權(quán)利要求書(shū)： 1.一種十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，關(guān)于軋機(jī)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)；其特征在于：每個(gè)工作輥均由出口側(cè)和入口側(cè)各一個(gè)側(cè)支撐輥支撐，各側(cè)支撐輥與連接的動(dòng)力端共同形成各側(cè)支撐分支，共有四個(gè)側(cè)支撐分支關(guān)于軋機(jī)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置；各側(cè)支撐分支中，每一個(gè)側(cè)支撐輥均和兩組背襯組件通過(guò)側(cè)支撐軸承座連接在一起，該側(cè)支撐軸承座和側(cè)支撐梁連接；第一斜楔固定在側(cè)支撐梁上并位于側(cè)支撐梁外側(cè)，沿豎直方向，第二斜楔平行設(shè)置在第一斜楔外側(cè)，且與第一斜楔上下斜面相對(duì)設(shè)置并在軋制狀態(tài)時(shí)接觸壓緊，第二斜楔與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接；第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌均固定在機(jī)架上；

導(dǎo)軌包括側(cè)支撐梁導(dǎo)軌和斜楔導(dǎo)軌，側(cè)支撐梁支撐在側(cè)支撐梁導(dǎo)軌上并能夠沿側(cè)支撐梁導(dǎo)軌前后滑動(dòng)，第二斜楔的外側(cè)與斜楔導(dǎo)軌配合并能夠沿斜楔導(dǎo)軌前后滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置位置傳感器和測(cè)壓頭，用于控制側(cè)支撐梁前進(jìn)、后退的位置；第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有測(cè)壓元件，保證第二斜楔和第一斜楔斜面壓緊且不過(guò)多增加側(cè)支撐梁的附加力，避免側(cè)支撐失穩(wěn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)和與其連接的千斤頂，千斤頂頭部安裝有測(cè)壓頭，側(cè)面安裝有位置傳感器，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)千斤頂，以保證側(cè)支撐輥的位置精度并測(cè)量水平力大小，一旦水平力超出設(shè)計(jì)范圍馬上發(fā)出報(bào)警。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：當(dāng)?shù)谝恍毙ê偷诙毙ǖ母髯缘男泵娼嵌仍O(shè)計(jì)成自鎖角度時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置不承受水平力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：在側(cè)支撐梁內(nèi)部安裝有乳化液噴射裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：側(cè)支撐軸承座通過(guò)卡槽和側(cè)支撐梁連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：所述十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置的軋制準(zhǔn)備步驟如下：穿帶完畢之后，入口側(cè)和出口側(cè)支撐輥分別在帶有位置傳感器和測(cè)壓頭的第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)并靠近工作輥，檢查位置傳感器和測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，若兩側(cè)側(cè)支撐輥均已到位，即可進(jìn)行下一步工作；

此時(shí)，按預(yù)設(shè)定調(diào)整工作輥水平移動(dòng)距離，工作輥兩側(cè)側(cè)支撐輥移動(dòng)相同距離，保證工作輥被移到預(yù)設(shè)定位置；之所以要預(yù)先夾緊工作輥，再做工作輥水平移動(dòng)操作，是為了保證在水平移動(dòng)過(guò)程中工作輥的穩(wěn)定；確保操作已經(jīng)完成，檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行下一步工作；

然后，第二驅(qū)動(dòng)裝置工作，控制第二斜楔靠近第一斜楔，檢查測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，到位后即可啟動(dòng)軋機(jī)，開(kāi)始軋制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，其特征在于：所述十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置的檢修換輥步驟如下：檢修維護(hù)時(shí)，先停止軋制，然后起動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置，退回第二斜楔，然后起動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，將側(cè)支撐軸承座退到機(jī)架可活動(dòng)邊界內(nèi)的軋機(jī)工作輥和中間輥的換輥范圍外區(qū)域，由換輥小車(chē)鉗住包括側(cè)支撐輥和背襯組件的側(cè)支撐軸承座組件并從機(jī)架中拖出，再次裝入新的側(cè)支撐軸承座組件，反向進(jìn)行操作即完成側(cè)支承輥和背襯組件的更換，更換過(guò)程省時(shí)省力。

說(shuō)明書(shū)： 一種十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展，金屬板帶生產(chǎn)向高強(qiáng)度、低厚度、高精度、高速度、高產(chǎn)量發(fā)展。多輥軋機(jī)以其工作輥輥徑小、軋機(jī)剛度大、體積小、重量輕等特點(diǎn)在近年來(lái)不斷發(fā)展和完善，其中十八輥軋機(jī)是生產(chǎn)冷軋連續(xù)帶鋼的重要機(jī)型。十八輥軋機(jī)的核心技術(shù)是在傳統(tǒng)六輥軋機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)了四組工作輥側(cè)支撐裝置，保證了工作輥具有抵抗水平方向撓曲的能力。通常把工作輥側(cè)支撐軸承座組件（包含軸承座、側(cè)支撐輥和背襯軸承組件或者側(cè)支撐輥和背襯輥組件）和側(cè)支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱(chēng)為工作輥側(cè)支撐裝置。[0003] 目前市場(chǎng)上的十八輥軋機(jī)工作輥側(cè)支撐裝置主要分為三種。第一種如圖1所示，是以傳統(tǒng)森吉米爾Z?High軋機(jī)為代表的(DE3324562C2、WO2004/052568A1)，工作輥側(cè)支撐軸承座組件通過(guò)鉸軸固定在中間輥軸承座上，通過(guò)液壓缸推動(dòng)側(cè)支撐輥緊靠住工作輥進(jìn)行軋制；第二種如圖2所示，是以西門(mén)子奧鋼聯(lián)X?High軋機(jī)為代表的（PCT/EP2010/054449），工作輥側(cè)支撐軸承座組件通過(guò)鉸軸固定在中間輥彎輥塊上，通過(guò)液壓缸推動(dòng)側(cè)支撐輥緊靠住工作輥進(jìn)行軋制；第三種如圖3所示，是以安德利茲公司S6?High軋機(jī)為代表的（PCT/EP00/07431），工作輥側(cè)支撐軸承座組件通過(guò)斜向固定在機(jī)架上的液壓缸驅(qū)動(dòng)，緊靠住工作輥進(jìn)行軋制。由于第一種和第二種的工作輥側(cè)支撐軸承座組件與帶鋼距離小，又都需繞鉸點(diǎn)擺動(dòng)，因此它們的缺點(diǎn)是軋機(jī)開(kāi)口度小，潤(rùn)滑冷卻效果差，背襯軸承外徑小，速度低，且工作輥輥徑范圍??；第三種的缺點(diǎn)是側(cè)支撐結(jié)構(gòu)臃腫龐大，工作輥周?chē)臻g狹小，軋制溫升大，且不能進(jìn)行工作輥水平移動(dòng)操作。在檢修維護(hù)方面，第一種軋機(jī)不管是更換中間輥還是更換任意一個(gè)背襯軸承，都需要整體更換中間輥及側(cè)支撐軸承座組件，還需要在線下進(jìn)行繁瑣復(fù)雜的拆卸安裝工作，耗時(shí)耗力；第三種軋機(jī)由于側(cè)支撐結(jié)構(gòu)所占空間較大，必須把上、下工作輥及上、下中間輥都移出軋機(jī)，才能更換背襯軸承，過(guò)程復(fù)雜耗時(shí)，影響生產(chǎn)效率。

[0004] 技術(shù)方案[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的技術(shù)缺陷，提供一種緊湊合理、工作輥輥徑范圍大、維護(hù)方便快捷的十八輥工作輥側(cè)支撐裝置，使用壽命長(zhǎng)，并能減少人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性。[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，關(guān)于軋機(jī)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)；其特征在于：每個(gè)工作輥均由出口側(cè)和入口側(cè)各一個(gè)側(cè)支撐輥支撐，各側(cè)支撐輥與連接的動(dòng)力端共同形成各側(cè)支撐分支，共有四個(gè)側(cè)支撐分支關(guān)于軋機(jī)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置；各側(cè)支撐分支中，每一個(gè)側(cè)支撐輥均和兩組背襯組件通過(guò)側(cè)支撐軸承座連接在一起，該側(cè)支撐軸承座和側(cè)支撐梁連接；第一斜楔固定在側(cè)支撐梁上并位于側(cè)支撐梁外側(cè)，沿豎直方向，第二斜楔平行設(shè)置在第一斜楔外側(cè)，且與第一斜楔上下斜面相對(duì)設(shè)置并在軋制狀態(tài)時(shí)接觸壓緊，第二斜楔與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接；第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌均固定在機(jī)架上；導(dǎo)軌包括側(cè)支撐梁導(dǎo)軌和斜楔導(dǎo)軌，側(cè)支撐梁支撐在側(cè)支撐梁導(dǎo)軌上并能夠沿側(cè)支撐梁導(dǎo)軌前后滑動(dòng)，第二斜楔的外側(cè)與斜楔導(dǎo)軌配合并能夠沿斜楔導(dǎo)軌前后滑動(dòng)。

[0008] 進(jìn)一步的，第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置移傳感器和測(cè)壓頭，用于控制側(cè)支撐梁前進(jìn)、后退的位置；第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有測(cè)壓元件，保證第二斜楔和第一斜楔斜面壓緊且不過(guò)多增加側(cè)支撐梁的附加力，避免側(cè)支撐失穩(wěn)。[0009] 進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)和與其連接的千斤頂，千斤頂頭部安裝有測(cè)壓頭，側(cè)面安裝有位置傳感器，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)千斤頂，能保證側(cè)支撐輥的位置精度并測(cè)量水平力大小，一旦水平力超出設(shè)計(jì)范圍馬上發(fā)出報(bào)警。[0010] 進(jìn)一步的，當(dāng)?shù)谝恍毙ê偷诙毙ǖ母髯缘男泵娼嵌仍O(shè)計(jì)成自鎖角度時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置不承受水平力。[0011] 進(jìn)一步的，在側(cè)支撐梁內(nèi)部安裝有乳化液噴射裝置。[0012] 進(jìn)一步的，側(cè)支撐軸承座通過(guò)卡槽和側(cè)支撐梁連接。[0013] 進(jìn)一步的，上述十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置的軋制準(zhǔn)備步驟如下：[0014] 穿帶完畢之后，入口側(cè)和出口側(cè)支撐輥分別在帶有位移傳感器和測(cè)壓頭的第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)并靠近工作輥，檢查位移傳感器和測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，若兩側(cè)側(cè)支撐輥均已到位，即可進(jìn)行下一步工作；[0015] 此時(shí)，按預(yù)設(shè)定調(diào)整工作輥水平移動(dòng)距離，工作輥兩側(cè)側(cè)支撐輥移動(dòng)相同距離，保證工作輥被移到預(yù)設(shè)定位置；之所以要預(yù)先夾緊工作輥，再做工作輥水平移動(dòng)操作，是為了保證在水平移動(dòng)過(guò)程中工作輥的穩(wěn)定；確保上述操作已經(jīng)完成，檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行下一步工作；[0016] 然后，第二驅(qū)動(dòng)裝置工作，控制第二斜楔靠近第一斜楔，檢查測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，到位后即可啟動(dòng)軋機(jī)，開(kāi)始軋制。[0017] 進(jìn)一步的，上述十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置的檢修換輥步驟如下：[0018] 檢修維護(hù)時(shí)，先停止軋制，然后起動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置，退回第二斜楔，然后起動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，將側(cè)支撐軸承座退到機(jī)架可活動(dòng)邊界內(nèi)的軋機(jī)工作輥和中間輥的換輥范圍外區(qū)域，由換輥小車(chē)鉗住包括側(cè)支撐輥和背襯組件的側(cè)支撐軸承座組件并從機(jī)架中拖出，再次裝入新的側(cè)支撐軸承座組件，反向進(jìn)行上述操作即完成側(cè)支承輥和背襯組件等的更換，更換過(guò)程省時(shí)省力。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0020] 1、與現(xiàn)有的十八輥工作輥側(cè)支撐裝置相比，本工作輥側(cè)支撐裝置布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，側(cè)支撐穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，對(duì)于工作輥輥徑的適應(yīng)范圍也更廣，有效拓展了可生產(chǎn)產(chǎn)品范圍，增強(qiáng)了軋機(jī)適應(yīng)性；[0021] 2、通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)支撐裝置在導(dǎo)軌內(nèi)水平移動(dòng)，拓寬了換輥空間，使單獨(dú)更換側(cè)支撐輥和背襯組件變得可行，提高了換輥工作效率，避免了Z?HIGH型十八輥軋機(jī)換輥時(shí)線下復(fù)雜繁瑣的拆裝工作，同時(shí)也省掉了S6?HIGH型十八輥軋機(jī)更換側(cè)支撐（背襯軸承及側(cè)支撐輥等）時(shí)需要先把工作輥和中間輥拉出機(jī)架的麻煩操作。[0022] 3、第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有水平力測(cè)壓元件，能準(zhǔn)確測(cè)出軋制時(shí)工作輥的水平受力情況，設(shè)置了水平力超限報(bào)警，有效保護(hù)了設(shè)備安全，避免由于偶發(fā)水平力超限引起的事故。[0023] 4、可靈活參與工作輥水平移動(dòng)操作，減小工作輥水平撓曲，有效提高了軋制成品的表面質(zhì)量；[0024] 5、本產(chǎn)品應(yīng)用于十八輥軋機(jī)的前景良好，而且還可以應(yīng)用于六輥軋機(jī)改造項(xiàng)目。附圖說(shuō)明[0025] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中Z?High軋機(jī)窗口圖；[0026] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中X?High軋機(jī)窗口圖；[0027] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中S6?High軋機(jī)窗口圖；[0028] 圖4為本發(fā)明的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本發(fā)明更換中間輥及工作輥的窗口示意圖；[0030] 圖6為本發(fā)明更換側(cè)支撐軸承座組件的窗口示意圖。[0031] 圖中：1?導(dǎo)軌，1?1—斜楔導(dǎo)軌，1?2—側(cè)支撐梁導(dǎo)軌，2—工作輥側(cè)支撐輥，3—背襯組件，4—側(cè)支撐軸承座，5—側(cè)支撐梁，6—第一驅(qū)動(dòng)裝置，7—第一斜楔，8—第二斜楔，9—第二驅(qū)動(dòng)裝置，10—上中間輥，11—上工作輥，12—下工作輥，13—下中間輥，14—機(jī)架，15—帶鋼。

具體實(shí)施方式[0032] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置如圖4?6所示，相對(duì)于機(jī)架中心（圖4?6中的中心線位置）對(duì)稱(chēng)設(shè)置（圖4中左右方向）在入口側(cè)和出口側(cè)，用于支撐上工作輥11和下工作輥12；其特征在于：在入口側(cè)和出口側(cè)（即前方和后方）均包括導(dǎo)軌1、工作輥側(cè)支撐輥2、背襯組件3、側(cè)支撐軸承座4、側(cè)支撐梁5、第一驅(qū)動(dòng)裝置6、第一斜楔7、第二斜楔8和第二驅(qū)動(dòng)裝置9；每個(gè)工作輥均由兩個(gè)工作輥側(cè)支撐輥2分別從前方和后方進(jìn)行支撐。[0033] 導(dǎo)軌1包括斜楔導(dǎo)軌1?1和側(cè)支撐梁導(dǎo)軌1?2，均固定在機(jī)架14內(nèi)側(cè)（豎直方向的上方或下方為外側(cè)，靠近中間為內(nèi)側(cè)），且工作輥側(cè)支撐輥2和兩組背襯組件3通過(guò)側(cè)支撐軸承座4連接在一起，側(cè)支撐軸承座4通過(guò)卡槽和側(cè)支撐梁5連接，第一斜楔7固定在側(cè)支撐梁5上并隨同側(cè)支撐梁5一起沿前后方向滑動(dòng)，側(cè)支撐軸承座4和側(cè)支撐梁5可沿側(cè)支撐梁導(dǎo)軌1?2前后滑動(dòng)，通過(guò)帶位移傳感器和測(cè)壓頭的第一驅(qū)動(dòng)裝置6控制其前進(jìn)、后退的位置。沿豎直方向，在第一斜楔7外側(cè)(上方或下方)，第二斜楔8與第一斜楔7上下平行設(shè)置且斜面相對(duì)，第二斜楔8可通過(guò)帶有測(cè)壓頭的第二驅(qū)動(dòng)裝置9控制其沿斜楔導(dǎo)軌1?1前后滑動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)裝置6和第二驅(qū)動(dòng)裝置9均固定在機(jī)架14上。第一斜楔7和第二斜楔8的斜面相配合進(jìn)行水平方向的鎖定和限位。[0034] 軋制時(shí)，側(cè)支撐梁5在豎直方向上壓緊側(cè)支撐梁導(dǎo)軌1?2，同時(shí)第二斜楔8在豎直方向上壓緊斜楔導(dǎo)軌1?1，從而消除運(yùn)動(dòng)件之間的間隙。上工作輥11和下工作輥12的水平力和垂直力都通過(guò)工作輥側(cè)支撐輥2、背襯組件3、側(cè)支撐軸承座4傳遞到側(cè)支撐梁5上。其中一部分水平力由帶位移傳感器和測(cè)壓頭的第一驅(qū)動(dòng)裝置6平衡：其中液壓馬達(dá)6?1驅(qū)動(dòng)千斤頂6?2，千斤頂6?2頭部安裝有測(cè)壓頭，千斤頂6?2側(cè)面安裝有位置傳感器，能保證側(cè)支撐輥2的位置精度并測(cè)量水平力大小，一旦水平力超出設(shè)計(jì)范圍馬上發(fā)出報(bào)警，有效保護(hù)了設(shè)備；另一部分水平力由帶有測(cè)壓頭的第二驅(qū)動(dòng)裝置9平衡。垂直力由第一斜楔7向上通過(guò)第二斜楔8傳遞給機(jī)架14，由機(jī)架14平衡。

[0035] 進(jìn)一步的，第一斜楔7和第二斜楔8的各自的斜面角度可設(shè)計(jì)成自鎖角度（如4度左右），此時(shí)，當(dāng)兩者斜面上下配合鎖定限位后，在沒(méi)有外力的情況下，兩者均不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)開(kāi)，由此說(shuō)明當(dāng)?shù)谝恍毙?和第二斜楔8的各自的斜面角度設(shè)計(jì)成自鎖角度時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置9不承受水平力。[0036] 在側(cè)支撐梁5內(nèi)部安裝有乳化液噴射裝置，能有效降低帶鋼溫度并提供良好的軋制潤(rùn)滑條件。[0037] 本發(fā)明具體實(shí)施方式之一如圖4所示，穿帶完畢之后，入口側(cè)和出口側(cè)上下方的工作輥側(cè)支撐軸承座4、側(cè)支撐輥2和背襯組件3等分別在帶有位移傳感器和測(cè)壓頭的第一驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下沿固定在機(jī)架上的側(cè)支撐梁導(dǎo)軌1?2滑動(dòng)并使工作輥側(cè)支撐輥2靠近上工作輥11和下工作輥12，檢查位移傳感器和測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，若兩側(cè)的側(cè)支撐軸承座均已到位（即兩側(cè)的工作輥側(cè)支撐輥2夾緊工作輥并有一定預(yù)壓力），即可進(jìn)行下一步工作。[0038] 此時(shí)，如果需要按預(yù)設(shè)定調(diào)整上工作輥11和下工作輥12的水平移動(dòng)距離，則將該工作輥兩側(cè)的側(cè)支撐梁5一進(jìn)一退，入口側(cè)和出口側(cè)進(jìn)和退的移動(dòng)距離相同，保證上工作輥11和下工作輥12被移到預(yù)設(shè)定位置。之所以要預(yù)先夾緊工作輥，再做工作輥水平移動(dòng)操作，是為了保證在水平移動(dòng)過(guò)程中工作輥的穩(wěn)定。（工作輥只有兩端頭有軸承支撐,除此之外輥身上沒(méi)有別的軸承支撐，也沒(méi)有驅(qū)動(dòng)裝置，需要靠中間輥和工作輥側(cè)支撐輥2的夾緊來(lái)保持穩(wěn)定。）確保上述操作已經(jīng)完成，檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行下一步工作。

[0039] 然后，第二驅(qū)動(dòng)裝置9工作，控制第二斜楔8靠近第一斜楔7，檢查第二驅(qū)動(dòng)裝置9的測(cè)壓頭顯示數(shù)值是否達(dá)到預(yù)設(shè)到位值，到位后即可啟動(dòng)軋機(jī)，開(kāi)始軋制。[0040] 更換中間輥和工作輥時(shí)，先停止軋制，具體實(shí)施方式之一如圖5所示。起動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置9，退回第二斜楔8，起動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置6，先使上工作輥11和下工作輥12在側(cè)支撐梁5的推動(dòng)下回到軋制中心位置（即圖5中心線位置，即中間輥和工作輥均位于與軋制線垂直的一條豎直直線上），然后控制第一驅(qū)動(dòng)裝置6，將側(cè)支撐軸承座4退到機(jī)架可活動(dòng)邊界（圖5中矩形框標(biāo)示）外的區(qū)域，該區(qū)域也在軋機(jī)工作輥和中間輥的換輥范圍外，即工作輥本體和中間輥軸承座邊界外；然后使用工作輥提升裝置托住上工作輥11和下工作輥12，并移動(dòng)到其換輥位（如圖5所示），上中間輥10和下中間輥13在中間輥彎輥缸的作用下到達(dá)中間輥換輥位（如圖5所示）。然后由換輥小車(chē)進(jìn)行中間輥和工作輥的更換操作，更換過(guò)程省時(shí)省力。[0041] 更換側(cè)支撐輥或背襯組件時(shí)，先停止軋制，具體實(shí)施方式之一如圖6所示。起動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置9，退回第二斜楔8，起動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置6，先使上工作輥11和下工作輥12在側(cè)支撐梁5的推動(dòng)下回到軋制中心位置，然后控制第一驅(qū)動(dòng)裝置6，將側(cè)支撐軸承座4退到機(jī)架可活動(dòng)窗口邊界內(nèi)的區(qū)域（如圖6矩形框所示），該區(qū)域也在軋機(jī)工作輥和中間輥的換輥范圍外，然后使用工作輥提升裝置托住上工作輥11和下工作輥12，并移動(dòng)到其換輥位，上中間輥10和下中間輥13在中間輥彎輥缸的作用下到達(dá)中間輥換輥位。由換輥小車(chē)鉗住側(cè)支撐軸承座4（包括側(cè)支撐輥2和背襯組件3等）并從機(jī)架中拖出，再次裝入新的側(cè)支撐軸承座4（包括側(cè)支撐輥2和背襯組件3等），反向進(jìn)行上述操作即完成側(cè)支承輥和背襯組件的更換，更換過(guò)程省時(shí)省力。

[0042] 本發(fā)明具體實(shí)施方式中，第一驅(qū)動(dòng)裝置6可換成液壓缸等，第二驅(qū)動(dòng)裝置9可換成電動(dòng)推桿或氣缸等，背襯組件可由背襯軸承或背襯輥組成。[0043] 通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)支撐裝置在導(dǎo)軌內(nèi)水平移動(dòng)，拓寬了換輥空間，可單獨(dú)更換側(cè)支撐輥和背襯軸承組件等，提高了換輥工作效率；[0044] 軋制時(shí)，側(cè)支撐梁和第二斜楔在垂直方向上分別壓緊導(dǎo)軌，使側(cè)支撐穩(wěn)定可靠。[0045] 第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有水平力測(cè)壓元件，能準(zhǔn)確測(cè)出軋制時(shí)工作輥的水平受力情況，設(shè)置了水平力超限報(bào)警，有效保護(hù)了設(shè)備安全，避免由于偶發(fā)水平力超限引起的事故；[0046] 第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有測(cè)壓元件，保證斜面壓緊且不過(guò)多增加側(cè)支撐梁的附加力，避免側(cè)支撐失穩(wěn)；[0047] 第一斜楔和第二斜楔的斜面角度可設(shè)計(jì)成自鎖角度，第二驅(qū)動(dòng)裝置可不承受水平力。[0048] 可靈活參與工作輥水平移動(dòng)操作，減小工作輥水平撓曲，有效提高了軋制成品的表面質(zhì)量。[0049] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、省時(shí)省力、穩(wěn)定可靠。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。