權(quán)利要求書： 1.一種模塊軋機(jī)水封反吹裝置，包括設(shè)有連接端的導(dǎo)管、開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口的盒體和端板，所述盒體安裝在所述端板的一端上，所述導(dǎo)管裝入所述盒體內(nèi)并通過(guò)所述連接端與所述盒體的另一端相連接，其特征在于：所述導(dǎo)管的軋件進(jìn)口端延伸靠近所述進(jìn)氣口的位置，所述端板設(shè)有套管，所述套管的軋件出口端延伸經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣口的位置并靠近所述軋件進(jìn)口端，所述軋件出口端與所述軋件進(jìn)口端之間存在的間隙為出氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊軋機(jī)水封反吹裝置，其特征在于：所述套管的內(nèi)壁設(shè)有斜形凸環(huán)。

說(shuō)明書： 模塊軋機(jī)水封反吹裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)高速棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模塊軋機(jī)水封用反吹裝置。背景技術(shù)[0002] 高速棒材生產(chǎn)線中，軋機(jī)由保護(hù)罩封閉，內(nèi)部通冷卻水進(jìn)行冷卻，出口處有熱檢，用于捕捉出模塊軋機(jī)后的軋件信號(hào)，以控制后續(xù)設(shè)備。為了避免水汽問(wèn)題影響到熱檢信號(hào)的準(zhǔn)確性，在模塊軋機(jī)出口位置安裝反吹器用于封住軋機(jī)內(nèi)冷卻水。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的反吹器主要包括設(shè)有連接端12的導(dǎo)管1、開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口21的盒體2和端板3，盒體2的一端安裝在端板3上，導(dǎo)管1裝入盒體2內(nèi)并通過(guò)連接端12與盒體2的另一端相連接，導(dǎo)管1的軋件進(jìn)口端11延伸經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口21的位置并靠近端板3的軋件出口端31，軋件進(jìn)口端11與軋件出口端31之間存在的間隙為出氣口22，壓縮空氣由進(jìn)氣口21進(jìn)入，從出氣口22將軋件表面的冷卻水及水汽清除，以保證熱檢的準(zhǔn)確。當(dāng)軋機(jī)冷卻水量過(guò)大時(shí)，軋件表面殘留水過(guò)多，出氣口22的空氣壓力不足以完全清除軋件表面的殘留水，甚至?xí)胁糠掷鋮s水進(jìn)入到盒體2內(nèi)，軋件表面帶水影響到熱檢對(duì)軋件的檢測(cè)，極易因信號(hào)不準(zhǔn)確造成軋廢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所解決的問(wèn)題是提供模塊軋機(jī)水封反吹裝置，以解決現(xiàn)有反吹器不足以完全清除軋件表面的殘留水的問(wèn)題。[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括設(shè)有連接端的導(dǎo)管、開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口的盒體和端板，所述盒體安裝在所述端板的一端上，所述導(dǎo)管裝入所述盒體內(nèi)并通過(guò)所述連接端與所述盒體的另一端相連接，所述導(dǎo)管的軋件進(jìn)口端延伸靠近所述進(jìn)氣口的位置，所述端板設(shè)有套管，所述套管的軋件出口端延伸經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣口的位置并靠近所述軋件進(jìn)口端，所述軋件出口端與所述軋件進(jìn)口端之間存在的間隙為出氣口，通過(guò)調(diào)整所述軋件進(jìn)口端與所述軋件出口端之間的間隙來(lái)調(diào)整所述出氣口的大小，從而控制壓縮空氣的壓力大小，壓縮空氣通過(guò)所述進(jìn)氣口進(jìn)入先經(jīng)過(guò)所述套管后再?gòu)乃龀鰵饪诖党鰧④埣系臍埩羲祾叱?，軋件上的殘留水又被所述套管擋住防止進(jìn)入到所述套管內(nèi)。[0005] 上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述套管的內(nèi)壁設(shè)有斜形凸環(huán)，所述斜形凸環(huán)使所述套管內(nèi)部形成兩端寬中間窄的通道，有利于壓縮空氣的流向進(jìn)一步吹掃除去軋件表面的殘留水。[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：通過(guò)端板上的套管將軋件出口端延伸超過(guò)進(jìn)氣口的位置，不僅能夠控制出氣口的大小來(lái)增強(qiáng)風(fēng)壓徹底除去軋件表面的殘留水，而且還能防止軋件上的殘留水進(jìn)入盒體內(nèi)，從而保證熱檢的信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免此類問(wèn)題造成的軋廢。附圖說(shuō)明[0007] 圖1是現(xiàn)有反吹器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖2是圖1的分解圖。[0009] 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖4是圖3的分解圖。[0011] 圖中：1、導(dǎo)管；11、軋件進(jìn)口端；12、連接端；2、盒體；21、進(jìn)氣口；22、出氣口；3、端板；31、軋件出口端；32、套管；33、斜形凸環(huán)。具體實(shí)施方式[0012] 下面結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：[0013] 如圖3和圖4所示的模塊軋機(jī)水封反吹裝置，包括設(shè)有連接端12的導(dǎo)管1、開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口21的盒體2和端板3，盒體2安裝在端板3的一端上，導(dǎo)管1裝入盒體2內(nèi)并通過(guò)連接端12與盒體2的另一端相連接，導(dǎo)管1的軋件進(jìn)口端11延伸靠近進(jìn)氣口21的位置，端板3設(shè)有套管32，套管32的軋件出口端31延伸經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口21的位置并靠近軋件進(jìn)口端11，軋件出口端31與軋件進(jìn)口端11之間存在的間隙為出氣口22，通過(guò)調(diào)整軋件進(jìn)口端11與軋件出口端31之間的間隙來(lái)調(diào)整出氣口22的大小，從而控制壓縮空氣的壓力大小，壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口21進(jìn)入先經(jīng)過(guò)套管32后再?gòu)某鰵饪?2吹出將軋件上的殘留水吹掃除去，軋件上的殘留水又被套管32擋住防止進(jìn)入到套管32內(nèi)。套管32的內(nèi)壁設(shè)有斜形凸環(huán)33，斜形凸環(huán)33使套管32內(nèi)部形成兩端寬中間窄的通道，有利于壓縮空氣的流向進(jìn)一步吹掃除去軋件表面的殘留水。

[0014] 使用時(shí)，軋件進(jìn)從軋制方向進(jìn)入端板3的套管32內(nèi)，軋件從軋件出口端31進(jìn)入導(dǎo)管1的軋件進(jìn)口端11時(shí)，壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口21進(jìn)入先經(jīng)過(guò)套管32后再?gòu)某鰵饪?2吹出將軋件上的殘留水吹掃除去，套管32可防止軋件上的殘留水進(jìn)入盒體2內(nèi)。