權(quán)利要求書： 1.一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，其特征在于：包括冷卻水管(5)，所述冷卻水管(5)設(shè)于上軋輥(4)上方，且所述冷卻水管(5)的中心線與上軋輥(4)中心線相交，所述冷卻水管(5)與輸水管(6)連通，靠近進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(3)側(cè)的冷卻水管(5)一端設(shè)有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥(4)，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥(4)的軋槽進(jìn)行冷卻；靠近出口導(dǎo)衛(wèi)(8)側(cè)的冷卻水管(5)另一端設(shè)置反噴單元(7)，所述反噴單元(7)能夠沖刷掉附著于上軋輥(4)軋槽上的冷卻水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻水管(5)為弧形結(jié)構(gòu)件，所述冷卻水管(5)的弧線與上軋輥(4)頂面的弧形相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述反噴單元(7)包括豎向布置的反噴水管(7.1)，所述反噴水管(7.1)一端與冷卻水管(5)連接，所述反噴水管(7.1)另一端螺紋連接反噴噴嘴，所述反噴噴嘴的出水口分別朝向上軋輥(4)側(cè)面，且所述反噴噴嘴的噴射線與水平面之間的傾角為20～30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述反噴水管(7.1)為掛鉤式結(jié)構(gòu)件，所述反噴噴嘴為反噴矩形噴嘴(7.2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述噴嘴單元分別包括多個噴嘴，多個所述噴嘴沿冷卻水管底部周向均勻間隔布置；所述噴嘴包括圓形噴嘴(9)和矩形噴嘴(10)，所述矩形噴嘴(10)通過圓形噴嘴(9)與冷卻水管(5)連接，所述矩形噴嘴(10)的噴射線的反向延長線與水平面之間的傾角為20～30°。

說明書： 一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，屬于平軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 目前，鋼廠棒線材軋制生產(chǎn)中，軋輥冷卻是通過對流換熱方式進(jìn)行，在對流換熱中，兩個物體的溫度差、相對速度、冷卻介質(zhì)的總量是影響軋輥冷卻的主要因素。其中，溫度差是指冷卻水溫度和軋輥溫度的差值，相對速度是冷卻水壓力為主要影響因素，冷卻介質(zhì)總量是指冷卻水流量。目前，為保證軋輥冷卻效果，軋鋼廠最常用的做法是增加冷卻水流量，但是大量的軋輥冷卻水帶來的不僅僅是能耗的增加，更嚴(yán)重的是大量水流到紅鋼上，加劇紅鋼上下表面溫差和內(nèi)外溫差，紅鋼溫度不均導(dǎo)致最終產(chǎn)品組織不均勻，而且導(dǎo)致上軋輥和下軋輥的軋槽磨損速度不一致，最終影響棒材尺寸和軋輥使用壽命。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，能夠沖刷掉附著于上軋輥的軋槽上的冷卻水，避免冷卻水流至紅鋼上，保證紅鋼冷卻均勻，減少上軋輥軋槽和下軋輥軋槽磨損不均的現(xiàn)象發(fā)生。[0004] 本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水管，所述冷卻水管設(shè)于上軋輥上方，且所述冷卻水管的中心線與上軋輥中心線相交，所述冷卻水管與輸水管連通，靠近所述進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)側(cè)的冷卻水管一端設(shè)有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥的軋槽進(jìn)行冷卻；靠近所述出口導(dǎo)衛(wèi)側(cè)的冷卻水管另一端設(shè)置反噴單元，所述反噴單元能夠沖刷掉附著于上軋輥軋槽上的冷卻水。[0005] 所述冷卻水管為弧形結(jié)構(gòu)件，所述冷卻水管的弧線與上軋輥頂面的弧形相匹配。[0006] 所述反噴單元包括豎向布置的反噴水管，所述反噴水管一端與冷卻水管連接，所述反噴水管另一端螺紋連接反噴噴嘴，所述反噴噴嘴的出水口分別朝向上軋輥側(cè)面，且所述反噴噴嘴的噴射線與水平面之間的傾角為20～30°。[0007] 所述反噴水管為掛鉤式結(jié)構(gòu)件，所述反噴噴嘴為反噴矩形噴嘴。[0008] 所述噴嘴單元分別包括多個噴嘴，多個所述噴嘴沿冷卻水管底部周向均勻間隔布置；所述噴嘴包括圓形噴嘴和矩形噴嘴，所述矩形噴嘴通過圓形噴嘴與冷卻水管連接，所述矩形噴嘴的噴射線的反向延長線與水平面之間的傾角為20～30°。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，反噴單元沖掉附著在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現(xiàn)象發(fā)生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。圓形噴嘴上螺紋連接矩形噴嘴，可根據(jù)軋槽規(guī)格更換不同規(guī)格的矩形噴嘴，從而調(diào)整水流噴射壓力和橫向散布面積。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型實施例一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)的示意圖；[0011] 圖2為圖1中A?A的剖視圖；[0012] 圖3為圖1中B的放大示意圖[0013] 圖中1下軋輥、2紅鋼、3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、4上軋輥、5冷卻水管、6輸水管、7反噴單元、7.1反噴水管、7.2反噴矩形噴嘴、8出口導(dǎo)衛(wèi)、9圓形噴嘴、10矩形噴嘴。具體實施方式[0014] 以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0015] 如圖1、2、3所示，本實施例中的一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，包括上下對稱布置的上軋輥4和下軋輥1，上軋輥4和下軋輥1之間的間隙形成軋制通道。軋制通道進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3，軋制通道出口端設(shè)置出口導(dǎo)衛(wèi)8，紅鋼經(jīng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3導(dǎo)至軋制通道內(nèi)，軋制后的紅鋼經(jīng)出口導(dǎo)衛(wèi)8導(dǎo)出。上軋輥4上方設(shè)有弧形的冷卻水管5，冷卻水管5的中心線與上軋輥4中心線相交布置，冷卻水管5的弧線與上軋輥4頂面的弧形相平行。冷卻水管5與輸水6管連通，冷卻水管5上設(shè)有噴嘴單元，且噴嘴單元靠近進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3側(cè)。噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥4，噴嘴單元的噴射線的反向延長線與水平面之間的傾角為25°。輸水管6內(nèi)的冷卻水流至冷卻水管5內(nèi)，后冷卻水經(jīng)噴嘴單元傾斜噴至上軋輥4上，對上軋輥4的軋槽進(jìn)行冷卻?？拷隹趯?dǎo)衛(wèi)8側(cè)的冷卻水管5端部焊接反噴水管7.1，冷卻水管5與反噴水管7.1連通。反噴水管7.1出水端設(shè)置反噴矩形噴嘴7.2。反噴水管7.1為掛鉤式結(jié)構(gòu)件，使得反噴矩形噴嘴7.2的出水口朝向上軋輥4側(cè)面，且反噴矩形噴嘴7.2的噴射線與水平面之間的傾角為25°。[0016] 上述反噴矩形噴嘴7.2的出水口安裝高度為1/3～1/2的上軋輥半徑值，既能較好的沖刷掉附著在上軋輥4軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證紅鋼冷卻均勻；又能提前對上軋輥4進(jìn)行冷卻，減少上軋輥4軋槽的磨損量，增加上軋輥4軋槽的使用壽命。

[0017] 上述噴嘴單元包括圓形噴嘴9和矩形噴嘴10，圓形噴嘴9進(jìn)口端與冷卻水管5連接，圓形噴嘴9出口端與矩形噴嘴10進(jìn)口端螺紋連接。矩形噴嘴10能夠增加水流噴射壓力和橫向散布面積，提高了軋槽冷卻效果。矩形噴嘴10和圓形噴嘴9螺紋連接，可通過更換不同規(guī)格的矩形噴嘴調(diào)整水流噴射壓力和橫向散布面積，適用于不同的軋槽規(guī)格。[0018] 本申請中反噴單元沖掉附著在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現(xiàn)象發(fā)生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。圓形噴嘴上螺紋連接矩形噴嘴，可根據(jù)軋槽規(guī)格更換不同規(guī)格的矩形噴嘴，從而調(diào)整水流噴射壓力和橫向散布面積。[0019] 除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。