權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于，包括：加熱爐體；

出鋼輥道，所述出鋼輥道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；

所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；

軋機(jī)，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；

測(cè)溫裝置，設(shè)置于所述軋機(jī)上方；

數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所述測(cè)溫裝置信號(hào)連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號(hào)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述爐內(nèi)出鋼錕道設(shè)置有控制裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道的控制裝置信號(hào)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述測(cè)溫裝置為紅外線測(cè)溫裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機(jī)信號(hào)連接。

說明書： 一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置。

背景技術(shù)[0002] 熱軋的主要步驟是將鋼坯加熱到一定的溫度，然后進(jìn)行軋制的一個(gè)過程。實(shí)際生產(chǎn)中，軋機(jī)齒輪箱及電機(jī)的負(fù)荷與溫度呈現(xiàn)反比的關(guān)系，即溫度越高負(fù)荷越低，溫度越低負(fù)

荷越高，而鋼坯的加熱需要一個(gè)合理的溫控區(qū)，設(shè)備的正常運(yùn)行也需要一個(gè)嚴(yán)格的溫度最

低值，溫度過高產(chǎn)生鋼坯的表面脫碳，所以不能無限高，也不能無限低，雖然精益生產(chǎn)管理

系統(tǒng)有鋼溫的數(shù)據(jù)采集，但是采集的是平均值，對(duì)于瞬間的低鋼溫不能反應(yīng)出來，結(jié)合齒輪

箱損壞的次數(shù)及分析的結(jié)果看出，重負(fù)荷必須要嚴(yán)格控制。

[0003] 為解決上述問題，需要設(shè)計(jì)了一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，對(duì)鋼胚進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過和出鋼輥道聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)有低溫鋼時(shí)不允許下支鋼坯出爐，且該裝置會(huì)將低溫

鋼回爐。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，來解決現(xiàn)有的消毒裝置消毒效果不佳且浪費(fèi)人力物力和成本的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括：包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋

機(jī)，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；測(cè)溫裝置，設(shè)置于所述軋機(jī)上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分

析儀輸入端和所述測(cè)溫裝置信號(hào)連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號(hào)連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述爐內(nèi)出鋼錕道設(shè)置有控制裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道的控制裝置信號(hào)連接。[0009] 優(yōu)選的，所述測(cè)溫裝置為紅外線測(cè)溫裝置。[0010] 優(yōu)選的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機(jī)信號(hào)連接。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] 該軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無需人工操作，自動(dòng)檢測(cè)低溫鋼，檢測(cè)到低溫鋼的時(shí)候?qū)⑵渥詣?dòng)送回爐內(nèi)，且會(huì)停止?fàn)t內(nèi)的鋼胚繼續(xù)出爐，從而實(shí)現(xiàn)了在保證

鋼胚質(zhì)量的同時(shí)，保護(hù)了軋機(jī)。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：1、加熱爐體，2、爐內(nèi)出鋼錕道，3、爐外出鋼錕道，4、軋機(jī)，5、測(cè)溫裝置，6、爐內(nèi)鋼胚，7、出爐鋼胚。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 除非單獨(dú)定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本實(shí)用新型所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說明。

[0017] 本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括加熱爐體1；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道2

和爐外出鋼錕道3；所述爐內(nèi)出鋼錕道2和爐外出鋼錕道3首尾相連；軋機(jī)4，設(shè)置于爐外出鋼

錕道3的上方；測(cè)溫裝置5，設(shè)置于所述軋機(jī)4上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所

述測(cè)溫裝置5信號(hào)連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道2信號(hào)連接，所述測(cè)溫裝置，

將出爐鋼坯7的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC點(diǎn)位中，根據(jù)最低溫度設(shè)定值進(jìn)行程序編寫，并且對(duì)采

集的溫度點(diǎn)進(jìn)行過濾分析，使采集到的點(diǎn)位合理有效，通過測(cè)溫裝置對(duì)鋼胚溫度進(jìn)行測(cè)量，

繼而邏輯控制后，把一些低溫鋼的數(shù)據(jù)反應(yīng)到HMI人機(jī)畫面上，包括趨勢(shì)分析圖上，更直觀

的進(jìn)行問題的分析。

[0018] 具體的，所述爐內(nèi)出鋼錕道2設(shè)置有控制裝置，可以控制爐內(nèi)出鋼錕道2是否運(yùn)行。[0019] 具體的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道2的控制裝置信號(hào)連接，當(dāng)檢測(cè)到出爐鋼胚7為低溫鋼胚，即該鋼坯低于規(guī)定溫度以下合計(jì)五個(gè)點(diǎn)，或者連續(xù)低于規(guī)定溫

度以下十秒，，則判定為低溫鋼胚，觸發(fā)低溫程序，將低溫程序串入爐內(nèi)出鋼輥道運(yùn)行程序

中，有一次低溫，下根鋼坯停止四分鐘以后才能出鋼。

[0020] 具體的，所述測(cè)溫裝置5為紅外線測(cè)溫裝置，測(cè)量出爐鋼胚7的溫度。[0021] 具體的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機(jī)信號(hào)連接，可以控制軋機(jī)的運(yùn)行。[0022] 具體的，該裝置在使用時(shí)，在數(shù)采分析儀的HMI畫面上增加低溫禁止的顯示，以及觸發(fā)后的倒計(jì)時(shí)和每班顯示的低鋼溫次數(shù)，畫面上做好低溫次數(shù)及下根鋼坯咬入軋機(jī)后的

趨勢(shì)圖，便于監(jiān)管及故障后的分析查找。

[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。