權(quán)利要求書(shū)： 1.一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，包括軋機(jī)裝置本體（1），其特征在于：所述軋機(jī)裝置本體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清潔輥（2）和導(dǎo)向輥（3），導(dǎo)向輥（3）位于清潔輥（2）的正下方，清潔輥（2）上設(shè)置有刷毛（4），軋機(jī)裝置本體（1）的頂部固定安裝有橫板（5），橫板（5）的底部固定安裝有兩個(gè)輸水管（6），兩個(gè)輸水管（6）分別位于清潔輥（2）的兩側(cè)，兩個(gè)輸水管（6）的底部均固定安裝有出水噴頭（7），出水噴頭（7）為傾斜設(shè)置，兩個(gè)輸水管（6）相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個(gè)連通管（8），橫板（5）的頂部固定安裝有輸氣管（9），輸氣管（9）的底部固定安裝有出氣噴頭（10），橫板（5）的頂部固定安裝有水箱（11）、固定座（12）和加熱箱（13），固定座（12）位于水箱（11）和加熱箱（13）之間，加熱箱（13）內(nèi)等間距固定安裝有多個(gè)電加熱絲（14），固定座（12）內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽水腔（15）、安裝腔（16）和抽氣腔（17），安裝腔（16）位于抽水腔（15）和抽氣腔（17）之間，水箱（11）靠近固定座（12）的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水管（18），進(jìn)水管（18）與水箱（11）內(nèi)部相連通，進(jìn)水管（18）遠(yuǎn)離水箱（11）的一端與固定座（12）的一側(cè)固定連接，且進(jìn)水管（18）與抽水腔（15）相連通，固定座（12）的底部固定安裝有出水管（19），出水管（19）與抽水腔（15）相連通，出水管（19）的底端貫穿橫板（5）并與連通管（8）的頂部固定連接，加熱箱（13）靠近固定座（12）的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管（20），進(jìn)氣管（20）與加熱箱（13）內(nèi)部相連通，進(jìn)氣管（20）遠(yuǎn)離加熱箱（13）的一端與固定座（12）的一側(cè)固定連接，且進(jìn)氣管（20）與抽氣腔（17）相連通，固定座（12）的底部固定安裝有出氣管（21），出氣管（21）與抽氣腔（17）相連通，出氣管（21）的底端貫穿橫板（5）并與輸氣管（9）的頂部固定連接，抽水腔（15）和抽氣腔（17）內(nèi)均設(shè)有活塞板（22），兩個(gè)活塞板（22）分別與抽水腔（15）的內(nèi)壁和抽氣腔（17）的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，抽水腔（15）和抽氣腔（17）相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有三個(gè)彈簧（23）的一端，六個(gè)彈簧（23）的另一端分別與相對(duì)應(yīng)活塞板（22）的一側(cè)固定連接，抽水腔（15）和抽氣腔（17）相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有滑孔（24），兩個(gè)活塞板（22）相互靠近的一側(cè)均固定安裝有滑板（25），兩個(gè)滑板（25）相互靠近的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的滑孔（24），兩個(gè)滑板（25）相互靠近的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔（16）內(nèi)的齒條（26），安裝腔（16）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于兩個(gè)齒條（26）之間的轉(zhuǎn)軸（27），轉(zhuǎn)軸（27）上對(duì)稱套設(shè)有兩個(gè)扇形齒輪（28），兩個(gè)扇形齒輪（28）分別與相對(duì)應(yīng)的齒條（26）相嚙合，清潔輥（2）的兩端均延伸至軋機(jī)裝置本體（1）外，清潔輥（2）的一端固定套設(shè)有第一皮帶輪（29），轉(zhuǎn)軸（27）的兩端均延伸至固定座（12）外，轉(zhuǎn)軸（27）的一端固定套設(shè)有第二皮帶輪（30），第二皮帶輪（30）和第一皮帶輪（29）上繞設(shè)有同一個(gè)皮帶（31），橫板（5）的頂部固定安裝有電機(jī)（32），轉(zhuǎn)軸（27）遠(yuǎn)離第二皮帶輪（30）的一端與電機(jī)（32）的輸出軸端固定連接；

所述進(jìn)水管（18）和出水管（19）上均固定安裝有第一單向閥（34），進(jìn)氣管（20）和出氣管（21）上均固定安裝有第二單向閥（35）；所述加熱箱（13）遠(yuǎn)離固定座（12）的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔（36），多個(gè)進(jìn)氣孔（36）呈等間距陣列排布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其特征在于：所述水箱（11）的頂部開(kāi)設(shè)有注水孔，注水孔內(nèi)活動(dòng)安裝有堵頭（33），堵頭（33）的頂部延伸至注水孔外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其特征在于：同一個(gè)輸水管（6）底部的出水噴頭（7）的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出水噴頭（7）呈等間距排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其特征在于：所述連通管（8）上固定套設(shè)有管卡，管卡與橫板（5）的底部固定連接，出氣噴頭（10）的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出氣噴頭（10）呈等間距排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其特征在于：所述安裝腔（16）內(nèi)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)滑板（25）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔（16）內(nèi)的滑座，兩個(gè)滑座分別滑動(dòng)套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其特征在于：兩個(gè)滑孔（24）的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有限位桿，兩個(gè)滑板（25）的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個(gè)限位桿分別滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成，精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的軋機(jī)裝置在對(duì)鋼板材料進(jìn)行軋制加工生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，通常是工作人員手動(dòng)對(duì)鋼板材料表面攜帶的油污、固體雜質(zhì)進(jìn)行清潔和沖洗，然后再進(jìn)行軋制加工，手動(dòng)對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行清潔的操作過(guò)程繁瑣，對(duì)鋼板材料表面清潔效果不好，還會(huì)殘留少量的異物進(jìn)入軋機(jī)裝置內(nèi)部，而且不便于把沖洗后的鋼板材料表面上殘留的水漬吹掉，不能夠?qū)_洗后的鋼板材料表面進(jìn)行烘干，從而會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量降低，為此，我們提出一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置用于解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，解決了現(xiàn)有的軋機(jī)裝置在對(duì)鋼板材料進(jìn)行軋制加工生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，通常是工作人員手動(dòng)對(duì)鋼板材料表面攜帶的油污、固體雜質(zhì)進(jìn)行清潔和沖洗，然后再進(jìn)行軋制加工，手動(dòng)對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行清潔的操作過(guò)程繁瑣，對(duì)鋼板材料表面清潔效果不好，還會(huì)殘留少量的異物進(jìn)入軋機(jī)裝置內(nèi)部，而且不便于把沖洗后的鋼板材料表面上殘留的水漬吹掉，不能夠?qū)_洗后的鋼板材料表面進(jìn)行烘干，從而會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量降低的問(wèn)題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，包括軋機(jī)裝置本體，所述軋機(jī)裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清潔輥和導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于清潔輥的正下方，清潔輥上設(shè)置有刷毛，軋機(jī)裝置本體的頂部固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有兩個(gè)輸水管，兩個(gè)輸水管分別位于清潔輥的兩側(cè)，兩個(gè)輸水管的底部均固定安裝有出水噴頭，出水噴頭為傾斜設(shè)置，兩個(gè)輸水管相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個(gè)連通管，橫板的頂部固定安裝有輸氣管，輸氣管的底部固定安裝有出氣噴頭，橫板的頂部固定安裝有水箱、固定座和加熱箱，固定座位于水箱和加熱箱之間，加熱箱內(nèi)等間距固定安裝有多個(gè)電加熱絲，固定座內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽水腔、安裝腔和抽氣腔，安裝腔位于抽水腔和抽氣腔之間，水箱靠近固定座的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管與水箱內(nèi)部相連通，進(jìn)水管遠(yuǎn)離水箱的一端有固定座的一側(cè)固定連接，且進(jìn)水管與抽水腔向連通，固定座的底部固定安裝有出水管，出水管與抽水腔相連通，出水管的底端貫穿橫板并與連通管的頂部固定連接，加熱箱靠近固定座的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與加熱箱內(nèi)部相連通，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離加熱箱的一端與固定座的一側(cè)固定連接，且進(jìn)氣管與抽氣腔相連通，固定座的底部固定安裝有出氣管，出氣管與抽氣腔相連通，出氣管的底端貫穿橫板并與輸氣管的頂部固定連接，抽水腔和抽氣腔內(nèi)均設(shè)有活塞板，兩個(gè)活塞板分別與抽水腔的內(nèi)壁和抽氣腔的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，抽水腔和抽氣腔相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有三個(gè)彈簧的一端，六個(gè)彈簧的另一端分別與相對(duì)應(yīng)活塞板的一側(cè)固定連接，抽水腔和抽氣腔相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有滑孔，兩個(gè)活塞板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有滑板，兩個(gè)滑板相互靠近的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的滑孔，兩個(gè)滑板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔內(nèi)的齒條，安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于兩個(gè)齒條之間的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱套設(shè)有兩個(gè)扇形齒輪，兩個(gè)扇形齒輪分別與相對(duì)應(yīng)的齒條相嚙合，清潔輥的兩端均延伸至軋機(jī)裝置本體外，清潔輥的一端固定套設(shè)有第一皮帶輪，轉(zhuǎn)軸的兩端均延伸至固定座外，轉(zhuǎn)軸的一端固定套設(shè)有第二皮帶輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪上繞設(shè)有同一個(gè)皮帶，橫板的頂部固定安裝有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二皮帶輪的一端與電機(jī)的輸出軸端固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的頂部開(kāi)設(shè)有注水孔，注水孔內(nèi)活動(dòng)安裝有堵頭，堵頭的頂部延伸至注水孔外。[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和出水管上均固定安裝有第一單向閥，進(jìn)氣管和出氣管上均固定安裝有第二單向閥。[0010] 優(yōu)選的，所述加熱箱遠(yuǎn)離固定座的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，多個(gè)進(jìn)氣孔呈等間距陣列排布。[0011] 優(yōu)選的，同一個(gè)輸水管底部的出水噴頭的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出水噴頭呈等間距排布。[0012] 優(yōu)選的，所述連通管上固定套設(shè)有管卡，管卡與橫板的底部固定連接，出氣噴頭的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出氣噴頭呈等間距排布。[0013] 優(yōu)選的，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)滑板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔內(nèi)的滑座，兩個(gè)滑座分別滑動(dòng)套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿上。[0014] 優(yōu)選的，兩個(gè)滑孔的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有限位桿，兩個(gè)滑板的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個(gè)限位桿分別滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。[0015] （三）有益效果[0016] 本發(fā)明提供了一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置。具備以下有益效果：[0017] （1）、該一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，通過(guò)啟動(dòng)多個(gè)電加熱絲可對(duì)加熱箱內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)工作，在第二皮帶輪、第一皮帶輪和皮帶的傳動(dòng)作用下，使得轉(zhuǎn)軸和清潔輥進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔輥帶動(dòng)刷毛旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至分別與相對(duì)應(yīng)的齒條嚙合時(shí)，使得兩個(gè)齒條帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板和相對(duì)應(yīng)的活塞板滑動(dòng)，六個(gè)彈簧均受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至不與兩個(gè)齒條相嚙合時(shí)，在六個(gè)彈簧產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板回至原位，從而利用兩個(gè)扇形齒輪與兩個(gè)齒條進(jìn)行間歇性嚙合，并在六個(gè)彈簧產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板分別在抽水腔和抽氣腔內(nèi)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽水腔內(nèi)的活塞板在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，使得清水或者清洗液從多個(gè)出水噴頭噴出，抽氣腔內(nèi)的活塞板在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，使得熱空氣從多個(gè)出氣噴頭噴出。[0018] （2）、該一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，通過(guò)利用導(dǎo)向輥與鋼板材料的底部相接觸，起到對(duì)鋼板材料的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，利用清潔輥帶動(dòng)刷毛的轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)鋼板表面的油污、固體顆粒雜質(zhì)等異物進(jìn)行清掃，利用多個(gè)出水噴頭噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行沖洗，從而通過(guò)對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行水沖洗并配合對(duì)鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈。[0019] （3）、該一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，通過(guò)利用從多個(gè)出氣噴頭排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進(jìn)入軋機(jī)裝置本體內(nèi)部進(jìn)行軋制，能夠有效的對(duì)鋼板材料表面的異物進(jìn)行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進(jìn)行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對(duì)鋼帶的軋制加工質(zhì)量更好，不會(huì)因?yàn)橛挟愇锒绊戃堉菩Ч?，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明主視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖；[0022] 圖3為圖2中B部分的放大示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為兩個(gè)輸水管和連通管的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為輸氣管的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、軋機(jī)裝置本體；2、清潔輥；3、導(dǎo)向輥；4、刷毛；5、橫板；6、輸水管；7、出水噴頭；8、連通管；9、輸氣管；10、出氣噴頭；11、水箱；12、固定座；13、加熱箱；14、電加熱絲；15、抽水腔；16、安裝腔；17、抽氣腔；18、進(jìn)水管；19、出水管；20、進(jìn)氣管；21、出氣管；22、活塞板；23、彈簧；24、滑孔；25、滑板；26、齒條；27、轉(zhuǎn)軸；28、扇形齒輪；29、第一皮帶輪；30、第二皮帶輪；31、皮帶；32、電機(jī)；33、堵頭；34、第一單向閥；35、第二單向閥；36、進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0028] 如圖1?6所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，包括軋機(jī)裝置本體1，軋機(jī)裝置本體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清潔輥2和導(dǎo)向輥3，導(dǎo)向輥3位于清潔輥2的正下方，清潔輥2上設(shè)置有刷毛4，軋機(jī)裝置本體1的頂部固定安裝有橫板5，橫板5的底部固定安裝有兩個(gè)輸水管6，兩個(gè)輸水管6分別位于清潔輥2的兩側(cè)，兩個(gè)輸水管6的底部均固定安裝有出水噴頭7，出水噴頭7為傾斜設(shè)置，兩個(gè)輸水管6相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個(gè)連通管8，橫板5的頂部固定安裝有輸氣管9，輸氣管9的底部固定安裝有出氣噴頭10，橫板5的頂部固定安裝有水箱11、固定座12和加熱箱13，固定座12位于水箱11和加熱箱13之間，加熱箱13內(nèi)等間距固定安裝有多個(gè)電加熱絲14，固定座12內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽水腔15、安裝腔16和抽氣腔17，安裝腔16位于抽水腔15和抽氣腔17之間，水箱11靠近固定座12的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水管18，進(jìn)水管18與水箱11內(nèi)部相連通，進(jìn)水管18遠(yuǎn)離水箱11的一端有固定座12的一側(cè)固定連接，且進(jìn)水管18與抽水腔15向連通，固定座12的底部固定安裝有出水管19，出水管19與抽水腔15相連通，出水管19的底端貫穿橫板5并與連通管8的頂部固定連接，加熱箱13靠近固定座12的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管20，進(jìn)氣管20與加熱箱13內(nèi)部相連通，進(jìn)氣管20遠(yuǎn)離加熱箱13的一端與固定座12的一側(cè)固定連接，且進(jìn)氣管20與抽氣腔17相連通，固定座12的底部固定安裝有出氣管21，出氣管21與抽氣腔17相連通，出氣管21的底端貫穿橫板5并與輸氣管9的頂部固定連接，抽水腔15和抽氣腔17內(nèi)均設(shè)有活塞板22，兩個(gè)活塞板22分別與抽水腔15的內(nèi)壁和抽氣腔17的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，抽水腔15和抽氣腔17相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有三個(gè)彈簧23的一端，六個(gè)彈簧23的另一端分別與相對(duì)應(yīng)活塞板22的一側(cè)固定連接，抽水腔15和抽氣腔17相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有滑孔24，兩個(gè)活塞板22相互靠近的一側(cè)均固定安裝有滑板25，兩個(gè)滑板25相互靠近的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的滑孔24，兩個(gè)滑板25相互靠近的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔16內(nèi)的齒條26，安裝腔16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于兩個(gè)齒條26之間的轉(zhuǎn)軸27，轉(zhuǎn)軸27上對(duì)稱套設(shè)有兩個(gè)扇形齒輪28，兩個(gè)扇形齒輪28分別與相對(duì)應(yīng)的齒條26相嚙合，清潔輥2的兩端均延伸至軋機(jī)裝置本體1外，清潔輥2的一端固定套設(shè)有第一皮帶輪29，轉(zhuǎn)軸27的兩端均延伸至固定座12外，轉(zhuǎn)軸27的一端固定套設(shè)有第二皮帶輪30，第二皮帶輪30和第一皮帶輪29上繞設(shè)有同一個(gè)皮帶31，橫板5的頂部固定安裝有電機(jī)32，轉(zhuǎn)軸27遠(yuǎn)離第二皮帶輪30的一端與電機(jī)32的輸出軸端固定連接。

[0029] 本實(shí)施例中，水箱11的頂部開(kāi)設(shè)有注水孔，注水孔內(nèi)活動(dòng)安裝有堵頭33，堵頭33的頂部延伸至注水孔外。[0030] 本實(shí)施例中，進(jìn)水管18和出水管19上均固定安裝有第一單向閥34，進(jìn)氣管20和出氣管21上均固定安裝有第二單向閥35。[0031] 本實(shí)施例中，加熱箱13遠(yuǎn)離固定座12的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔36，多個(gè)進(jìn)氣孔36呈等間距陣列排布。[0032] 本實(shí)施例中，同一個(gè)輸水管6底部的出水噴頭7的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出水噴頭7呈等間距排布。[0033] 本實(shí)施例中，連通管8上固定套設(shè)有管卡，管卡與橫板5的底部固定連接，出氣噴頭10的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)出氣噴頭10呈等間距排布。

[0034] 本實(shí)施例中，安裝腔16內(nèi)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)滑板25相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有位于安裝腔16內(nèi)的滑座，兩個(gè)滑座分別滑動(dòng)套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿上。[0035] 本實(shí)施例中，兩個(gè)滑孔24的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有限位桿，兩個(gè)滑板25的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個(gè)限位桿分別滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。[0036] 本實(shí)施例中，使用時(shí)，軋機(jī)裝置本體1上安裝有控制開(kāi)關(guān)和外接電源線，電機(jī)32、多個(gè)電加熱絲14、控制開(kāi)關(guān)和外接電源線依次通過(guò)導(dǎo)線電性連接構(gòu)成回路，控制開(kāi)關(guān)可分別控制電機(jī)32、多個(gè)電加熱絲14的開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò)把堵頭33從注水孔取出，可向水箱11內(nèi)添加適量的清水或者清洗液，在對(duì)帶鋼進(jìn)行軋制過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)多個(gè)電加熱絲14工作，利用多個(gè)電加熱絲14可對(duì)加熱箱13內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)32工作，電機(jī)32帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸27和第二皮帶輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二皮帶輪30、第一皮帶輪29和皮帶31的傳動(dòng)作用下，使得轉(zhuǎn)軸27和清潔輥2進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔輥2帶動(dòng)其上安裝的刷毛4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)至分別與相對(duì)應(yīng)的齒條26嚙合時(shí)，使得兩個(gè)齒條26帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板25和相對(duì)應(yīng)的活塞板22滑動(dòng)，并且兩個(gè)滑板25向相反的方向滑動(dòng)，兩個(gè)活塞板22向相互靠近的方向滑動(dòng)，四個(gè)限位桿分別在相對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)滑動(dòng)，六個(gè)彈簧23均受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，當(dāng)轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)至不與兩個(gè)齒條26相嚙合時(shí)，在六個(gè)彈簧23產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板22向相互遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，兩個(gè)活塞板22帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板25回至原位，從而利用轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪28進(jìn)行持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)扇形齒輪28與兩個(gè)齒條26進(jìn)行間歇性嚙合，并在六個(gè)彈簧23產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板22分別在抽水腔15和抽氣腔17內(nèi)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽水腔15內(nèi)的活塞板22在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在兩個(gè)第一單向閥34的作用下，使得水箱11內(nèi)的清水或者清洗液經(jīng)過(guò)進(jìn)水管18流入抽水腔15內(nèi)，再依次經(jīng)過(guò)出水管19、連通管8、兩個(gè)輸水管6，最后使得清水或者清洗液從多個(gè)出水噴頭7噴出，抽氣腔17內(nèi)的活塞板22在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在兩個(gè)第二單向閥35的作用下，使得加熱箱13內(nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管20被吸入抽氣腔17內(nèi)，再依次經(jīng)過(guò)出氣管21和輸氣管9，使得熱空氣從多個(gè)出氣噴頭10噴出，把鋼板材料逐漸輸送至軋機(jī)裝置本體1內(nèi)進(jìn)行軋制過(guò)程中，利用導(dǎo)向輥3與鋼板材料的底部相接觸，起到對(duì)鋼板材料的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，利用清潔輥2帶動(dòng)刷毛4的轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)鋼板表面的油污、固體顆粒雜質(zhì)等異物進(jìn)行清掃，利用多個(gè)出水噴頭7噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行沖洗，從而通過(guò)對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行水沖洗并配合對(duì)鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，通過(guò)利用從多個(gè)出氣噴頭10排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進(jìn)入軋機(jī)裝置本體1內(nèi)部進(jìn)行軋制，從而能夠有效的對(duì)鋼板材料表面的異物進(jìn)行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進(jìn)行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對(duì)鋼帶的軋制加工質(zhì)量更好，不會(huì)因?yàn)橛挟愇锒绊戃堉菩Ч?，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，工作結(jié)束后，停止電機(jī)32和多個(gè)電加熱絲14工作，同時(shí)本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0037] 綜上可得，該一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，通過(guò)啟動(dòng)多個(gè)電加熱絲14可對(duì)加熱箱13內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)32工作，在第二皮帶輪30、第一皮帶輪29和皮帶31的傳動(dòng)作用下，使得轉(zhuǎn)軸27和清潔輥2進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔輥2帶動(dòng)刷毛4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)至分別與相對(duì)應(yīng)的齒條26嚙合時(shí)，使得兩個(gè)齒條26帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板25和相對(duì)應(yīng)的活塞板22滑動(dòng)，六個(gè)彈簧23均受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，當(dāng)轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)兩個(gè)扇形齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)至不與兩個(gè)齒條26相嚙合時(shí)，在六個(gè)彈簧23產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板22帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑板25回至原位，從而利用兩個(gè)扇形齒輪28與兩個(gè)齒條26進(jìn)行間歇性嚙合，并在六個(gè)彈簧23產(chǎn)生的彈力作用下，使得兩個(gè)活塞板22分別在抽水腔15和抽氣腔17內(nèi)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽水腔15內(nèi)的活塞板22在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，使得清水或者清洗液從多個(gè)出水噴頭7噴出，抽氣腔17內(nèi)的活塞板22在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，使得熱空氣從多個(gè)出氣噴頭10噴出，通過(guò)利用導(dǎo)向輥3與鋼板材料的底部相接觸，起到對(duì)鋼板材料的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，利用清潔輥2帶動(dòng)刷毛4的轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)鋼板表面的油污、固體顆粒雜質(zhì)等異物進(jìn)行清掃，利用多個(gè)出水噴頭7噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行沖洗，從而通過(guò)對(duì)鋼板材料的表面進(jìn)行水沖洗并配合對(duì)鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，通過(guò)利用從多個(gè)出氣噴頭10排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進(jìn)入軋機(jī)裝置本體1內(nèi)部進(jìn)行軋制，能夠有效的對(duì)鋼板材料表面的異物進(jìn)行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進(jìn)行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對(duì)鋼帶的軋制加工質(zhì)量更好，不會(huì)因?yàn)橛挟愇锒绊戃堉菩Ч?，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，通過(guò)對(duì)鋼板材料表面進(jìn)行水沖洗并配合對(duì)鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，而且可對(duì)鋼板材料表面殘留的水漬吹掉并進(jìn)行加熱烘干，能夠有效的對(duì)鋼板材料表面的異物進(jìn)行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進(jìn)行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。[0038] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。