成果簡(jiǎn)介:
鋼材表面鋁涂層主要通過(guò)熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設(shè)備原因,鋼材熱鍍鋁只有美國(guó)和日本等國(guó)外企業(yè)才能做,在中國(guó)基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐,只能用于小零件涂覆,無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
本項(xiàng)目可在室溫條件下通過(guò)高壓噴槍將液態(tài)鋁粉漿噴涂到連續(xù)走動(dòng)的大件鋼板表面,形成結(jié)合牢固的鋁粉涂層。這樣得到的鋁涂層特點(diǎn):(1)涂層空隙率比熱鍍鋁小得多,而且避免了的鋁-鐵界面鋁鐵化合物帶來(lái)的空洞,該方法涂層耐海水腐蝕性能較熱鍍鋁好。(2)可用于大型鋼件鋁涂層的原位常溫涂覆和修復(fù)。(3)可實(shí)現(xiàn)象熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。(4)無(wú)需熱鍍鋁那樣的高溫設(shè)備,極大減少了大型設(shè)備建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用。(5)沒(méi)有用到熱鍍鋁中的1100C氫氣熱處理,避免了不安全隱患;沒(méi)有用到熱鍍鋁和熱滲鋁中的各種氯化物鹽,避免了對(duì)環(huán)境和設(shè)備的腐蝕。(6)室溫制備的鋁涂層和鋼基體結(jié)合強(qiáng)度已能滿足日常工作的需要,在500C 空氣中連續(xù)加熱30小時(shí)涂層不會(huì)有任何裂紋,并且涂層鋼件在海水中浸泡60天沒(méi)有絲毫生銹。
研發(fā)背景
(1)解決汽車排氣管、消音器所需熱鍍鋁鋼材無(wú)法實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的難題
(2)用于需做耐海水腐蝕、耐高溫防護(hù)的各種金屬表面
聲明:
“耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)