權(quán)利要求書： 1.一種用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，其特征在于：本工裝包括底板、回轉(zhuǎn)體、升降立柱、懸臂、單升油缸、卷筒、吊鉤滑輪組、鋼絲繩和配重塊，所述底板底面設有行走輪組，所述回轉(zhuǎn)體設于所述底板表面并位于底板一側(cè)，所述升降立柱垂直設于所述回轉(zhuǎn)體，所述懸臂尾端鉸接于所述升降立柱頂端，所述單升油缸兩端分別鉸接于所述升降立柱底端和懸臂底面中部，所述配重塊設于所述回轉(zhuǎn)體并位于懸臂尾端后側(cè)，所述卷筒設于所述配重塊頂面，所述吊鉤滑輪組布設于所述懸臂頂面及前端，所述鋼絲繩布設于所述吊鉤滑輪組并且尾端連接所述卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，其特征在于：所述懸臂尾端頂面設有接桿，所述接桿伸出所述升降立柱并位于所述卷筒上方，所述接桿自由端設有滑輪，所述鋼絲繩經(jīng)接桿自由端的滑輪連接所述懸臂前端的吊鉤。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，其特征在于：所述底板底面設有軟啟動電機，所述軟啟動電機經(jīng)減速箱驅(qū)動行走輪組旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)體通過回轉(zhuǎn)支承設于所述底板，所述回轉(zhuǎn)體設有回轉(zhuǎn)電機并驅(qū)動回轉(zhuǎn)體360度旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，其特征在于：所述卷筒設有卷揚電機，所述卷揚電機驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)收放鋼絲繩。

說明書： 用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機械設備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝。背景技術(shù)[0002] 對于軋機內(nèi)在線機械設備的吊裝作業(yè)過程中，由于彎輥凸塊較大且重，通常的吊裝作業(yè)需要通過搭設腳手架，掛設八個2T葫蘆保住并駁運出軋機，再通過行車將設備吊離軋線。因此需耗費很大的人力物力，且現(xiàn)場作業(yè)難度較大，吊裝作業(yè)效率低，并存在一定的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，本工裝克服傳統(tǒng)軋機內(nèi)彎輥凸塊吊裝作業(yè)是缺陷，方便實現(xiàn)彎輥凸塊的吊裝駁運，節(jié)省人力物力，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)人員及設備的安全，杜絕安全隱患。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝包括底板、回轉(zhuǎn)體、升降立柱、懸臂、單升油缸、卷筒、吊鉤滑輪組、鋼絲繩和配重塊，所述底板底面設有行走輪組，所述回轉(zhuǎn)體設于所述底板表面并位于底板一側(cè)，所述升降立柱垂直設于所述回轉(zhuǎn)體，所述懸臂尾端鉸接于所述升降立柱頂端，所述單升油缸兩端分別鉸接于所述升降立柱底端和懸臂底面中部，所述配重塊設于所述回轉(zhuǎn)體并位于懸臂尾端后側(cè)，所述卷筒設于所述配重塊頂面，所述吊鉤滑輪組布設于所述懸臂頂面及前端，所述鋼絲繩布設于所述吊鉤滑輪組并且尾端連接所述卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。[0005] 進一步，所述懸臂尾端頂面設有接桿，所述接桿伸出所述升降立柱并位于所述卷筒上方，所述接桿自由端設有滑輪，所述鋼絲繩經(jīng)接桿自由端的滑輪連接所述懸臂前端的吊鉤。[0006] 進一步，所述底板底面設有軟啟動電機，所述軟啟動電機經(jīng)減速箱驅(qū)動行走輪組旋轉(zhuǎn)。[0007] 進一步，所述回轉(zhuǎn)體通過回轉(zhuǎn)支承設于所述底板，所述回轉(zhuǎn)體設有回轉(zhuǎn)電機并驅(qū)動回轉(zhuǎn)體360度旋轉(zhuǎn)。[0008] 進一步，所述卷筒設有卷揚電機，所述卷揚電機驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)收放鋼絲繩。[0009] 由于本實用新型用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝采用了上述技術(shù)方案，即本工裝的底板底面設有行走輪組，回轉(zhuǎn)體設于底板表面并位于底板一側(cè)，升降立柱垂直設于回轉(zhuǎn)體，懸臂尾端鉸接于升降立柱頂端，單升油缸兩端分別鉸接于升降立柱底端和懸臂底面中部，配重塊設于回轉(zhuǎn)體并位于懸臂尾端后側(cè)，卷筒設于配重塊頂面，吊鉤滑輪組布設于懸臂頂面及前端，鋼絲繩布設于吊鉤滑輪組并且尾端連接卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。本工裝克服傳統(tǒng)軋機內(nèi)彎輥凸塊吊裝作業(yè)是缺陷，方便實現(xiàn)彎輥凸塊的吊裝駁運，節(jié)省人力物力，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)人員及設備的安全，杜絕安全隱患。附圖說明[0010] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：[0011] 圖1為本實用新型用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝示意圖。具體實施方式[0012] 實施例如圖1所示，本實用新型用于軋機內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝包括底板1、回轉(zhuǎn)體2、升降立柱3、懸臂4、單升油缸5、卷筒6、吊鉤滑輪組7、鋼絲繩8和配重塊9，所述底板1底面設有行走輪組11，所述回轉(zhuǎn)體2設于所述底板1表面并位于底板1一側(cè)，所述升降立柱3垂直設于所述回轉(zhuǎn)體2，所述懸臂4尾端鉸接于所述升降立柱3頂端，所述單升油缸5兩端分別鉸接于所述升降立柱3底端和懸臂4底面中部，所述配重塊9設于所述回轉(zhuǎn)體2并位于懸臂

4尾端后側(cè)，所述卷筒6設于所述配重塊9頂面，所述吊鉤滑輪組7布設于所述懸臂4頂面及前端，所述鋼絲繩8布設于所述吊鉤滑輪組7并且尾端連接所述卷筒6、前端連接位于懸臂4前端的吊鉤71。

[0013] 優(yōu)選的，所述懸臂4尾端頂面設有接桿41，所述接桿41伸出所述升降立柱3并位于所述卷筒6上方，所述接桿41自由端設有滑輪72，所述鋼絲繩8經(jīng)接桿41自由端的滑輪72連接所述懸臂4前端的吊鉤71。[0014] 優(yōu)選的，所述底板1底面設有軟啟動電機，所述軟啟動電機經(jīng)減速箱驅(qū)動行走輪組11旋轉(zhuǎn)。

[0015] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)體2通過回轉(zhuǎn)支承設于所述底板1，所述回轉(zhuǎn)體2設有回轉(zhuǎn)電機21并驅(qū)動回轉(zhuǎn)體360度旋轉(zhuǎn)。[0016] 優(yōu)選的，所述卷筒6設有卷揚電機61，所述卷揚電機61驅(qū)動卷筒6旋轉(zhuǎn)收放鋼絲繩8。

[0017] 本工裝可以在現(xiàn)場行車無法吊裝的環(huán)境中，對中小型機械設備機械吊裝作業(yè)，可以不借助人工駁運，通過本工裝即可將機械設備裝入或移出軋機。[0018] 在進行軋機內(nèi)彎輥凸塊的吊裝作業(yè)時，將本工裝經(jīng)底板底面的行走輪組移動至軋機門口位置，先將升降立柱升至彎輥凸塊頂部的上方位置，并將彎輥凸塊通過鋼絲繩、卸扣、吊環(huán)等鎖定在懸臂前端的吊鉤上，通過卷筒、鋼絲繩及吊鉤滑輪組將彎輥凸塊吊起。之后，將本工裝向后移動，使得彎輥凸塊吊出軋機，通過驅(qū)動回轉(zhuǎn)體將彎輥凸塊放置于底板表面另一側(cè)，通過底板底面的行走輪組即可將彎輥凸塊轉(zhuǎn)移至周邊放置場地。期間，單升油缸既可以對懸臂進行一定的支撐，又可以驅(qū)動懸臂作一定的擺動，以滿足吊點的位置需求，方便彎輥凸塊的吊裝作業(yè)。[0019] 本工裝可以配備相應的電控系統(tǒng)，包括遙控器、接收器、控制器、變頻器、超載限制器等電控單元，通過遙控器發(fā)射指令，接收器接收指令后由控制器執(zhí)行底板行走、立柱升降、懸臂變幅、回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)、卷筒旋轉(zhuǎn)等各項功能。[0020] 通過使用本工裝，利用卷揚升降及底板行走功能，可以快速、平穩(wěn)、安全的將彎輥凸塊吊運出軋機，避免以往人工駁運過程中的諸多安全隱患，提高作業(yè)效率的同時，減少人工投入，并且降低作業(yè)過程中安全風險，確保吊裝作業(yè)質(zhì)量受控。