權(quán)利要求書： 1.一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，其特征在于：包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、拉引矯直機和氧化皮去除機構(gòu)，氧化皮去除機構(gòu)包括支撐架（1），支撐架（1）上設(shè)置有兩個沿前后方向延伸的導(dǎo)向軸（2），兩個導(dǎo)向軸（2）之間滑動設(shè)置有滑塊（3），滑塊（3）外側(cè)的支撐架（1）上設(shè)置有與導(dǎo)向軸（2）平行的齒條（4），滑塊（3）上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸設(shè)置有與齒條（4）嚙合的齒輪（5），滑塊（3）上端沿左右方向開設(shè)有兩個相互平行的通孔，通孔內(nèi)均滑動設(shè)置有支撐軸（6），兩個支撐軸(6)右側(cè)設(shè)置有安裝板（7），安裝板（7）上安裝有電動機，電動機的動力輸出軸豎向延伸到安裝板（7）下端且同軸設(shè)置有不銹鋼鋼絲毛刷輥（9），滑塊（3）上端與安裝板（7）之間設(shè)置有與支撐軸（6）平行的伸縮機構(gòu)（10）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，其特征在于：所述的驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機。

3.如權(quán)利要求1所述的一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，其特征在于：所述的導(dǎo)向軸（2）與滑塊（3）之間設(shè)置有直線滑動軸承。

4.如權(quán)利要求1所述的一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，其特征在于：所述的伸縮機構(gòu)（10）為耐熱伸縮氣缸。

5.如權(quán)利要求1所述的一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，其特征在于：所述的電動機外側(cè)罩設(shè)有隔熱箱（8）。

說明書： 一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機。背景技術(shù)[0002] 連鑄機是一種用來在連續(xù)的水流中澆鑄熔融金屬的設(shè)備,連鑄機生產(chǎn)流程。將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯

殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將鑄坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)

噴水冷卻使鑄坯完全凝固，無頭軋制的含義是，在一個周期內(nèi)，鑄坯長度可無限延長的不間

斷軋制工藝。無頭軋制時，可用連鑄機連續(xù)供坯或用焊接法將加熱到一定溫度后的錠坯頭

尾對焊起來，使鑄坯無限延長,在焊接之前需要將鑄坯焊接面的氧化皮除去,因此開發(fā)一種

可以去除氧化皮的連鑄機就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的在于提供一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，具有去除氧化皮的功能。

[0004] 采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、拉引矯直機和氧化皮去除機構(gòu)，氧化皮去除機構(gòu)包括支撐架，支撐架上設(shè)置有兩個沿前后方向延伸的導(dǎo)

向軸，兩個導(dǎo)向軸之間滑動設(shè)置有滑塊，滑塊外側(cè)的支撐架上設(shè)置有與導(dǎo)向軸平行的齒條，

滑塊上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸設(shè)置有與齒條嚙合的齒輪，滑塊上端沿左

右方向開設(shè)有兩個相互平行的通孔，通孔內(nèi)均滑動設(shè)置有支撐軸，兩個支撐軸右側(cè)設(shè)置有

安裝板，安裝板上安裝有電動機，電動機的動力輸出軸豎向延伸到安裝板下端且同軸設(shè)置

有不銹鋼鋼絲毛刷輥，滑塊上端與安裝板之間設(shè)置有與支撐軸平行的伸縮機構(gòu)。

[0006] 優(yōu)選的，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機。[0007] 優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向軸與滑塊之間設(shè)置有直線滑動軸承。[0008] 優(yōu)選的，所述的伸縮機構(gòu)為耐熱伸縮氣缸。[0009] 優(yōu)選的，所述的電動機外側(cè)罩設(shè)有隔熱箱。[0010] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果在于：[0011] 本實用新型伸縮機構(gòu)控制安裝板向右移動使不銹鋼鋼絲毛刷輥移動到鑄坯前方，當(dāng)不銹鋼鋼絲毛刷輥與鑄坯接觸時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條嚙合從而實

現(xiàn)滑塊在導(dǎo)向軸上向前滑動與鑄坯同速度向前移動，當(dāng)滑塊到達(dá)導(dǎo)向軸前端時，伸縮機構(gòu)

控制安裝板向左移動使不銹鋼鋼絲毛刷輥與鑄坯脫離，控制驅(qū)動機構(gòu)反轉(zhuǎn)使滑塊移動到導(dǎo)

向軸的最后端，當(dāng)鑄坯后端到達(dá)滑塊處時，伸縮機構(gòu)控制安裝板向右移動使不銹鋼鋼絲毛

刷輥移動到鑄坯后方，當(dāng)不銹鋼鋼絲毛刷輥與鑄坯接觸時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，

齒輪與齒條嚙合從而實現(xiàn)滑塊在導(dǎo)向軸上向前滑動與鑄坯同速度向前移動，對鑄坯后端的

氧化皮進(jìn)行去除。

附圖說明[0012] 圖1是本實用新型一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖，[0013] 圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0014] 圖中：1、支撐架,2、導(dǎo)向軸，3、滑塊，4、齒條，5、齒輪，6、支撐軸，7、安裝板，8、隔熱箱，9、不銹鋼鋼絲毛刷輥，10、伸縮機構(gòu)。

具體實施方式[0015] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述，如圖1到圖2所示：一種適用軋鋼無頭軋制生產(chǎn)用連鑄機，包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、拉引矯直機和氧化皮去除機構(gòu)，氧

化皮去除機構(gòu)包括支撐架1，支撐架1上設(shè)置有兩個沿前后方向延伸的導(dǎo)向軸2，兩個導(dǎo)向軸

2之間滑動設(shè)置有滑塊3，滑塊3在導(dǎo)向軸2上沿前后方向滑動，導(dǎo)向軸2與滑塊3之間設(shè)置有

直線滑動軸承，直線滑動軸承使滑塊3在導(dǎo)向軸2上滑動的更加順暢；

[0016] 滑塊3外側(cè)的支撐架1上設(shè)置有與導(dǎo)向軸2平行的齒條4，滑塊3上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸設(shè)置有與齒條4嚙合的齒輪5，驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，伺服電機驅(qū)

動齒輪5轉(zhuǎn)動，齒輪5與齒條4嚙合從而實現(xiàn)滑塊3在導(dǎo)向軸2上前后滑動；滑塊3上端沿左右

方向開設(shè)有兩個相互平行的通孔，通孔內(nèi)均滑動設(shè)置有支撐軸6，兩個支撐軸6右側(cè)設(shè)置有

安裝板7，安裝板7上安裝有電動機，所述的電動機外側(cè)罩設(shè)有隔熱箱8，隔熱箱8隔絕了部分

鑄坯的熱量，減少對電動機的影響，電動機的動力輸出軸豎向延伸到安裝板7下端且同軸設(shè)

置有不銹鋼鋼絲毛刷輥9，電動機驅(qū)動不銹鋼鋼絲毛刷輥9轉(zhuǎn)動，不銹鋼鋼絲毛刷輥9將鑄坯

表面的氧化皮除去，便于對兩個鑄坯進(jìn)行焊接；

[0017] 滑塊3上端與安裝板7之間設(shè)置有與支撐軸6平行的伸縮機構(gòu)10，所述的伸縮機構(gòu)10為耐熱伸縮氣缸，伸縮機構(gòu)10控制安裝板7左右滑動從而控制不銹鋼鋼絲毛刷輥9左右移

動。

[0018] 具體工作過程如下：當(dāng)鑄坯從拉引矯直機構(gòu)引出時，沿前后方向向前移動，鑄坯到達(dá)氧化皮去除機構(gòu)后側(cè)時，啟動伸縮機構(gòu)10，伸縮機構(gòu)10控制安裝板7向右移動使不銹鋼鋼

絲毛刷輥9移動到鑄坯前方，當(dāng)不銹鋼鋼絲毛刷輥9與鑄坯接觸時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動齒輪

5轉(zhuǎn)動，齒輪5與齒條4嚙合從而實現(xiàn)滑塊3在導(dǎo)向軸2上向前滑動與鑄坯同速度向前移動，當(dāng)

滑塊3到達(dá)導(dǎo)向軸2前端時，伸縮機構(gòu)10控制安裝板7向左移動使不銹鋼鋼絲毛刷輥9與鑄坯

脫離，控制驅(qū)動機構(gòu)反轉(zhuǎn)使滑塊3移動到導(dǎo)向軸2的最后端，當(dāng)鑄坯后端到達(dá)滑塊3處時，伸

縮機構(gòu)10控制安裝板7向右移動使不銹鋼鋼絲毛刷輥9移動到鑄坯后方，當(dāng)不銹鋼鋼絲毛刷

輥9與鑄坯接觸時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動，齒輪5與齒條4嚙合從而實現(xiàn)滑塊3在導(dǎo)

向軸2上向前滑動與鑄坯同速度向前移動，對鑄坯后端的氧化皮進(jìn)行去除。

[0019] 上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬

于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。