權(quán)利要求書： 1.一種鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：包括進料斗，鏈板輸送機，拋光滾筒，懸掛磁選機，六角滾筒篩料機，振動給料機，渦流分選機及篩料滾筒；鋁切片通過所述進料斗掉落在所述鏈板輸送機上，經(jīng)所述鏈板輸送機傳輸?shù)剿鰭伖鉂L筒內(nèi)，所述拋光滾筒與所述六角滾筒篩料機之間設置有導料斗、轉(zhuǎn)移皮帶及第一提升皮帶，鋁切片從所述拋光滾筒卸出后，經(jīng)過所述導料斗經(jīng)過所述轉(zhuǎn)移皮帶運輸?shù)剿龅谝惶嵘希ㄟ^所述第一提升皮帶運輸進入所述六角滾筒篩料機，所述懸掛磁選機設置于所述第一提升皮帶上方；所述六角滾筒篩料機的出料口與所述振動給料機位置對應，鋁切片經(jīng)所述六角滾筒篩料機篩料后掉落到所述振動給料機上，并從所述振動給料機流入所述渦流分選機；所述渦流分選機與所述篩料滾筒通過第二提升皮帶連接，經(jīng)過所述渦流分選機分選的鋁切片通過所述第二提升皮帶進入所述篩料滾筒，進行篩料后收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述鏈板輸送機包括電機變速箱，傳動鏈條，傳動軸，傳動鏈輪及電源，所述電機變速箱和所述傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述拋光滾筒包括筒體、減速機、托輪、傳動齒輪組、導向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時，鋁切片進行拋光作業(yè)，所述筒體反轉(zhuǎn)時，鋁切片開始卸料；所述筒體內(nèi)設置有多個翻轉(zhuǎn)導板及導流板，所述多個翻轉(zhuǎn)導板在所述筒體內(nèi)均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述懸掛磁選機包括磁選皮帶、懸掛電動機、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)動，所述磁選皮帶吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述六角滾筒篩料機內(nèi)設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)孔徑為3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述振動給料機包括振動機架、振動體、振動電機、激振器及彈簧，所述振動電機帶動所述振動體運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：對應所述振動給料機設置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺對振動給料機出料的物料進行人工篩選。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述渦流分選機包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送皮帶到達所述第二提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進入垃圾斗。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述篩料滾筒內(nèi)部設置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應不同的篩網(wǎng)孔徑設置有對應的出料口及出料傳輸皮帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設備，其特征在于：所述進料斗為兩個，對應的鏈板輸送機、拋光滾筒、導料斗、轉(zhuǎn)移皮帶均設置有兩套。

說明書： 鋁切片拋光磁選篩分設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種鋁切片拋光磁選篩分設備，尤其涉及一種回收率高、回收純度高的鋁切片拋光磁選篩分設備。

背景技術(shù)[0002] 再生鋁行業(yè)必須要滿足現(xiàn)有的標準要求才能進入國內(nèi)市場，沒有拋光處理的廢鋁需進行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費水資

源，其生產(chǎn)效率還低。

[0003] 并且，回收鋁片中，含有鐵等其他雜質(zhì)，現(xiàn)有的回收處理設備無法進行篩選，導致回收鋁片純度低，回收率低。

[0004] 因此，有必要提出一種改進，以克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種回收率高、回收純度高的鋁切片拋光磁選篩分設備。

[0006] 本實用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種鋁切片拋光磁選篩分設備，包括進料斗，鏈板輸送機，拋光滾筒，懸掛磁選機，六角滾筒篩料機，振動給料機，渦流分選機及篩料滾筒；鋁切片通過所述進料斗掉落在所述

鏈板輸送機上，經(jīng)所述鏈板輸送機傳輸?shù)剿鰭伖鉂L筒內(nèi)，所述拋光滾筒與所述六角滾筒

篩料機之間設置有導料斗、轉(zhuǎn)移皮帶及第一提升皮帶，鋁切片從所述拋光滾筒卸出后，經(jīng)過

所述導料斗經(jīng)過所述轉(zhuǎn)移皮帶運輸?shù)剿龅谝惶嵘?，通過所述第一提升皮帶運輸進

入所述六角滾筒篩料機，所述懸掛磁選機設置于所述第一提升皮帶上方；所述六角滾筒篩

料機的出料口與所述振動給料機位置對應，鋁切片經(jīng)所述六角滾筒篩料機篩料后掉落到所

述振動給料機上，并從所述振動給料機流入所述渦流分選機；所述渦流分選機與所述篩料

滾筒通過第二提升皮帶連接，經(jīng)過所述渦流分選機分選的鋁切片通過所述第二提升皮帶進

入所述篩料滾筒，進行篩料后收集。

[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈板輸送機包括電機變速箱，傳動鏈條，傳動軸，傳動鏈輪及電源，所述電機變速箱和所述傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運動。

[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拋光滾筒包括筒體、減速機、托輪、傳動齒輪組、導向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時，鋁切片進行拋光作業(yè)，所述筒體反轉(zhuǎn)時，鋁切片開始

卸料；所述筒體內(nèi)設置有多個翻轉(zhuǎn)導板及導流板，所述多個翻轉(zhuǎn)導板在所述筒體內(nèi)均勻分

布。

[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述懸掛磁選機包括磁選皮帶、懸掛電動機、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)

動，所述磁選皮帶吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。

[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述六角滾筒篩料機內(nèi)設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)孔徑為3mm。

[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動給料機包括振動機架、振動體、振動電機、激振器及彈簧，所述振動電機帶動所述振動體運動。

[0013] 作為一種進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，對應所述振動給料機設置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺對振動給料機出料的物料進行人工篩選。

[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述渦流分選機包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送

皮帶到達所述第二提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進入垃圾斗。

[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩料滾筒內(nèi)部設置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應不同的

篩網(wǎng)孔徑設置有對應的出料口及出料傳輸皮帶。

[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料斗為兩個，對應的鏈板輸送機、拋光滾筒、導料斗、轉(zhuǎn)移皮帶均設置有兩套。

[0017] 本實用新型的鋁切片拋光磁選篩分設備，通過拋光滾筒旋轉(zhuǎn)攪拌使物料在滾筒內(nèi)自行摩擦并產(chǎn)生拋光作用，減少物料表面雜質(zhì)，達到一定的表面純凈度；通過磁掛磁選機篩

選含鐵雜質(zhì)，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實用新型

的鋁切片拋光磁選篩分設備具有回收率高、回收純度高的優(yōu)點。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型鋁切片拋光磁選篩分設備具體實施方式示意圖；[0019] 圖2為圖1所示的本實用新型鋁切片拋光磁選篩分設備具體實施方式俯視圖。具體實施方式[0020] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0021] 在本實用新型實施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型實施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、

“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義，“多種”一般包含至

少兩種，但是不排除包含至少一種的情況。

[0022] 應當理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種

情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

[0023] 取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”、“若”可以被解釋成為“在……時”或“當……時”或“響應于確定”或“響應于檢測”。類似地，取決于語境，短語“如果確定”或“如

果檢測(陳述的條件或事件)”可以被解釋成為“當確定時”或“響應于確定”或“當檢測(陳述

的條件或事件)時”或“響應于檢測(陳述的條件或事件)”。

[0024] 還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確

列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情

況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還

存在另外的相同要素。

[0025] 如圖1及圖2所示為本實用新型的一種鋁切片拋光磁選篩分設備具體實施方式。如圖1及圖2所示，本實施例的鋁切片拋光磁選篩分設備，包括進料斗1，鏈板輸送機2，拋光滾

筒3，懸掛磁選機4，六角滾筒篩料機5，振動給料機6，渦流分選機7及篩料滾筒8。鋁切片通過

進料斗1掉落在鏈板輸送機2上，經(jīng)鏈板輸送機2傳輸?shù)綊伖鉂L筒3內(nèi)，拋光滾筒3與六角滾筒

篩料機5之間設置有導料斗3a、轉(zhuǎn)移皮帶3b及第一提升皮帶3c，鋁切片從拋光滾筒3卸出后，

經(jīng)過導料斗3a經(jīng)過轉(zhuǎn)移皮帶3b運輸?shù)降谝惶嵘?c上，通過第一提升皮帶3c運輸進入六

角滾筒篩料機5，懸掛磁選機4設置于第一提升皮帶3c上方；六角滾筒篩料機5的出料口與振

動給料機6位置對應，鋁切片經(jīng)六角滾筒篩料機5篩料后掉落到振動給料機6上，并從振動給

料機6流入渦流分選機7；渦流分選機7與篩料滾筒8通過第二提升皮帶7a連接，經(jīng)過渦流分

選機7分選的鋁切片通過第二提升皮帶7a進入篩料滾筒8，進行篩料后收集。

[0026] 本實施例中，通過裝載機將鋁切片鏟到加料斗1里，加料斗1的高度約為3米，裝載機鏟料后加到斗里，鋁切片順著加料斗1斜坡向下滑落，自然下落掉落在鏈板式輸送機2上，

鏈板式輸送機2的包括電機變速箱、傳動鏈條、傳動軸、傳動鏈輪及電源。啟動鏈板輸送機2

的電源，電機變速箱和傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運動，鏈板機輸送機2整套設

備整機運轉(zhuǎn)，利用減速機可以調(diào)節(jié)鏈板輸送機的速度，而且鏈板式輸送機2輸送過程中負載

均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，讓鋁切片均勻的在鏈板式輸送機2上傳輸?shù)綊伖鉂L筒3內(nèi)。如圖所示，本實

施例中，加料斗1為兩個，對應的鏈板輸送機2、拋光滾筒3、導料斗3a、轉(zhuǎn)移皮帶3b均設置有

兩套，以提高篩選效率。

[0027] 本實施例中，拋光滾筒3包括筒體、減速機、托輪、傳動齒輪組、導向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時，鋁切片拋光，所述筒體反轉(zhuǎn)時，鋁切片卸料。鋁切片由鏈板式輸送機2

運送到拋光滾筒3，到達筒體內(nèi)部，滾筒正轉(zhuǎn)，隨著筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，帶動筒體上導板旋轉(zhuǎn)，使

鋁切片在筒體內(nèi)不停的轉(zhuǎn)動，讓鋁切片和筒體產(chǎn)生摩擦，起到拋光的作用，為了保證拋光效

果，筒體內(nèi)設置有多個翻轉(zhuǎn)導板，多個翻轉(zhuǎn)導板在所述筒體內(nèi)均勻分布；例如，可以在筒體

內(nèi)設置6組翻轉(zhuǎn)導板，每組翻轉(zhuǎn)導板之間間隔60°，使6組翻轉(zhuǎn)導板在筒體內(nèi)均勻分布，滾筒

旋轉(zhuǎn)時，利用筒體內(nèi)均布的翻轉(zhuǎn)導板將鋁切片鋪開、打散，讓鋁切片和滾筒筒體相互碰撞，

發(fā)生摔打，切片鋁和切片鋁之間產(chǎn)生摩擦，把切片鋁表面的粉塵、垃圾及氧化層去除，使切

片鋁表面潔凈、光亮。鋁切片拋光完成，拋光滾筒3反轉(zhuǎn)，拋光好的鋁切片開始卸料，為了更

有利于鋁切片卸料，筒體內(nèi)設置有導流板，鋁切片經(jīng)過筒內(nèi)導流板卸出，再經(jīng)過導料斗3a分

別經(jīng)過轉(zhuǎn)移皮帶3b，運輸?shù)降谝惶嵘?c上。

[0028] 本實施例中，懸掛磁選機4包括磁選皮帶、懸掛電動機、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)動，所述磁選皮帶

吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。鋁切片從第一提升皮帶3c輸送的過

程中，必須經(jīng)過懸掛磁鐵機4，懸掛磁鐵機4在第一提升皮帶3c的上方。當鋁切片運送到懸掛

磁鐵機4下端時，磁選皮帶的磁力作用將鋁切片中含鐵的物料吸附，吸附后延運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)

動，把含鐵物料刮落到懸掛磁鐵機4旁的鐵料斗里。因磁選皮帶不斷的向前運動，原料中鋁

料不受磁力作用，自由通過，跟著第一提升皮帶3c輸送方向輸送。整個磁選過程達到鋁切片

和含鐵鋁切片完全分離。

[0029] 經(jīng)過第一提升皮帶3c后的鋁切片，再經(jīng)過進料導料斗掉落到六角滾筒篩料機5的篩料滾筒內(nèi)部進行篩選，讓切片鋁和篩料滾筒筒體碰撞摩擦，六角滾筒篩料機5的篩料滾筒

內(nèi)部筒篩網(wǎng)圓孔孔徑為3mm，在篩選過程中，鋁切片原料中直徑≤3mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)

篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾筒下端出料口到達灰斗內(nèi)。鋁切

片原料中直徑≥3mm，鋁切片經(jīng)過篩料滾筒不停的篩選后，經(jīng)過篩料滾筒中的篩料導料板后

直接送到篩料滾筒出料口，再經(jīng)過六角滾筒篩料機5的出料導料斗后直接掉落到振動給料

機6上。

[0030] 本實施例中，振動給料機6包括振動機架、振動體、振動電機、激振器及彈簧，所述振動電機帶動所述振動體運動。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)。

啟動電動機，電動機通過聯(lián)軸器、皮帶等帶動振動體在托輥上作直線往復運動，將鋁切片均

勻地卸到振動給料機上，振動給料機出料均勻。由于出料中切片鋁中還有鎂、鋅類原料，作

為優(yōu)選方案，本實施例中，對應所述振動給料機設置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺

對振動給料機出料的物料進行人工篩選。通過人工挑選，將鎂、鋅類原料挑出，以免影響原

料成分，經(jīng)挑選通過的鋁切片直接流到渦流分選機7。

[0031] 本實施例中，渦流分選機包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送皮帶到達所述第二

提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進入垃圾斗。渦電流分選是一種有效的有色金

屬回收方法。它具有分選效果優(yōu)良，適應性強，機械結(jié)構(gòu)可靠，結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、斥力強(可調(diào)

節(jié))、分選效率高以及處理量大等優(yōu)點，可使一些有色金屬從電子廢棄物中分離出來，在電

子廢棄物回收處理生產(chǎn)線中主要用于從混合物料中分選出銅和鋁等非鐵金屬。

[0032] 當鋁切片以一定的速度通過一個交變磁場時，這些非磁導體金屑中會產(chǎn)生感應渦流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產(chǎn)生渦流的金屬片、塊有一個推力。

利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。分成了垃圾料和鋁料。鋁料受磁

場作用，發(fā)生排斥，彈出擋板后掉落在第二輸送皮帶上，由第二輸送皮帶傳送至第二提升皮

帶7a上。垃圾料不受磁場影響，直接跟著皮帶不斷的向前運動，掉落到第一輸送皮帶上，通

過皮帶運輸?shù)嚼穬?nèi)。

[0033] 本實施例中，篩料滾筒8內(nèi)部設置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應不同的篩網(wǎng)孔徑設置有

對應的出料口及出料傳輸皮帶。經(jīng)過第二提升皮帶7a的鋁切片，再經(jīng)過進料導料斗掉落到

篩料滾筒8內(nèi)部進行篩選，篩料滾筒篩網(wǎng)孔徑設有Φ5，Φ28，Φ70mm三種，篩選過程中，鋁切

片原料中直徑≤5mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)

過篩料滾筒下端出料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進行收集。鋁切片原料中直

徑≤28mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾

筒下端出料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進行收集。鋁切片原料中直徑≤70mm

會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾筒下端出

料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進行收集。鋁切片原料中直徑＞70mm會被篩出

篩料滾筒，經(jīng)過篩料滾筒筒體出口掉落到噸袋進行收集。5mm，28mm及70mm的滾筒篩網(wǎng)沿靠

近第二提升皮帶7a的方向依次排列，保證篩選效果。為了保證鋁切片能夠順利在滾筒篩網(wǎng)

內(nèi)運動，本實施例中，篩料滾筒傾斜設置，所述篩料滾筒靠近所述提升皮帶的一端高于遠離

所述提升皮帶的一端，所述篩料滾筒外部設置有可調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述篩料滾筒的傾斜角

度。

[0034] 在實際應用中，鋁切片拋光時，有大量的灰塵產(chǎn)生，是需要設備處理的，以保證節(jié)能環(huán)保，因此，作為優(yōu)選方案，本實用新型的鋁切片拋光磁選篩分設備的所述進料斗及所述

導料斗外部均設置有煙罩，所述篩料滾筒外部設置有收塵罩，所述煙罩及所述收塵罩與收

塵機連接；通過收塵罩進行灰塵收集，通過收塵機進行灰塵處理。

[0035] 本實用新型的鋁切片拋光磁選篩分設備，通過拋光滾筒旋轉(zhuǎn)攪拌使物料在滾筒內(nèi)自行摩擦并產(chǎn)生拋光作用，減少物料表面雜質(zhì)，達到一定的表面純凈度；通過磁掛磁選機篩

選含鐵雜質(zhì)，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實用新型

的鋁切片拋光磁選篩分設備具有回收率高、回收純度高的優(yōu)點。

[0036] 綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技

術(shù)范疇。