權(quán)利要求書： 1.軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，包括軋輥總成，所述軋輥總成通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)連接，其特征是，還包括升降油缸、軋輥機(jī)架、底座、換輥導(dǎo)軌、換輥油缸、聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)和輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述軋輥機(jī)架底部設(shè)有底座，軋輥機(jī)架頂部設(shè)有升降油缸，所述軋輥機(jī)架的底部設(shè)有換輥導(dǎo)軌，所述軋輥總成設(shè)于換輥導(dǎo)軌上，所述軋輥機(jī)架的一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配合卡接，所述軋輥機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有提高軋輥總成滑出機(jī)架外部穩(wěn)定性的輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述換輥導(dǎo)軌的一端設(shè)有換輥油缸，所述換輥油缸帶動(dòng)換輥導(dǎo)軌滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊板、托架固定塊和聯(lián)軸器托架，所述聯(lián)軸器托架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架分別設(shè)于聯(lián)軸器的兩側(cè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架相對一側(cè)分別設(shè)有弧形槽，對應(yīng)的弧形槽構(gòu)成與聯(lián)軸器配合的卡孔，所述聯(lián)軸器的外側(cè)分別與對應(yīng)的托架固定塊連接，所述托架固定塊與軋輥機(jī)架連接，所述壓緊板設(shè)于托架固定塊外側(cè)且通過緊固螺栓連接，所述托架固定塊固定在軋輥機(jī)架上，緊固螺栓依次穿過壓緊板、聯(lián)軸器托架固定在托架固定塊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輥輪、輔助輥輪和輔助支撐架，所述輔助支撐架的一側(cè)與底座鉸接，輔助支撐架的另一側(cè)與U形架鉸接，所述U形架與軋輥機(jī)架連接，所述U形架的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向輥輪，所述輔助支撐架的鉸接軸上設(shè)有輔助輥輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述軋輥總成包括軋輥固定座、上軋輥系、輥?zhàn)味ㄎ恢拖萝堓佅?，所述上軋輥系和下軋輥系的兩?cè)分別設(shè)有軋輥固定座，上下對應(yīng)的固定座通過輥?zhàn)味ㄎ恢B接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述上軋輥系兩端的軋輥固定座頂部滑動(dòng)連接上橫梁，所述上橫梁與升降油缸的缸桿連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述底座的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)安裝座，所述換輥油缸設(shè)于馬達(dá)安裝座的外側(cè)，油缸缸桿穿過馬達(dá)安裝座與換輥導(dǎo)軌連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，其特征是，所述軋輥總成的外側(cè)通過多個(gè)壓板將軋輥總成與軋輥機(jī)架連接。

說明書： 軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及板簧加工領(lǐng)域，具體的說是一種軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 國家提倡節(jié)能減排，卡車的輕量化在未來將是一個(gè)大的趨勢，變截面板簧在板簧產(chǎn)品中的占比越來越多。變截面板簧主要通過上下軋輥的輥壓以及配合拉料裝置的拉拔軋制而成，其軋制過程中軋輥表面與高溫簧片頻繁接觸造成磨損，從而軋輥表面需要定期研磨。[0003] 軋輥系拆裝主要通過人工操作完成，軋輥系是由軋輥和軋輥固定座安裝在一起的，目前更換軋輥時(shí)，需要人工將軋輥和軋輥?zhàn)鸱珠_的，再將新的軋輥和軋輥?zhàn)惭b在一起，在拆裝和安裝時(shí)耗費(fèi)時(shí)間較長，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低以及對操作工人專業(yè)技能要求高，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，該換輥機(jī)構(gòu)通過人工輔助，設(shè)備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率還有對工人的專業(yè)技能要求不高。[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，包括軋輥總成，所述軋輥總成通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)連接，還包括升降油缸、軋輥機(jī)架、底座、換輥導(dǎo)軌、換輥油缸、聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)和輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述軋輥機(jī)架底部設(shè)有底座，軋輥機(jī)架頂部設(shè)有升降油缸，所述軋輥機(jī)架的底部設(shè)有換輥導(dǎo)軌，所述軋輥總成設(shè)于換輥導(dǎo)軌上，所述軋輥機(jī)架的一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配合卡接，所述軋輥機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有提高軋輥總成滑出機(jī)架外部穩(wěn)定性的輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述換輥導(dǎo)軌的一端設(shè)有換輥油缸，所述換輥油缸帶動(dòng)換輥導(dǎo)軌滑動(dòng)。[0006] 進(jìn)一步，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊板、托架固定塊和聯(lián)軸器托架，所述聯(lián)軸器托架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架分別設(shè)于聯(lián)軸器的兩側(cè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架相對一側(cè)分別設(shè)有弧形槽，對應(yīng)的弧形槽構(gòu)成與聯(lián)軸器配合的卡孔，所述聯(lián)軸器的外側(cè)分別與對應(yīng)的托架固定塊連接，所述托架固定塊與軋輥機(jī)架連接，所述壓緊板設(shè)于托架固定塊外側(cè)且通過緊固螺栓連接，所述托架固定塊固定在軋輥機(jī)架上，緊固螺栓依次穿過壓緊板、聯(lián)軸器托架固定在托架固定塊上。[0007] 進(jìn)一步，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輥輪、輔助輥輪和輔助支撐架，所述輔助支撐架的一側(cè)與底座鉸接，輔助支撐架的另一側(cè)與U形架鉸接，所述U形架與軋輥機(jī)架連接，所述U形架的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向輥輪，所述輔助支撐架的鉸接軸上設(shè)有輔助輥輪。[0008] 進(jìn)一步，所述軋輥總成包括軋輥固定座、上軋輥系、輥?zhàn)味ㄎ恢拖萝堓佅?，所述上軋輥系和下軋輥系的兩?cè)分別設(shè)有軋輥固定座，上下對應(yīng)的固定座通過輥?zhàn)味ㄎ恢B接。[0009] 進(jìn)一步，所述上軋輥系兩端的軋輥固定座頂部滑動(dòng)連接上橫梁，所述上橫梁與升降油缸的缸桿連接。[0010] 進(jìn)一步，所述底座的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)安裝座，所述換輥油缸設(shè)于馬達(dá)安裝座的外側(cè)，油缸缸桿穿過馬達(dá)安裝座與換輥導(dǎo)軌連接。[0011] 進(jìn)一步，所述軋輥總成的外側(cè)通過多個(gè)壓板將軋輥總成與軋輥機(jī)架連接。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：[0013] 本實(shí)用新型的換輥機(jī)構(gòu)通過在機(jī)架上設(shè)置換輥導(dǎo)軌，軋輥總成安裝在換輥導(dǎo)軌上，通過油缸控制換輥導(dǎo)軌的滑動(dòng)，換輥導(dǎo)軌的滑動(dòng)帶動(dòng)軋輥總成滑出機(jī)架外部，便于操作；由于軋輥總成的上輥系和下輥系通過固定柱連為一體，可同時(shí)進(jìn)行更換，節(jié)約了更換時(shí)間，提高工作效率。[0014] 由于聯(lián)軸器托架上設(shè)計(jì)有上下兩個(gè)和聯(lián)軸器的軸配合的半圓孔，聯(lián)軸器托架上下兩個(gè)半圓孔中心距與上下輥?zhàn)ㄎ恢蝺绍堓伾舷轮g的距離相等使其定位準(zhǔn)確。[0015] 通過在機(jī)架的一側(cè)下部設(shè)置輔助支撐架和輔助輥輪，提高軋輥總成滑出機(jī)架外部的穩(wěn)定性。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為圖1另一角度的軸測圖；[0018] 圖3為圖2中軋輥總成推出機(jī)架外部的結(jié)構(gòu)圖。[0019] 圖中：[0020] 1升降油缸、2上橫梁、3軋輥總成、31軋輥固定座、32上軋輥系、33輥?zhàn)味ㄎ恢?4下軋輥系、4軋輥機(jī)架、5底座、6換輥導(dǎo)軌、7換輥油缸、8液壓馬達(dá)、9馬達(dá)安裝座、10萬向聯(lián)軸器、11壓緊板、12托架固定塊、13聯(lián)軸器托架、14聯(lián)軸器、15壓板、16導(dǎo)向輥輪、17輔助輥輪、18輔助支撐架。

具體實(shí)施方式[0021] 參照說明書附圖對本實(shí)用新型的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)作以下詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本實(shí)用新型省略了對公知組件和公知技術(shù)描述，以避免不必要地限制本實(shí)用新型。[0022] 如圖1至3圖所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，包括軋輥總成，所述軋輥總成3通過萬向聯(lián)軸器10與液壓馬達(dá)8連接，還包括升降油缸1、軋輥機(jī)架4、底座5、換輥導(dǎo)軌6、換輥油缸7、聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)和輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述軋輥機(jī)架底部設(shè)有底座，軋輥機(jī)架4頂部設(shè)有升降油缸1，所述軋輥機(jī)架4的底部設(shè)有換輥導(dǎo)軌6，所述軋輥總成3設(shè)于換輥導(dǎo)軌6上，所述軋輥機(jī)架4的一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配合卡接，所述軋輥機(jī)架4的另一側(cè)設(shè)有提高軋輥總成滑出機(jī)架外部穩(wěn)定性的輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述換輥導(dǎo)軌6的一端設(shè)有換輥油缸7，所述換輥油缸7帶動(dòng)換輥導(dǎo)軌6滑動(dòng)，軋輥總成3安裝在換輥導(dǎo)軌6上，從而實(shí)現(xiàn)換輥導(dǎo)軌的滑動(dòng)帶動(dòng)軋輥總成滑出機(jī)架外部，便于維修或更換。

[0023] 所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊板11、托架固定塊12和聯(lián)軸器托架13，所述聯(lián)軸器托架13設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架13分別設(shè)于聯(lián)軸器的兩側(cè)，兩個(gè)聯(lián)軸器托架13相對一側(cè)分別設(shè)有弧形槽，該弧形槽為半圓孔，對應(yīng)的半圓孔構(gòu)成與聯(lián)軸器配合的卡孔，所述聯(lián)軸器的外側(cè)分別與對應(yīng)的托架固定塊12連接，所述托架固定塊12與軋輥機(jī)架4連接，所述壓緊板11設(shè)于托架固定塊12外側(cè)且通過緊固螺栓連接，所述托架固定塊12固定在軋輥機(jī)架4上，緊固螺栓依次穿過壓緊板11、聯(lián)軸器托架13固定在托架固定塊12上。松動(dòng)壓緊板上的螺栓可以調(diào)節(jié)兩個(gè)聯(lián)軸器托架的間距，實(shí)現(xiàn)托架對聯(lián)軸器的松開或夾緊功能。

[0024] 如圖2所示，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輥輪16、輔助輥輪17和輔助支撐架18，所述輔助支撐架的一側(cè)與底座5鉸接，輔助支撐架的另一側(cè)與U形架鉸接，所述U形架與軋輥機(jī)架4連接，所述U形架的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向輥輪6，所述輔助支撐架的鉸接軸上設(shè)有輔助輥輪17。[0025] 換輥導(dǎo)軌6一端安裝在軋輥總成的下面，另一端與換輥油缸7接頭相連接。軋輥工作架上共有兩組導(dǎo)向輥輪，一組安裝在軋輥總成下面，另一組安裝在換輥導(dǎo)軌下面，用于換輥導(dǎo)軌平移導(dǎo)向和內(nèi)部支撐。輔助輥輪安裝在輔助支撐架上，輔助支撐架安裝在底座上，用于換輥導(dǎo)軌外部支撐，輔助支撐架可以折疊，在不使用時(shí)可以推進(jìn)放置在軋輥工作架一側(cè)。[0026] 所述軋輥總成3包括軋輥固定座31、上軋輥系32、輥?zhàn)味ㄎ恢?3和下軋輥系34，所述上軋輥系32和下軋輥系34的兩側(cè)分別設(shè)有軋輥固定座31，上下對應(yīng)的固定座通過輥?zhàn)味ㄎ恢?3連接。上軋輥、下軋輥分別通過軸固定在上下兩側(cè)軋輥固定座31上，軋輥固定座上加工有定位孔，四根上下輥?zhàn)ㄎ恢梢匀M(jìn)上下兩側(cè)軋輥固定座的定位孔中作為支撐，上下輥?zhàn)ㄎ恢淖饔檬鞘箖绍堓伾舷轮g的距離與聯(lián)軸器托架上下兩個(gè)半圓孔中心距相等，在安裝過程中可以確保兩軋輥軸向平行。

[0027] 所述上軋輥系兩端的軋輥固定座頂部滑動(dòng)連接上橫梁2，所述上橫梁2與升降油缸1的缸桿連接。軋輥固定座31上設(shè)有滑槽，上橫梁的底部設(shè)有滑塊，上橫梁與軋輥固定座通過滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

[0028] 所述底座5的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)安裝座9，控制上輥系和下輥系的液壓馬達(dá)8安裝在馬達(dá)安裝座9上，通過馬達(dá)控制輥系的旋轉(zhuǎn)。所述換輥油缸設(shè)于馬達(dá)安裝座的外側(cè)，油缸缸桿穿過馬達(dá)安裝座與換輥導(dǎo)軌連接，油缸的伸縮控制換輥導(dǎo)軌的滑動(dòng)。[0029] 軋輥總成兩側(cè)各有四個(gè)壓板15將其安裝在軋輥工作架4內(nèi)。上下兩軋輥中間安裝有主軸，主軸軸頭分別通過聯(lián)軸器與萬向聯(lián)軸器一端相聯(lián)接，萬向聯(lián)軸器的另一端與液壓馬達(dá)8聯(lián)接在一起，液壓馬達(dá)固定在固定架上。固定支架固定在底座上。[0030] 快速換輥工作方式：[0031] 升降油缸杠桿上升帶動(dòng)上橫梁向上移動(dòng)使上軋輥上升并停止，上下輥?zhàn)味ㄎ恢旁谙萝堓伖潭ㄗ系亩ㄎ豢字?，油缸缸桿向下推動(dòng)帶動(dòng)上軋輥點(diǎn)動(dòng)向下移動(dòng)，使上軋輥下移帶動(dòng)固定座落在上下輥?zhàn)味ㄎ恢?，上軋輥?lián)接固定座的定位孔和上下輥?zhàn)味ㄎ恢嗯浜希_保兩軋輥上下之間的距離與聯(lián)軸器托架上下兩個(gè)半圓孔中心距相等。壓緊板螺栓松開兩邊的聯(lián)軸器托架向軋輥工作架中間移動(dòng),兩個(gè)聯(lián)軸器托架上下兩個(gè)半圓孔與上下兩個(gè)聯(lián)軸器分別配合，使聯(lián)軸器托架將上下兩個(gè)聯(lián)軸器定位托住，壓緊板螺栓擰緊將聯(lián)軸器托架固定不動(dòng)使聯(lián)軸器定位不動(dòng)確保兩聯(lián)軸器中心距的精準(zhǔn)位置。再把聯(lián)軸器與軋輥的主軸拆離分開。將上橫梁螺栓松開使上橫梁與軋輥總成解除聯(lián)接關(guān)系。

[0032] 上橫梁與軋輥總成解除聯(lián)接關(guān)系之后，將軋輥總成兩側(cè)的壓板取下，輔助支撐帶動(dòng)輔助滾輪打開做支撐狀態(tài)；換輥油缸缸桿伸出將換輥導(dǎo)軌通過導(dǎo)向輥輪向軋輥工作架外部推動(dòng)，換輥導(dǎo)軌帶動(dòng)軋輥總成一起向外推出輔助支撐和輔助輥輪對換輥導(dǎo)軌進(jìn)行支撐，換輥油缸使軋輥總成全部推到軋輥工作架外側(cè)。將軋輥總成整體從換輥導(dǎo)軌上吊下，再將新的軋輥總成放置在換輥導(dǎo)軌上,換輥油缸缸桿退回帶動(dòng)換輥導(dǎo)軌向后移動(dòng)，使軋輥總成退回到軋輥工作架中心，將上下輥輪主軸軸頭與聯(lián)軸器相聯(lián)接，聯(lián)接后壓緊板螺栓松開兩邊的聯(lián)軸器托架向外側(cè)移動(dòng)，使聯(lián)軸器托架與上下兩聯(lián)軸器分離，壓緊板螺栓擰緊將聯(lián)軸器托架固定在軋輥工作架外側(cè)。用螺栓將上橫梁與軋輥總成固定在一起。輔助支撐架收回，升降油缸使上輥輪帶動(dòng)固定座上升，上升停止后將上下輥?zhàn)味ㄎ涣⒅〕?，升降油缸使上輥輪落到工作位置，快換裝置完成軋輥總成快換工作。[0033] 本實(shí)用新型的換輥機(jī)構(gòu)可以通過油缸將軋輥總成推出機(jī)架外部，實(shí)現(xiàn)快速更換軋輥總成機(jī)構(gòu)，操作簡單，節(jié)約更換時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)便于操作。[0034] 以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。[0035] 除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。