權(quán)利要求書： 1.一種金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：包括底座，所述底座兩側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿之間設(shè)置有下料倉，所述下料倉上部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口上部處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述下料倉的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿，其中一端的轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一電機(jī)固定連接有連桿，所述連桿與所述轉(zhuǎn)桿的另一端分別穿過兩側(cè)支撐桿上的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿座側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述絲桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)固定安裝在所述底座的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)為雙頭電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合設(shè)置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定安裝有螺桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：所述螺桿遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端還固定安裝有限位桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：還包括收集裝置，所述收集裝置設(shè)置于所述底座上部，下料倉的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：所述收集裝置為螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置有與所述下料倉的進(jìn)料口和出料口位于同一豎直線上的兩個(gè)進(jìn)料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的金屬硅粉的下料裝置，其特征在于：所述底座底部兩端還固定安裝有支架，所述支架底部固定安裝有萬向輪，所述萬向輪上設(shè)置有腳剎。

說明書： 一種金屬硅粉的下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬硅粉的下料裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬硅粉在生產(chǎn)制造過程中，一般是采用對輥法將硅塊粉碎成硅粉，然后再進(jìn)行下料、分篩、包裝等步驟，但是在生產(chǎn)出來的硅粉中難免還會(huì)有未能處理的硅塊，在使用時(shí)

會(huì)影響硅粉的純度，從而影響硅粉使用時(shí)的強(qiáng)度，如果直接將下料后的硅粉利用分篩裝置

進(jìn)行篩分，由于硅粉粒度的嚴(yán)重不均勻性，會(huì)極大的影響篩分效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供的一種金屬硅粉的下料裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種金屬硅粉的下料裝置，包括底座，所述底座兩側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿之間設(shè)置有下料倉，所述下料倉上部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口上部

處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述下料倉的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿，其中一

端的轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一電機(jī)固定連接有連桿，所述連桿與所述

轉(zhuǎn)桿的另一端分別穿過兩側(cè)支撐桿上的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿座側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述絲

桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)固定安裝在

所述底座的底部。

[0006] 優(yōu)選的，所述第二電機(jī)為雙頭電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合設(shè)置有第二錐齒輪，所述第二

錐齒輪固定安裝有螺桿。

[0007] 進(jìn)一步的，所述螺桿遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端還固定安裝有限位桿。[0008] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型的下料裝置還包括收集裝置，所述收集裝置設(shè)置于所述底座上部，下料倉的下部。

[0009] 進(jìn)一步的，所述收集裝置為螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置有與所述下料倉的進(jìn)料口和出料口位于同一豎直線上的兩個(gè)進(jìn)料口。

[0010] 此外，本實(shí)用新型中，所述底座底部兩端還固定安裝有支架，所述支架底部固定安裝有萬向輪，所述萬向輪上設(shè)置有腳剎。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過第二電機(jī)能帶動(dòng)下料倉上下運(yùn)動(dòng)，使該下料裝置設(shè)置于粉碎裝置的下方，并使下料倉的進(jìn)料口

與粉碎裝置的出料口相抵接，使經(jīng)過粉碎后的硅粉進(jìn)入到倉體內(nèi)部，經(jīng)過過濾網(wǎng)的作用，能

使粒徑差別較大的硅粉或者硅塊得到初步的篩分，通過過濾網(wǎng)的硅粉由下料倉的出料口收

集；未通過過濾網(wǎng)的硅粉或硅塊則仍留在倉體內(nèi)部，然后在調(diào)節(jié)下料倉的高度，并利用第一

電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)下料倉轉(zhuǎn)動(dòng)，使殘留在下料倉內(nèi)部的硅粉或硅塊由下料倉原

有的進(jìn)料口排出另外收集，具有初步篩分硅粉的作用，能極大的提高后續(xù)的篩分效率，同

時(shí)，能避免硅塊造成不必要的浪費(fèi)。

附圖說明[0012] 圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

[0014] 如圖1所示的一種金屬硅粉的下料裝置，包括底座1，底座1兩側(cè)固定安裝有支撐桿2，支撐桿2之間設(shè)置有下料倉3，下料倉3上部設(shè)置有進(jìn)料口4，底部設(shè)置有出料口5，出料口5

上部處固定安裝有過濾網(wǎng)6，下料倉3的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿7，其中

一端的轉(zhuǎn)桿7與第一電機(jī)8的輸出軸固定連接，第一電機(jī)8固定連接有連桿9，連桿9與轉(zhuǎn)桿7

的另一端分別穿過兩側(cè)支撐桿2上的通孔安裝在絲桿座10側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，絲桿座10螺

紋連接有螺桿11，螺桿11底部由第二電機(jī)12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)12固定安裝在底座1的

底部。其中，第二電機(jī)12為雙頭電機(jī)，第二電機(jī)12的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸另一端

固定安裝有第一錐齒輪13，第一錐齒輪13嚙合設(shè)置有第二錐齒輪14，第二錐齒輪14固定安

裝有螺桿11。第二電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪13帶動(dòng)第

二錐齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪14帶動(dòng)螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)絲桿座10上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶

動(dòng)轉(zhuǎn)桿7上下運(yùn)動(dòng)，使得下料倉3也隨之上下運(yùn)動(dòng)，能調(diào)節(jié)下料倉3的高度，使其適應(yīng)粉碎裝

置的高度或便于后續(xù)的翻轉(zhuǎn)下料過程。

[0015] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過第二電機(jī)12能帶動(dòng)下料倉3上下運(yùn)動(dòng)，使該下料裝置設(shè)置于粉碎裝置的下方，并使下料倉3的進(jìn)料口4與粉碎裝置的出料口相抵接，使經(jīng)過粉碎后

的硅粉進(jìn)入到倉體內(nèi)部，經(jīng)過過濾網(wǎng)6的作用，能使粒徑差別較大的硅粉或者硅塊得到初步

的篩分，通過過濾網(wǎng)6的硅粉由下料倉的出料口5收集；未通過過濾網(wǎng)6的硅粉或硅塊則仍

留在倉體內(nèi)部，然后在調(diào)節(jié)下料倉1的高度，并利用第一電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿7帶動(dòng)

下料倉3轉(zhuǎn)動(dòng)，使殘留在下料倉3內(nèi)部的硅粉或硅塊由下料倉原有的進(jìn)料口4排出另外收集，

具有初步篩分硅粉的作用，能極大的提高后續(xù)的篩分效率，同時(shí)，能避免硅塊造成不必要的

浪費(fèi)。

[0016] 本實(shí)用新型中，在螺桿11遠(yuǎn)離第二電機(jī)12的一端還固定安裝有限位桿15，該限位桿15能避免絲桿座10脫離出螺桿。

[0017] 本實(shí)用新型中，下料倉3設(shè)置為呈傾斜的倉體結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料口4與出料口5分別位于不同的豎直線上，便于下料及后續(xù)的翻轉(zhuǎn)下料過程。其中，需要注意的是，在下料倉的

進(jìn)料口4與出料口5處都設(shè)置有開關(guān)閥，通過開關(guān)閥控制其下料過程(圖中未示出)。

[0018] 本實(shí)用新型的下料裝置還包括收集裝置，收集裝置設(shè)置于底座1的上部、下料倉3的下部。下料時(shí)，使得下料倉的出料口5連接收料裝置，便于硅粉的收集；當(dāng)硅粉收集完畢

后，利用第二電機(jī)12帶動(dòng)下料倉3向下運(yùn)動(dòng)，然后再翻轉(zhuǎn)下料倉3，則下料倉3原有的進(jìn)料口4

變?yōu)榉D(zhuǎn)后的出料口，再打開原有進(jìn)料口4處的開關(guān)閥，使得未通過過濾網(wǎng)6仍殘留在倉體

內(nèi)部的硅塊由另一收集裝置收集。

[0019] 其中，優(yōu)選設(shè)置收集裝置為螺旋輸送機(jī)16，螺旋輸送機(jī)16上設(shè)置有與下料倉的進(jìn)料口和出料口位于同一豎直線上的兩個(gè)進(jìn)料口，即經(jīng)過下料倉的出料口收集的硅粉由螺旋

輸送機(jī)16右側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)入，并在第三電機(jī)19的作用下驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)16內(nèi)的物料向右運(yùn)

動(dòng)，使硅粉由螺旋輸送機(jī)16的出料口排出收集，待硅粉收集下料完畢之后，再翻轉(zhuǎn)下料倉3，

此時(shí)，硅塊由下料倉3原有的進(jìn)料口進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)16左側(cè)的進(jìn)料口，再在螺旋輸送機(jī)16

的作用下由出料口排出收集。由于硅粉的下料與硅塊的下料是分次進(jìn)行，因而進(jìn)入到螺旋

輸送機(jī)16內(nèi)部的物料也是先后進(jìn)行輸送運(yùn)動(dòng)過程，通過同一輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行下料也具有操作

方便，節(jié)約經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

[0020] 此外，本實(shí)用新型中，在底座1底部兩端還固定安裝有支架17，支架17底部固定安裝有萬向輪18，萬向輪18上設(shè)置有腳剎。通過萬向輪18的設(shè)置，可以移動(dòng)下料倉3的橫向位

置，使得下料倉3可以作用于多個(gè)設(shè)備，具有使用方便、廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

[0021] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤

色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍

之內(nèi)。