權(quán)利要求書： 1.短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，包括：

插頭，所述插頭上開設(shè)有插槽，所述插槽能夠與蝸桿插接配合；以及

驅(qū)動桿，包括與所述插頭連接的安裝部、與所述安裝部平行設(shè)置的驅(qū)動部，以及連接所述安裝部和所述驅(qū)動部的連接部，所述安裝部、所述連接部和所述驅(qū)動部依次連接形成“Z”形機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述插頭上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的第一端穿設(shè)于所述插槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿的第二端位于所述插頭外側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿的軸線垂直于所述插槽的軸線。

3.如權(quán)利要求2所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的第一端連接有夾板，所述插槽的內(nèi)壁開設(shè)有容置所述夾板的讓位空間。

4.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述安裝部的安裝端開設(shè)有能夠容納所述插頭的卡槽，所述卡槽與所述插頭插接。

5.如權(quán)利要求4所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述安裝部包括與所述插頭連接的第一安裝模塊和與所述第一安裝模塊的自由端連接的第二安裝模塊，所述第二安裝模塊還與所述連接部連接，所述第一安裝模塊的外徑大于所述第二安裝模塊的外徑。

6.如權(quán)利要求5所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述安裝部上開設(shè)有固定孔，所述固定孔的軸線與所述插槽的軸線垂直，所述插頭的外周面設(shè)有彈性卡塊，所述彈性卡塊能夠與所述固定孔插接。

7.如權(quán)利要求5所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述安裝部上開設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔的軸線與所述插槽的軸線垂直，所述插頭上開設(shè)有與所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔通過插接件連接。

8.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述連接部的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與所述安裝部和所述驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接，所述連接部分別與所述安裝部和所述驅(qū)動部呈夾角時(shí)，所述驅(qū)動桿處于工作狀態(tài)，所述連接部與所述安裝部和所述驅(qū)動部呈直線時(shí)，所述驅(qū)動桿處于收納狀態(tài)。

9.如權(quán)利要求8所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述連接部的兩個(gè)相對的側(cè)面上分別設(shè)有第一掛鉤和第二掛鉤，所述安裝部上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連接桿，所述驅(qū)動部上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二連接桿；所述第一連接桿與所述第一掛鉤掛接、所述第二連接桿與所述第二掛鉤掛接使所述驅(qū)動桿保持工作狀態(tài)。

10.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，其特征在于，所述連接部的兩端分別與所述安裝部和所述驅(qū)動部插接。

說明書： 短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋機(jī)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具。背景技術(shù)[0002] 短應(yīng)力線軋機(jī)是指縮短了應(yīng)力回線的軋機(jī)。應(yīng)力回線是指軋機(jī)受軋制力后，軋機(jī)中受力零件彈性變形斷面的中性線的連線，應(yīng)力回線的長度就是軋機(jī)中受力零件長度之和。受力件的彈性變形量與其長度成正比，縮短應(yīng)力回線的長度可以減小軋機(jī)的彈性變形，提高軋機(jī)的剛度和產(chǎn)品精度。[0003] 現(xiàn)有的短應(yīng)力線軋機(jī)常常需要對輥軸進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，以確保產(chǎn)品的精度。輥軸的兩端套設(shè)有渦輪，渦輪的上方嚙合設(shè)有蝸桿，通過旋轉(zhuǎn)蝸桿使渦輪轉(zhuǎn)動，從而使設(shè)于渦輪內(nèi)的輥軸沿軸向移動?，F(xiàn)在通常使用扳手夾持蝸桿后使其旋轉(zhuǎn)，但扳手對蝸桿的夾持極不穩(wěn)定，造成調(diào)節(jié)效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，旨在實(shí)現(xiàn)能夠快速準(zhǔn)確的對輥軸實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，包括：[0006] 插頭，所述插頭上開設(shè)有插槽，所述插槽能夠與蝸桿插接配合；以及[0007] 驅(qū)動桿，包括與所述插頭連接的安裝部、與所述安裝部平行設(shè)置的驅(qū)動部，以及連接所述安裝部和所述驅(qū)動部的連接部，所述安裝部、所述連接部和所述驅(qū)動部依次連接形成“Z”形機(jī)構(gòu)。[0008] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述插頭上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的第一端穿設(shè)于所述插槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿的第二端位于所述插頭外側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿的軸線垂直于所述插槽的軸線。[0009] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)桿的第一端連接有夾板，所述插槽的內(nèi)壁開設(shè)有容置所述夾板的讓位空間。[0010] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝部的安裝端開設(shè)有能夠容納所述插頭的卡槽，所述卡槽與所述插頭插接。[0011] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝部包括與所述插頭連接的第一安裝模塊和與所述第一安裝模塊的自由端連接的第二安裝模塊，所述第二安裝模塊還與所述連接部連接，所述第一安裝模塊的外徑大于所述第二安裝模塊的外徑。[0012] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝部上開設(shè)有固定孔，所述固定孔的軸線與所述插槽的軸線垂直，所述插頭的外周面設(shè)有彈性卡塊，所述彈性卡塊能夠與所述固定孔插接。[0013] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝部上開設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔的軸線與所述插槽的軸線垂直，所述插頭上開設(shè)有與所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔通過插接件連接。[0014] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接部的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與所述安裝部和所述驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接，所述連接部分別與所述安裝部和所述驅(qū)動部呈夾角時(shí)，所述驅(qū)動桿處于工作狀態(tài)，所述連接部與所述安裝部和所述驅(qū)動部呈直線時(shí)，所述驅(qū)動桿處于收納狀態(tài)。[0015] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接部的兩個(gè)相對的側(cè)面上分別設(shè)有第一掛鉤和第二掛鉤，所述安裝部上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連接桿，所述驅(qū)動部上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二連接桿；所述第一連接桿與所述第一掛鉤掛接、所述第二連接桿與所述第二掛鉤掛接使所述驅(qū)動桿保持工作狀態(tài)。[0016] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接部的兩端分別與所述安裝部和所述驅(qū)動部插接。[0017] 本實(shí)用新型提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的插頭與蝸桿的端部插接，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動部使插頭帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，操作簡單。采用插接的方式提高了與蝸桿連接的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)動過程中不易與蝸桿分離，而且驅(qū)動桿為“Z”形結(jié)構(gòu)，操作驅(qū)動部時(shí)增加了力矩，從而可以減少轉(zhuǎn)動時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，減少了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具與軋機(jī)的工作示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的收納狀態(tài)圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的工作狀態(tài)圖；[0025] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例六采用的插頭的剖視圖。[0026] 圖中：[0027] 1、插頭；101、插槽；102、讓位空間；103、調(diào)節(jié)桿；104、夾板；[0028] 2、驅(qū)動桿；201、安裝部；2011、第一安裝模塊；2012、第二安裝模塊；2013、卡槽；202、連接部；203、驅(qū)動部；

[0029] 3、彈性卡塊；[0030] 4、插接件；[0031] 5、第一連接桿；[0032] 6、第二連接桿。具體實(shí)施方式[0033] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0034] 請一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本實(shí)用新型提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具進(jìn)行說明。短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，包括插頭1和驅(qū)動桿2，插頭1上開設(shè)有插槽101，插槽101能夠與蝸桿插接配合；驅(qū)動桿2包括與插頭1連接的安裝部201、與安裝部201平行設(shè)置的驅(qū)動部203，以及連接安裝部201和驅(qū)動部203的連接部202，安裝部201、連接部202和驅(qū)動部203依次連接形成“Z”形機(jī)構(gòu)。

[0035] 本實(shí)用新型提供的短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型短應(yīng)力線軋機(jī)調(diào)節(jié)工具的插頭1與蝸桿的端部插接，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動部203使插頭1帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，操作簡單。采用插接的方式提高了與蝸桿連接的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)動過程中不易與蝸桿分離，而且驅(qū)動桿2為“Z”形結(jié)構(gòu)，操作驅(qū)動部203時(shí)增加了力矩，從而可以減少轉(zhuǎn)動時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，減少了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。[0036] 需要說明的是，蝸桿的端部通常為矩形的橫截面，因此插槽101通常為矩形槽。[0037] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖7，插頭1上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿103，調(diào)節(jié)桿103的第一端穿設(shè)于插槽101內(nèi)，調(diào)節(jié)桿103的第二端位于插頭1外側(cè)，調(diào)節(jié)桿103的軸線垂直于插槽101的軸線。[0038] 長時(shí)間的使用容易造成插槽101與蝸桿之間的間隙增大，影響插頭1與蝸桿之間的連接穩(wěn)定性。將插槽101與蝸桿的端部插接后，控制調(diào)節(jié)桿103的旋緊量使調(diào)節(jié)桿103的第一端與蝸桿抵接，從而增加插頭1與蝸桿連接的穩(wěn)定性。同時(shí)，在與不同尺寸的蝸桿連接時(shí)，可以通過控制調(diào)節(jié)桿103與蝸桿抵接，無需加工多個(gè)本裝置與蝸桿的尺寸相適配，提高了適用范圍，降低了生產(chǎn)成本。[0039] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖7，調(diào)節(jié)桿103的第一端連接有夾板104，插槽101的內(nèi)壁開設(shè)有容置夾板104的讓位空間102。[0040] 夾板104可以增加與蝸桿端部的接觸面積，提高連接的穩(wěn)定性。當(dāng)蝸桿的尺寸正好與插槽101相適配時(shí)，可以控制調(diào)節(jié)桿103的旋進(jìn)量，使夾板104位于讓位空間102內(nèi)，進(jìn)一步提高本結(jié)構(gòu)的適用范圍。[0041] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖3至圖5，插頭1與驅(qū)動桿2可拆卸連接。[0042] 本實(shí)施例中根據(jù)軋機(jī)上蝸桿直徑不同，而且不同的蝸桿端部形狀可能也不同，可以在插頭1上開設(shè)與之相適配的插槽101，針對不同的蝸桿可以更換不同的插頭1，方便與蝸桿相適配，無需更換整個(gè)安裝工具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。[0043] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖3至圖5，安裝部201的安裝端開設(shè)有能夠容納插頭1的卡槽2013，卡槽2013與插頭1插接。[0044] 插頭1與卡槽2013插接配合，安裝方便，在更換插頭1時(shí)也方便快捷。而且插接的方式比較穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿2時(shí)不易造成插頭1與驅(qū)動桿2分離。[0045] 具體的，安裝部201與卡槽2013的插接方向平行于安裝部201的軸線。[0046] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖3，安裝部201包括與插頭1連接的第一安裝模塊2011和與第一安裝模塊2011的自由端連接的第二安裝模塊2012，第二安裝模塊2012還與連接部202連接，第一安裝模塊2011的外徑大于第二安裝模塊2012的外徑。

[0047] 第一安裝模塊2011的外徑較大可以使插頭1插入卡槽2013內(nèi)，將第二安裝模塊2012的外徑設(shè)置的小于第一安裝模塊2011可以節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。

[0048] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖3，安裝部201上開設(shè)有固定孔，固定孔的軸線與插槽101的軸線垂直，插頭1的外周面設(shè)有彈性卡塊3，彈性卡塊3能夠與固定孔插接。

[0049] 插頭1插入卡槽2013中，彈性卡塊3插入固定孔中，使插頭1與安裝部201連接，避免在工作過程中插頭1與安裝部201分離。當(dāng)需要將插頭1與安裝部201分離時(shí)，按壓彈性卡塊3，然后在向外抽拉插頭1使其與安裝部201分離。

[0050] 需要說明的是，彈性卡塊3沿垂直與安裝部201軸線的方向伸縮，且彈性卡塊3被配置有與固定孔插接配合的預(yù)緊力。[0051] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖4，安裝部201上開設(shè)有第一連接孔，第一連接孔的軸線與插槽101的軸線垂直，插頭1上開設(shè)有與第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔通過插接件4連接。[0052] 將插頭1插入卡槽2013中，使第一連接孔與第二連接孔相對應(yīng)，然后通過插接件4將第一連接孔和第二連接孔插接，從而使插頭1與安裝部201穩(wěn)定連接，避免在使用過程中插頭1與安裝部201分離。[0053] 在一些實(shí)施例中，圖中未示出，連接部202為伸縮構(gòu)件。[0054] 根據(jù)需要調(diào)節(jié)的輥軸的軸向長度可以調(diào)節(jié)連接部202的伸長量，當(dāng)需要調(diào)節(jié)輥軸的軸向位移較精確時(shí)，可以拉長連接部202的長度，在旋轉(zhuǎn)相同的角度時(shí)，連接部202的長度越長需要旋轉(zhuǎn)的路徑越長，從而可以提高調(diào)節(jié)精度。[0055] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖5至圖6，連接部202的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與安裝部201和驅(qū)動部203轉(zhuǎn)動連接，連接部202分別與安裝部201和驅(qū)動部203呈夾角時(shí)，驅(qū)動桿2處于工作狀態(tài)，連接部202與安裝部201和驅(qū)動部203呈直線時(shí)，驅(qū)動桿2處于收納狀態(tài)。[0056] 當(dāng)不需要使用本裝置時(shí)，轉(zhuǎn)動安裝部201和驅(qū)動部203使驅(qū)動桿2處于同一直線，此時(shí)方便收納。當(dāng)需要使用本裝置時(shí)，將安裝部201和驅(qū)動部203轉(zhuǎn)動至與連接部202呈夾角狀態(tài)，方便進(jìn)行操作。[0057] 可選的，在工作狀態(tài)時(shí)，安裝部201和驅(qū)動部203分別與連接部202垂直。[0058] 在一些實(shí)施例中，請參閱圖6，連接部202的兩個(gè)相對的側(cè)面上分別設(shè)有第一掛鉤和第二掛鉤，安裝部201上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連接桿5，驅(qū)動部203上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二連接桿6；第一連接桿5與第一掛鉤掛接、第二連接桿6與第二掛鉤掛接使驅(qū)動桿2保持工作狀態(tài)。[0059] 通過第一連接桿5與第一掛鉤掛接，第二連接桿6與第二掛鉤掛接，使驅(qū)動桿2可以保持工作狀態(tài)，避免在工作時(shí)安裝部201和驅(qū)動部203發(fā)生轉(zhuǎn)動影響本裝置的正常使用。而且掛接的方式方便拆裝，可以驅(qū)動桿2在收納狀態(tài)和工作狀態(tài)方便切換。[0060] 在一些實(shí)施例中，圖中未示出，連接部202的兩端分別與安裝部201和驅(qū)動部203插接。[0061] 連接部202分別與驅(qū)動部203和安裝部201插接，可以將本裝置拆卸為三個(gè)部分，更加方便收納。而且拆卸后的連接部202、安裝部201和驅(qū)動部203為三個(gè)獨(dú)立個(gè)體，可以進(jìn)行作為支撐桿進(jìn)行作業(yè)。[0062] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。