權(quán)利要求書： 1.一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐，所述混料罐包括圓柱形罐體和罐蓋，罐蓋設(shè)置于罐體頂部，罐蓋上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有伸入罐體內(nèi)的混料軸，位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，其特征在于：還包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)通過支架傾斜設(shè)置，螺旋輸送機(jī)下部設(shè)有多個(gè)錐形上料口，螺旋輸送機(jī)上部設(shè)置有下料口，螺旋輸送機(jī)的下料口和罐蓋上的進(jìn)料口均設(shè)置有連接法蘭，螺旋輸送機(jī)的下料口高于罐蓋上的進(jìn)料口，下料口和進(jìn)料口之間通過雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接；

伸入罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)有螺旋向下的螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣接近罐體內(nèi)壁；

混料軸下部周向均布多個(gè)豎直葉片，豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì)，豎直葉片下邊緣接觸罐體內(nèi)底，豎直葉片外側(cè)邊緣接近罐體內(nèi)壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布多個(gè)攪拌葉片；

罐體側(cè)壁設(shè)置有出料口，出料口下邊緣與罐體內(nèi)底位于同一水平面；所述出料口外接有出料管，出料管口設(shè)有法蘭，出料管上設(shè)有蝶閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，其特征在于：所述混料軸底部為錐形，罐體內(nèi)底中心設(shè)有與混料軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)配合的錐形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，其特征在于：螺旋輸送機(jī)內(nèi)的絞龍葉片以及混料軸上的螺旋葉片、攪拌葉片、豎直葉片的葉面上均設(shè)置有多個(gè)通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，其特征在于：罐體底部和螺旋輸送機(jī)支架底部均設(shè)置有自鎖腳輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，其特征在于：對(duì)應(yīng)攪拌葉片區(qū)域的罐體側(cè)壁設(shè)置有透明視窗。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，其特征在于：罐體內(nèi)側(cè)壁位于出料口正上方設(shè)置有擋料板，擋料板上表面為向下傾斜的斜面，擋料板與攪拌葉片、豎直葉片互不干涉。

說明書： 一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置。

背景技術(shù)[0002] 碳化硅陶瓷具有抗氧化性強(qiáng)、耐磨性能好、硬度高、熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度大，熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率大以及抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，在眾多領(lǐng)域大顯身手，日益收到

人們的重視。

[0003] 碳化硅陶瓷主要采用SiC粉末燒結(jié)而成，SiC在自然界基本不存在，主要靠人工合成。工業(yè)上合成碳化硅陶瓷使用最多的合成方法為：用電將石英砂和焦炭兩種原料混合物

加熱至2500℃左右高溫反應(yīng)制得。石英砂和焦炭兩種原料在反應(yīng)之前需要進(jìn)行均勻混料，

目前常用的混料裝置一般為混料機(jī)，常用的混料機(jī)結(jié)構(gòu)為：包括混料罐，混料罐包括罐體和

罐蓋，罐體頂部設(shè)置有罐蓋，罐蓋上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有伸入混料罐內(nèi)的

攪拌機(jī)構(gòu)，罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)置有帶閥門的放料口，通過進(jìn)料口往罐體內(nèi)腔

加入兩種原料，經(jīng)過一段時(shí)間的攪拌后，打開放料口閥門，將混合好的物料從放料口放出；

這種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：一、進(jìn)料口比較高，加料作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，比較不方便；二、由于從

底部放料，還需要通過支腿將罐體支撐起來，進(jìn)一步提高罐蓋的高度，增加加料難度；三、不

能連續(xù)出料，只能混好一罐料后再重復(fù)進(jìn)行作業(yè)，比較繁瑣，大批量生產(chǎn)加工需要設(shè)置多個(gè)

混料機(jī)，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐，所述混料罐包括圓柱形罐體和罐蓋，罐蓋設(shè)置于罐體頂部，罐蓋

上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有伸入罐體內(nèi)的混料軸，位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)

一側(cè)的罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，還包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)通過支架傾斜設(shè)置，螺旋輸送

機(jī)下部設(shè)有多個(gè)錐形上料口，螺旋輸送機(jī)上部設(shè)置有下料口，螺旋輸送機(jī)的下料口和罐蓋

上的進(jìn)料口均設(shè)置有連接法蘭，螺旋輸送機(jī)的下料口高于罐蓋上的進(jìn)料口，下料口和進(jìn)料

口之間通過雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接；

[0006] 伸入罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)有螺旋向下的螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣接近罐體內(nèi)壁；混料軸下部周向均布多個(gè)豎直葉片，豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì)，豎直葉片下邊緣接

觸罐體內(nèi)底，豎直葉片外側(cè)邊緣接近罐體內(nèi)壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布

多個(gè)攪拌葉片；

[0007] 罐體側(cè)壁設(shè)置有出料口，出料口下邊緣與罐體內(nèi)底位于同一水平面；所述出料口外接有出料管，出料管口設(shè)有法蘭，出料管上設(shè)有蝶閥。

[0008] 優(yōu)選的，所述混料軸底部為錐形，罐體內(nèi)底中心設(shè)有與混料軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)配合的錐形凹槽，該結(jié)構(gòu)一方面有助于對(duì)混料軸進(jìn)行定位，另一方面可以對(duì)混料軸進(jìn)行剛性的徑向

限位，避免葉片受力不均勻時(shí)，混料軸發(fā)生偏斜。

[0009] 優(yōu)選的，螺旋輸送機(jī)內(nèi)的絞龍葉片以及混料軸上的螺旋葉片、攪拌葉片、豎直葉片的葉面上均設(shè)置有多個(gè)通孔。通孔結(jié)構(gòu)一方面可以在物料發(fā)生堵塞的時(shí)候，堵塞壓力可以

通孔處卸力，有效解決堵塞；另一方面在輸送或者攪拌的時(shí)候，物料可以從通孔處進(jìn)行交

換，提高混料效果。

[0010] 優(yōu)選的，罐體底部和螺旋輸送機(jī)支架底部均設(shè)置有自鎖腳輪。該結(jié)構(gòu)提高了混料罐和螺旋輸送機(jī)的可轉(zhuǎn)移性，使其對(duì)場地的適應(yīng)范圍擴(kuò)大。

[0011] 優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)攪拌葉片區(qū)域的罐體側(cè)壁設(shè)置有透明視窗。在該位置設(shè)置視窗，一方面高度剛好適合人員不借助工具進(jìn)行日常觀察，另一方面該區(qū)域作為主混料區(qū)，可以觀察

混料狀態(tài)。

[0012] 優(yōu)選的，罐體內(nèi)側(cè)壁位于出料口正上方設(shè)置有擋料板，擋料板上表面為向下傾斜的斜面，擋料板與攪拌葉片、豎直葉片互不干涉。擋料板主要用于擋住出料口正上面的物

料，避免物料直接從出料口上部直接流出；擋料板上表面設(shè)置為向下傾斜的斜面，可以避免

物料在其上堆積。

[0013] 本申請(qǐng)的工作原理及有益效果為：通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)行上料，降低了上料口的高度，極大的降低了工人上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且螺旋輸送機(jī)可以對(duì)物料進(jìn)行初步混料；螺旋輸

送機(jī)的下料口和罐蓋進(jìn)料口之間通過橡膠鋼絲管法蘭連接，提高設(shè)備整體的可拆卸性，有

助于實(shí)現(xiàn)各部件的分離使用，同時(shí)還保證了進(jìn)料時(shí)的密封性，避免出現(xiàn)粉塵污染；

[0014] 罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)置的螺旋向下的螺旋葉片，一方面可以避免物料快速落到罐底，另一方面可以向下施加壓力，有助于出料口出料；混料軸下部設(shè)置的豎直葉片，一方

面可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，另一方面在連續(xù)混料模式下，可以將物料推向出料口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出

料；混料軸中部的攪拌葉片可以采用常規(guī)混料用的豎直、弧形等形狀的葉片結(jié)構(gòu)，排列方式

也可為常規(guī)的錯(cuò)位或周向均布方式，該區(qū)域作為主要的混料區(qū)域。

[0015] 出料口外接帶法蘭的出料管，一方面可以通過管道對(duì)接水平螺旋送料器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，另一方面也可以將蝶閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的混料并且可以從出料管口接料。

[0016] 本申請(qǐng)的裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，可以實(shí)現(xiàn)分體連接，也便于移動(dòng)，合理利用空間，同時(shí)混料效果好。

附圖說明[0017] 圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018] 下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助

于其實(shí)施。

[0019] 實(shí)施例1[0020] 參見圖1，一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐1，所述混料罐包括圓柱形罐體101和罐蓋102，罐蓋設(shè)置于罐體頂部，罐蓋上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2，轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)輸出軸固定連接有伸入罐體內(nèi)的混料軸3，位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口4，

還包括螺旋輸送機(jī)5，螺旋輸送機(jī)通過支架6傾斜設(shè)置，螺旋輸送機(jī)下部設(shè)有多個(gè)錐形上料

口7，螺旋輸送機(jī)上部設(shè)置有下料口8，螺旋輸送機(jī)的下料口和罐蓋上的進(jìn)料口均設(shè)置有連

接法蘭，螺旋輸送機(jī)的下料口高于罐蓋上的進(jìn)料口，下料口和進(jìn)料口之間通過雙頭法蘭橡

膠鋼絲管9固定連接；

[0021] 伸入罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)有螺旋向下的螺旋葉片10，螺旋葉片的邊緣接近罐體內(nèi)壁；混料軸下部周向均布多個(gè)豎直葉片11，豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì)，豎直葉片下邊

緣接觸罐體內(nèi)底，豎直葉片外側(cè)邊緣接近罐體內(nèi)壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上

分布多個(gè)攪拌葉片12；

[0022] 罐體側(cè)壁設(shè)置有出料口13，出料口下邊緣與罐體內(nèi)底位于同一水平面；所述出料口外接有出料管14，出料管口設(shè)有法蘭，出料管上設(shè)有蝶閥15。

[0023] 具體的，所述混料軸底部為錐形，罐體內(nèi)底中心設(shè)有與混料軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)配合的錐形凹槽16，該結(jié)構(gòu)一方面有助于對(duì)混料軸進(jìn)行定位，另一方面可以對(duì)混料軸進(jìn)行剛性的徑

向限位，避免葉片受力不均勻時(shí)，混料軸發(fā)生偏斜。

[0024] 具體的，螺旋輸送機(jī)內(nèi)的絞龍葉片以及混料軸上的螺旋葉片、攪拌葉片、豎直葉片的葉面上均設(shè)置有多個(gè)通孔17。通孔結(jié)構(gòu)一方面可以在物料發(fā)生堵塞的時(shí)候，堵塞壓力可

以通孔處卸力，有效解決堵塞；另一方面在輸送或者攪拌的時(shí)候，物料可以從通孔處進(jìn)行交

換，提高混料效果。

[0025] 具體的，罐體底部和螺旋輸送機(jī)支架底部均設(shè)置有自鎖腳輪18。該結(jié)構(gòu)提高了混料罐和螺旋輸送機(jī)的可轉(zhuǎn)移性，使其對(duì)場地的適應(yīng)范圍擴(kuò)大。

[0026] 具體的，對(duì)應(yīng)攪拌葉片區(qū)域的罐體側(cè)壁設(shè)置有透明視窗19。在該位置設(shè)置視窗，一方面高度剛好適合人員不借助工具進(jìn)行日常觀察，另一方面該區(qū)域作為主混料區(qū)，可以觀

察混料狀態(tài)。

[0027] 具體的，罐體內(nèi)側(cè)壁位于出料口正上方設(shè)置有擋料板20，擋料板上表面為向下傾斜的斜面，擋料板與攪拌葉片、豎直葉片互不干涉。擋料板主要用于擋住出料口正上面的物

料，避免物料直接從出料口上部直接流出；擋料板上表面設(shè)置為向下傾斜的斜面，可以避免

物料在其上堆積。

[0028] 本申請(qǐng)的使用方法為：通過自鎖腳輪將混料罐和螺旋輸送機(jī)移動(dòng)至合適的場所，使螺旋輸送機(jī)的下料口位于混料罐進(jìn)料口上部，將腳輪鎖住固定。之后通過橡膠鋼絲管將

螺旋輸送機(jī)下料口和混料罐進(jìn)料口連通，關(guān)閉混料罐出料口的蝶閥，啟動(dòng)混料罐轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)

和螺旋輸送機(jī)，通過螺旋輸送機(jī)上的多個(gè)上料口分別加入不同的原料，多種原料在螺旋輸

送機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步混合，之后進(jìn)入至混料罐內(nèi)，混料罐內(nèi)的螺旋葉片承接住物料，轉(zhuǎn)動(dòng)向下輸

送的同時(shí)也同時(shí)進(jìn)行著混料；物料之后掉落到罐體下部，豎直葉片和攪拌葉片同時(shí)對(duì)物料

進(jìn)行混合攪拌；在罐體內(nèi)物料有七八分滿的時(shí)候，螺旋輸送機(jī)暫停送料，混料罐內(nèi)繼續(xù)混

料，通過透明視窗貫穿內(nèi)部攪拌情況，觀察到攪拌均勻后；可以進(jìn)行以下兩種操作：操作一

是在出料管口放置接料袋，打開蝶閥，罐體內(nèi)物料隨著豎直葉片的旋轉(zhuǎn)從出料口擠出，將物

料都收集到料袋內(nèi)，混料罐內(nèi)物料基本放完后，關(guān)閉蝶閥，從螺旋輸送機(jī)繼續(xù)上料，重復(fù)以

上操作，該操作可以極大的減少勞動(dòng)強(qiáng)度；操作二是：物料混合均勻及之前動(dòng)作與操作一相

同，在開始放入混料罐的物料混料均勻后，通過螺旋輸送機(jī)繼續(xù)送料，與此同時(shí)，可以在混

料罐的出料口處設(shè)置一個(gè)水平的螺旋輸送機(jī)，使其進(jìn)口位于混料罐的出料口正下方或者使

用管道密封連接，打開蝶閥和啟動(dòng)水平螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)混料，自動(dòng)出料；在該過程中，

可以通過控制蝶閥的開啟大小，控制出料速度，進(jìn)而控制物料在混料罐的混料時(shí)間，從而實(shí)

現(xiàn)控制物料混料均勻程度。操作二的連續(xù)出料原理為：在處理的混料罐內(nèi)的物料混料均勻

后，后續(xù)再啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)去的物料主要位于混料罐中上部，被混料葉片不斷進(jìn)行攪

拌并逐漸向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)混料。

[0029] 以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技

術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。