權(quán)利要求書： 1.一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，包括連鑄機機體(1)、輸送機構(gòu)(4)以及通過火焰切割的切割設(shè)備(2)，其特征在于：所述連鑄機機體(1)的下側(cè)設(shè)置有主體固定架，主體固定架的一側(cè)固定連接切割設(shè)備(2)，所述連鑄機機體(1)下端外表面設(shè)置有板坯(3)，所述輸送機構(gòu)(4)位于切割設(shè)備(2)的下側(cè)，且板坯(3)的另一端延伸鋪設(shè)在輸送機構(gòu)(4)表面，所述輸送機構(gòu)(4)的下端外表面設(shè)置有廢屑收集箱(5)；

所述廢屑收集箱(5)的一側(cè)外表面鉸接有門板(6)，且廢屑收集箱(5)的下端外表面固定連接有儲水箱(12)，所述儲水箱(12)的前端外表面等距離開設(shè)有三個連接孔(11)，所述廢屑收集箱(5)與儲水箱(12)之間固定連接有導(dǎo)熱板(13)，所述廢屑收集箱(5)的內(nèi)部遠離門板(6)的一側(cè)設(shè)置有清理板(7)，所述清理板(7)的前后兩端外表面中部位置固定連接有滑塊(8)，所述廢屑收集箱(5)的內(nèi)表面與滑塊(8)對應(yīng)位置開設(shè)有滑槽(10)，所述廢屑收集箱(5)外表面靠近清理板(7)的一側(cè)固定連接有氣泵(9)，所述氣泵(9)的輸出端貫穿廢屑收集箱(5)內(nèi)壁延伸至廢屑收集箱(5)內(nèi)部并與清理板(7)固定連接，所述清理板(7)的下端外表面前后兩側(cè)固定連接有固定塊(71)，兩個所述固定塊(71)之間設(shè)置有連接片(72)的下端外表面固定連接有清理刷(73)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱板(13)呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，其特征在于：所述滑塊(8)與滑槽(10)呈T型結(jié)構(gòu)相互吻合并滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，其特征在于：所述滑槽(10)、連接片(72)以及清理刷(73)也成弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其與導(dǎo)熱片的弧度一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，其特征在于：所述連接片(72)的兩端固定連接有連接桿，連接桿貫穿延伸至固定塊(71)的內(nèi)部并通過螺絲固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，其特征在于：所述門板(6)與廢屑收集箱(5)的上側(cè)設(shè)置有插銷，兩者通過插銷插接固定。

說明書： 一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及寬板坯連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼。

[0003] 完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為

連鑄機。

[0004] 現(xiàn)有專利(公告號：CN201521093919.6)一種板坯連鑄機，包括切下輥道和集渣槽；集渣槽固定設(shè)置在切下輥道的下方；其特征在于：還包括水冷板裝置；水冷板裝置包括前鋼

板、后鋼板、橫隔板、螺紋套組件、縱隔板、左鋼板、右鋼板、上鋼板和下鋼板；螺紋套組件包

括螺紋套和螺釘；螺紋套固定在前鋼板上，并抵住后鋼板；螺釘與螺紋套連接將前鋼板和后

鋼板固定在一起；前鋼板、后鋼板、左鋼板、右鋼板、上鋼板、下鋼板固定在一起圍成水冷板，

水冷板內(nèi)部形成水腔；橫隔板的兩側(cè)分別固定在前鋼板和后鋼板上，橫隔板位于水腔中并

橫向設(shè)置；橫隔板為多片。

[0005] 在實現(xiàn)本實用新型過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1.尤其針對于一種寬板坯連鑄機，鋼水經(jīng)運載至機體內(nèi)部經(jīng)澆筑成型后通過火焰

切割機切割成單個板坯通過輸送機構(gòu)運輸至下一加工工序，然而在輸送機構(gòu)運輸過程中高

溫待冷卻的板坯散發(fā)大量的熱，無法對其產(chǎn)生的熱量進行回收，從而造成資源浪費；2.板坯

在輸送機構(gòu)運輸過程中與外界空氣接觸，其表面自然冷卻，從而造成板坯表面鐵屑自然冷

卻再經(jīng)過輸送機構(gòu)運載接觸造成鐵屑掉落，長時間使用后，輸送機構(gòu)底部造成大量鐵屑堆

積，不便于使用者進行清理。

[0006] 為此，提出一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，該裝置結(jié)構(gòu)能夠有效的對流經(jīng)輸送機構(gòu)自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利

用，從而減少資源浪費，提高裝置的使用效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，包括連鑄機機體、輸送機構(gòu)以及通過火焰切割的切割設(shè)備，所述連鑄機機體的

下側(cè)設(shè)置有主體固定架，主體固定架的一側(cè)固定連接切割設(shè)備，所述連鑄機機體下端外表

面設(shè)置有板坯，所述輸送機構(gòu)位于切割設(shè)備的下側(cè)，且板坯的另一端延伸鋪設(shè)在輸送機構(gòu)

表面，所述輸送機構(gòu)的下端外表面設(shè)置有廢屑收集箱；

[0009] 所述廢屑收集箱的一側(cè)外表面鉸接有門板，且廢屑收集箱的下端外表面固定連接有儲水箱，所述儲水箱的前端外表面等距離開設(shè)有三個連接孔，所述廢屑收集箱與儲水箱

之間固定連接有導(dǎo)熱板，所述廢屑收集箱的內(nèi)部遠離門板的一側(cè)設(shè)置有清理板，所述清理

板的前后兩端外表面中部位置固定連接有滑塊，所述廢屑收集箱的內(nèi)表面與滑塊對應(yīng)位置

開設(shè)有滑槽，所述廢屑收集箱外表面靠近清理板的一側(cè)固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出

端貫穿廢屑收集箱內(nèi)壁延伸至廢屑收集箱內(nèi)部并與清理板固定連接，所述清理板的下端外

表面前后兩側(cè)固定連接有固定塊，兩個所述固定塊之間設(shè)置有連接片的下端外表面固定連

接有清理刷。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，該裝置結(jié)構(gòu)能夠有效的對流經(jīng)輸送機構(gòu)自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪費，提高裝置的使用效率。

[0011] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，廢屑從上側(cè)輸送機構(gòu)掉落時，在其弧面作用下向?qū)岚鍍蓚?cè)滑落，避免廢屑出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。

[0013] 優(yōu)選的，所述滑塊與滑槽呈T型結(jié)構(gòu)相互吻合并滑動連接。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，通過滑塊與滑槽滑動連接配合氣泵推動實現(xiàn)清理板對廢屑收集箱內(nèi)部鐵屑推送清理出箱體。

[0015] 優(yōu)選的，所述滑槽、連接片以及清理刷也成弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其與導(dǎo)熱片的弧度一致。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，便于清理刷配合清理板的推動對導(dǎo)熱板表面的鐵屑進行清理。

[0017] 優(yōu)選的，所述連接片的兩端固定連接有連接桿，連接桿貫穿延伸至固定塊的內(nèi)部并通過螺絲固定。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，由于清理刷頻繁長時間的使用，考慮損害，因此該結(jié)構(gòu)便于使用者通過擰轉(zhuǎn)螺絲拆卸連接桿從而拆卸安裝清理刷。

[0019] 優(yōu)選的，所述門板與廢屑收集箱的上側(cè)設(shè)置有插銷，兩者通過插銷插接固定。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，便于廢屑收集箱對鐵屑收集時，能夠通過插銷將門板固定。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0022] 1、通過在該裝置中添加廢屑收集箱、導(dǎo)熱板以及儲水箱等一系列結(jié)構(gòu)部件，該裝置使用時，板坯通過輸送機構(gòu)運輸一端，此時板坯與外界空氣溫度反應(yīng)，其表面自然冷卻，

表面鐵屑自然冷卻下在與輸送機構(gòu)輸送接觸，導(dǎo)致其表面鐵屑龜裂掉落至下側(cè)廢屑收集箱

內(nèi)部，此時掉落的高溫鐵屑與導(dǎo)熱板接觸并進行熱量傳遞，然后對儲水箱中的水進行加熱，

同時儲水箱中的水能夠?qū)Φ袈涞蔫F屑快速冷卻，避免鐵屑飛濺燙傷使用者，儲水箱中的水

經(jīng)加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽或一定溫度可作為其他用途使用，該結(jié)構(gòu)可對流經(jīng)輸送機構(gòu)自然冷

卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪費，提高裝置的使

用效率；

[0023] 2、通過在該裝置中添加清理板、清理刷、固定塊以及連接片等一系列結(jié)構(gòu)部件，使用時當(dāng)廢屑收集箱中的廢屑存儲一定量后，使用者拔出插銷翻轉(zhuǎn)門板，并控制氣泵推動清

理板，此時清理板在滑塊與滑槽滑動連接配合作用下通過清理板與清理刷共同作用將廢屑

收集箱中的廢屑清理出，工作人員對清理出的廢屑進行二次回收利用。

附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0025] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0026] 圖2為本實用新型的廢屑收集箱的俯視圖；[0027] 圖3為本實用新型的儲水箱與廢屑收集箱的結(jié)合視圖；[0028] 圖4為本實用新型的清理板與清理刷的結(jié)合視圖。[0029] 附圖標記說明：[0030] 1、連鑄機機體；2、切割設(shè)備；3、板坯；4、輸送機構(gòu)；5、廢屑收集箱；6、門板；7、清理板；71、固定塊；72、連接片；73、清理刷；8、滑塊；9、氣泵；10、滑槽；11、連接孔；12、儲水箱；

13、導(dǎo)熱板。

具體實施方式[0031] 下面將結(jié)和本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0032] 請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0033] 一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，包括連鑄機機體1、輸送機構(gòu)4以及通過火焰切割的切割設(shè)備2，所述連鑄機機體1的下側(cè)設(shè)置有主體固定架，主體固定架的一側(cè)

固定連接切割設(shè)備2，所述連鑄機機體1下端外表面設(shè)置有板坯3，所述輸送機構(gòu)4位于切割

設(shè)備2的下側(cè)，且板坯3的另一端延伸鋪設(shè)在輸送機構(gòu)4表面，所述輸送機構(gòu)4的下端外表面

設(shè)置有廢屑收集箱5；

[0034] 所述廢屑收集箱5的一側(cè)外表面鉸接有門板6，且廢屑收集箱5的下端外表面固定連接有儲水箱12，所述儲水箱12的前端外表面等距離開設(shè)有三個連接孔11，連接孔11用于

外接管道，對儲水箱12進行自然水補充，加熱后的自然水抽出以及安裝壓力閥實時監(jiān)測內(nèi)

部儲水箱12的壓力，所述廢屑收集箱5與儲水箱12之間固定連接有導(dǎo)熱板13，所述廢屑收集

箱5的內(nèi)部遠離門板6的一側(cè)設(shè)置有清理板7，所述清理板7的前后兩端外表面中部位置固定

連接有滑塊8，所述廢屑收集箱5的內(nèi)表面與滑塊8對應(yīng)位置開設(shè)有滑槽10，所述廢屑收集箱

5外表面靠近清理板7的一側(cè)固定連接有氣泵9，所述氣泵9的輸出端貫穿廢屑收集箱5內(nèi)壁

延伸至廢屑收集箱5內(nèi)部并與清理板7固定連接，所述清理板7的下端外表面前后兩側(cè)固定

連接有固定塊71，兩個所述固定塊71之間設(shè)置有連接片72的下端外表面固定連接有清理刷

73，連接片72由高韌性金屬材質(zhì)構(gòu)成。

[0035] 所述輸送機構(gòu)4由固定架、驅(qū)動電機以及若干個傳輸輥筒三者構(gòu)成，若干個傳輸輥筒等距離分布在固定架之間，傳輸輥筒轉(zhuǎn)軸固定齒輪，通過齒輪相互嚙合傳動連接，驅(qū)動電

機輸出端與傳輸輥筒轉(zhuǎn)軸連接。

[0036] 通過采用上述技術(shù)方案，該裝置結(jié)構(gòu)能夠有效的對流經(jīng)輸送機構(gòu)4自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪費，提高裝置的使用效率。

[0037] 具體的，所述導(dǎo)熱板13呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。[0038] 通過采用上述技術(shù)方案，廢屑從上側(cè)輸送機構(gòu)4掉落時，在其弧面作用下向?qū)岚?3兩側(cè)滑落，避免廢屑出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。

[0039] 具體的，所述滑塊8與滑槽10呈T型結(jié)構(gòu)相互吻合并滑動連接。[0040] 通過采用上述技術(shù)方案，通過滑塊8與滑槽10滑動連接配合氣泵9推動實現(xiàn)清理板7對廢屑收集箱5內(nèi)部鐵屑推送清理出箱體。

[0041] 具體的，所述滑槽10、連接片72以及清理刷73也成弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且其與導(dǎo)熱片的弧度一致。

[0042] 通過采用上述技術(shù)方案，便于清理刷73配合清理板7的推動對導(dǎo)熱板13表面的鐵屑進行清理。

[0043] 具體的，所述連接片72的兩端固定連接有連接桿，連接桿貫穿延伸至固定塊71的內(nèi)部并通過螺絲固定。

[0044] 通過采用上述技術(shù)方案，由于清理刷73頻繁長時間的使用，考慮損害，因此該結(jié)構(gòu)便于使用者通過擰轉(zhuǎn)螺絲拆卸連接桿從而拆卸安裝清理刷73。

[0045] 具體的，所述門板6與廢屑收集箱5的上側(cè)設(shè)置有插銷，兩者通過插銷插接固定。[0046] 通過采用上述技術(shù)方案，便于廢屑收集箱5對鐵屑收集時，能夠通過插銷將門板6固定。

[0047] 工作原理：[0048] 通過在該裝置中添加廢屑收集箱5、導(dǎo)熱板13以及儲水箱12等一系列結(jié)構(gòu)部件，該裝置使用時，板坯3通過輸送機構(gòu)4運輸一端，此時板坯3與外界空氣溫度反應(yīng)，其表面自然

冷卻，表面鐵屑自然冷卻下在與輸送機構(gòu)4輸送接觸，導(dǎo)致其表面鐵屑龜裂掉落至下側(cè)廢屑

收集箱5內(nèi)部，此時掉落的高溫鐵屑與導(dǎo)熱板13接觸并進行熱量傳遞，然后對儲水箱12中的

水進行加熱，同時儲水箱12中的水能夠?qū)Φ袈涞蔫F屑快速冷卻，避免鐵屑飛濺燙傷使用者，

儲水箱12中的水經(jīng)加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽或一定溫度可作為其他用途使用，該結(jié)構(gòu)可對流經(jīng)

輸送機構(gòu)4自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪

費，提高裝置的使用效率；通過在該裝置中添加清理板7、清理刷73、固定塊71以及連接片72

等一系列結(jié)構(gòu)部件，使用時當(dāng)廢屑收集箱5中的廢屑存儲一定量后，使用者拔出插銷翻轉(zhuǎn)門

板6，并控制氣泵9推動清理板7，此時清理板7在滑塊8與滑槽10滑動連接配合作用下通過清

理板7與清理刷73共同作用將廢屑收集箱5中的廢屑清理出，工作人員對清理出的廢屑進行

二次回收利用。

[0049] 該文中出現(xiàn)的電器元件均通過變壓器與外界的主控器及220市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，本實用新型所提供的產(chǎn)品型號只是為本技術(shù)

方案依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征進行的使用，其產(chǎn)品會在購買后進行調(diào)整與改造，使之更加匹配

和符合本實用新型所屬技術(shù)方案，其為本技術(shù)方案一個最佳應(yīng)用的技術(shù)方案，其產(chǎn)品的型

號可以依據(jù)其需要的技術(shù)參數(shù)進行替換和改造，其為本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所熟知的，因此，

本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員可以清楚的通過本實用新型所提供的技術(shù)方案得到對應(yīng)的使用效果。

[0050] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。