機架1上安裝有粉碎腔2，粉碎腔2上設(shè)置有入料口231和出料口211，出料口211連接有振動篩分機4，振動篩分機4的細料出口41連接有集料倉5，振動篩分機4的粗料出口42通過溜槽43連接有提升機6，提升機6的出口連通入料口231，集料倉5底部設(shè)置有輸送輪51。本實施例優(yōu)選提升機6為螺旋輸送機。

[0031] 如圖1、圖4和圖5共同所示，粉碎腔2主要由外殼21和襯板22兩部分組成，襯板22通過鑲嵌于外殼21內(nèi)壁上，再通過螺釘加以固定，襯板22做沉頭孔，從而不影響鋁屑的破碎。外殼21頂部設(shè)置蓋板23，外殼21與蓋板23之間通過螺釘連接緊固，蓋板23上方設(shè)置有入料口231，入料口231上設(shè)置有漏斗狀收集擋板，從而可以方便鋁屑的加入。粉碎腔2內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置3，粉碎裝置3包括轉(zhuǎn)動安裝在粉碎腔2內(nèi)部的主軸31，主軸31伸出粉碎腔2的一端固定連接有驅(qū)動裝置。本實施例優(yōu)選驅(qū)動裝置為電機32，電機32與主軸31之間通過皮帶輪連接，為防止皮帶輪松動，還設(shè)置漲緊輪，電機32通過電動機支架支撐固定在機架1上。主軸

31上端與下端分別轉(zhuǎn)動安裝在蓋板23和粉碎腔2底部。蓋板23上鑲嵌有機蓋232，機蓋232與蓋板23之間通過螺栓連接。機蓋232上設(shè)置有向下凸起的套筒，主軸31上固定套設(shè)有軸套

34，軸套34的上端穿入套筒內(nèi)腔，軸套34的底部設(shè)置有環(huán)狀的U型槽341，套筒的底部插入U型槽341內(nèi)，U型槽341側(cè)壁與套筒外壁之間固定設(shè)置有上軸承35，U型槽341頂部設(shè)置有上軸承端蓋36，上軸承端蓋36與套筒外部之間設(shè)置有密封圈37，U型槽341上設(shè)置有上油口342，上油口342上設(shè)置有上油帽343，U型槽341內(nèi)設(shè)置有液壓油205。粉碎腔2底部設(shè)置有安裝槽

201，主軸31通過下軸承轉(zhuǎn)動安裝在安裝槽201內(nèi)，安裝槽201頂部通過下軸承端蓋202密封，下軸承端蓋202與主軸31之間設(shè)置有密封圈，本實施優(yōu)選密封圈為氈圈。下軸承端蓋202選用角接觸球軸承203，角接觸球軸承203內(nèi)圈采用軸段擋板204固定，角接觸球軸承203采用軸肩固定，安裝槽201內(nèi)部與角接觸球軸承203外圈接觸部分做臺面凸起，安裝槽201內(nèi)設(shè)置有液壓油205，安裝槽201上設(shè)置有下油口206，下油口206上設(shè)置有下油帽，下油帽擰緊在下油口206上。

[0032] 如圖1、圖2和圖3共同所示，主軸31上可拆卸安裝有若干刀片33，可拆卸安裝方式為：刀片33與主軸31之間通過壓板331固定，壓板331套在主軸31上，兩塊壓板331將刀片33夾持在中間，壓板331上設(shè)置有定位孔，刀片33上設(shè)置有與定位孔配合的銷孔，定位孔與銷孔內(nèi)安裝有銷釘332。壓板331與主軸31之間通過緊定螺釘311連接，兩個緊定螺釘311之間通過串聯(lián)鋼絲的機械防松方法連接固定，刀片33的最外側(cè)直徑與襯板22的內(nèi)徑貼壁。刀片33包括仿扇形刀片和平板刀片，本實施例優(yōu)選刀片33沿著主軸31上下設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩個刀片33，兩個刀片33相對設(shè)置，最上方兩層刀片33為仿扇形刀片，最下方一層刀片

33為平板刀片。而環(huán)狀凸起221設(shè)置有兩條，分別位于相鄰的兩層刀片33之間，仿扇形刀片為模仿風(fēng)扇的形狀，具有一定的弧度，并且轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生向下的氣流，從而輔助加速鋁屑落料，而平板刀片可以增加與鋁屑的剪切力，保證鋁屑的破碎粒度。而三層刀片33的安裝順序可以根據(jù)需要破碎的鋁屑粒度進行調(diào)整，本實施例對此不作限制。

[0033] 如圖1所示，粉碎腔2內(nèi)還設(shè)置有傾斜朝向振動篩分機4的卸料板24，卸料板24上設(shè)置有開口241，主軸31穿過開口241轉(zhuǎn)動安裝在粉碎腔2底部，主軸31與開口241之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)可采用橡膠圈或是其他機械密封，本實施例在此不作限制。[0034] 卸料板24底部設(shè)置有烘干腔242，烘干腔242一端設(shè)置有進氣口，另一端設(shè)置有出氣口，進氣口與出氣口之間設(shè)置有折流板243。主軸31穿過烘干腔242，烘干腔242與主軸31之間設(shè)置有隔熱棉（圖中未示出）。[0035] 如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，本實用新型鋁屑粉碎機的工作流程如下：[0036] 啟動電機32轉(zhuǎn)動，根據(jù)所需鋁屑顆粒粒度的大小調(diào)整電機32的轉(zhuǎn)速，電機32通過皮帶帶動主軸31轉(zhuǎn)動，漲緊輪調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度。電機32帶動主軸31做高速回旋轉(zhuǎn)動，同時作用在主軸31上的刀片33也跟隨主軸31轉(zhuǎn)動，液壓油205保證主軸31高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量時散熱，提高主軸的臨界轉(zhuǎn)速。刀片33采用風(fēng)扇原理，刀片33轉(zhuǎn)動時使得粉碎腔2內(nèi)產(chǎn)生氣流流動，一方面有助于鋁屑的干燥，另一方面增加鋁屑與刀片33的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率，這時在入料口231加入鋁屑顆粒，鋁屑進入到粉碎腔2內(nèi)，經(jīng)過三層刀片33的粉碎作用將鋁屑粉碎到理想粒度。粉碎之后的鋁屑落入卸料板24中，通過卸料板24劃落至出料口211，從出料口211流出的鋁屑進入到振動篩分機4上，振動篩分機4通過篩板孔洞的大小也可以調(diào)節(jié)出料粒度，滿足要求的顆粒將落入到集料倉5內(nèi)，顆粒依舊過大的將通過粗料出口42進入到溜槽43內(nèi)，通過溜槽43進入到提升機6內(nèi)，經(jīng)過提升機6再次進入到入料口231，完成二次粉碎，粉碎過程通過烘干腔242對卸料板24進行烘干。

[0037] 本實用新型通過設(shè)置振動篩分機，從而可以將不符合粒徑的鋁屑通過提升機重新提升回粉碎腔進行粉碎，以便得到的鋁屑均符合要求，通過將刀片設(shè)置成仿扇葉形狀，刀片轉(zhuǎn)動時使得粉碎腔內(nèi)產(chǎn)生氣流流動，一方面有助于鋁屑的干燥，以便為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備，另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率。[0038] 本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。