權(quán)利要求書(shū)： 1.一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括分設(shè)于軋輥兩側(cè)的兩組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，其特征在于：每組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)均設(shè)計(jì)為兩段分體式結(jié)構(gòu)，前段具有第一至第四道槽孔，后段具有第五至第十道槽孔，前后段并靠后通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)壓板固定，第一至四道槽孔的兩側(cè)具有安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上通過(guò)螺栓安裝有耐磨板，相鄰耐磨板兩兩構(gòu)成位于中間槽孔的可拆式導(dǎo)衛(wèi)擋板，且導(dǎo)衛(wèi)板位于槽孔入口的內(nèi)側(cè)面具有斜切面以形成呈喇叭狀；第五至第十道槽孔的兩側(cè)為一體澆筑式導(dǎo)衛(wèi)擋板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述安裝平臺(tái)上開(kāi)有數(shù)個(gè)螺孔，耐磨板內(nèi)縱向設(shè)有相應(yīng)的螺孔，并通過(guò)螺栓固設(shè)于安裝平臺(tái)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述耐磨板的材料為40Cr鍛件。

說(shuō)明書(shū)： 一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置、具體涉及一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬棒材是冶金產(chǎn)品中常見(jiàn)的品種之一。熱軋金屬棒材的生產(chǎn)流程是：鋼坯加熱，經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)、連軋機(jī)進(jìn)行熱加工變形，熱軋成棒材產(chǎn)品。粗軋機(jī)的軋制工序主要是對(duì)軋件進(jìn)行開(kāi)坯，為后面的連軋工序提供相應(yīng)的中間坯。粗軋機(jī)組為一對(duì)兩輥可逆軋機(jī)，加熱后的方坯從加熱爐通過(guò)輥道進(jìn)入粗軋機(jī)組，粗軋機(jī)組兩側(cè)都有翻轉(zhuǎn)裝置，改翻轉(zhuǎn)裝置可以將金屬軋件夾送入軋輥槽孔進(jìn)行軋制，軋制完一個(gè)道次后，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后(翻轉(zhuǎn)角度在0-180度)，再把金屬軋件送入粗軋機(jī)槽孔。請(qǐng)結(jié)合圖1、圖2所示，粗軋機(jī)軋輥共布置10個(gè)不同的軋輥槽孔，軋輥槽孔尺寸依次變小。當(dāng)金屬軋件2進(jìn)入軋輥槽孔前，必須沿著安裝在軋輥3前的導(dǎo)衛(wèi)裝置4再進(jìn)入軋輥槽孔，當(dāng)軋件從軋輥槽孔中軋制出來(lái)時(shí)，也有導(dǎo)衛(wèi)裝置4對(duì)軋制出的軋件進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)衛(wèi)裝置4主要起到扶正和導(dǎo)向金屬軋件2作用。[0003] 現(xiàn)有的粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置是整體式的，布置有與粗軋輥槽孔相對(duì)應(yīng)的10條槽孔1，每條槽孔呈U型狀。在實(shí)際使用過(guò)程中存在一些問(wèn)題：1)由于粗軋機(jī)主要功能是軋制出中間坯，再進(jìn)入連軋進(jìn)行軋制生產(chǎn)。中間坯的尺寸是根據(jù)成品棒材尺寸決定的。如果連軋需要中間坯尺寸大，那么粗軋機(jī)軋制的道次就少，如果連軋需要中間坯尺寸小，那么粗軋機(jī)軋制的道次就多。因此，粗軋導(dǎo)衛(wèi)裝置的各個(gè)道次U型槽孔1磨損情況不同，一旦有一個(gè)U型槽孔1磨損了，對(duì)金屬軋件2的扶正能力差了，就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須更換整個(gè)粗軋導(dǎo)衛(wèi)裝置4。如此，粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置4實(shí)際消耗較大，同時(shí)也增加了停機(jī)時(shí)間，影響生產(chǎn)。2)可逆軋機(jī)不但生產(chǎn)大生產(chǎn)需要的合結(jié)鋼、軸承鋼、不銹鋼等，還要軋制生產(chǎn)的鋼種為工磨具鋼和高溫合金鋼。而后者這些鋼種產(chǎn)量低，對(duì)軋制的溫度控制要求高，一旦溫度下降大，可逆軋機(jī)可以停止軋制，對(duì)坯料進(jìn)行再次加熱后，再進(jìn)行軋制生產(chǎn)。而這些鋼種的軋制尺寸精度比較高，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置4的U型槽孔1之間的間距尺寸要求很高，一般在U型槽孔兩側(cè)焊接上2-3mm的鋼板，保證金屬軋件2能正對(duì)軋輥槽孔的中心進(jìn)行軋制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。而經(jīng)過(guò)焊接后的粗軋導(dǎo)衛(wèi)裝置又無(wú)法滿足大生產(chǎn)其他鋼種的需要，又要進(jìn)行更換粗軋導(dǎo)衛(wèi)裝置，影響了正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，具有易調(diào)整更換耐磨板，磨損后方便更換。[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括分設(shè)于軋輥兩側(cè)的兩組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，每組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)均設(shè)計(jì)為兩段分體式結(jié)構(gòu)，前段具有第一至第四道槽孔，后段具有第五至第十道槽孔，前后段并靠后通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)壓板固定，第一至四道槽孔的兩側(cè)具有安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上通過(guò)螺栓安裝有耐磨板，相鄰耐磨板兩兩構(gòu)成位于中間槽孔的可拆式導(dǎo)衛(wèi)擋板，且導(dǎo)衛(wèi)板位于槽孔入口的內(nèi)側(cè)面具有斜切面以形成呈喇叭狀；第五至第十道槽孔的兩側(cè)為一體澆筑式導(dǎo)衛(wèi)擋板。[0007] 所述安裝平臺(tái)上開(kāi)有數(shù)個(gè)螺孔，耐磨板內(nèi)縱向設(shè)有相應(yīng)的螺孔，并通過(guò)螺栓固設(shè)于安裝平臺(tái)上。[0008] 所述耐磨板為40Cr鍛件。[0009] 采用本實(shí)用新型的一種二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0010] 1、導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為分體式，將最容易發(fā)生磨損的第一至第四道槽孔與后段分開(kāi)設(shè)置，即使需要更換，無(wú)需整體更換，降低成本；[0011] 2、將第一至第四道槽孔兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)擋板改用耐磨板，增加耐磨性能，且采用可拆結(jié)構(gòu)，方便更換，更加降低成本。[0012] 3、若生產(chǎn)工具鋼、磨具鋼等軋制精度高的鋼種時(shí)，可以更換加厚的耐磨板，更換方便，還可通過(guò)耐磨板厚度的調(diào)整來(lái)調(diào)整軋制尺寸。附圖說(shuō)明[0013] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：[0014] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝位置示意圖；[0015] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視示意圖；[0016] 圖3是本實(shí)用新型的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置的一組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。[0017] 圖4是本實(shí)用新型的耐磨板的俯視示意圖。[0018] 圖5是本實(shí)用新型的耐磨板的側(cè)視示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 本實(shí)用新型的二輥可逆軋機(jī)的分體式導(dǎo)衛(wèi)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括分設(shè)于軋輥兩側(cè)的兩組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖3所示，每組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)10上具有并排設(shè)置的十道槽孔11，順序?yàn)閳D3中的從上到下依次排列。所不同的是，每組導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)10均設(shè)計(jì)為兩段分體式結(jié)構(gòu)，前段10a具有第一至第四道槽孔，后段10b具有第五至第十道槽孔，前、后段10a、10b并靠后通過(guò)各自底部的燕尾塊安裝在粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，再由導(dǎo)衛(wèi)壓板壓緊固定。請(qǐng)結(jié)合圖4-圖5所示，另外，在第一至四道槽孔11的兩側(cè)具有安裝平臺(tái)(圖中未示出)，安裝平臺(tái)上通過(guò)螺栓安裝有耐磨板12，相鄰耐磨板12兩兩構(gòu)成位于兩者中間的槽孔11的可拆式導(dǎo)衛(wèi)擋板，且導(dǎo)衛(wèi)板位于槽孔11入口的內(nèi)側(cè)面具有斜切面121以形成呈喇叭狀，通過(guò)喇叭狀入口能夠起到更佳的導(dǎo)衛(wèi)作用；而第五至第十道槽孔的兩側(cè)則仍然為一體澆筑式導(dǎo)衛(wèi)擋板13。

需要說(shuō)明的是，由于第四道槽孔與第五槽孔之間為分體結(jié)構(gòu)，所以其耐磨板12厚度僅為一半，且能與第五槽孔的另一半澆筑式導(dǎo)衛(wèi)擋板13相拼靠。

[0020] 作為一個(gè)實(shí)施例，耐磨板12的可拆式安裝可采用：在所述安裝平臺(tái)上開(kāi)有數(shù)個(gè)螺孔，在耐磨板12內(nèi)縱向設(shè)有相應(yīng)的沉頭螺孔122，通過(guò)螺栓穿入以固設(shè)于安裝平臺(tái)上。另外，該耐磨板12可采用40Cr鍛件等耐磨材料制作。[0021] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，原二輥可逆軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的前四道次的槽孔11孔型為箱型孔，軋件變形量較大，因此槽孔11磨損較大的現(xiàn)象主要就是這四道槽孔11，因此本實(shí)用新型首先將這四道槽孔11原來(lái)的一體澆筑式導(dǎo)衛(wèi)擋板改成了可拆卸式耐磨板12，不但提高了耐磨性，一旦磨損還可在線更換，十分方便，提高作業(yè)率，降低成本，而且還能夠根據(jù)產(chǎn)品軋制規(guī)格進(jìn)行選用合適厚度的耐磨板12，以滿足尺寸精度更高要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。另外，一旦前、后段10a、10b需要更換的話，也可以按需更換，無(wú)需整體更換。[0022] 但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。