權(quán)利要求書： 1.一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：包括移動軸(1)、軸筒(2)及環(huán)繞移動軸(1)設(shè)置的多個扇形板(3)，所述扇形板(3)與軸筒(2)之間通過若干個工字鍵(4)相連；扇形板(3)與軸筒(2)之間設(shè)有若干個墊板(5)；墊板(5)設(shè)置在若干個工字鍵(4)之間；

所述移動軸(1)與扇形板(3)滑動連接，移動軸(1)與扇形板(3)的接觸面為相配合的斜面，所述軸筒(2)套設(shè)于移動軸(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述扇形板(3)遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)設(shè)有擋環(huán)(6)，所述擋環(huán)(6)的沿軸套方向的長度為125mm，擋環(huán)(6)上設(shè)有與扇形板(3)配合的擋塊(13)，擋塊(13)的沿軸套方向的長度為35mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述墊板(5)的厚度為25mm，墊板(5)的數(shù)量為4個，墊板(5)與軸筒(2)為螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述墊板(5)包括上弧形板(7)、側(cè)弧形板(8)，側(cè)弧形板(8)設(shè)置在下弧形板的下方；所述上弧形板(7)上設(shè)有一個第一安裝孔(9)，所述側(cè)弧形板(8)上設(shè)有一個第二安裝孔(10)；所述軸筒(2)通過第一安裝孔(9)和第二安裝孔(10)與墊板(5)螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述上弧形板(7)和側(cè)弧形板(8)形成的弧度為90°，上弧形板(7)和側(cè)弧形板(8)之間形成90°的直角槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述工字鍵(4)呈工型，工字建包括兩個限位部(11)，兩個限位部(11)上均設(shè)有螺紋槽(12)，所述扇形板(3)及軸筒(2)上均設(shè)有T型槽，所述工字鍵(4)的兩端分別插入扇形板(3)與軸筒(2)的T型槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述工字鍵(4)的數(shù)量為4個，扇形板(3)的數(shù)量為4。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，其特征在于：所述螺紋槽(12)之間的距離為90mm。

說明書： 一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋機(jī)芯軸領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸。背景技術(shù)[0002] 冷軋不銹鋼的軋機(jī)為可逆連軋，在主軋機(jī)兩側(cè)分別有一個膨脹式芯軸來開卷和卷取鋼卷，芯軸由四塊扇形板組成收縮直徑為595mm，膨脹直徑為610mm。

[0003] 現(xiàn)有的芯軸由于長期使用，鋼卷與扇形板長期摩擦使扇形板變薄，膨脹后直徑不足610mm而導(dǎo)致鋼卷與芯軸之間搓動造成鋼卷劃傷。更換整套扇形板費(fèi)用約在80萬，成本過

高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，以解決芯軸使用壽命端、成本過高的問題。

[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，包括移動軸、軸筒及環(huán)繞移動軸設(shè)置的多個扇形板，所述扇形板與軸筒之間通過若干個工字鍵相連；扇形板與軸筒之間設(shè)有若干個墊板；墊

板設(shè)置在若干個工字鍵之間；

[0007] 所述移動軸與扇形板滑動連接，移動軸與扇形板的接觸面為相配合的斜面，所述軸筒套設(shè)于移動軸上。

[0008] 四塊扇形板，在芯軸膨脹缸移動行程(65mm)內(nèi)能夠由收縮直徑595mm達(dá)到膨脹直徑610mm，由于扇形板與芯軸移動軸是斜面對斜面進(jìn)行移動的，所以通過計(jì)算，扇形板在收

縮狀態(tài)向外側(cè)移動10mm膨脹后直徑可以增加2.3mm。

[0009] 進(jìn)一步的，所述扇形板遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)設(shè)有擋環(huán)，所述擋環(huán)的沿軸套方向的長度為125mm，擋環(huán)上設(shè)有與扇形板配合的擋塊，擋塊的沿軸套方向的長度為35mm，4塊扇形板就

可以外移10mm后，外側(cè)擋環(huán)在扇形板外移之前芯軸膨脹后扇形板與擋環(huán)有5mm間隙，所以扇

形板外移10mm膨脹后會與擋環(huán)相撞，為此需將擋環(huán)沿著移動軸方向的尺寸減小10mm。

[0010] 進(jìn)一步的，所述墊板的厚度為25mm，墊板的數(shù)量為4個。墊板的數(shù)量為4個，并且墊板與軸筒為螺栓鏈接，能夠防止以防止墊板從扇形板與芯軸根部脫落。

[0011] 進(jìn)一步的，所述墊板包括上弧形板、側(cè)弧形板，側(cè)弧形板設(shè)置在下弧形板的下方；所述上弧形板上設(shè)有一個第一安裝孔，所述側(cè)弧形板上設(shè)有一個第二安裝孔；所述軸筒通

過第一安裝孔和第二安裝孔與墊板螺栓連接。

[0012] 進(jìn)一步的，所述上弧形板和側(cè)弧形板形成的弧度為90°，上弧形板和側(cè)弧形板之間形成90°的直角槽。

[0013] 進(jìn)一步的，所述工字鍵呈工型，工字建包括兩個限位部，兩個限位部上均設(shè)有螺紋槽，所述扇形板及軸筒上均設(shè)有T型槽，所述工字鍵的兩端分別插入扇形板與軸筒的T型槽

內(nèi)，軸筒上設(shè)有擋板，擋板的位置與工字鍵的位置對應(yīng)，工字鍵的一端與軸筒通過擋板固定

連接，工字鍵的另一端活動設(shè)置在扇形板上。

[0014] 進(jìn)一步的，所述工字鍵的數(shù)量為4個，扇形板的數(shù)量為4。[0015] 進(jìn)一步的，所述螺紋槽之間的距離為90mm?，F(xiàn)有技術(shù)中螺紋槽之間的距離為80mm，通過增加螺紋槽之間的距離，能夠增大軸筒與扇形板之間的距離，進(jìn)而適應(yīng)墊板的厚度，4

塊扇形板就可以外移10mm。

[0016] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸具有以下有益效果：

[0017] 1、扇形板與芯軸移動軸是斜面對斜面進(jìn)行移動的，所以通過計(jì)算，扇形板在收縮狀態(tài)向外側(cè)移動10mm膨脹后直徑可以增加2.3mm，本裝置的軸心膨脹直徑能夠達(dá)到

612.3mm，能夠增大軸心的膨脹直徑。避免因?yàn)檩S心膨脹后直徑不足610mm而導(dǎo)致鋼卷與芯

軸之間搓動造成鋼卷劃傷的情況。

[0018] 2、本裝置使用較少的費(fèi)用通過改造解決了只能更換新件才能解決的問題，而且通過改變相應(yīng)部件得到想要的芯軸膨脹尺寸。

[0019] 3、現(xiàn)有技術(shù)中更換整套扇形板費(fèi)用約在80萬，成本過高，本裝置的維修成本在1萬元左右，大幅度降低了成本。

附圖說明[0020] 構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在

附圖中：

[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸墊塊安裝示意圖(圖中未體現(xiàn)工字鍵)；

[0023] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的墊塊示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的工字鍵剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的擋環(huán)安裝示意圖；

[0026] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的擋環(huán)示意圖；[0027] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的工字鍵示意圖；[0028] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的扇形板示意圖；[0029] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸的扇形板側(cè)面示意圖。

[0030] 附圖標(biāo)記說明：[0031] 1、移動軸；2、軸筒；3、扇形板；4、工字鍵；5、墊板；6、擋環(huán)；7、上弧形板；8、側(cè)弧形板；9、第一安裝孔；10、第二安裝孔；11、限位部；12、螺紋槽；13、擋塊。具體實(shí)施方式[0032] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另

有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0034] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0035] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。[0036] 一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸，包括移動軸1、軸筒2及環(huán)繞移動軸1設(shè)置的多個扇形板3，所述扇形板3與軸筒2之間通過若干個工字鍵4相連；扇形板3與軸筒2之間設(shè)有若干

個墊板5；墊板5設(shè)置在若干個工字鍵4之間，所述移動軸1與扇形板3滑動連接，移動軸1與扇

形板3的接觸面為相配合的斜面，所述軸筒2套設(shè)于移動軸1上。四塊扇形板3，在芯軸膨脹缸

移動行程(65mm)內(nèi)能夠由收縮直徑595mm達(dá)到膨脹直徑610mm，由于扇形板3與芯軸移動軸1

是斜面對斜面進(jìn)行移動的，所以通過計(jì)算，扇形板3在收縮狀態(tài)向外側(cè)移動10mm膨脹后直徑

可以增加2.3mm。

[0037] 扇形板3遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)設(shè)有擋環(huán)6，所述擋環(huán)6的沿軸套方向的長度為125mm，擋環(huán)6上設(shè)有與扇形板3配合的擋塊13，擋塊13的沿軸套方向的長度為35mm。4塊扇形板3就可

以外移10mm后，外側(cè)擋環(huán)6在扇形板3外移之前芯軸膨脹后扇形板3與擋環(huán)6有5mm間隙，所以

扇形板3外移10mm膨脹后會與擋環(huán)6相撞，為此需將擋環(huán)6沿著移動軸1方向的尺寸減小

10mm，墊板5的厚度為25mm，墊板5的數(shù)量為4個。墊板5的數(shù)量為4個，并且墊板5與軸筒2為螺

栓鏈接，能夠防止以防止墊板5從扇形板3與芯軸根部脫落。墊板5包括上弧形板7、側(cè)弧形板

8，側(cè)弧形板8設(shè)置在下弧形板的下方；所述上弧形板7上設(shè)有一個第一安裝孔9，所述側(cè)弧形

板8上設(shè)有一個第二安裝孔10；所述軸筒2通過第一安裝孔9和第二安裝孔10與墊板5螺栓連

接。上弧形板7和側(cè)弧形板8形成的弧度為90°，上弧形板7和側(cè)弧形板8之間形成90°的直角

槽。

[0038] 工字鍵4呈工型，工字建包括兩個限位部11，兩個限位部11上均設(shè)有螺紋槽12，所述扇形板3及軸筒2上均設(shè)有T型槽，所述工字鍵4的兩端分別插入扇形板3與軸筒2的T型槽

內(nèi)，軸筒2上設(shè)有擋板，擋板的位置與工字鍵4的位置對應(yīng)，工字鍵4的一端與軸筒2通過蓋板

固定連接，工字鍵4的另一端活動設(shè)置在扇形板3內(nèi)。工字鍵4的數(shù)量為4個，扇形板3的數(shù)量

為4。螺紋槽12之間的距離為90mm。現(xiàn)有技術(shù)中螺紋槽12之間的距離為80mm，通過增加螺紋

槽12之間的距離，能夠增大軸筒2與扇形板3之間的距離，進(jìn)而適應(yīng)墊板5的厚度，4塊扇形板

3就可以外移10mm。

[0039] 在具體實(shí)施中，扇形板3與芯軸移動軸1是斜面對斜面進(jìn)行移動的，所以通過計(jì)算，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加墊板5的厚度后，現(xiàn)有技術(shù)中墊板5的厚度為15mm，扇形板3在收縮狀

態(tài)向外側(cè)移動10mm膨脹后直徑可以增加2.3mm，本裝置的軸心膨脹直徑能夠達(dá)到612.3mm，

能夠增大軸心的膨脹直徑。避免因?yàn)檩S心膨脹后直徑不足610mm而導(dǎo)致鋼卷與芯軸之間搓

動造成鋼卷劃傷的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中更換整套扇形板3費(fèi)用約在80萬，成本過高，本裝置的

維修成本在1萬元左右，大幅度降低了成本。

[0040] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。