權利要求書： 1.一種防軋機打滑裝置，包括主動輥（1）、從動輥（2）、軋機底座（3）及軋機頂座（4），軋機底座（3）與軋機頂座（4）之間固設有立柱（5），主動輥（1）及從動輥（2）分別轉動設于軋機底座（3）及軋機頂座（4）上，其特征在于：所述軋機底座（3）出料側設有發(fā)電機（6），所述發(fā)電機（6）軸端設有摩擦輪（7），所述摩擦輪（7）與軋板底部想接觸，所述發(fā)電機（6）分別通過對應線路與蓄電池（8）及第一電磁鐵（9）相連，所述蓄電池（8）通過對應回路與第二電磁鐵（10）及開關組合件相連；

所述開關組合件包括固定件（11）、活動件（12）及第一彈簧（13），所述固定件（11）固設于軋機頂座（4）上，所述活動件（12）滑動設于軋機頂座（4）上且于固定件（11）相配合，所述第一彈簧（13）套設于活動件（12）上且分別頂靠活動件（12）端板及第一電磁鐵（9）內孔底部，所述第一電磁鐵（9）固設于軋機頂座（4）上；

所述第二電磁鐵（10）套設于從動輥（2）軸端且固定在軋機頂座（4）上，所述從動輥（2）轉軸上設有第一齒輪（14），所述第一齒輪（14）及第二電磁鐵（10）之間設有第二彈簧（15），所述主動輥（1）軸端設有與第一齒輪（14）相配合的第二齒輪（16）。

2.根據權利要求1所述的一種防軋機打滑裝置，其特征在于：所述摩擦輪（7）上設有摩擦片（17），所述摩擦片（17）為圓弧彈性片，所述彈性片表面設有金剛砂層。

3.根據權利要求1所述的一種防軋機打滑裝置，其特征在于：所述第一齒輪（14）滑動設于從動輥（2）上，所述第一齒輪（14）及從動輥（2）之間為滑動鍵配合連接，所述第一齒輪（14）及第二齒輪（16）齒部均設有倒角。

4.根據權利要求1所述的防軋機打滑裝置，其特征在于：所述固定件（11）與活動件（12）均為導體，其材質為鐵。

5.使用如權利要求1所述的一種防軋機打滑裝置的方法，其特征在于：其步驟如下：①軋機運行時，主動輥與從動輥將軋材擠壓通過軋輥，摩擦輪設置于出料口上與擠壓后的軋板底部摩擦接觸，軋板線速度轉化為摩擦輪轉速；②摩擦輪轉動帶動發(fā)電機電機軸轉動，使發(fā)電機產生電能，發(fā)電機產生的電能一部分供蓄電池蓄能，另一部分給第一電磁鐵通電，使第一電磁鐵與活動件吸合，活動件與固定件斷開，此時蓄電池與第二電磁鐵構成的回路不通電，第二彈簧張力使第一齒輪停留在從動輥軸端，第一齒輪與第二齒輪不嚙合；③當軋機上主動輥打滑時，即出料口上軋板不再滑動，摩擦輪也停止轉動，此時發(fā)電機停止工作，不再供電，第一電磁鐵斷電，在第一彈簧作用下固定件與活動件貼合，使蓄電池與第二電磁鐵構成的回路通電；④第二電磁鐵通電后吸合第一齒輪，使第二彈簧壓縮，而第一齒輪在滑動中與第二齒輪相嚙合，第二齒輪帶動第一齒輪一起轉動；⑤第一齒輪帶動從動輥轉動，軋材在從動輥的輔助摩擦力作用下繼續(xù)被擠壓滑動，打滑部分逐漸脫離主動輥，主動輥與軋材不再打滑，此時軋板繼續(xù)滑動帶動摩擦輪轉動，重復以上步驟。

說明書： 一種防軋機打滑裝置及其使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及軋機設備技術領域，尤其是一種防軋機打滑裝置及其使用方法。背景技術[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，可以用來將金屬軋制成板狀、片狀，改變其初始厚度，軋機按照輥筒數可分為兩輥、四輥、六輥等，為了輕便節(jié)能，通常用小型軋機軋制小型

板材，一般小型軋機為單輥驅動，另一輥為從動輥，而現(xiàn)有的軋輥通常采用高速鋼材質，高

速鋼軋輥在軋制過程中因受熱擠壓等會出現(xiàn)軋輥與軋材之間的摩擦系數大，軋制負荷增

加，出現(xiàn)主動軋輥打滑現(xiàn)象，影響軋制效率、增加能耗。

發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種防軋機打滑裝置及其使用方法。[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：一種防軋機打滑裝置，包括主動輥、從動輥、軋機底座及軋機頂座，軋機底座與軋機頂座之間固設有立柱，主動輥

及從動輥分別轉動設于軋機底座及軋機頂座上；

上述方案中，優(yōu)選的，所述軋機底座出料側設有發(fā)電機，所述發(fā)電機軸端設有摩擦

輪，所述摩擦輪與軋板底部想接觸，所述發(fā)電機分別通過對應線路與蓄電池與第一電磁鐵

相連，所述蓄電池通過對應回路與第二電磁鐵及開關組合件相連，其有益效果在于：提供了

一種機械能轉化成電能的發(fā)電裝置，使軋板與摩擦輪接觸后產生的動能通過發(fā)電機轉化成

電能為蓄電池及第一電磁鐵供電。

[0005] 上述方案中，優(yōu)選的，所述開關組合件包括固定件、活動件及第一彈簧，所述固定件固設于軋機頂座上，所述活動件滑動設于軋機頂座上且于固定件相配合，所述第一彈簧

套設于活動件上且分別頂靠活動件端板及第一電磁鐵內孔底部，所述第一電磁鐵固設于軋

機頂座上，其有益效果在于：提供了一種以電磁鐵驅動的開關裝置，可使第一電磁鐵在通電

時使開關斷開，在斷電時使開關閉合，達到控制效果。

[0006] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第二電磁鐵套設于從動輥軸端且固定在軋機頂座上，所述從動輥轉軸上設有第一齒輪，所述第一齒輪及第二電磁鐵之間設有第二彈簧，所述主動

輥軸端設有與第一齒輪相配合的第二齒輪，其有益效果在于：提供了一種使用電磁鐵控制

的傳動裝置，該裝置可將主動輥動力傳輸到從動輥上。

[0007] 上述方案中，優(yōu)選的，所述摩擦輪上設有摩擦片，所述摩擦片為圓弧彈性片，所述彈性片表面設有金剛砂層，其有益效果在于：提供了一種可增加摩擦力的摩擦輪，且摩擦輪

上的彈性片可使軋板在有輕微變形時也可與摩擦輪貼合，保證其傳動效率。

[0008] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第一齒輪滑動設于從動輥上，所述第一齒輪及從動輥之間為滑動鍵配合連接，所述第一齒輪及第二齒輪齒部均設有倒角，其有益效果在于：提供了

一種易于滑動嚙合的第一齒輪及第二齒輪，且第一齒輪可通過軸上設置的長鍵滑動。

[0009] 上述方案中，優(yōu)選的，所述固定件與活動件均為導體，其材質為鐵，其有益效果在于：提供了一種導電性能良好的開關片，且活動件為鐵質可與第一電磁鐵完美配合，便于第

一電磁鐵控制。

[0010] 使用上述的一種防軋機打滑裝置的方法，其步驟如下：①軋機運行時，主動輥與從動輥將軋材擠壓通過軋輥，摩擦輪設置于出料口上與擠壓后的軋板底部摩擦接觸，軋板線

速度轉化為摩擦輪轉速；②摩擦輪轉動帶動發(fā)電機電機軸轉動，使發(fā)電機產生電能，發(fā)電機

產生的電能一部分供蓄電池蓄能，另一部分給第一電磁鐵通電，使第一電磁鐵與活動件吸

合，活動件與固定件斷開，此時蓄電池與第二電磁鐵構成的回路不通電，第二彈簧張力使第

一齒輪停留在從動輥軸端，第一齒輪與第二齒輪不嚙合；③當軋機上主動輥打滑時，即出料

口上軋板不再滑動，摩擦輪也停止轉動，此時發(fā)電機停止工作，不再供電，第一電磁鐵斷電，

在第一彈簧作用下固定件與活動件貼合，使蓄電池與第二電磁鐵構成的回路通電；④第二

電磁鐵通電后吸合第一齒輪，使第二彈簧壓縮，而第一齒輪在滑動中與第二齒輪相嚙合，第

二齒輪帶動第一齒輪一起轉動；⑤第一齒輪帶動從動輥轉動，軋材在從動輥的輔助摩擦力

作用下繼續(xù)被擠壓滑動，打滑部分逐漸脫離主動輥，主動輥與軋材不再打滑，此時軋板繼續(xù)

滑動帶動摩擦輪轉動，重復以上步驟。

[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種節(jié)能高效的防軋輥打滑裝置，通過該裝置可大大減少因主動輥打滑而產生的弊端，既節(jié)省了能源消耗也提高了生產效率。

附圖說明[0012] 圖1為本發(fā)明立體結構示意圖。[0013] 圖2為本發(fā)明主視結構示意圖。[0014] 圖3為本發(fā)明開關組合件結構示意圖。[0015] 圖4為本發(fā)明摩擦輪結構示意圖。具體實施方式[0016] 下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1?圖4，一種防軋機打滑裝置，包括主動輥1、從動輥2、軋機底座3及軋機頂座4，軋機底座3與軋機頂座4之

間固設有立柱5，主動輥1及從動輥2分別轉動設于軋機底座3及軋機頂座4上，主動輥1及從

動輥2與軋機底座3及軋機頂座4連接時優(yōu)選設有軸承座，主動輥1與從動輥2之間間隙即為

軋材軋制后軋板厚度。

[0017] 優(yōu)選的，所述軋機底座3出料側設有發(fā)電機6，所述發(fā)電機6優(yōu)選通過支架固設于軋機底座3平臺上，所述發(fā)電機6軸端設有摩擦輪7，所述摩擦輪7與軋板底部相接觸；優(yōu)選的，

所述摩擦輪7上設有摩擦片17，所述摩擦片數量優(yōu)選20?100片，所述摩擦片17優(yōu)選為圓弧形

彈性片，其材質為65Mn，所述彈性片表面優(yōu)選設有金剛砂顆粒鍍層，以提高其摩擦系數及耐

磨性能；所述摩擦輪17直徑遠小于主動輥1直徑，以提高其轉速。

[0018] 所述發(fā)電機6分別通過對應線路與蓄電池8與第一電磁鐵9相連，所述發(fā)電機6與蓄電池8相連時，可使蓄電池8儲存電能，將摩擦輪7轉化而來的電能儲存于蓄電池內；所述發(fā)

電機與第一電磁鐵9相連時，其作用為控制開關組合件，所述開關組合件又與蓄電池8及第

二電磁鐵10構成回路，蓄電池8提供第二電磁鐵10吸合所需電能。

[0019] 優(yōu)選的，所述開關組合件包括固定件11、活動件12及第一彈簧13，優(yōu)選的，所述固定件11與活動件12均為導體，其材質優(yōu)選鐵質，所述固定件11固設于軋機頂座4上，所述活

動件12滑動設于軋機頂座4上且其上設有與固定件11相配合的貼片18，所述第一彈簧13套

設于活動件12銷軸上且分別頂靠活動件12端部貼片18及第一電磁鐵9內孔底部，所述第一

電磁鐵9固設于軋機頂座4上，優(yōu)選的，所述第一電磁鐵9與軋機頂部設有絕緣裝置。

[0020] 優(yōu)選的，所述第二電磁鐵10套設于從動輥2軸端且固定在軋機頂座4上，所述第二電磁鐵10與軋機頂座之間優(yōu)選設有絕緣裝置；所述從動輥2轉軸上設有第一齒輪14，所述第

一齒輪14及第二電磁鐵10之間設有第二彈簧15，優(yōu)選的，所述第一齒輪14上設有與第二電

磁鐵10相配合的鐵環(huán)，所述鐵環(huán)與第一齒輪14優(yōu)選一體成型，所述主動輥1軸端設有與第一

齒輪14相配合的第二齒輪16，所述第一齒輪14滑動設于從動輥2上，所述第一齒輪14及從動

輥2之間為滑動鍵配合連接，所述第一齒輪14及第二齒輪16齒部均設有倒角。

[0021] 優(yōu)選的，所述開關組合件還與噴射泵19構成回路，所述噴射泵19與電源相連，所述噴射泵19上設有噴頭20，所述噴頭20設于主動輥1進料側。

[0022] 其工作原理或使用方法如下：首先，軋機運行時，主動輥1依靠單輥的摩擦力作用將軋材擠壓通過主動輥1及從

動輥2之間的間隙，摩擦輪7設置于出料口上與擠壓后的軋板底部摩擦接觸，軋板線速度轉

化為摩擦輪7轉速；隨后，摩擦輪7轉動帶動發(fā)電機6電機軸轉動，使發(fā)電機6產生電能，發(fā)電

機6產生的電能一部分供蓄電池8蓄能，另一部分給第一電磁鐵9通電，使第一電磁鐵9與活

動件12吸合，此時第一彈簧13壓縮，活動件12與固定件11斷開，蓄電池8與第二電磁鐵10構

成的回路不通電，第二彈簧15張力使第一齒輪14停留在從動輥2軸端，第一齒輪14與第二齒

輪16不嚙合；然而，當軋機上主動輥1打滑時，即出料口上軋板不再滑動時，摩擦輪7也停止

轉動，此時發(fā)電機6停止工作，不再供電，第一電磁鐵9斷電，在第一彈簧13張力作用下固定

件11與活動件12貼合，使蓄電池8與第二電磁鐵10構成的回路通電；隨后，第二電磁鐵10通

電后吸合第一齒輪14，使第二彈簧15壓縮，第一齒輪14在滑動中與第二齒輪16相嚙合，第二

齒輪16帶動第一齒輪14一起轉動；第一齒輪14帶動從動輥2轉動，同時，因開關組合件與噴

射泵19構成回路，當開關組合件上固定件與活動件閉合時，噴射泵19工作，通過噴頭20向主

動輥1噴射潤滑油，降低主動輥1的溫度，軋材在從動輥2的輔助摩擦力及潤滑油作用下繼續(xù)

被擠壓滑動，打滑部分逐漸脫離主動輥1，主動輥1與軋材不再打滑，此時軋板繼續(xù)滑動帶動

摩擦輪7轉動，繼續(xù)重復以上過程。

[0023] 通過此裝置可在軋機主動輥打滑時給從動輥提供驅動力，從而由單輥驅動變成雙輥驅動，該裝置可使軋機在單輥允許范圍內節(jié)能運行并且在單輥力不足時提供輔助力，大

大提高了生產效率，降低了能耗。

[0024] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施

例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。