權利要求書： 1.一種電解銅箔用分切裝置，包括第一箱體（1）、第二箱體（2）、底座（3）、控制器（4）、警報燈（5）、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件，其特征在于：所述底座（3）固定連接于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述底座（3）的內(nèi)部設有第四滑槽，所述分切組件設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述分切組件包括第三推桿（9）、第四推桿（10）、第五推桿（11）、第六推桿（12）、第一固定塊（21）、第四固定塊（24）、第五固定塊（25）、傳動輥（33）、第一滑塊（42）、第二滑塊（43）、第一激光位移傳感器（29）、第二激光位移傳感器（30）、第一分切圓刀（27）和第二分切圓刀（28）；

所述第三推桿（9）固定連接于第一箱體（1）的內(nèi)部，所述第四推桿（10）固定連接于第二箱體（2）的內(nèi)部，所述第四固定塊（24）螺栓連接于第三推桿（9）的輸出端，所述第五固定塊（25）螺栓連接于第四推桿（10）的輸出端，所述第五推桿（11）螺栓連接于第四固定塊（24）的下側(cè)，所述第六推桿（12）螺栓連接于第五固定塊（25）的下側(cè)，所述第一分切圓刀（27）螺栓連接于第五推桿（11）的輸出端，所述第二分切圓刀（28）螺栓連接于第六推桿（12）的輸出端，所述第一固定塊（21）固定連接于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述第一固定塊（21）的內(nèi)部設有第一滑槽，所述第一滑塊（42）和第二滑塊（43）的上端均滑動連接于第一滑槽內(nèi)部，所述第一滑塊（42）的下側(cè)固定連接于第五推桿（11）輸出端的上側(cè)，所述第二滑塊（43）的下側(cè)固定連接于第六推桿（12）輸出端的上側(cè)，所述第一激光位移傳感器（29）固定連接于第一滑塊（42）的左側(cè)，所述第二激光位移傳感器（30）固定連接于第二滑塊（43）的右側(cè)，所述傳動輥（33）設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述傳動輥（33）的兩端分別與第一箱體（1）、第二箱體（2）軸承連接；

所述張緊組件設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述張緊組件包括壓輥（32）、第一張力傳感器（40）、第二張力傳感器（41）、第一推桿（7）和第二推桿（8），所述第一推桿（7）固定連接于第一箱體（1）的內(nèi)部，所述第二推桿（8）固定連接于第二箱體（2）的內(nèi)部，所述第一張力傳感器（40）設于第一推桿（7）的下側(cè)且與第一推桿（7）的輸出端固定連接，所述第二張力傳感器（41）設于第二推桿（8）的下側(cè)且與第二推桿（8）的輸出端固定連接，所述壓輥（32）設于放卷輥（6）和傳動輥（33）的中間下方，所述壓輥（32）的左端與第一張力傳感器（40）軸承連接，所述壓輥（32）的右端與第二張力傳感器（41）軸承連接；

所述收卷組件設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的內(nèi)部，所述收卷組件包括第二固定塊（22）、第三固定塊（23）、第七推桿（13）、第八推桿（14）、第三滑塊（15）、第四滑塊（16）、第一電機（38）、第二電機（39）、第一收卷輥（34）、第二收卷輥（35），第一限位盤（36）和第二限位盤（37），所述第二固定塊（22）設于第一箱體（1）的內(nèi)部，所述第三固定塊（23）設于第二箱體（2）的內(nèi)部，所述第一固定塊（21）的下側(cè)固定連接有第一重量傳感器，所述第一固定塊（21）的內(nèi)部設有第二滑槽，所述第二固定塊（22）的下側(cè)固定連接有第二重量傳感器，所述第二固定塊（22）的內(nèi)部設有第三滑槽，所述第七推桿（13）固定連接于第二固定塊（22）的上側(cè)，所述第八推桿（14）固定連接于第三固定塊（23）的上側(cè)，所述第三滑塊（15）滑動連接于第二滑槽的內(nèi)部，所述第四滑塊（16）滑動連接于第三滑槽的內(nèi)部，所述第三滑塊（15）的左側(cè)與第七推桿（13）的輸出端固定連接，所述第四滑塊（16）的右側(cè)與第八推桿（14）的輸出端固定連接，所述第一電機（38）固定連接于第三滑塊（15）的上側(cè)，所述第二電機（39）固定連接于第四滑塊（16）的上側(cè)，所述第一收卷輥（34）設于第一電機（38）的右側(cè)，所述第二收卷輥（35）設于第二電機（39）的左側(cè)，所述第一收卷輥（34）的左端與第一電機（38）的輸出端固定連接，所述第二收卷輥（35）的右端與第二電機（39）的輸出端固定連接，所述第一限位盤（36）螺栓連接于第一收卷輥（34）的右端，所述第二限位盤（37）螺栓連接于第二收卷輥（35）的左端，所述第一限位盤（36）的左側(cè)固定連接有兩個第一定位柱，所述第二限位盤（37）的右側(cè)固定連接有兩個第二定位柱；

所述回收組件設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述回收組件包括第六固定塊（26）、第九推桿（19）、壓力傳感器（44）、第三激光位移傳感器（31）、第十推桿（20）、收集箱（17）和第五滑塊（18），所述第六固定塊（26）設于第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間，所述第六固定塊（26）的左側(cè)與第一箱體（1）固定連接，所述第六固定塊（26）的右側(cè)與第二箱體（2）固定連接，所述第九推桿（19）固定連接于第六固定塊（26）的上側(cè)且輸出端貫穿第六固定塊（26），所述壓力傳感器（44）固定連接于第九推桿（19）的輸出端，壓板（45）固定連接于壓力傳感器（44）的下側(cè)，所述第三激光位移傳感器（31）固定連接于壓板（45）的上側(cè)，所述第五滑塊（18）滑動連接于第四滑槽的內(nèi)部，所述收集箱（17）固定連接于第五滑塊（18）的上側(cè)，所述第十推桿（20）固定連接于底座（3）的上側(cè)且輸出端與收集箱（17）固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電解銅箔用分切裝置，其特征在于：所述警報燈（5）固定連接于第一箱體（1）的上側(cè)，所述第一箱體（1）和第二箱體（2）的中間設有放卷輥（6），所述放卷輥（6）的左端與第一箱體（1）軸承連接，所述放卷輥（6）的右端與第二箱體（2）軸承連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電解銅箔用分切裝置，其特征在于：所述控制器（4）固定連接于第一箱體（1）的前側(cè)，所述控制器（4）內(nèi)部設有分切系統(tǒng)，所述分切系統(tǒng)包括控制模塊和檢測模塊。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種電解銅箔用分切裝置，其特征在于：所述控制模塊和檢測模塊信號連接，所述控制模塊與報警器、第一推桿（7）、第二推桿（8）、第三推桿（9）、第四推桿（10）、第五推桿（11）、第六推桿（12）、第七推桿（13）、第八推桿（14）、第九推桿（19）、第十推桿（20）、第一電機（38）和第二電機（39）信號連接，所述檢測模塊與第一激光位移傳感器（29）、第二激光位移傳感器（30）、第三激光位移傳感器（31）、第一重量傳感器、第二重量傳感器、第一張力傳感器（40）、第二張力傳感器（41）和壓力傳感器（44）信號連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電解銅箔用分切裝置的使用方法，其特征在于：

包括以下步驟：

S1：啟動控制器（4）電源；

S2：根據(jù)所需要的銅箔的寬度，調(diào)整分切距離和收卷距離；

S3：在第一收卷輥（34）和第二收卷輥（35）上裝上管筒，并通過第一定位柱和第二定位柱限位；

S4：拉動銅箔經(jīng)過傳動輥（33），分成兩種不同寬度的銅箔并分別固定在兩個管筒上；

S5：打開第一電機（38）和第二電機（39）對銅箔進行切割和收卷；

S6：根據(jù)張力傳感器檢測的數(shù)據(jù)自動調(diào)整壓輥（32）上銅箔的張力；

S7：根據(jù)第一激光位移傳感器（29）和第二激光位移傳感器（30）不斷對第一分切圓刀（27）和第二分切圓刀（28）進行復位；

S8：第一重量傳感器和第二重量傳感器對第一收卷輥（34）和第二收卷輥（35）上銅箔的重量分別進行檢測，根據(jù)檢測到的重量自動關閉第一電機（38）和第二電機（39）；

S9：在第一電機（38）和第二電機（39）關閉時自動對銅箔進行下壓，或人員肉眼觀察到銅箔快滿出收集箱（17），可手動控制壓板（45）進行下壓；

S10：取下銅箔達到重量的管筒；

S11：重復S3 S10可持續(xù)對銅箔進行分切。

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說明書： 一種電解銅箔用分切裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及分切機技術領域，具體為一種電解銅箔用分切裝置。背景技術[0002] 電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料，在當今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡”。[0003] 分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械，分切機主要的運用于：無紡布，云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶（無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。[0004] 電解銅箔進行完后處理工序，需使用分切機對電解銅箔進行分切工序，而現(xiàn)有的分切機在對電解銅箔分切時，只能分切固定的寬度，并不能根據(jù)客戶的要求自由調(diào)整寬度，且在分切時，會產(chǎn)生細長的銅箔邊角料散落在地上，需要人員在分切結(jié)束后進行清掃，使分切銅箔的時間被縮短，降低了分切效率，因此設計一種調(diào)控性強和分切效率高的電解銅箔用分切裝置是很有必要的。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種電解銅箔用分切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電解銅箔用分切裝置，包括第一箱體、第二箱體、底座、控制器、警報燈、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件，所述底座固定連接于第一箱體和第二箱體的中間，所述底座的內(nèi)部設有第四滑槽，所述分切組件設于第一箱體和第二箱體的中間，所述分切組件包括第三推桿、第四推桿、第五推桿、第六推桿、第一固定塊、第四固定塊、第五固定塊、傳動輥、第一滑塊、第二滑塊、第一激光位移傳感器、第二激光位移傳感器、第一分切圓刀和第二分切圓刀。[0007] 本發(fā)明進一步說明，所述第三推桿固定連接于第一箱體的內(nèi)部，所述第四推桿固定連接于第二箱體的內(nèi)部，所述第四固定塊螺栓連接于第三推桿的輸出端，所述第五固定塊螺栓連接于第四推桿的輸出端，所述第五推桿螺栓連接于第四固定塊的下側(cè)，所述第六推桿螺栓連接于第五固定塊的下側(cè)，所述第一分切圓刀螺栓連接于第五推桿的輸出端，所述第二分切圓刀螺栓連接于第六推桿的輸出端，所述第一固定塊固定連接于第一箱體和第二箱體的中間，所述第一固定塊的內(nèi)部設有第一滑槽，所述第一滑塊和第二滑塊的上端均滑動連接于第一滑槽內(nèi)部，所述第一滑塊的下側(cè)固定連接于第五推桿輸出端的上側(cè)，所述第二滑塊的下側(cè)固定連接于第六推桿輸出端的上側(cè)，所述第一激光位移傳感器固定連接于第一滑塊的左側(cè)，所述第二激光位移傳感器固定連接于第二滑塊的右側(cè)，所述傳動輥設于第一箱體和第二箱體的中間，所述傳動輥兩端分別與第一箱體、第二箱體軸承連接。[0008] 本發(fā)明進一步說明，所述張緊組件設于第一箱體和第二箱體的中間，所述張緊組件包括壓輥、第一張力傳感器、第二張力傳感器、第一推桿和第二推桿，所述第一推桿固定連接于第一箱體的內(nèi)部，所述第二推桿固定連接于第二箱體的內(nèi)部，所述第一張力傳感器設于第一推桿的下側(cè)且與第一推桿的輸出端固定連接，所述第二張力傳感器設于第二推桿的下側(cè)且與第二推桿的輸出端固定連接，所述壓輥設于放卷輥和傳動輥的中間下方，所述壓輥的左端與第一張力傳感器軸承連接，所述壓輥的右端與第二張力傳感器軸承連接。[0009] 本發(fā)明進一步說明，所述收卷組件設于第一箱體和第二箱體的內(nèi)部，所述收卷組件包括第二固定塊、第三固定塊、第七推桿、第八推桿、第三滑塊、第四滑塊、第一電機、第二電機、第一收卷輥、第二收卷輥，第一限位盤和第二限位盤，所述第二固定塊設于第一箱體的內(nèi)部，所述第三固定塊設于第二箱體的內(nèi)部，所述第一固定塊的下側(cè)固定連接有第一重量傳感器，所述第一固定塊的內(nèi)部設有第二滑槽，所述第二固定塊的下側(cè)固定連接有第二重量傳感器，所述第二固定塊的內(nèi)部設有第三滑槽，所述第七推桿固定連接于第二固定塊的上側(cè)，所述第八推桿固定連接于第三固定塊的上側(cè)，所述第三滑塊滑動連接于第二滑槽的內(nèi)部，所述第四滑塊滑動連接于第三滑槽的內(nèi)部，所述第三滑塊的左側(cè)與第七推桿的輸出端固定連接，所述第四滑塊的右側(cè)與第八推桿的輸出端固定連接，所述第一電機固定連接于第三滑塊的上側(cè)，所述第二電機固定連接于第四滑塊的上側(cè)，所述第一收卷輥設于第一電機的右側(cè)，所述第二收卷輥設于第二電機的左側(cè)，所述第一收卷輥的左端與第一電機的輸出端固定連接，所述第二收卷輥的右端與第二電機的輸出端固定連接，所述第一限位盤螺栓連接于第一收卷輥的右端，所述第二限位盤螺栓連接于第二收卷輥的左端，所述第一限位盤的左側(cè)固定連接有兩個第一定位柱，所述第二限位盤的右側(cè)固定連接有兩個第二定位柱。[0010] 本發(fā)明進一步說明，所述回收組件設于第一箱體和第二箱體的中間，所述回收組件包括第六固定塊、第九推桿、壓力傳感器、第三激光位移傳感器、第十推桿、收集箱和第五滑塊，所述第六固定塊設于第一箱體和第二箱體的中間，所述第六固定塊的左側(cè)與第一箱體固定連接，所述第六固定塊的右側(cè)與第二箱體固定連接，所述第九推桿固定連接于第六固定塊的上側(cè)且輸出端貫穿第六固定塊，所述壓力傳感器固定連接于第九推桿的輸出端，所述壓力傳感器的下側(cè)固定連接有壓板，所述第三激光位移傳感器固定連接于壓板的上側(cè)，所述第五滑塊滑動連接于第四滑槽的內(nèi)部，所述收集箱固定連接于第五滑塊的上側(cè)，所述第十推桿固定連接于底座的上側(cè)且輸出端與收集箱固定連接。[0011] 本發(fā)明進一步說明，所述警報燈固定連接于第一箱體的上側(cè)，所述第一箱體和第二箱體的中間設有放卷輥，所述放卷輥的左端與第一箱體軸承連接，所述放卷輥的右端與第二箱體軸承連接。[0012] 本發(fā)明進一步說明，所述控制器固定連接于第一箱體的前側(cè)，所述控制器內(nèi)部設有分切系統(tǒng)，所述分切系統(tǒng)包括控制模塊和檢測模塊。[0013] 本發(fā)明進一步說明，所述控制模塊和檢測模塊信號連接，所述控制模塊與報警器、第一推桿、第二推桿、第三推桿、第四推桿、第五推桿、第六推桿、第七推桿、第八推桿、第九推桿、第十推桿、第一電機和第二電機信號連接，所述檢測模塊與第一激光位移傳感器、第二激光位移傳感器、第三激光位移傳感器、第一重量傳感器、第二重量傳感器、第一張力傳感器、第二張力傳感器和壓力傳感器信號連接。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：[0015] 本發(fā)明通過設置有張緊組件、分切組件和收卷組件，使分切裝置在分切時，能夠滿足客戶的需求分切不同寬度的銅箔，且在分切的時候能夠自動復位刀片和自動調(diào)節(jié)張力，來保證分切銅箔時不會出現(xiàn)錯誤，達到了調(diào)控性強和準確性高的效果；[0016] 通過設置有回收組件，使分切裝置在分切時，能將大量銅箔邊角料掉入收集箱內(nèi)部，且通過壓板不斷下壓銅箔，能夠收集更多的銅箔邊角料，在銅箔邊角料集滿的時候能夠發(fā)出警報提醒人員清空收集箱內(nèi)部的邊角料，無需人員隨時清理銅箔邊角料，減少了清理邊角料時間，增加了分切銅箔的時間，達到了分切效率高和收集效率高的效果。附圖說明[0017] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：[0018] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本發(fā)明張緊組件、分切組件和收卷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本發(fā)明回收組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本發(fā)明第一箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本發(fā)明第一固定塊的局部剖視圖；[0023] 圖中：1、第一箱體；2、第二箱體；3、底座；4、控制器；5、警報燈；6、放卷輥；7、第一推桿；8、第二推桿；9、第三推桿；10、第四推桿；11、第五推桿；12、第六推桿；13、第七推桿；14、第八推桿；15、第三滑塊；16、第四滑塊；17、收集箱；18、第五滑塊；19、第九推桿；20、第十推桿；21、第一固定塊；22、第二固定塊；23、第三固定塊；24、第四固定塊；25、第五固定塊；26、第六固定塊；27、第一分切圓刀；28、第二分切圓刀；29、第一激光位移傳感器；30、第二激光位移傳感器；31、第三激光位移傳感器；32、壓輥；33、傳動輥；34、第一收卷輥；35、第二收卷輥；36、第一限位盤；37、第二限位盤；38、第一電機；39、第二電機；40、第一張力傳感器；41、第二張力傳感器；42、第一滑塊；43、第二滑塊；44、壓力傳感器；45、壓板。具體實施方式[0024] 以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本發(fā)明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0025] 請參閱圖1?5，本發(fā)明提供技術方案：一種電解銅箔用分切裝置，包括第一箱體1、第二箱體2、底座3、控制器4、警報燈5、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件，底座3固定連接于第一箱體1和第二箱體2的中間，底座3的內(nèi)部設有第四滑槽，分切組件設于第一箱體1和第二箱體2的中間，分切組件包括第三推桿9、第四推桿10、第五推桿11、第六推桿12、第一固定塊21、第四固定塊24、第五固定塊25、傳動輥33、第一滑塊42、第二滑塊43、第一激光位移傳感器29、第二激光位移傳感器30、第一分切圓刀27和第二分切圓刀28。[0026] 第三推桿9固定連接于第一箱體1的內(nèi)部，第四推桿10固定連接于第二箱體2的內(nèi)部，第四固定塊24螺栓連接于第三推桿9的輸出端，第五固定塊25螺栓連接于第四推桿10的輸出端，第五推桿11螺栓連接于第四固定塊24的下側(cè)，第六推桿12螺栓連接于第五固定塊25的下側(cè)，第一分切圓刀27螺栓連接于第五推桿11的輸出端，第二分切圓刀28螺栓連接于第六推桿12的輸出端，第一固定塊21固定連接于第一箱體1和第二箱體2的中間，第一固定塊21的內(nèi)部設有第一滑槽，所述第一滑塊42和第二滑塊43的上端均滑動連接于第一滑槽內(nèi)部第一滑塊42的上端和第一滑槽的上端不貼合，預留有一段滑動距離，第一滑塊42的下側(cè)固定連接于第五推桿11輸出端的上側(cè)，第二滑塊43的下側(cè)固定連接于第六推桿12輸出端的上側(cè)，第一激光位移傳感器29固定連接于第一滑塊42的左側(cè)，第二激光位移傳感器30固定連接于第二滑塊43的右側(cè)，傳動輥33設于第一箱體1和第二箱體2的中間，傳動輥33兩端分別與第一箱體1、第二箱體2軸承連接。

[0027] 第五推桿11輸出端的伸出或縮回可控制第一分切圓刀27沿第一滑槽左右移動，第六推桿12輸出端的伸出或縮回可控制第二分切圓刀28沿第一滑槽左右移動，第一激光位移傳感器29的輸出端對準第一箱體1，可通過射出激光的長短來計算出第一分切圓刀27所滑動的距離，第二激光位移傳感器30的輸出端對準第二箱體2，可通過射出激光的長短來計算出第二切圓刀所滑動的距離，第三推桿9輸出端的伸出或縮回可控制第五推桿11上下移動，間接控制第一分切圓刀27上下移動，第四推桿10輸出端的伸出或縮回可控制第六推桿12上下移動，間接控制第二分切圓刀28上下移動，第一分切圓刀27和第二分切圓刀28向下移動為可切割銅箔狀態(tài)，第一分切圓刀27和第二分切圓刀28向上移動為停止切割銅箔狀態(tài)。[0028] 張緊組件設于第一箱體1和第二箱體2的中間，張緊組件包括壓輥32、第一張力傳感器40、第二張力傳感器41、第一推桿7和第二推桿8，第一推桿7固定連接于第一箱體1的內(nèi)部，第二推桿8固定連接于第二箱體2的內(nèi)部，第一張力傳感器40設于第一推桿7的下側(cè)且與第一推桿7的輸出端固定連接，第二張力傳感器41設于第二推桿8的下側(cè)且與第二推桿8的輸出端固定連接，壓輥32設于放卷輥6和傳動輥33的中間下方，壓輥32的左端與第一張力傳感器40軸承連接，壓輥32的右端與第二張力傳感器41軸承連接。[0029] 第一張力傳感器40和第二張力傳感器41的原理是張力應變片和壓縮應變片按照電橋的方式連接在一起，當受到外壓力時應變片的電阻也隨之改變，改變值的多少將正比于所受張力的大小，從而可以感應壓輥32的張力，第一推桿7輸出端和第二推桿8輸出端的伸出或縮回可控制壓輥32上下移動。[0030] 收卷組件設于第一箱體1和第二箱體2的內(nèi)部，收卷組件包括第二固定塊22、第三固定塊23、第七推桿13、第八推桿14、第三滑塊15、第四滑塊16、第一電機38、第二電機39、第一收卷輥34、第二收卷輥35，第一限位盤36和第二限位盤37，第二固定塊22設于第一箱體1的內(nèi)部，第三固定塊23設于第二箱體2的內(nèi)部，第一固定塊21的下側(cè)固定連接有第一重量傳感器，第一固定塊21的內(nèi)部設有第二滑槽，第二固定塊22的下側(cè)固定連接有第二重量傳感器，第二固定塊22的內(nèi)部設有第三滑槽，第七推桿13固定連接于第二固定塊22的上側(cè)，第八推桿14固定連接于第三固定塊23的上側(cè)，第三滑塊15滑動連接于第二滑槽的內(nèi)部，第四滑塊16滑動連接于第三滑槽的內(nèi)部，第三滑塊15的左側(cè)與第七推桿13的輸出端固定連接，第四滑塊16的右側(cè)與第八推桿14的輸出端固定連接，第一電機38固定連接于第三滑塊15的上側(cè)，第二電機39固定連接于第四滑塊16的上側(cè)，第一收卷輥34設于第一電機38的右側(cè)，第二收卷輥35設于第二電機39的左側(cè)，第一收卷輥34的左端與第一電機38的輸出端固定連接，第二收卷輥35的右端與第二電機39的輸出端固定連接，第一限位盤36螺栓連接于第一收卷輥34的右端，第二限位盤37螺栓連接于第二收卷輥35的左端，第一限位盤36的左側(cè)固定連接有兩個第一定位柱，第二限位盤37的右側(cè)固定連接有兩個第二定位柱。[0031] 第一電機38的輸出端可帶動第一收卷輥34轉(zhuǎn)動，第二電機39的輸出端可帶動第二收卷輥35轉(zhuǎn)動，第七推桿13輸出端的伸出或縮回可帶動第一收卷輥34沿第二滑槽左右移動，第八推桿14輸出端的伸出或縮回可帶動第二收卷輥35沿第三滑槽左右移動，第一定位柱和第二定位柱均可限位住管筒，第一重量傳感器由于在第一固定塊21的下側(cè)，可以將第一固定塊21以及連接結(jié)構(gòu)、管筒和卷繞好銅箔的重量轉(zhuǎn)換成電信號，發(fā)送給控制器4，控制器4將總重量減去第一固定塊21以及連接結(jié)構(gòu)和管筒的重量，從而得出已卷繞好的銅箔重量，因此第一重量傳感器可檢測第一收卷輥34收卷銅箔的重量，第二重量傳感器和第一重量傳感器檢測的檢測原理相同，第二重量傳感器也可檢測第二收卷輥35收卷銅箔的重量。[0032] 回收組件設于第一箱體1和第二箱體2的中間，回收組件包括第六固定塊26、第九推桿19、壓力傳感器44、第三激光位移傳感器31、第十推桿20、收集箱17和第五滑塊18，第六固定塊26設于第一箱體1和第二箱體2的中間，第六固定塊26的左側(cè)與第一箱體1固定連接，第六固定塊26的右側(cè)與第二箱體2固定連接，第九推桿19固定連接于第六固定塊26的上側(cè)且輸出端貫穿第六固定塊26，壓力傳感器44固定連接于第九推桿19的輸出端，壓力傳感器44的下側(cè)固定連接有壓板45，第三激光位移傳感器31固定連接于壓板45的上側(cè)，第五滑塊

18滑動連接于第四滑槽的內(nèi)部，收集箱17固定連接于第五滑塊18的上側(cè)，第十推桿20固定連接于底座3的上側(cè)且輸出端與收集箱17固定連接。

[0033] 第九推桿19輸出端的伸出或縮回可帶動壓板45上下移動，壓力傳感器44可檢測壓板45所承受的壓力，第三激光位移傳感器31的輸出端朝上，第三激光位移傳感器31可檢測壓板45到第六固定塊26之間的距離，第十推桿20輸出端的伸出和縮回可帶動收集箱17沿第四滑槽前后移動，通過壓板45的下移可將收集箱17內(nèi)部的銅箔邊角料壓實，在壓實的過程中壓力傳感器可通過壓力板產(chǎn)生的壓力來判斷是否已經(jīng)壓實，在壓實的同時第三激光位移傳感器通過檢測距離來判斷收集箱內(nèi)部的邊角料在壓實后是否已滿。[0034] 警報燈5固定連接于第一箱體1的上側(cè)，第一箱體1和第二箱體2的中間設有放卷輥6，放卷輥6的左端與第一箱體1軸承連接，放卷輥6的右端與第二箱體2軸承連接。

[0035] 控制器4固定連接于第一箱體1的前側(cè)，控制器4內(nèi)部設有分切系統(tǒng)，分切系統(tǒng)包括控制模塊和檢測模塊。[0036] 控制模塊和檢測模塊信號連接，控制模塊與報警器、第一推桿7、第二推桿8、第三推桿9、第四推桿10、第五推桿11、第六推桿12、第七推桿13、第八推桿14、第九推桿19、第十推桿20、第一電機38和第二電機39信號連接，檢測模塊與第一激光位移傳感器29、第二激光位移傳感器30、第三激光位移傳感器31、第一重量傳感器、第二重量傳感器、第一張力傳感器40、第二張力傳感器41和壓力傳感器44信號連接。[0037] 打開控制器4，檢測模塊啟動第一激光位移傳感器29、第二激光位移傳感器30、第三激光位移傳感器31、第一重量傳感器、第二重量傳感器、第一張力傳感器40、第二張力傳感器41和壓力傳感器44，通過控制模塊控制第五推桿11、第六推桿12、第七推桿13和第八推桿14啟動，當?shù)谖逋茥U11輸出端伸出之前第一激光位移傳感器29所設置的長度時，第七推桿13輸出端也同樣伸出之前第一激光位移傳感器29所設置的長度，直到第一激光位移傳感器29檢測到第五推桿11和第七推桿13的輸出端伸出的長度達到之前第一激光位移傳感器29所設置的長度，第五推桿11和第七推桿13停止伸出，當?shù)诹茥U12輸出端伸出之前第二激光位移傳感器30所設置的長度時，第八推桿14輸出也同樣伸出之前第二激光位移傳感器

30所設置的長度，直到第二激光位移傳感器30檢測到第六推桿12和第八推桿14的輸出端伸出的長度達到之前第二激光位移傳感器30所設置的長度，第六推桿12和第八推桿14停止伸出。

[0038] 控制模塊控制第三推桿9和第四推桿10啟動，第三推桿9的輸出端伸出控制第一分切圓刀27向下移動，第四推桿10的輸出端伸出控制第二分切圓刀28向下移動，當?shù)谌茥U9和第四推桿10完全伸出時，第一分切圓刀27和第二分切圓刀28的切口剛好與銅箔接觸，打開第一限位盤36和第二限位盤37，將管筒分別裝上第一收卷輥34和第二收卷輥35，再裝上第一限位盤36和第二限位盤37，通過第一定位柱和第二定位柱對管筒進行定位，將銅箔從傳動輥33拉出銅箔經(jīng)過第一分切圓刀27和第二分切圓刀28，被分割成兩個不同寬度的銅箔，將兩個不同寬度的銅箔分別固定在兩個管筒上，中間的邊角料掉落進收集箱17內(nèi)部。[0039] 通過控制模塊控制第一推桿7和第二推桿8啟動，第一張力傳感器40和第二張力傳感器41檢測壓輥32上銅箔的張力，通過第一推桿7和第二推桿8的伸出或縮回來調(diào)整壓輥32上銅箔的張力，直到第一張力傳感器40和第二張力傳感器41檢測到壓輥32上銅箔的張力達到之前所設置的值，第一推桿7和第二推桿8停止伸出或縮回。[0040] 通過控制模塊啟動第一電機38和第二電機39，第一電機38和第二電機39的輸出端轉(zhuǎn)動，帶動第一收卷輥34和第二收卷輥35收卷兩種不同寬度的銅箔，當?shù)谝恢亓總鞲衅鳈z測到第一收卷輥34收卷的銅箔達到所設置的重量，關閉第一電機38和第二電機39，切開多余的銅箔并取出第一收卷輥34上的管筒，重新裝上新的管筒并固定住銅箔，打開第一電機38和第二電機39繼續(xù)收卷，當?shù)诙亓總鞲衅鳈z測第一收卷輥34收卷的銅箔達到所設置的重量時,關閉第一電機38和第二電機39，切開多余的銅箔并取出第一收卷輥34上的管筒，重新裝上新的管筒并固定住銅箔。

[0041] 每當?shù)谝浑姍C38和第二電機39關閉時，通過控制模塊啟動第九推桿19和第十推桿20，第十推桿20的輸出端完全伸出，將收集箱17推到壓板45的正下方，第九推桿19的輸出端完全伸出帶動壓板45向下移動將銅箔往下壓平，在下壓的過程中，壓力傳感器44檢測到壓力達到所設置的值時，第九推桿19的輸出端縮回，帶動壓板45向上移動，經(jīng)過多次的下壓，收集箱17內(nèi)部的邊角料越來越高，直到第三激光位移傳感器31檢測到壓板45停止下壓時，壓板45到第六固定塊26的距離達到之前第三激光位移傳感器31所設置的值，警報燈5發(fā)出響聲提醒工作人員需將收集箱17內(nèi)部的銅箔清空。

[0042] 包括以下步驟：[0043] S1：啟動控制器4電源；[0044] S2：根據(jù)所需要的銅箔的寬度，調(diào)整分切距離和收卷距離；[0045] S3：在第一收卷輥34和第二收卷輥35上裝上管筒，并通過第一定位柱和第二定位柱限位；[0046] S4：拉動銅箔經(jīng)過傳動輥33，分成兩種不同寬度的銅箔并分別固定在兩個管筒上；[0047] S5：打開第一電機38和第二電機39對銅箔進行切割和收卷；[0048] S6：根據(jù)張力傳感器檢測的數(shù)據(jù)自動調(diào)整壓輥32上銅箔的張力；[0049] S7：根據(jù)第一激光位移傳感器29和第二激光位移傳感器30不斷對第一分切圓刀27和第二分切圓刀28進行復位；[0050] S8：第一重量傳感器和第二重量傳感器對第一收卷輥34和第二收卷輥35上銅箔的重量分別進行檢測，根據(jù)檢測到的重量自動關閉第一電機38和第二電機39；[0051] S9：在第一電機38和第二電機39關閉時自動對銅箔進行下壓，或人員肉眼觀察到銅箔快滿出收集箱17，可手動控制壓板45進行下壓；[0052] S10：取下銅箔達到重量的管筒；[0053] S11：重復S3 S10可持續(xù)對銅箔進行分切。~

[0054] 具體的，S2的分切調(diào)距方法如下：[0055] 假設第一激光控制器4設置分切長度為40cm，第二激光控制器4設置的分切長度為50cm，第五推桿11和第七推桿13的輸出端持續(xù)向右伸出，直到第一激光位移傳感器29檢測到距離達到40cm，第五推桿11和第七推桿13停止伸出，第六推桿12和第八推桿14的輸出端持續(xù)向左伸出，直達第二激光位移傳感器30檢測到距離達到50cm，第六推桿12和第七推桿

13停止伸出。

[0056] 具體的，S6的張力自動調(diào)控方法如下：[0057] 假設第一張力傳感器40和第二張力傳感器41設置的標準值為50N，當?shù)谝粋鞲衅骱偷诙鞲衅鳈z測到壓輥32上銅箔的張力低于50N,第一推桿7和第二推桿8的輸出端向下伸出，將銅箔壓緊，直到張力達到50N,第一推桿7和第二推桿8停止伸出，當?shù)谝粋鞲衅骱偷诙鞲衅鳈z測到壓輥32上銅箔的張力大于50N，第一推桿7和第二推桿8的輸出端向上縮回，緩松對壓輥32上銅箔的壓力，直到張力達到50N，第一推桿7和第二推桿8停止縮回。[0058] 具體的，S7的圓刀復位方法如下：[0059] 假設第一激光控制器4設置分切長度為40cm，在分切過程中，當?shù)谝患す馕灰苽鞲衅?9檢測到分切長度大于40cm時，第五推桿11的輸出端向左縮回帶動第一分切圓刀27移動，直到第一激光位移傳感器29檢測到分切長度等于40cm，第五推桿11停止縮回，當?shù)谝患す馕灰苽鞲衅?9檢測到分切長度小于40cm時，第五推桿11的輸出端向右伸出帶動第一分切圓刀27移動，直到第一激光位移傳感器29檢測到分切長度等于40cm，第五推桿11停止伸出，第二分切圓刀28的復位方法和第一分切圓刀27的復位方法相同。[0060] 具體的，S8的自動停止收卷方法如下：[0061] 假設第一重量傳感器設置的收卷重量為1kg，當?shù)谝恢亓總鞲衅鳈z測到第一收卷輥34上銅箔收卷的重量達到1kg時，第一電機38和第二電機39關閉，停止收卷，只要任一重量傳感器檢測到重量達到設置的值，第一電機38和第二電機39都會關閉停止收卷。[0062] 具體的，S9的回收銅箔方法如下：[0063] 假設壓力傳感器44設置的壓力為50N，第三激光位移傳感器31設置的距離為30cm，每當?shù)谝浑姍C38和第二電機39停止時，第九推桿19的輸出端伸出會帶動壓板45向下移動將收集箱17內(nèi)部的銅箔往下壓，在下壓的過程中，壓力傳感器44檢測到壓力達到50N，便會停止下壓，第九推桿19的輸出端縮回會帶動壓板45向上移動，經(jīng)過多次下壓后，直到在一次下壓過程中，壓力傳感器44檢測到壓力達到50N，同時第三激光位移傳感器31檢測到距離為30cm，第九推桿19的輸出端縮回會帶動壓板45向上移動，同時警報燈5發(fā)出響聲提醒人員需清空收集箱17內(nèi)部的銅箔，距離為30cm的狀態(tài)為收集箱17內(nèi)部銅箔在已被下壓的情況下到達收集箱17頂端。

[0064] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0065] 最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。