權(quán)利要求書： 1.一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，其特征在于，應(yīng)力釋放槽的外形呈半圓形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，其特征是半圓形應(yīng)力釋放槽嵌于內(nèi)圓弧面外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，其特征是半圓形應(yīng)力釋放槽底面為曲面或平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，其特征是半圓形應(yīng)力釋放槽與滑塊安裝槽直接連接，且半圓形應(yīng)力釋放槽的半圓弧面與滑塊安裝槽表面直接光滑連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，其特征是半圓形應(yīng)力釋放槽的棱邊倒圓角或倒角。

說明書： 一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及冶金裝備領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽。背景技術(shù)[0002] 軋機叉頭是連接電機與軋機扁頭的重要承接部件，在軋制過程中，軋機叉頭起到傳遞扭矩的作用，叉頭承受扭矩過大，伴隨著劇烈沖擊，導(dǎo)致其內(nèi)部滑塊安裝槽部位應(yīng)力較

大,在長期交變載荷作用下軋機叉頭滑塊安裝槽根部經(jīng)常出現(xiàn)開裂問題，嚴重影響生產(chǎn)作

業(yè)安全。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為克服上述問題，本發(fā)明提出了一種用于軋機叉頭的半圓形應(yīng)力釋放槽，目的在于解決滑塊安裝槽根部因應(yīng)力過大而經(jīng)常發(fā)生的開裂問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明從滑塊安裝槽的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，采用如下技術(shù)方案：通過在軋機叉頭虎口的內(nèi)圓弧面外側(cè)設(shè)計半圓形應(yīng)力釋放槽，將滑塊安裝槽上的應(yīng)力引流到半

圓形應(yīng)力釋放槽。

[0005] 本發(fā)明的有益效果是：通過在軋機叉頭虎口的內(nèi)圓弧面外側(cè)設(shè)計半圓形應(yīng)力釋放槽，減小滑塊安裝槽的應(yīng)力，大幅度提高叉頭承受扭矩的能力，從而延長軋機叉頭的使用壽

命。

附圖說明[0006] 圖1為本發(fā)明在軋機叉頭中的位置示意圖。[0007] 圖2為本發(fā)明半圓形應(yīng)力釋放槽放大圖。具體實施方式[0008] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0009] 圖1為本發(fā)明在軋機叉頭中的位置示意圖，該軋機叉頭呈對稱結(jié)構(gòu)，具體特征包括內(nèi)圓弧面1、外圓弧面2、滑塊安裝槽3、半圓形應(yīng)力釋放槽4和油孔5，半圓形應(yīng)力釋放槽4嵌

于內(nèi)圓弧面1外側(cè)，半圓形應(yīng)力釋放槽4與滑塊安裝槽3直接連接，由此將滑塊安裝槽3的應(yīng)

力引流到半圓形應(yīng)力釋放槽4中。

[0010] 圖2為本發(fā)明半圓形應(yīng)力釋放槽放大圖，設(shè)計時，應(yīng)力釋放槽的外形呈半圓形，半圓形應(yīng)力釋放槽包括半圓弧面6和底面7，底面7為曲面或平面，半圓形應(yīng)力釋放槽的外棱邊

倒圓角或倒角8，內(nèi)棱邊倒圓角或倒角9，半圓形應(yīng)力釋放槽深為H，半圓形應(yīng)力釋放槽的半

圓弧面6與滑塊安裝槽表面10直接光滑連接。