權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：包括連鑄架體機構(gòu)(1)、液壓機構(gòu)(3)、泵體機構(gòu)(4)，所述連鑄架體機構(gòu)(1)頂部與壓剪機構(gòu)(2)底部固定連接；所述壓剪機構(gòu)(2)包括有限位殼(201)、壓刀(202)、刀槽(203)，限位殼(201)頂部與壓刀(202)滑動連接，壓刀(202)底部刀頭滑動連接在限位殼(201)內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼(201)內(nèi)部槽底部中間位置開設(shè)有刀槽(203)；所述液壓機構(gòu)(3)固定連接在連鑄架體機構(gòu)(1)底部前端頁板左側(cè)位置；所述泵體機構(gòu)(4)固定連接在連鑄架體機構(gòu)(1)底部前端頁板右側(cè)位置；所述液壓機構(gòu)(3)位于泵體機構(gòu)(4)左側(cè)位置。

2.如權(quán)利要求1所述連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述連鑄架體機構(gòu)(1)包括有支撐架(101)、放置槽(102)、物料傳送管(103)，支撐架(101)頂端面開設(shè)有放置槽(102)，物料傳送管(103)底端面固定連接在支撐架(101)頂端面中間位置，支撐架(101)位于放置槽(102)上方，且物料傳送管(103)中間的空槽為切割槽。

3.如權(quán)利要求1所述連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述壓刀(202)與刀槽(203)處于同一水平位置，限位殼(201)底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，所述壓剪機構(gòu)(2)安裝狀態(tài)下，限位殼(201)向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽(102)內(nèi)，壓刀(202)位于物料傳送管(103)中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

4.如權(quán)利要求1所述連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述液壓機構(gòu)(3)包括有液壓機(301)、傳輸線(302)，液壓機(301)左端與傳輸線(302)末端固定連接，所述液壓機構(gòu)(3)安裝狀態(tài)下，液壓機(301)底端面固定連接在支撐架(101)下方前端左側(cè)位置，傳輸線(302)前端與壓刀(202)頂端固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述泵體機構(gòu)(4)包括有循環(huán)水泵(401)、進水口(402)、出水口(403)，循環(huán)水泵(401)左側(cè)設(shè)有進水口(402)，循環(huán)水泵(401)右側(cè)是有出水口(403)，所述泵體機構(gòu)(4)安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵(401)底端面固定連接在支撐架(101)下方前端右側(cè)位置，限位殼(201)底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進水口(402)固定連接，右側(cè)與出水口(403)固定連接，循環(huán)水泵(401)位于液壓機(301)右側(cè)位置。

說明書： 一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置。

背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)

備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，

習(xí)慣上稱為連鑄機。

[0003] 在鑄鋼之后，需要將鑄成的剛進行裁剪，45度連鑄鋼坯液壓剪切機主要適用于冶金行業(yè)連鑄機鋼坯的在線同步剪斷，該設(shè)備主要特點為較傳統(tǒng)火焰切割方式更快捷方便，

主要體現(xiàn)在企業(yè)的節(jié)能降耗方面，可省去氣耗，割耗，人工及鋼坯氧化皮的損耗，該設(shè)備，近

年來，改設(shè)備技術(shù)大面積應(yīng)用于軋鋼企業(yè)的連鑄連軋工藝，可為企業(yè)帶來不可小視的經(jīng)濟

效益，但是在液壓剪長時間切割鋼坯的時候，鋼坯的熱量也會傳遞到剪刀的刀頭上，容易造

成刀頭卷刃的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致設(shè)備切割部位損毀，無法繼續(xù)工作。

[0004] 于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，以期達(dá)到更具有更加實用價值性的目的。

實用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，以解決現(xiàn)有的液壓剪長時間切割鋼坯的時候鋼坯的熱量也會傳遞到剪刀的刀頭上容易

造成刀頭卷刃的現(xiàn)象的問題。

[0006] 本實用新型連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

[0007] 一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機構(gòu)、液壓機構(gòu)、泵體機構(gòu)，所述連鑄架體機構(gòu)頂部與壓剪機構(gòu)底部固定連接；所述壓剪機構(gòu)包括有限位殼、壓刀、

刀槽，限位殼頂部與壓刀滑動連接，壓刀底部刀頭滑動連接在限位殼內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼內(nèi)部

槽底部中間位置開設(shè)有刀槽；所述液壓機構(gòu)固定連接在連鑄架體機構(gòu)底部前端頁板左側(cè)位

置；所述泵體機構(gòu)固定連接在連鑄架體機構(gòu)底部前端頁板右側(cè)位置；所述液壓機構(gòu)位于泵

體機構(gòu)左側(cè)位置。

[0008] 進一步的，所述連鑄架體機構(gòu)包括有支撐架、放置槽、物料傳送管，支撐架頂端面開設(shè)有放置槽，物料傳送管底端面固定連接在支撐架頂端面中間位置，支撐架位于放置槽

上方，且物料傳送管中間的空槽為切割槽。

[0009] 進一步的，所述壓刀與刀槽處于同一水平位置，限位殼底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，所述壓剪機構(gòu)安裝狀態(tài)下，限位殼向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽內(nèi)，壓刀位于物

料傳送管中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

[0010] 進一步的，所述液壓機構(gòu)包括有液壓機、傳輸線，液壓機左端與傳輸線末端固定連接，所述液壓機構(gòu)安裝狀態(tài)下，液壓機底端面固定連接在支撐架下方前端左側(cè)位置，傳輸線

前端與壓刀頂端固定連接。

[0011] 進一步的，所述泵體機構(gòu)包括有循環(huán)水泵、進水口、出水口，循環(huán)水泵左側(cè)設(shè)有進水口，循環(huán)水泵右側(cè)是有出水口，所述泵體機構(gòu)安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵底端面固定連接在支

撐架下方前端右側(cè)位置，限位殼底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進水口固定連接，右側(cè)與

出水口固定連接，循環(huán)水泵位于液壓機右側(cè)位置。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：[0013] 使用時通過引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管內(nèi)，壓刀位于物料傳送管中間的切割槽內(nèi)左上角位置，啟動液壓機通過傳輸線的傳輸動能，使得壓刀向右下方進行移動切割，

將物料傳送管中間的切割槽內(nèi)的鋼坯進行裁剪，直至壓刀底部的刀頭位于刀槽內(nèi)，這時啟

動循環(huán)水泵，通過進水口與出水口將冷卻液進行循環(huán)，使得限位殼底部前端內(nèi)的連接管內(nèi)

的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)，為限位殼底部降溫，當(dāng)壓刀底部刀頭停留在刀槽內(nèi)的時候，可達(dá)到

降溫的效果,有效的防止液壓剪長時間切割鋼坯的時候鋼坯的熱量也會傳遞到剪刀的刀頭

上容易造成刀頭卷刃的現(xiàn)象的發(fā)生。

[0014] 本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實用新型的連鑄架體機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是本實用新型的壓剪機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5是本實用新型的液壓機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6是本實用新型的泵體機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：[0022] 1、連鑄架體機構(gòu)；101、支撐架；102、放置槽；103、物料傳送管；2、壓剪機構(gòu)；201、限位殼；202、壓刀；203、刀槽；3、液壓機構(gòu)；301、液壓機；302、傳輸線；4、泵體機構(gòu)；401、循環(huán)水泵；402、進水口；403、出水口；具體實施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

[0024] 在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0025] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0026] 實施例：[0027] 如附圖1至附圖6所示：[0028] 本實用新型提供一種連鑄機液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機構(gòu)1、液壓機構(gòu)3、泵體機構(gòu)4，連鑄架體機構(gòu)1頂部與壓剪機構(gòu)2底部固定連接；壓剪機構(gòu)2包括有限

位殼201、壓刀202、刀槽203，限位殼201頂部與壓刀202滑動連接，壓刀202底部刀頭滑動連

接在限位殼201內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼201內(nèi)部槽底部中間位置開設(shè)有刀槽203；液壓機構(gòu)3固定

連接在連鑄架體機構(gòu)1底部前端頁板左側(cè)位置；泵體機構(gòu)4固定連接在連鑄架體機構(gòu)1底部

前端頁板右側(cè)位置；液壓機構(gòu)3位于泵體機構(gòu)4左側(cè)位置。

[0029] 其中，連鑄架體機構(gòu)1包括有支撐架101、放置槽102、物料傳送管103，支撐架101頂端面開設(shè)有放置槽102，物料傳送管103底端面固定連接在支撐架101頂端面中間位置，支撐

架101位于放置槽102上方，且物料傳送管103中間的空槽為切割槽。

[0030] 其中，壓刀202與刀槽203處于同一水平位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，壓剪機構(gòu)2安裝狀態(tài)下，限位殼201向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽102內(nèi)，壓刀

202位于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

[0031] 其中，液壓機構(gòu)3包括有液壓機301、傳輸線302，液壓機301左端與傳輸線302末端固定連接，液壓機構(gòu)3安裝狀態(tài)下，液壓機301底端面固定連接在支撐架101下方前端左側(cè)位

置，傳輸線302前端與壓刀202頂端固定連接。

[0032] 其中，泵體機構(gòu)4包括有循環(huán)水泵401、進水口402、出水口403，循環(huán)水泵401左側(cè)設(shè)有進水口402，循環(huán)水泵401右側(cè)是有出水口403，泵體機構(gòu)4安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵401底端

面固定連接在支撐架101下方前端右側(cè)位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進

水口402固定連接，右側(cè)與出水口403固定連接，循環(huán)水泵401位于液壓機301右側(cè)位置。

[0033] 本實施例的具體使用方式與作用：[0034] 安裝本設(shè)備的時候，首先將限位殼201向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽102內(nèi)，壓刀202將處于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置，完成壓剪機構(gòu)2的加裝

過程，下一步將液壓機301底端面固定連接在支撐架101下方前端左側(cè)位置，傳輸線302前端

與壓刀202頂端固定連接，完成液壓機構(gòu)3的加裝過程，最后將循環(huán)水泵401底端面固定連接

在支撐架101下方前端右側(cè)位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進水口402固

定連接，右側(cè)與出水口403固定連接，完成泵體機構(gòu)4的加裝過程，循環(huán)水泵401位于液壓機

301右側(cè)位置。

[0035] 使用時通過引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管103內(nèi)，壓刀202位于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置，啟動液壓機301通過傳輸線302的傳輸動能，使得壓刀202

向右下方進行移動切割，將物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)的鋼坯進行裁剪，直至壓刀202

底部的刀頭位于刀槽203內(nèi)，這時啟動循環(huán)水泵401，通過進水口402與出水口403將冷卻液

進行循環(huán)，使得限位殼201底部前端內(nèi)的連接管內(nèi)的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)，為限位殼201底

部降溫，當(dāng)壓刀202底部刀頭停留在刀槽203內(nèi)的時候，可達(dá)到降溫的效果。

[0036] 本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易

見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。