權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，包括底座(1)，所述底座(1)的頂端連接有磨床本體(2)，磨床本體(2)上連接有工作臺(3)，其特征在于：還包括上料裝置，所述上料裝置包括支撐板(4)，支撐板(4)的頂端通過多個支撐柱(5)連接有安裝板，安裝板的底端安裝有升降缸(6)，升降缸(6)通過提升架(7)連接有滑道(8)，提升架(7)上連接有卸料裝置，工作臺(3)上連接有多個清潔板(9)，清潔板(9)上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部通過滑塊滑動安裝有轉(zhuǎn)板(10)，轉(zhuǎn)板(10)上轉(zhuǎn)動連接有移動齒輪(11)和清潔齒輪(12)，移動齒輪(11)和清潔齒輪(12)嚙合，清潔板(9)上連接有齒條(13)，移動齒輪(11)和齒條(13)嚙合，多個轉(zhuǎn)板(10)中的一個轉(zhuǎn)板(10)上安裝有電機(14)，電機(14)的輸出端和對應(yīng)的移動齒輪(11)連接，多個清潔齒輪(12)之間連接有清潔滾輪(15)，清潔滾輪(15)上連接有毛刷(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述卸料裝置包括安裝架(17)，安裝架(17)和提升架(7)連接，安裝架(17)上安裝有卸料缸(18)，卸料缸(18)的輸出端連接有卸料架(19)，提升架(7)上連接有多個限位塊(20)，卸料架(19)和限位塊(20)呈滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述支撐柱(5)上開設(shè)有限位槽，并且提升架(7)和限位槽呈滑動配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述支撐板(4)的底端轉(zhuǎn)動連接有多個移動輪(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述移動輪(21)上設(shè)置有剎車片(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述工作臺(3)上連接有多個擋板(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述底座(1)的底端連接有多個支腿(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其特征在于：所述支腿(24)的底端連接有防滑墊(25)。

說明書： 一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，連鑄生產(chǎn)中構(gòu)成連鑄線的單臺連鑄機一般稱為扇形段，扇形段在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生損壞，需要使用平面磨床對其進行修復(fù)，連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床在機

械修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛使用。

[0003] 經(jīng)檢索，中國專利公開號為CN207255870U的實用新型專利公開了一種多功能平面磨床，其大致描述為，包括底座、磨床床體、限位擋板和連接塊，磨床床體下方安裝有底座，

磨床床體上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有限位擋板，導(dǎo)軌與磁力工作臺連接，磁力工作臺

下方設(shè)置有凸塊，導(dǎo)軌上設(shè)置有燕尾槽，磁力工作臺與連接塊通過緊固螺栓和緊固螺母連

接，磁力工作臺與連接塊上均設(shè)置有固定耳，磨床床體上通過縱向支架安裝有氣缸，氣缸與

滑動板連接，滑動板上安裝有砂輪軸，其增設(shè)了連接塊，有效增加磨床的裝夾范圍。

[0004] 然而上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案中仍存在以下缺陷：其不便于自動上料，較為浪費人力，并且其不便于對磨床床體進行清潔，實用性較低。

實用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，其便于自動上料，較為節(jié)省人力，并且其便于對磨床本體進行清潔，實用性較高。

[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，包括底座，所述底座的頂端連接有磨床本體，磨床本體上連接有工作臺，還包括上料

裝置，所述上料裝置包括支撐板，支撐板的頂端通過多個支撐柱連接有安裝板，安裝板的底

端安裝有升降缸，升降缸通過提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺上連接

有多個清潔板，清潔板上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部通過滑塊滑動安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上轉(zhuǎn)動連

接有移動齒輪和清潔齒輪，移動齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動齒輪和齒

條嚙合，多個轉(zhuǎn)板中的一個轉(zhuǎn)板上安裝有電機，電機的輸出端和對應(yīng)的移動齒輪連接，多個

清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷。

[0009] 優(yōu)選的，所述卸料裝置包括安裝架，安裝架和提升架連接，安裝架上安裝有卸料缸，卸料缸的輸出端連接有卸料架，提升架上連接有多個限位塊，卸料架和限位塊呈滑動配

合。

[0010] 優(yōu)選的，所述支撐柱上開設(shè)有限位槽，并且提升架和限位槽呈滑動配合。[0011] 優(yōu)選的，所述支撐板的底端轉(zhuǎn)動連接有多個移動輪。[0012] 優(yōu)選的，所述移動輪上設(shè)置有剎車片。[0013] 優(yōu)選的，所述工作臺上連接有多個擋板。[0014] 優(yōu)選的，所述底座的底端連接有多個支腿。[0015] 優(yōu)選的，所述支腿的底端連接有防滑墊。[0016] (三)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，具備以下有益效果：

[0018] 1.該連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，通過升降缸便于帶動提升架和滑道進行上升，物料放置在滑道的頂端，提升到指定高度時，通過卸料裝置對物料進行推動，通過滑道

滑落到工作臺上進行加工，其便于自動上料，較為節(jié)省人力。

[0019] 2.該連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，通過電機便于帶動移動齒輪進行轉(zhuǎn)動，通過移動齒輪和齒條的嚙合便于帶動轉(zhuǎn)板和清潔齒輪沿清潔板滑動，通過移動齒輪和清潔齒輪

的嚙合，便于帶動清潔滾輪進行轉(zhuǎn)動，從而便于帶動毛刷對工作臺進行清潔，其便于對磨床

本體進行清潔，實用性較高。

附圖說明[0020] 圖1為本實用新型整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型圖1中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型圖1中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、底座；2、磨床本體；3、工作臺；4、支撐板；5、支撐柱；6、升降缸；7、提升架；8、滑道；9、清潔板；10、轉(zhuǎn)板；11、移動齒輪；12、清潔齒輪；13、齒條；14、電機；15、清潔滾輪；

16、毛刷；17、安裝架；18、卸料缸；19、卸料架；20、限位塊；21、移動輪；22、剎車片；23、擋板；

24、支腿；25、防滑墊。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0026] 實施例[0027] 請參閱圖1?4，一種連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床，包括底座1，底座1的頂端連接有磨床本體2，磨床本體2上連接有工作臺3，底座1的底端連接有多個支腿24，便于對該連鑄

機扇形段修復(fù)用平面磨床進行支撐，支腿24的底端連接有防滑墊25，便于提高該連鑄機扇

形段修復(fù)用平面磨床的穩(wěn)定性，還包括上料裝置，上料裝置包括支撐板4，支撐板4的頂端通

過多個支撐柱5連接有安裝板，安裝板的底端安裝有升降缸6，升降缸6通過提升架7連接有

滑道8，通過升降缸6便于帶動提升架7和滑道8進行上升，物料放置在滑道8的頂端，支撐柱

5上開設(shè)有限位槽，并且提升架7和限位槽呈滑動配合，便于對提升架7進行限位，從而便于

提高提升物料時的穩(wěn)定性，提升架7上連接有卸料裝置，卸料裝置包括安裝架17，安裝架17

和提升架7連接，安裝架17上安裝有卸料缸18，卸料缸18的輸出端連接有卸料架19，提升架

7上連接有多個限位塊20，卸料架19和限位塊20呈滑動配合，通過卸料缸18便于推動卸料架

19對物料進行移動，將物料推送到工作臺3上進行加工，通過限位塊20便于對卸料架19進行

支撐和限位，其便于自動上料，較為節(jié)省人力。

[0028] 還需要進一步說明的是，支撐板4的底端轉(zhuǎn)動連接有多個移動輪21，便于對上料裝置進行移動，從而便于提高上料裝置的適用范圍，移動輪21上設(shè)置有剎車片22，便于對上料

裝置進行固定，工作臺3上連接有多個清潔板9，清潔板9上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部通過滑

塊滑動安裝有轉(zhuǎn)板10，轉(zhuǎn)板10上轉(zhuǎn)動連接有移動齒輪11和清潔齒輪12，移動齒輪11和清潔

齒輪12嚙合，清潔板9上連接有齒條13，移動齒輪11和齒條13嚙合，多個轉(zhuǎn)板10中的一個轉(zhuǎn)

板10上安裝有電機14，電機14的輸出端和對應(yīng)的移動齒輪11連接，多個清潔齒輪12之間連

接有清潔滾輪15，清潔滾輪15上連接有毛刷16，通過電機14便于帶動移動齒輪11進行轉(zhuǎn)動，

通過移動齒輪11和齒條13的嚙合便于帶動轉(zhuǎn)板10和清潔齒輪12沿清潔板9滑動，通過移動

齒輪11和清潔齒輪12的嚙合，便于帶動清潔滾輪15進行轉(zhuǎn)動，從而便于帶動毛刷16對工作

臺3進行清潔，工作臺3上連接有多個擋板23，便于對加工產(chǎn)生的碎屑進行阻擋，從而便于

毛刷16對碎屑進行清潔，其便于對磨床本體2進行清潔，實用性較高。

[0029] 上述的升降缸6、電機14和卸料缸18均為市面上購買的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)設(shè)備，升降缸6的型號為HOB40X100ST，電機14的型號為FY110TC650A，卸料缸18的型號為

SC?125*900，本專利中我們只是對其進行使用，并未對其結(jié)構(gòu)和功能進行改進，其設(shè)定方

式、安裝方式和電性連接方式，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，只要按照其使用說明書的要求

進行調(diào)試操作即可，在此不再對其進行贅述，且升降缸6、電機14和卸料缸18均設(shè)置有與其

配套的控制開關(guān)，控制開關(guān)的安裝位置根據(jù)實際使用需求進行選擇，便于操作人員進行操

作控制即可。

[0030] 綜上所述，該連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床的工作原理和工作過程為，在使用時，首先將該連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床固定放置在所需使用的地點，操作人員將物料放置

在滑道8上，然后操作人員將升降缸6和卸料缸18開啟，通過升降缸6帶動提升架7和滑道8

進行上升，提升到指定高度時，通過卸料缸18推動卸料架19對物料進行移動，將物料推送到

工作臺3上進行加工，上料完畢后，通過卸料缸18和升降缸6分別帶動推料架和滑道8回復(fù)到

原位置進行下次上料即可，因此，其便于自動上料，較為節(jié)省人力。

[0031] 進一步的，在需要對該連鑄機扇形段修復(fù)用平面磨床進行清潔時，操作人員將電機14開啟，通過電機14帶動移動齒輪11進行轉(zhuǎn)動，通過移動齒輪11和齒條13的嚙合帶動轉(zhuǎn)

板10和清潔齒輪12沿清潔板9滑動，通過移動齒輪11和清潔齒輪12的嚙合，帶動清潔滾輪15

進行轉(zhuǎn)動，從而帶動毛刷16對工作臺3進行清潔，因此，其便于對磨床本體2進行清潔，實用

性較高。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。