權(quán)利要求書： 1.釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉，其特征在于：在儲(chǔ)料倉的下處安裝有振動(dòng)篩給料機(jī)，振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端安裝有單斗提升機(jī)，單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱，單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱上，單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計(jì)，所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制；所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個(gè)軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，軸承位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出上安裝有絲杠，絲杠上旋接有螺母，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段，水平段向電機(jī)方向銜接有一段向下傾斜段，在軌道外端下方設(shè)置有粉渣收集管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，其特征在于：所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上。

說明書： 釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及釩氮合金生產(chǎn)，特別涉及釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，屬于上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 釩氮合金生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯，采用球團(tuán)原料投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)燒結(jié)，原料中的碎粉需要提前篩分去除，要么會(huì)影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯需要隔絕空氣，所以不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；需要人工根據(jù)料位計(jì)信號(hào)進(jìn)行上料，上料料量人工稱量統(tǒng)計(jì)，精度不高，容易漏統(tǒng)計(jì)，上料工作量大。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服目前的釩氮合金生產(chǎn)生產(chǎn)中存在的上述問題，提供一種釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉，在儲(chǔ)料倉的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī)，振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī)，單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱，單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱上，單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計(jì)，所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。[0005] 進(jìn)一步的；所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個(gè)軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，軸承輪位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸送上安裝有絲杠，絲杠上旋接有螺母，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段，水平段向電機(jī)方向銜接有一段向下傾斜段，在軌道外短下方的設(shè)置有粉渣收集管。[0006] 進(jìn)一步的；所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上。[0007] 本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：本系統(tǒng)首先能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料，采用電子稱進(jìn)行稱量，稱量數(shù)據(jù)直接采集，不會(huì)發(fā)生統(tǒng)計(jì)失誤，在上料倉中設(shè)置粉渣料去除裝置，能夠最大限度的去除提升和倒料過程中產(chǎn)生的粉渣，保證生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明[0008] 圖1是本發(fā)明的整體示意圖。[0009] 圖2是上料倉出的正面示意圖。[0010] 圖3是上料倉上的粉渣去除裝置的側(cè)面示意圖。具體實(shí)施方式[0011] 為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。[0012] 結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：1：儲(chǔ)料倉；2：振動(dòng)篩給料機(jī)；3：?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)；4：料斗；5：電子稱；6：上料倉；7：隔離板閥；8：隔離倉；9：料位計(jì)；10：下料溜管；11：回轉(zhuǎn)窯；12：軸承；13：導(dǎo)軌；14：軌道；15：滾輪；16：濾網(wǎng)框架；17：粉渣斗；18：螺母；19：絲杠；20：電機(jī)；21：水平段；22：向下傾斜段；23：粉渣收集管；24：安裝縫。

[0013] 如附圖所示，釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉1，在儲(chǔ)料倉的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī)2，振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī)3，單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱5，單斗提升機(jī)的料斗4落下時(shí)全部重量位于電子稱5上，圖1中示出的兩個(gè)料斗是一個(gè)料斗位于最上和最下是的兩種狀態(tài)，單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉6，上料倉下部安裝有隔離板閥7，隔離板閥可采用目前市場(chǎng)上售賣的電動(dòng)隔離閥或電動(dòng)插板閥，所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架16，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫24中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)在圖中沒有示出，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個(gè)軸承，圖中12所示為軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，13所示為導(dǎo)軌，本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上，軸承輪位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機(jī)架上安裝有電機(jī)20，電機(jī)的輸送上安裝有絲杠19，絲杠上旋接有螺母18，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架16上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗17，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，15所示為滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，14所示為軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段21，水平段向電機(jī)方向銜接有一段向下傾斜段22，在軌道外短下方的設(shè)置有粉渣收集管23。

隔離板閥的下部安裝有隔離倉8，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管10，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯11內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計(jì)9，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯上也有料位計(jì)，所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。

[0014] 本系統(tǒng)的工作過程為：[0015] 儲(chǔ)料倉下部設(shè)置振動(dòng)篩分給料機(jī)，篩上球團(tuán)進(jìn)入單斗提升機(jī)料斗，篩下粉末回收再加工；單斗提升機(jī)料斗底部設(shè)置電子稱，電子稱信號(hào)接入PLC控制器，達(dá)到設(shè)定重量后停止振動(dòng)篩分給料機(jī)，進(jìn)行下一步動(dòng)作；料位傳感器傳遞要料信號(hào)后，單斗提升機(jī)料斗上升，到位后物料投入上料倉，單斗提升機(jī)下降回原位，進(jìn)入上料倉的物料先落到濾網(wǎng)上，其中的粉渣通過濾網(wǎng)落到粉渣斗上，氣動(dòng)隔離閥打開，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)濾網(wǎng)框架向外移動(dòng)，物料進(jìn)入隔離倉，關(guān)閉氣動(dòng)隔離閥，隔離倉的物料通過下料溜管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，濾網(wǎng)框架向外移動(dòng)過程中，當(dāng)滾輪均到向下傾斜段時(shí)，粉渣斗向下傾斜，隨著傾斜角度的加大，粉渣滑落進(jìn)入粉渣收集管中收集，可對(duì)最后收集的粉渣進(jìn)行計(jì)量以確定實(shí)際進(jìn)料量，粉渣落掉后，絲杠翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)濾網(wǎng)框架再進(jìn)入上料倉內(nèi)，等待下一次上料。[0016] 在詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。