權(quán)利要求書： 1.一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，步進(jìn)電機(jī)，第一傳動輪，第二傳動輪，第一錐齒輪，第二錐齒輪，第三錐齒輪，第三傳動輪和控制顯示器其特征在于，還包括析出鹽清理機(jī)構(gòu)，雙面刨削機(jī)構(gòu)和彎板熱校直機(jī)構(gòu)；骨干支架內(nèi)頂端設(shè)置有析出鹽清理機(jī)構(gòu)；骨干支架頂端左部與步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行螺栓連接；骨干支架內(nèi)底端左部設(shè)置有第二傳動輪，并且第二傳動輪頂端通過皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)相連接；骨干支架內(nèi)中部設(shè)置有雙面刨削機(jī)構(gòu)；骨干支架內(nèi)底端中部設(shè)置有彎板熱校直機(jī)構(gòu)；骨干支架內(nèi)底端右中部設(shè)置有第三錐齒輪，并且第三錐齒輪左端頂部與彎板熱校直機(jī)構(gòu)相連接；骨干支架左端中部與控制顯示器進(jìn)行焊接；步進(jìn)電機(jī)左端中部與第一傳動輪進(jìn)行插接，并且第一傳動輪底端通過皮帶與第二傳動輪相連接；第二傳動輪右端中部通過圓桿與第一錐齒輪進(jìn)行插接，并且第一錐齒輪右端頂部與彎板熱校直機(jī)構(gòu)相連接；第一錐齒輪右端中部通過圓桿與第二錐齒輪進(jìn)行插接，并且第二錐齒輪右端頂部與雙面刨削機(jī)構(gòu)相連接；第三錐齒輪遠(yuǎn)端中部通過圓桿與第三傳動輪相連接，并且第三傳動輪頂端通過皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)相連接；

析出鹽清理機(jī)構(gòu)包括第四傳動輪，第五傳動輪，第一萬向節(jié)，第一伸縮桿，第二萬向節(jié)，第六傳動輪，第一刷洗輪組，滑移撐，第一固定板，第七傳動輪，第二刷洗輪組，第二固定板，第八傳動輪，第一電動推桿，第一圓柱齒輪，第二圓柱齒輪，第九傳動輪，第十傳動輪，第一絲桿，第一液壓缸，第十一傳動輪，第二絲桿，第二液壓缸，第十二傳動輪，第四圓柱齒輪，第五圓柱齒輪，第十三傳動輪，滑位雙桿和滑軌框；第四傳動輪右端中部通過圓桿與第五傳動輪進(jìn)行插接；第五傳動輪右端中部通過圓桿與第一萬向節(jié)進(jìn)行插接；第五傳動輪底端通過皮帶與第八傳動輪進(jìn)行傳動連接；第一萬向節(jié)右端與第一伸縮桿進(jìn)行插接；第一伸縮桿右端與第二萬向節(jié)進(jìn)行插接；第二萬向節(jié)右端通過圓桿與第六傳動輪進(jìn)行插接；第六傳動輪底端通過皮帶與第一刷洗輪組進(jìn)行傳動連接；第六傳動輪左端中部與滑移撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第六傳動輪右端與第七傳動輪進(jìn)行插接；滑移撐底端左部與第一固定板進(jìn)行焊接，并且第一刷洗輪組左端與第一固定板相連接；滑移撐底端右部與第二固定板進(jìn)行焊接；滑移撐內(nèi)中部與滑位雙桿進(jìn)行滑動連接；第七傳動輪底端通過皮帶與第二刷洗輪組進(jìn)行傳動連接，并且右端與第二固定板相連接；第八傳動輪左端中部與第一電動推進(jìn)行插接；第一電動推桿左端與第一圓柱齒輪進(jìn)行插接；第一圓柱齒輪頂端與第二圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；第二圓柱齒輪左端中部與第九傳動輪進(jìn)行嚙合；第九傳動輪頂端通過皮帶與第十傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十傳動輪右端中部與第一絲桿進(jìn)行插接；第一絲桿外表面右部與第一液壓缸進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十傳動輪，第一絲桿與第十一傳動輪呈左右對稱安裝；第十一傳動輪左端中部與第二絲桿進(jìn)行插接；第十一傳動輪底端通過皮帶與第十二傳動輪進(jìn)行傳動連接；第二絲桿外表面左部與第二液壓缸進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十二傳動輪左端中部與第四圓柱齒輪進(jìn)行插接；第四圓柱齒輪底端與第五圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；第五圓柱齒輪左端中部與第十三傳動輪進(jìn)行插接；滑位雙桿前端和后端與滑軌框進(jìn)行滑動連接；第四傳動輪頂端通過皮帶與第一傳動輪相連接；第八傳動輪底端通過皮帶與第二傳動輪相連接；第十三傳動輪底端通過皮帶與第三傳動輪相連接；滑軌框左端和右端均與骨干支架相連接；

雙面刨削機(jī)構(gòu)包括收集底盤，第一風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)，第十四傳動輪，第四錐齒輪，第五錐齒輪，第六錐齒輪，第十五傳動輪，第一傳動桿，第二傳動桿，第十六傳動輪，第三傳動桿，第十七傳動輪，第四傳動桿，第一限位框，第十八傳動輪，第一刨削刀箱，第二刨削刀箱，第一直線滑軌，第十九傳動輪，第二限位框，第三刨削刀箱，第四刨削刀箱，第二十傳動輪，第七錐齒輪，第八錐齒輪，第二十五傳動輪，第五傳動桿，第二十一傳動輪，第六傳動桿，第七傳動桿，第八傳動桿，第二十二傳動輪，第三限位框，第四限位框，第二十三傳動輪，第二直線滑軌，第五刨削刀箱，第六刨削刀箱和第九錐齒輪；收集底盤內(nèi)左部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；收集底盤內(nèi)右部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；收集底盤，第一風(fēng)機(jī)底端中左部與第十四傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十四傳動輪底端中部與第四錐齒輪進(jìn)行插接；第十四傳動輪頂端中部通過圓桿與第五錐齒輪進(jìn)行插接；第十四傳動輪右端通過皮帶與第二十傳動輪進(jìn)行傳動連接；第五錐齒輪頂端后部與第六錐齒輪進(jìn)行嚙合；第六錐齒輪后端中部與第十五傳動輪進(jìn)行插接；第十五傳動輪后端中部與第一傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第一傳動桿后端底部與第二傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十五傳動輪頂端右部通過皮帶與第十六傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十六傳動輪后端中部與第三傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第三傳動桿后端底部與第一傳動桿相連接；第三傳動桿后端中部與第四傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第二傳動桿后端底部與第四傳動桿相連接；第三傳動桿后端頂部與第一限位框進(jìn)行滑動連接；第十七傳動輪頂端左部通過皮帶與第十八傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十七傳動輪頂端右部通過皮帶與第十九傳動輪進(jìn)行傳動連接；第四傳動桿后端中部與第一直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第四傳動桿后端頂部與第二限位框進(jìn)行滑動連接；第十八傳動輪左端通過皮帶與第一刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第一刨削刀箱左端通過皮帶與第二刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第十九傳動輪右端通過皮帶與第三刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第三刨削刀箱右端通過皮帶與第四刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第二十傳動輪頂端中部通過圓桿與第七錐齒輪進(jìn)行插接；第二十傳動輪底端中部與第九錐齒輪進(jìn)行插接；第七錐齒輪頂端后部與第八錐齒輪進(jìn)行嚙合；第八錐齒輪后端中部與第二十五傳動輪進(jìn)行插接；第二十五傳動輪頂端左部與第五傳動桿進(jìn)行傳動連接；第二十五傳動輪頂端左部與第二十一傳動輪進(jìn)行傳動連接，并且第二十一傳動輪底端中部與第五傳動桿相連接；

第五傳動桿后端底部與第六傳動桿進(jìn)行傳動連接；第五傳動桿后端頂部與第八傳動桿進(jìn)行傳動連接；第六傳動桿后端頂部與第七傳動桿進(jìn)行傳動連接，并且第七傳動桿前端中部與第八傳動桿相連接；第七傳動桿后端頂部與第三限位框進(jìn)行滑動連接；第七傳動桿后端中部與第二直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第八傳動桿前端中部與第二十二傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第二十二傳動輪底端左部通過皮帶與第二十一傳動輪相連接；第八傳動桿后端頂部與第四限位框進(jìn)行滑動連接；第二十二傳動輪頂端右部通過皮帶與第二十三傳動輪進(jìn)行傳動連接；第二十三傳動輪右端通過皮帶與第五刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第五刨削刀箱右端通過皮帶與第六刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第四錐齒輪底端左部與第二錐齒輪相連接；第九錐齒輪底端右部與第三錐齒輪相連接；

彎板熱校直機(jī)構(gòu)包括第十錐齒輪，第二電動推桿，第六圓柱齒輪，第七圓柱齒輪，第一齒輪擺桿，第一加熱校直座，第二齒輪擺桿，第二加熱校直座，第三齒輪擺桿，第三直線滑軌，第四齒輪擺桿和第三加熱校直座；第十錐齒輪頂端中部與第二電動推桿進(jìn)行插接；第二電動推桿頂端與第六圓柱齒輪進(jìn)行插接；第六圓柱齒輪右端與第七圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；第七圓柱齒輪頂端中部與第一齒輪擺桿進(jìn)行插接；第一齒輪擺桿頂端左部與第一加熱校直座相連接；第一齒輪擺桿右端與第二齒輪擺桿進(jìn)行嚙合；第二齒輪擺桿頂端右部與第二加熱校直座相連接；第二齒輪擺桿右端與第三齒輪擺桿進(jìn)行嚙合，并且第三齒輪擺桿頂端左部與第二加熱校直座相連接；第二齒輪擺桿底端與第三直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第三齒輪擺桿右端與第四齒輪擺桿進(jìn)行嚙合，并且第四齒輪擺桿底端右部與第三直線滑軌相連接；第四齒輪擺桿頂端右部與第三加熱校直座相連接；第十錐齒輪底端左部與第一錐齒輪相連接；

第二刨削刀箱包括防護(hù)罩，接料槽，第九傳動桿，第二十四傳動輪，第十傳動桿，三角轉(zhuǎn)動盤，第十一傳動桿，第十二傳動桿，第十三傳動桿和刨削刀片；防護(hù)罩底端右部與接料槽進(jìn)行焊接；防護(hù)罩內(nèi)后端與第九傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第九傳動桿前端中部與第二十四傳動輪進(jìn)行插接；第九傳動桿前端底部與第十傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十傳動桿底端與三角轉(zhuǎn)動盤進(jìn)行傳動連接；第九傳動桿前端底部與第十一傳動桿進(jìn)行傳動連接；三角轉(zhuǎn)動盤前端頂部與第十二傳動桿進(jìn)行傳動連接，并且第十二傳動桿中部與第十一傳動桿相連接；三角轉(zhuǎn)動盤前端右底部與第十三傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十二傳動桿右端與刨削刀片進(jìn)行傳動連接，并且刨削刀片底端與第十三傳動桿相連接；第二十四傳動輪右端通過皮帶與第一刨削刀箱相連接；

彎板熱校直機(jī)構(gòu)包括固定座，第一彈簧，第二彈簧，第十四傳動桿，第十五傳動桿，第一夾板，第十六傳動桿，第十七傳動桿和第二夾板；固定座底端左部與第一彈簧進(jìn)行焊接；固定座底端右部與第二彈簧進(jìn)行焊接；固定座前端右中部與第十四傳動桿進(jìn)行傳動連接；固定座前端右頂部與第十五傳動桿進(jìn)行傳動連接；固定座前端左中部與第十六傳動桿進(jìn)行傳動連接；固定座前端左頂部與第十七傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十四傳動桿左端與第一夾板進(jìn)行傳動連接，并且前端中部與第十五傳動桿相連接；第十六傳動桿右端與第二夾板進(jìn)行傳動連接，并且第二夾板前端中部與第十七傳動桿相連接；第一彈簧底端通過固定塊與第一齒輪擺桿相連接；第二彈簧底端通過固定塊與第一齒輪擺桿相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋅板脫離鋅裝置，其特征在于，第一液壓缸和第二液壓缸底端均焊接有C字型卡槽，并且開口相對。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解鋅板脫離鋅裝置，其特征在于，收集底盤頂端左側(cè)和頂端右端均設(shè)置有梯形狀的凸起。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解鋅板脫離鋅裝置，其特征在于，第一夾板和第二夾板的相對內(nèi)表面頂部設(shè)置有加熱板。

說明書： 一種電解鋅板脫離鋅裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種電解鋅，尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。背景技術(shù)[0002] 據(jù)統(tǒng)計近幾年全國電解鋅產(chǎn)量基本維持在500萬噸左右，總產(chǎn)能大約1000萬噸左右，在過去20年中，從電解鋅陰極板上機(jī)械化和自動化剝鋅獲得發(fā)展，由簡單的單刀剝離一

片陰極鋅板發(fā)展到現(xiàn)在的同時剝離許多片陰極鋅板的技術(shù)，我們目睹了在研究機(jī)械化剝鋅

這一艱難任務(wù)中的巨大變化，由于剝鋅技術(shù)的發(fā)展，同時需要研究電解車間中物料的搬運(yùn)

系統(tǒng)，使自動化剝鋅技術(shù)所具有的好處能成為現(xiàn)實(shí)。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中國專利CN106149012A針對已有的極板移動速度較快，突然改變運(yùn)動方向，容易造成極板脫落、出現(xiàn)捧板現(xiàn)象。并且剝離機(jī)能用于電解錳的剝離，但不能用于電解

鋅的剝離的問題，公開了一種發(fā)明電解鋅剝離裝置，其通過極板由提升鏈條提升至滾壓機(jī)

構(gòu)時，壓輪上的缺口可避開導(dǎo)電排，避免導(dǎo)電排被壓輪碾壓變形：壓輪上的凸臺可對導(dǎo)電排

與鋅片間的極板區(qū)碾壓整平，提前為后續(xù)的小刀起口做準(zhǔn)備的方式，克服了極板移動速度

較快，突然改變運(yùn)動方向，容易造成極板脫落、出現(xiàn)捧板現(xiàn)象，并且剝離機(jī)能用于電解錳的

剝離，但不能用于電解鋅的剝離的問題，但由于剝離只能應(yīng)對單片的電解鋅板，容易在傳動

中產(chǎn)生晃動，對于多組電解鋅板只能拆解使用，從而會導(dǎo)致拆解后的多組電解鋅板無法再

次利用，電解鋅板晃動使剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢。

[0004] 綜上，目前需要研發(fā)一種可適用于多組電解鋅板進(jìn)行同時刨削作業(yè)，抑止電解鋅板在刨削中的晃動，防止剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢，提高電解鋅板的回收利

用率的電解鋅板脫離鋅裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)中剝離只能應(yīng)對單片的電解鋅板，容易在傳

動中產(chǎn)生晃動，對于多組電解鋅板只能拆解使用，導(dǎo)致拆解后的多組電解鋅板無法再次利

用，電解鋅板晃動使剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中剝離只能應(yīng)對單片的電解鋅板，容易在傳動中產(chǎn)生晃動，對于多組電解鋅板只能拆解使用，導(dǎo)致拆解后的多組電解鋅板無法再次利用，電解鋅板

晃動使剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一

種電解鋅板脫離鋅裝置。

[0006] 本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：[0007] 一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，析出鹽清理機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)，第一傳動輪，第二傳動輪，第一錐齒輪，雙面刨削機(jī)構(gòu)，第二錐齒輪，彎板熱校直機(jī)構(gòu)，第三錐齒輪，第

三傳動輪和控制顯示器；骨干支架內(nèi)頂端設(shè)置有析出鹽清理機(jī)構(gòu)；骨干支架頂端左部與步

進(jìn)電機(jī)進(jìn)行螺栓連接；骨干支架內(nèi)底端左部設(shè)置有第二傳動輪，并且第二傳動輪頂端通過

皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)相連接；骨干支架內(nèi)中部設(shè)置有雙面刨削機(jī)構(gòu)；骨干支架內(nèi)底端中

部設(shè)置有彎板熱校直機(jī)構(gòu)；骨干支架內(nèi)底端右中部設(shè)置有第三錐齒輪，并且第三錐齒輪左

端頂部與彎板熱校直機(jī)構(gòu)相連接；骨干支架左端中部與控制顯示器進(jìn)行焊接；步進(jìn)電機(jī)左

端中部與第一傳動輪進(jìn)行插接，并且第一傳動輪底端通過皮帶與第二傳動輪相連接；第二

傳動輪右端中部通過圓桿與第一錐齒輪進(jìn)行插接，并且第一錐齒輪右端頂部與彎板熱校直

機(jī)構(gòu)相連接；第一錐齒輪右端中部通過圓桿與第二錐齒輪進(jìn)行插接，并且第二錐齒輪右端

頂部與雙面刨削機(jī)構(gòu)相連接；第三錐齒輪遠(yuǎn)端中部通過圓桿與第三傳動輪相連接，并且第

三傳動輪頂端通過皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)相連接；

[0008] 析出鹽清理機(jī)構(gòu)包括第四傳動輪，第五傳動輪，第一萬向節(jié)，第一伸縮桿，第二萬向節(jié)，第六傳動輪，第一刷洗輪組，滑移撐，第一固定板，第七傳動輪，第二刷洗輪組，第二固

定板，第八傳動輪，第一電動推桿，第一圓柱齒輪，第二圓柱齒輪，第九傳動輪，第十傳動輪，

第一絲桿，第一液壓缸，第十一傳動輪，第二絲桿，第二液壓缸，第十二傳動輪，第四圓柱齒

輪，第五圓柱齒輪，第十三傳動輪，滑位雙桿和滑軌框；第四傳動輪右端中部通過圓桿與第

五傳動輪進(jìn)行插接；第五傳動輪右端中部通過圓桿與第一萬向節(jié)進(jìn)行插接；第五傳動輪底

端通過皮帶與第八傳動輪進(jìn)行傳動連接；第一萬向節(jié)右端與第一伸縮桿進(jìn)行插接；第一伸

縮桿右端與第二萬向節(jié)進(jìn)行插接；第二萬向節(jié)右端通過圓桿與第六傳動輪進(jìn)行插接；第六

傳動輪底端通過皮帶與第一刷洗輪組進(jìn)行傳動連接；第六傳動輪左端中部與滑移撐進(jìn)行轉(zhuǎn)

動連接；第六傳動輪右端與第七傳動輪進(jìn)行插接；滑移撐底端左部與第一固定板進(jìn)行焊接，

并且第一刷洗輪組左端與第一固定板相連接；滑移撐底端右部與第二固定板進(jìn)行焊接；滑

移撐內(nèi)中部與滑位雙桿進(jìn)行滑動連接；第七傳動輪底端通過皮帶與第二刷洗輪組進(jìn)行傳動

連接，并且右端與第二固定板相連接；第八傳動輪左端中部與第一電動推進(jìn)行插接；第一電

動推桿左端與第一圓柱齒輪進(jìn)行插接；第一圓柱齒輪頂端與第二圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；第二

圓柱齒輪左端中部與第九傳動輪進(jìn)行嚙合；第九傳動輪頂端通過皮帶與第十傳動輪進(jìn)行傳

動連接；第十傳動輪右端中部與第一絲桿進(jìn)行插接；第一絲桿外表面右部與第一液壓缸進(jìn)

行轉(zhuǎn)動連接；第十傳動輪，第一絲桿與第十一傳動輪呈左右對稱安裝；第十一傳動輪左端中

部與第二絲桿進(jìn)行插接；第十一傳動輪底端通過皮帶與第十二傳動輪進(jìn)行傳動連接；第二

絲桿外表面左部與第二液壓缸進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十二傳動輪左端中部與第四圓柱齒輪進(jìn)行

插接；第四圓柱齒輪底端與第五圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；第五圓柱齒輪左端中部與第十三傳動

輪進(jìn)行插接；滑位雙桿前端和后端與滑軌框進(jìn)行滑動連接；第四傳動輪頂端通過皮帶與第

一傳動輪相連接；第八傳動輪底端通過皮帶與第二傳動輪相連接；第十三傳動輪底端通過

皮帶與第三傳動輪相連接；滑軌框左端和右端均與骨干支架相連接；

[0009] 雙面刨削機(jī)構(gòu)包括收集底盤，第一風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)，第十四傳動輪，第四錐齒輪，第五錐齒輪，第六錐齒輪，第十五傳動輪，第一傳動桿，第二傳動桿，第十六傳動輪，第三傳動

桿，第十七傳動輪，第四傳動桿，第一限位框，第十八傳動輪，第一刨削刀箱，第二刨削刀箱，

第一直線滑軌，第十九傳動輪，第二限位框，第三刨削刀箱，第四刨削刀箱，第二十傳動輪，

第七錐齒輪，第八錐齒輪，第二十五傳動輪，第五傳動桿，第二十一傳動輪，第六傳動桿，第

七傳動桿，第八傳動桿，第二十二傳動輪，第三限位框，第四限位框，第二十三傳動輪，第二

直線滑軌，第五刨削刀箱，第六刨削刀箱和第九錐齒輪；收集底盤內(nèi)左部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；

收集底盤內(nèi)右部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；收集底盤，第一風(fēng)機(jī)底端中左部與第十四傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)

動連接；第十四傳動輪底端中部與第四錐齒輪進(jìn)行插接；第十四傳動輪頂端中部通過圓桿

與第五錐齒輪進(jìn)行插接；第十四傳動輪右端通過皮帶與第二十傳動輪進(jìn)行傳動連接；第五

錐齒輪頂端后部與第六錐齒輪進(jìn)行嚙合；第六錐齒輪后端中部與第十五傳動輪進(jìn)行插接；

第十五傳動輪后端中部與第一傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第一傳動桿后端底部與第二傳動桿進(jìn)

行轉(zhuǎn)動連接；第十五傳動輪頂端右部通過皮帶與第十六傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十六傳動

輪后端中部與第三傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第三傳動桿后端底部與第一傳動桿相連接；

第三傳動桿后端中部與第四傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第二傳動桿后端底部與第四傳動桿

相連接；第三傳動桿后端頂部與第一限位框進(jìn)行滑動連接；第十七傳動輪頂端左部通過皮

帶與第十八傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十七傳動輪頂端右部通過皮帶與第十九傳動輪進(jìn)行傳

動連接；第四傳動桿后端中部與第一直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第四傳動桿后端頂部與第二

限位框進(jìn)行滑動連接；第十八傳動輪左端通過皮帶與第一刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第一刨

削刀箱左端通過皮帶與第二刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第十九傳動輪右端通過皮帶與第三刨

削刀箱進(jìn)行傳動連接；第三刨削刀箱右端通過皮帶與第四刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第二十

傳動輪頂端中部通過圓桿與第七錐齒輪進(jìn)行插接；第二十傳動輪底端中部與第九錐齒輪進(jìn)

行插接；第七錐齒輪頂端后部與第八錐齒輪進(jìn)行嚙合；第八錐齒輪后端中部與第二十五傳

動輪進(jìn)行插接；第二十五傳動輪頂端左部與第五傳動桿進(jìn)行傳動連接；第二十五傳動輪頂

端左部與第二十一傳動輪進(jìn)行傳動連接，并且第二十一傳動輪底端中部與第五傳動桿相連

接；第五傳動桿后端底部與第六傳動桿進(jìn)行傳動連接；第五傳動桿后端頂部與第八傳動桿

進(jìn)行傳動連接；第六傳動桿后端頂部與第七傳動桿進(jìn)行傳動連接，并且第七傳動桿前端中

部與第八傳動桿相連接；第七傳動桿后端頂部與第三限位框進(jìn)行滑動連接；第七傳動桿后

端中部與第二直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第八傳動桿前端中部與第二十二傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連

接，并且第二十二傳動輪底端左部通過皮帶與第二十一傳動輪相連接；第八傳動桿后端頂

部與第四限位框進(jìn)行滑動連接；第二十二傳動輪頂端右部通過皮帶與第二十三傳動輪進(jìn)行

傳動連接；第二十三傳動輪右端通過皮帶與第五刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第五刨削刀箱右

端通過皮帶與第六刨削刀箱進(jìn)行傳動連接；第四錐齒輪底端左部與第二錐齒輪相連接；第

九錐齒輪底端右部與第三錐齒輪相連接；

[0010] 彎板熱校直機(jī)構(gòu)包括第十錐齒輪，第二電動推桿，第六圓柱齒輪，第七圓柱齒輪，第一齒輪擺桿，第一加熱校直座，第二齒輪擺桿，第二加熱校直座，第三齒輪擺桿，第三直線

滑軌，第四齒輪擺桿和第三加熱校直座；第十錐齒輪頂端中部與第二電動推桿進(jìn)行插接；第

二電動推桿頂端與第六圓柱齒輪進(jìn)行插接；第六圓柱齒輪右端與第七圓柱齒輪進(jìn)行嚙合；

第七圓柱齒輪頂端中部與第一齒輪擺桿進(jìn)行插接；第一齒輪擺桿頂端左部與第一加熱校直

座相連接；第一齒輪擺桿右端與第二齒輪擺桿進(jìn)行嚙合；第二齒輪擺桿頂端右部與第二加

熱校直座相連接；第二齒輪擺桿右端與第三齒輪擺桿進(jìn)行嚙合，并且第三齒輪擺桿頂端左

部與第二加熱校直座相連接；第二齒輪擺桿底端與第三直線滑軌進(jìn)行滑動連接；第三齒輪

擺桿右端與第四齒輪擺桿進(jìn)行嚙合，并且第四齒輪擺桿底端右部與第三直線滑軌相連接；

第四齒輪擺桿頂端右部與第三加熱校直座相連接；第十錐齒輪底端左部與第一錐齒輪相連

接；

[0011] 第二刨削刀箱包括防護(hù)罩，接料槽，第九傳動桿，第二十四傳動輪，第十傳動桿，三角轉(zhuǎn)動盤，第十一傳動桿，第十二傳動桿，第十三傳動桿和刨削刀片；防護(hù)罩底端右部與接

料槽進(jìn)行焊接；防護(hù)罩內(nèi)后端與第九傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第九傳動桿前端中部與第二十

四傳動輪進(jìn)行插接；第九傳動桿前端底部與第十傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十傳動桿底端與

三角轉(zhuǎn)動盤進(jìn)行傳動連接；第九傳動桿前端底部與第十一傳動桿進(jìn)行傳動連接；三角轉(zhuǎn)動

盤前端頂部與第十二傳動桿進(jìn)行傳動連接，并且第十二傳動桿中部與第十一傳動桿相連

接；三角轉(zhuǎn)動盤前端右底部與第十三傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十二傳動桿右端與刨削刀片

進(jìn)行傳動連接，并且刨削刀片底端與第十三傳動桿相連接；第二十四傳動輪右端通過皮帶

與第一刨削刀箱相連接；

[0012] 彎板熱校直機(jī)構(gòu)包括固定座，第一彈簧，第二彈簧，第十四傳動桿，第十五傳動桿，第一夾板，第十六傳動桿，第十七傳動桿和第二夾板；固定座底端左部與第一彈簧進(jìn)行焊

接；固定座底端右部與第二彈簧進(jìn)行焊接；固定座前端右中部與第十四傳動桿進(jìn)行傳動連

接；固定座前端右頂部與第十五傳動桿進(jìn)行傳動連接；固定座前端左中部與第十六傳動桿

進(jìn)行傳動連接；固定座前端左頂部與第十七傳動桿進(jìn)行傳動連接；第十四傳動桿左端與第

一夾板進(jìn)行傳動連接，并且前端中部與第十五傳動桿相連接；第十六傳動桿右端與第二夾

板進(jìn)行傳動連接，并且第二夾板前端中部與第十七傳動桿相連接；第一彈簧底端通過固定

塊與第一齒輪擺桿相連接；第二彈簧底端通過固定塊與第一齒輪擺桿相連接。

[0013] 優(yōu)選地，第一液壓缸和第二液壓缸底端均焊接有C字型卡槽，并且開口相對。[0014] 優(yōu)選地，收集底盤頂端左側(cè)和頂端右端均設(shè)置有梯形狀的凸起。[0015] 優(yōu)選地，第一夾板和第二夾板的相對內(nèi)表面頂部設(shè)置有加熱板。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0017] 1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中剝離只能應(yīng)對單片的電解鋅板，容易在傳動中產(chǎn)生晃動，對于多組電解鋅板只能拆解使用，導(dǎo)致拆解后的多組電解鋅板無法再次利用，電解鋅板晃動

使剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢的問題，設(shè)計了析出鹽清理機(jī)構(gòu)、雙面刨削機(jī)構(gòu)

和彎板熱校直機(jī)構(gòu)，通過彎板熱校直機(jī)構(gòu)使電解鋅板得到固定，同時對電解鋅板進(jìn)行加熱，

使表面的鋅的硬度降低，雙面刨削機(jī)構(gòu)對電解鋅板的表面進(jìn)行刨削刮除，同時進(jìn)行收集，從

而達(dá)到了可適用于多組電解鋅板進(jìn)行同時刨削作業(yè)，抑止電解鋅板在刨削中的晃動，防止

剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢，提高電解鋅板的回收利用率的效果。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明的析出鹽清理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本發(fā)明的滑移撐、第一固定板、第二固定板、滑位雙桿和滑軌框組合結(jié)構(gòu)示意圖；

[0021] 圖4為本發(fā)明的雙面刨削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本發(fā)明的彎板熱校直機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為本發(fā)明的第一齒輪擺桿、第二齒輪擺桿、第三齒輪擺桿和第四齒輪擺桿組合結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖7為本發(fā)明的第二刨削刀箱結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖8為本發(fā)明的第一加熱校直座結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖中的標(biāo)記為：1?骨干支架，2?析出鹽清理機(jī)構(gòu)，3?步進(jìn)電機(jī)，4?第一傳動輪，5?第二傳動輪，6?第一錐齒輪，7?雙面刨削機(jī)構(gòu)，8?第二錐齒輪，9?彎板熱校直機(jī)構(gòu)，10?第三

錐齒輪，11?第三傳動輪，12?控制顯示器，201?第四傳動輪，202?第五傳動輪，203?第一萬向

節(jié)，204?第一伸縮桿，205?第二萬向節(jié)，206?第六傳動輪，207?第一刷洗輪組，208?滑移撐，

209?第一固定板，2010?第七傳動輪，2011?第二刷洗輪組，2012?第二固定板，2013?第八傳

動輪，2014?第一電動推桿，2015?第一圓柱齒輪，2016?第二圓柱齒輪，2017?第九傳動輪，

2018?第十傳動輪，2019?第一絲桿，2020?第一液壓缸，2021?第十一傳動輪，2022?第二絲

桿，2023?第二液壓缸，2024?第十二傳動輪，2025?第四圓柱齒輪，2026?第五圓柱齒輪，

2027?第十三傳動輪，2028?滑位雙桿，2029?滑軌框，701?收集底盤，702?第一風(fēng)機(jī)，703?第

二風(fēng)機(jī)，704?第十四傳動輪，705?第四錐齒輪，706?第五錐齒輪，707?第六錐齒輪，708?第十

五傳動輪，709?第一傳動桿，7010?第二傳動桿，7011?第十六傳動輪，7012?第三傳動桿，

7013?第十七傳動輪，7014?第四傳動桿，7015?第一限位框，7016?第十八傳動輪，7017?第一

刨削刀箱，7018?第二刨削刀箱，7019?第一直線滑軌，7020?第十九傳動輪，7021?第二限位

框，7022?第三刨削刀箱，7023?第四刨削刀箱，7024?第二十傳動輪，7025?第七錐齒輪，

7026?第八錐齒輪，7027?第二十五傳動輪，7028?第五傳動桿，7029?第二十一傳動輪，7030?

第六傳動桿，7031?第七傳動桿，7032?第八傳動桿，7033?第二十二傳動輪，7034?第三限位

框，7035?第四限位框，7036?第二十三傳動輪，7037?第二直線滑軌，7038?第五刨削刀箱，

7039?第六刨削刀箱，7040?第九錐齒輪，901?第十錐齒輪，902?第二電動推桿，903?第六圓

柱齒輪，904?第七圓柱齒輪，905?第一齒輪擺桿，906?第一加熱校直座，907?第二齒輪擺桿，

908?第二加熱校直座，909?第三齒輪擺桿，9010?第三直線滑軌，9011?第四齒輪擺桿，9012?

第三加熱校直座，701801?防護(hù)罩，701802?接料槽，701803?第九傳動桿，701804?第二十四

傳動輪，701805?第十傳動桿，701806?三角轉(zhuǎn)動盤，701807?第十一傳動桿，701808?第十二

傳動桿，701809?第十三傳動桿，7018010?刨削刀片，90601?固定座，90602?第一彈簧，

90603?第二彈簧，90604?第十四傳動桿，90605?第十五傳動桿，90606?第一夾板，90607?第

十六傳動桿，90608?第十七傳動桿，90609?第二夾板。

具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0028] 實(shí)施例[0029] 一種電解鋅板脫離鋅裝置，如圖1?8所示，包括骨干支架1，析出鹽清理機(jī)構(gòu)2，步進(jìn)電機(jī)3，第一傳動輪4，第二傳動輪5，第一錐齒輪6，雙面刨削機(jī)構(gòu)7，第二錐齒輪8，彎板熱校

直機(jī)構(gòu)9，第三錐齒輪10，第三傳動輪11和控制顯示器12；骨干支架1內(nèi)頂端設(shè)置有析出鹽清

理機(jī)構(gòu)2；骨干支架1頂端左部與步進(jìn)電機(jī)3進(jìn)行螺栓連接；骨干支架1內(nèi)底端左部設(shè)置有第

二傳動輪5，并且第二傳動輪5頂端通過皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)2相連接；骨干支架1內(nèi)中部

設(shè)置有雙面刨削機(jī)構(gòu)7；骨干支架1內(nèi)底端中部設(shè)置有彎板熱校直機(jī)構(gòu)9；骨干支架1內(nèi)底端

右中部設(shè)置有第三錐齒輪10，并且第三錐齒輪10左端頂部與彎板熱校直機(jī)構(gòu)9相連接；骨干

支架1左端中部與控制顯示器12進(jìn)行焊接；步進(jìn)電機(jī)3左端中部與第一傳動輪4進(jìn)行插接，并

且第一傳動輪4底端通過皮帶與第二傳動輪5相連接；第二傳動輪5右端中部通過圓桿與第

一錐齒輪6進(jìn)行插接，并且第一錐齒輪6右端頂部與彎板熱校直機(jī)構(gòu)9相連接；第一錐齒輪6

右端中部通過圓桿與第二錐齒輪8進(jìn)行插接，并且第二錐齒輪8右端頂部與雙面刨削機(jī)構(gòu)7

相連接；第三錐齒輪10遠(yuǎn)端中部通過圓桿與第三傳動輪11相連接，并且第三傳動輪11頂端

通過皮帶與析出鹽清理機(jī)構(gòu)2相連接。

[0030] 工作原理：當(dāng)使用電解鋅板脫離鋅裝置時，首先將此裝置放置在車間的水平面上，然后接通電源，調(diào)整骨干支架1使裝置位于水平狀態(tài)，然后通過控制顯示器12啟動步進(jìn)電機(jī)

3帶動第三傳動輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動析出鹽清理機(jī)構(gòu)2運(yùn)行，再傳動第二傳動輪5，通過第二

傳動輪5帶動第二錐齒輪8轉(zhuǎn)動，再帶動雙面刨削機(jī)構(gòu)7運(yùn)轉(zhuǎn)后，傳動第三錐齒輪10帶動第三

傳動輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再傳動析出鹽清理機(jī)構(gòu)2，使析出鹽清理機(jī)構(gòu)2對電解鋅板進(jìn)行夾持，然

后傳動析出鹽清理機(jī)構(gòu)2對夾持好的電解鋅板進(jìn)行刷洗，同時洗去其表面因蒸發(fā)析出的金

屬鹽，落在雙面刨削機(jī)構(gòu)7內(nèi)，等待收集，然后通過析出鹽清理機(jī)構(gòu)2傳動第二傳動輪5，然后

帶動第一錐齒輪6進(jìn)行傳動，通脫嚙合彎板熱校直機(jī)構(gòu)9使電解鋅板得到固定，同時對電解

鋅板進(jìn)行加熱，使表面的鋅的硬度降低，然后通過第一錐齒輪6的轉(zhuǎn)動傳動第二錐齒輪8進(jìn)

行轉(zhuǎn)動，再通過嚙合帶動雙面刨削機(jī)構(gòu)7對電解鋅板的表面進(jìn)行刨削刮除，同時通過雙面刨

削機(jī)構(gòu)7進(jìn)行收集，達(dá)到了將電解鋅板的表面鋅層剝離，然后使用該板繼續(xù)進(jìn)行電解來制取

鋅的效果，同時防止銅板的單次使用的浪費(fèi)，節(jié)約資源，剝除干凈后通過析出鹽清理機(jī)構(gòu)2

將電解鋅板抬起，水平取出即可。

[0031] 析出鹽清理機(jī)構(gòu)2包括第四傳動輪201，第五傳動輪202，第一萬向節(jié)203，第一伸縮桿204，第二萬向節(jié)205，第六傳動輪206，第一刷洗輪組207，滑移撐208，第一固定板209，第

七傳動輪2010，第二刷洗輪組2011，第二固定板2012，第八傳動輪2013，第一電動推桿2014，

第一圓柱齒輪2015，第二圓柱齒輪2016，第九傳動輪2017，第十傳動輪2018，第一絲桿2019，

第一液壓缸2020，第十一傳動輪2021，第二絲桿2022，第二液壓缸2023，第十二傳動輪2024，

第四圓柱齒輪2025，第五圓柱齒輪2026，第十三傳動輪2027，滑位雙桿2028和滑軌框2029；

第四傳動輪201右端中部通過圓桿與第五傳動輪202進(jìn)行插接；第五傳動輪202右端中部通

過圓桿與第一萬向節(jié)203進(jìn)行插接；第五傳動輪202底端通過皮帶與第八傳動輪2013進(jìn)行傳

動連接；第一萬向節(jié)203右端與第一伸縮桿204進(jìn)行插接；第一伸縮桿204右端與第二萬向節(jié)

205進(jìn)行插接；第二萬向節(jié)205右端通過圓桿與第六傳動輪206進(jìn)行插接；第六傳動輪206底

端通過皮帶與第一刷洗輪組207進(jìn)行傳動連接；第六傳動輪206左端中部與滑移撐208進(jìn)行

轉(zhuǎn)動連接；第六傳動輪206右端與第七傳動輪2010進(jìn)行插接；滑移撐208底端左部與第一固

定板209進(jìn)行焊接，并且第一刷洗輪組207左端與第一固定板209相連接；滑移撐208底端右

部與第二固定板2012進(jìn)行焊接；滑移撐208內(nèi)中部與滑位雙桿2028進(jìn)行滑動連接；第七傳動

輪2010底端通過皮帶與第二刷洗輪組2011進(jìn)行傳動連接，并且右端與第二固定板2012相連

接；第八傳動輪2013左端中部與第一電動推進(jìn)行插接；第一電動推桿2014左端與第一圓柱

齒輪2015進(jìn)行插接；第一圓柱齒輪2015頂端與第二圓柱齒輪2016進(jìn)行嚙合；第二圓柱齒輪

2016左端中部與第九傳動輪2017進(jìn)行嚙合；第九傳動輪2017頂端通過皮帶與第十傳動輪

2018進(jìn)行傳動連接；第十傳動輪2018右端中部與第一絲桿2019進(jìn)行插接；第一絲桿2019外

表面右部與第一液壓缸2020進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十傳動輪2018，第一絲桿2019與第十一傳動

輪2021呈左右對稱安裝；第十一傳動輪2021左端中部與第二絲桿2022進(jìn)行插接；第十一傳

動輪2021底端通過皮帶與第十二傳動輪2024進(jìn)行傳動連接；第二絲桿2022外表面左部與第

二液壓缸2023進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十二傳動輪2024左端中部與第四圓柱齒輪2025進(jìn)行插接；

第四圓柱齒輪2025底端與第五圓柱齒輪2026進(jìn)行嚙合；第五圓柱齒輪2026左端中部與第十

三傳動輪2027進(jìn)行插接；滑位雙桿2028前端和后端與滑軌框2029進(jìn)行滑動連接；第四傳動

輪201頂端通過皮帶與第一傳動輪4相連接；第八傳動輪2013底端通過皮帶與第二傳動輪5

相連接；第十三傳動輪2027底端通過皮帶與第三傳動輪11相連接；滑軌框2029左端和右端

均與骨干支架1相連接。

[0032] 首先通過第四傳動輪201的轉(zhuǎn)動，帶動第五傳動輪202進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過傳動第八傳動輪2013的轉(zhuǎn)動，再通過外部傳動使第十三傳動輪2027與第八傳動輪2013進(jìn)行同步轉(zhuǎn)

動，第八傳動輪2013的轉(zhuǎn)動通過第一電動推桿2014帶動第一圓柱齒輪2015進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后

通過嚙合帶動第二圓柱齒輪2016的轉(zhuǎn)動，再帶動的第九傳動輪2017轉(zhuǎn)動，進(jìn)而傳動第十傳

動輪2018使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動第一液壓缸2020向右移動，同時第十三傳動輪2027的轉(zhuǎn)動，

帶動第五圓柱齒輪2026進(jìn)行傳動，通過嚙合帶動第四圓柱齒輪2025的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第十

二傳動輪2024進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過傳動第十一傳動輪2021的轉(zhuǎn)動，帶動第二絲桿2022進(jìn)行轉(zhuǎn)動，

第二絲桿2022和第十傳動輪2018使絲桿進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，由于第二絲桿2022和第十傳動輪

2018的絲紋相反，使得第二液壓缸2023向左移動，達(dá)到對電解鋅板的夾持，然后控制電解鋅

板的上下移動，同時通過第五傳動輪202的轉(zhuǎn)動帶動第一萬向節(jié)203傳動第一伸縮桿204，再

傳動第二萬向節(jié)205的轉(zhuǎn)動，通過第六傳動輪206的轉(zhuǎn)動，帶動第一刷洗輪組207進(jìn)行傳動，

實(shí)現(xiàn)對電解鋅板左端面的清洗，同時通過第六傳動輪206帶動第七傳動輪2010進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然

后帶動第二刷洗輪組2011進(jìn)行傳動，實(shí)現(xiàn)對電解鋅板右端面的清洗，同時配合滑移撐208在

滑位雙桿2028上的移動，實(shí)現(xiàn)對電解鋅板端面的全面清洗，同時配合滑位雙桿2028在滑軌

框2029上的左右移動，實(shí)現(xiàn)了對不同電解鋅板端面的快速清洗。

[0033] 雙面刨削機(jī)構(gòu)7包括收集底盤701，第一風(fēng)機(jī)702，第二風(fēng)機(jī)703，第十四傳動輪704，第四錐齒輪705，第五錐齒輪706，第六錐齒輪707，第十五傳動輪708，第一傳動桿709，第二

傳動桿7010，第十六傳動輪7011，第三傳動桿7012，第十七傳動輪7013，第四傳動桿7014，第

一限位框7015，第十八傳動輪7016，第一刨削刀箱7017，第二刨削刀箱7018，第一直線滑軌

7019，第十九傳動輪7020，第二限位框7021，第三刨削刀箱7022，第四刨削刀箱7023，第二十

傳動輪7024，第七錐齒輪7025，第八錐齒輪7026，第二十五傳動輪7027，第五傳動桿7028，第

二十一傳動輪7029，第六傳動桿7030，第七傳動桿7031，第八傳動桿7032，第二十二傳動輪

7033，第三限位框7034，第四限位框7035，第二十三傳動輪7036，第二直線滑軌7037，第五刨

削刀箱7038，第六刨削刀箱7039和第九錐齒輪7040；收集底盤701內(nèi)左部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)

702；收集底盤701內(nèi)右部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)703；收集底盤701，第一風(fēng)機(jī)702底端中左部與第

十四傳動輪704進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第十四傳動輪704底端中部與第四錐齒輪705進(jìn)行插接；第十

四傳動輪704頂端中部通過圓桿與第五錐齒輪706進(jìn)行插接；第十四傳動輪704右端通過皮

帶與第二十傳動輪7024進(jìn)行傳動連接；第五錐齒輪706頂端后部與第六錐齒輪707進(jìn)行嚙

合；第六錐齒輪707后端中部與第十五傳動輪708進(jìn)行插接；第十五傳動輪708后端中部與第

一傳動桿709進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第一傳動桿709后端底部與第二傳動桿7010進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第

十五傳動輪708頂端右部通過皮帶與第十六傳動輪7011進(jìn)行傳動連接；第十六傳動輪7011

后端中部與第三傳動桿7012進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第三傳動桿7012后端底部與第一傳動桿

709相連接；第三傳動桿7012后端中部與第四傳動桿7014進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第二傳動桿

7010后端底部與第四傳動桿7014相連接；第三傳動桿7012后端頂部與第一限位框7015進(jìn)行

滑動連接；第十七傳動輪7013頂端左部通過皮帶與第十八傳動輪7016進(jìn)行傳動連接；第十

七傳動輪7013頂端右部通過皮帶與第十九傳動輪7020進(jìn)行傳動連接；第四傳動桿7014后端

中部與第一直線滑軌7019進(jìn)行滑動連接；第四傳動桿7014后端頂部與第二限位框7021進(jìn)行

滑動連接；第十八傳動輪7016左端通過皮帶與第一刨削刀箱7017進(jìn)行傳動連接；第一刨削

刀箱7017左端通過皮帶與第二刨削刀箱7018進(jìn)行傳動連接；第十九傳動輪7020右端通過皮

帶與第三刨削刀箱7022進(jìn)行傳動連接；第三刨削刀箱7022右端通過皮帶與第四刨削刀箱

7023進(jìn)行傳動連接；第二十傳動輪7024頂端中部通過圓桿與第七錐齒輪7025進(jìn)行插接；第

二十傳動輪7024底端中部與第九錐齒輪7040進(jìn)行插接；第七錐齒輪7025頂端后部與第八錐

齒輪7026進(jìn)行嚙合；第八錐齒輪7026后端中部與第二十五傳動輪7027進(jìn)行插接；第二十五

傳動輪7027頂端左部與第五傳動桿7028進(jìn)行傳動連接；第二十五傳動輪7027頂端左部與第

二十一傳動輪7029進(jìn)行傳動連接，并且第二十一傳動輪7029底端中部與第五傳動桿7028相

連接；第五傳動桿7028后端底部與第六傳動桿7030進(jìn)行傳動連接；第五傳動桿7028后端頂

部與第八傳動桿7032進(jìn)行傳動連接；第六傳動桿7030后端頂部與第七傳動桿7031進(jìn)行傳動

連接，并且第七傳動桿7031前端中部與第八傳動桿7032相連接；第七傳動桿7031后端頂部

與第三限位框7034進(jìn)行滑動連接；第七傳動桿7031后端中部與第二直線滑軌7037進(jìn)行滑動

連接；第八傳動桿7032前端中部與第二十二傳動輪7033進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，并且第二十二傳動

輪7033底端左部通過皮帶與第二十一傳動輪7029相連接；第八傳動桿7032后端頂部與第四

限位框7035進(jìn)行滑動連接；第二十二傳動輪7033頂端右部通過皮帶與第二十三傳動輪7036

進(jìn)行傳動連接；第二十三傳動輪7036右端通過皮帶與第五刨削刀箱7038進(jìn)行傳動連接；第

五刨削刀箱7038右端通過皮帶與第六刨削刀箱7039進(jìn)行傳動連接；第四錐齒輪705底端左

部與第二錐齒輪8相連接；第九錐齒輪7040底端右部與第三錐齒輪10相連接。

[0034] 首先通過第四錐齒輪705的轉(zhuǎn)動，帶動第十四傳動輪704進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過帶動第五錐齒輪706的轉(zhuǎn)動，通過嚙合帶動第六錐齒輪707的轉(zhuǎn)動，通過帶動第十五傳動輪708的

轉(zhuǎn)動，傳動第十六傳動輪7011進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過帶動第十七傳動輪7013使第十八傳動輪

7016進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再通過皮帶帶動第一刨削刀箱7017和第二刨削刀箱7018進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時通

過第十九傳動輪7020帶動第三刨削刀箱7022和第四刨削刀箱7023進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，同時通過第十

四傳動輪704傳動第二十傳動輪7024，使得第二十傳動輪7024帶動第七錐齒輪7025進(jìn)行轉(zhuǎn)

動，然后通過嚙合第八錐齒輪7026的轉(zhuǎn)動使第二十五傳動輪7027帶動第二十一傳動輪7029

進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過傳動第二十二傳動輪7033的轉(zhuǎn)動，使第二十三傳動輪7036進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然

后通過帶動第五刨削刀箱7038和第六刨削刀箱7039進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了對三塊電鍍鋅板進(jìn)行

刨削，使電鍍鋅板表面的鋅層進(jìn)行剝離，然后通過第一傳動桿709和第二傳動桿7010配合第

三傳動桿7012和第四傳動桿7014在第一直線滑軌7019上進(jìn)行滑動，同時第五傳動桿7028和

第六傳動桿7030配合第七傳動桿7031和第八傳動桿7032在第二直線滑軌7037上向上滑動，

然后使支撐架上升，達(dá)到對電鍍鋅板從下向上進(jìn)行刨削，實(shí)現(xiàn)了對全板的雙面完全剝削獲

得剝離后的金屬鋅。

[0035] 彎板熱校直機(jī)構(gòu)9包括第十錐齒輪901，第二電動推桿902，第六圓柱齒輪903，第七圓柱齒輪904，第一齒輪擺桿905，第一加熱校直座906，第二齒輪擺桿907，第二加熱校直座

908，第三齒輪擺桿909，第三直線滑軌9010，第四齒輪擺桿9011和第三加熱校直座9012；第

十錐齒輪901頂端中部與第二電動推桿902進(jìn)行插接；第二電動推桿902頂端與第六圓柱齒

輪903進(jìn)行插接；第六圓柱齒輪903右端與第七圓柱齒輪904進(jìn)行嚙合；第七圓柱齒輪904頂

端中部與第一齒輪擺桿905進(jìn)行插接；第一齒輪擺桿905頂端左部與第一加熱校直座906相

連接；第一齒輪擺桿905右端與第二齒輪擺桿907進(jìn)行嚙合；第二齒輪擺桿907頂端右部與第

二加熱校直座908相連接；第二齒輪擺桿907右端與第三齒輪擺桿909進(jìn)行嚙合，并且第三齒

輪擺桿909頂端左部與第二加熱校直座908相連接；第二齒輪擺桿907底端與第三直線滑軌

9010進(jìn)行滑動連接；第三齒輪擺桿909右端與第四齒輪擺桿9011進(jìn)行嚙合，并且第四齒輪擺

桿9011底端右部與第三直線滑軌9010相連接；第四齒輪擺桿9011頂端右部與第三加熱校直

座9012相連接；第十錐齒輪901底端左部與第一錐齒輪6相連接。

[0036] 首先通過第十錐齒輪901的轉(zhuǎn)動，通過第二電動推桿902帶動第六圓柱齒輪903進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過的轉(zhuǎn)動，使第一齒輪擺桿905進(jìn)行傳動，然后配合嚙合第二齒輪擺桿907，

再嚙合第三齒輪擺桿909與第四齒輪擺桿9011，使第二加熱校直座908和第三加熱校直座

9012在第三直線滑軌9010上進(jìn)行左右移動，然后通過帶動第一加熱校直座906、第二加熱校

直座908和第三加熱校直座9012的位置分布就所夾持的電解鋅板校平，防止其在剝削過程

中因?yàn)槲恢闷贫陔娊怃\板的單側(cè)產(chǎn)生過多的刨削量。

[0037] 第二刨削刀箱7018包括防護(hù)罩701801，接料槽701802，第九傳動桿701803，第二十四傳動輪701804，第十傳動桿701805，三角轉(zhuǎn)動盤701806，第十一傳動桿701807，第十二傳

動桿701808，第十三傳動桿701809和刨削刀片7018010；防護(hù)罩701801底端右部與接料槽

701802進(jìn)行焊接；防護(hù)罩701801內(nèi)后端與第九傳動桿701803進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第九傳動桿

701803前端中部與第二十四傳動輪701804進(jìn)行插接；第九傳動桿701803前端底部與第十傳

動桿701805進(jìn)行傳動連接；第十傳動桿701805底端與三角轉(zhuǎn)動盤701806進(jìn)行傳動連接；第

九傳動桿701803前端底部與第十一傳動桿701807進(jìn)行傳動連接；三角轉(zhuǎn)動盤701806前端頂

部與第十二傳動桿701808進(jìn)行傳動連接，并且第十二傳動桿701808中部與第十一傳動桿

701807相連接；三角轉(zhuǎn)動盤701806前端右底部與第十三傳動桿701809進(jìn)行傳動連接；第十

二傳動桿701808右端與刨削刀片7018010進(jìn)行傳動連接，并且刨削刀片7018010底端與第十

三傳動桿701809相連接；第二十四傳動輪701804右端通過皮帶與第一刨削刀箱7017相連

接。

[0038] 通過第二十四傳動輪701804的轉(zhuǎn)動帶動第九傳動桿701803以第二十四傳動輪701804的軸心為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過傳動第十傳動桿701805，進(jìn)而帶動三角轉(zhuǎn)動盤

701806的轉(zhuǎn)動，通過第十一傳動桿701807的牽拉作用，再配合第十二傳動桿701808和第十

三傳動桿701809的傳動，使刨削刀片7018010走的平面內(nèi)形成反向被壓扁的D字型軌跡，同

時被剝離下的金屬鋅落在接料槽701802內(nèi)待收集，實(shí)現(xiàn)了對電解鋅板固定厚度的刨削，同

時及時收集金屬鋅，防止金屬鋅的濺落和飛濺。

[0039] 彎板熱校直機(jī)構(gòu)9包括固定座90601，第一彈簧90602，第二彈簧90603，第十四傳動桿90604，第十五傳動桿90605，第一夾板90606，第十六傳動桿90607，第十七傳動桿90608和

第二夾板90609；固定座90601底端左部與第一彈簧90602進(jìn)行焊接；固定座90601底端右部

與第二彈簧90603進(jìn)行焊接；固定座90601前端右中部與第十四傳動桿90604進(jìn)行傳動連接；

固定座90601前端右頂部與第十五傳動桿90605進(jìn)行傳動連接；固定座90601前端左中部與

第十六傳動桿90607進(jìn)行傳動連接；固定座90601前端左頂部與第十七傳動桿90608進(jìn)行傳

動連接；第十四傳動桿90604左端與第一夾板90606進(jìn)行傳動連接，并且前端中部與第十五

傳動桿90605相連接；第十六傳動桿90607右端與第二夾板90609進(jìn)行傳動連接，并且第二夾

板90609前端中部與第十七傳動桿90608相連接；第一彈簧90602底端通過固定塊與第一齒

輪擺桿905相連接；第二彈簧90603底端通過固定塊與第一齒輪擺桿905相連接。

[0040] 當(dāng)有電解鋅板向下壓住固定座90601，在壓力作用下固定座90601下移，同時第一彈簧90602和第二彈簧90603收縮，使固定座90601帶動第十四傳動桿90604和第十六傳動桿

90607分別以各自的桿中心部旋轉(zhuǎn)，將第一夾板90606和第二夾板90609提起，然后通過帶動

第十五傳動桿90605和第十六傳動桿90607分別將第一夾板90606和第二夾板90609的頂端

向中部拉緊，使第一夾板90606和第二夾板90609實(shí)現(xiàn)對電解鋅板進(jìn)行夾持和固定，同時加

熱電解鋅板使其軟化便于刨削剝離金屬鋅。

[0041] 第一液壓缸2020和第二液壓缸2023底端均焊接有C字型卡槽，并且開口相對，便于將電解鋅板的水平插入和固定。

[0042] 收集底盤701頂端左側(cè)和頂端右端均設(shè)置有梯形狀的凸起，使洗下的金屬鹽固體顆粒集中匯集，回收后可再次沖入電解質(zhì)溶液使用，降低資源浪費(fèi)。

[0043] 第一夾板90606和第二夾板90609的相對內(nèi)表面頂部設(shè)置有加熱板，加熱電解鋅板使其軟化便于刨削剝離金屬鋅。

[0044] 提供以上描述僅是為了例示本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不改變本發(fā)明的基本特征的情況下可進(jìn)行各種改變和修改。因此，本發(fā)明的示例實(shí)施方式僅出

于例示性目的提供，而非旨在限制本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思。本公開的技術(shù)構(gòu)思的范圍不限于此。

因此，應(yīng)該理解，上述示例性實(shí)施方式在所有方面均為例示性的，而非限制本公開。本公開

的保護(hù)范圍應(yīng)該基于權(quán)利要求書來解釋，其等同范圍內(nèi)的所有技術(shù)構(gòu)思應(yīng)該被解釋為落入

本公開的范圍內(nèi)。