權(quán)利要求
1.一種
固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將磷酸鋰粉末、改性磷酸鋰粉末、氧化鈮粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯粉末混合，進行一次球磨，得到混合粉末;
(2)將混合粉末在300-600℃下煅燒2-4h，進行二次球磨，過篩、得到復(fù)合粉末;
(3)將復(fù)合粉末裝入模具中，壓制成型后進行燒結(jié)，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材;
步驟(1)中所述改性磷酸鋰粉末的制備步驟如下：
S1：將氧化
石墨烯溶于乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入六水三
氯化鐵、丙烯酸鈉、醋酸鈉，攪拌均勻后，在180-220℃下反應(yīng)20-24h，純化后得到磁性氧化石墨烯;
S2：將磁性氧化石墨烯溶于乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入鋰源和磷源，超聲分散后，在180-200℃下反應(yīng)15-18 h，純化、燒結(jié)、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
步驟S1中所述氧化石墨烯、六水三氯化鐵、丙烯酸鈉、醋酸鈉的重量比為2-3:20-30:10-15:30-50;
步驟S2中所述磁性氧化石墨烯、磷源和鋰源的重量比為2-2.5:0.7-0.8:1.15-1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述一次球磨的球磨轉(zhuǎn)速為400-600rpm，球磨時間為6-8h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述磷酸鋰粉末、改性磷酸鋰粉末、氧化鈮粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯粉末的重量百分比為91%-97.91%：2%-3%：0.03%-2%：0.03%-2%：0.03%-2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述二次球磨的球磨轉(zhuǎn)速為100-200rpm，球磨時間為3-5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述過篩之后復(fù)合粉末的粒徑為30-50μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述壓制成型的壓力為5-20MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述燒結(jié)為在真空度<100pa、500-950℃、1-10Mpa下，保溫保壓2-3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述磷源為H3PO4和NH4H2PO4中的一種，所述鋰源為LiOH和Li3PO4中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述燒結(jié)在氬氣氛圍、400-900℃下、保溫8-10h。
10.一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，其特征在于，所述固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材是根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法制備得到。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及靶材及靶材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材及其制備方法。
背景技術(shù)
[0002]傳感器等電子器件微型化的快速發(fā)展，要求有體積小、重量輕、比容量高的微型致密電源與其匹配。全固態(tài)薄膜鋰離子電池由于具有高功率密度、低自放電率、優(yōu)良的充放電循環(huán)性能、形狀和尺寸可以任意設(shè)計，以及無溶液泄漏、不爆炸、使用安全等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)外得到廣泛關(guān)注，部分國家已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這類電池可用作各種便攜式微電子器件的獨立或備用電源，無論在民用還是在軍事上都展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]磷酸鋰是當(dāng)下固態(tài)薄膜電池中性能最穩(wěn)定、應(yīng)用場景最廣泛的固態(tài)電解質(zhì)，其制備是全固態(tài)薄膜電池的關(guān)鍵，與之對應(yīng)的薄膜性能直接決定了電池的容量及使用性能等。因此，靶材的質(zhì)量也尤為重要。
[0004]專利技術(shù)文件CN114057480B公開了用于制備薄膜
鋰電池的磷酸鋰固態(tài)電解質(zhì)靶材及制備方法，基于本發(fā)明所制備的磷酸鋰固態(tài)電解質(zhì)靶材以及磁控濺射鍍膜技術(shù)，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。專利技術(shù)文件CN116253570B 公開了一種LiPON靶材及薄膜的制備方法與應(yīng)用，該發(fā)明得到靶材經(jīng)過濺射得到的薄膜相較于現(xiàn)有的電解質(zhì)薄膜，具有更高的離子電導(dǎo)率。
[0005]上述專利雖然都一定程度上提升了磷酸鋰靶材的導(dǎo)電性，但將其濺射之后應(yīng)用于固態(tài)電池，其靶材的導(dǎo)電性能仍需進一步提升。
發(fā)明內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材及其制備方法，以提供一種高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，且該靶材濺射之后得到的薄膜能夠滿足在固態(tài)電池領(lǐng)域方面的應(yīng)用。
[0007]基于上述目的，本發(fā)明提供了固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將磷酸鋰粉末、改性磷酸鋰粉末、氧化鈮粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯粉末混合，進行一次球磨，得到混合粉末;
(2)將混合粉末在300-600℃下煅燒2-4h，進行二次球磨，過篩、得到復(fù)合粉末;
(3)將復(fù)合粉末裝入模具中，壓制成型后進行燒結(jié)，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材;
步驟(1)中所述改性磷酸鋰粉末的制備步驟如下：
S1：將氧化石墨烯溶于乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入六水三氯化鐵、丙烯酸鈉、醋酸鈉，攪拌均勻后，在180-220℃下反應(yīng)20-24h，純化后得到磁性氧化石墨烯;
S2：將磁性氧化石墨烯溶于乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入鋰源和磷源，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在180-200℃下反應(yīng)15-18 h，離心、過濾、洗滌、干燥、燒結(jié)、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
優(yōu)選地，步驟S1中所述氧化石墨烯、六水三氯化鐵、丙烯酸鈉、醋酸鈉的重量比為2-3:20-30:10-15:30-50。
[0008]優(yōu)選地，步驟S2中所述磁性氧化石墨烯、磷源和鋰源的重量比為2-2.5:0.7-0.8:1.15-1.2。
[0009]優(yōu)選地，步驟S2中所述磷源為H3PO4和NH4H2PO4中的一種。
[0010]優(yōu)選地，步驟S2中所述鋰源為LiOH和Li3PO4中的一種。
[0011]優(yōu)選地，步驟S2中所述燒結(jié)為氬氣氛圍、400-900℃下、保溫8-10h。
[0012]優(yōu)選地，步驟(1)中所述磷酸鋰粉末的比表面積為5-15m2/g，氧化鈮粉末的比表面積為10-30m2/g，氧化鋯粉末的比表面積為2-10m2/g、氧化鈦粉末的比表面積為10-20m2/g。
[0013]優(yōu)選地，步驟(1)中所述一次球磨的球磨轉(zhuǎn)速為400-600rpm，球磨時間為6-8h。
[0014]優(yōu)選地，步驟(1)中所述磷酸鋰粉末、改性磷酸鋰粉末、氧化鈮粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯粉末的重量百分比為91%-97.91%：2%-3%：0.03%-2%：0.03%-2%：0.03%-2%。
[0015]優(yōu)選地，步驟(2)中所述二次球磨的球磨轉(zhuǎn)速為100-200rpm，球磨時間為3-5h。
[0016]優(yōu)選地，步驟(2)中所述過篩之后復(fù)合粉末的粒徑為30-50μm。
[0017]優(yōu)選地，步驟(3)中所述壓制成型的壓力為5-20MPa。
[0018]優(yōu)選地，步驟(3)中所述燒結(jié)為在真空度<100pa、500-950℃、1-10Mpa下，保溫保壓2-3h。
[0019]進一步地，本發(fā)明還提供了一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，由上述的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材的制備方法制備得到。
[0020]本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明采用摻雜的方式將磁性氧化石墨烯與原料混合，能夠使得磁性氧化石墨烯更為均勻分散，形成更均勻的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，且能夠形成更為穩(wěn)定的界面結(jié)合，進而使得靶材的致密度以及導(dǎo)電性能得到提升。
[0021](2)本發(fā)明通過在原料中加入磁性氧化石墨烯，磁性氧化石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能以及磁性，且其能夠作為粘接劑，使得復(fù)合粉末的球形度得到提升，同時也使得靶材的致密度以及導(dǎo)電性能得到較大提升。
[0022](3)本發(fā)明將混合粉末進行煅燒后，使得摻雜在原料之間的磁性氧化石墨烯能夠作為粘接劑，使得原料粉末之間結(jié)合的更加緊密且穩(wěn)定，使得復(fù)合粉末的球形度得到提升，進而使得靶材的致密度得到提升。
[0023](4)本發(fā)明將磁性氧化石墨烯摻雜進原料中再輔以煅燒，共同使得復(fù)合粉末球形度得到提升，同時，也進一步提升了靶材的致密度以及導(dǎo)電性能。
附圖說明
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，
圖1為本發(fā)明實施例2所得靶材的掃描電鏡圖;
圖2為本發(fā)明實施例2制備過程中所得復(fù)合粉末掃描電鏡圖;
圖3為本發(fā)明實施例2所得靶材的元素能譜分布圖。
具體實施方式
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0026]實施例1：
一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
(1)將2g氧化石墨烯溶于500ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入20g六水三氯化鐵、10g丙烯酸鈉、30g醋酸鈉，攪拌均勻后，在180℃下反應(yīng)20h，離心、過濾、洗滌、干燥得到磁性氧化石墨烯;
(2)將2g磁性氧化石墨烯溶于700ml乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入0.7g LiOH和1.15g NH4H2PO4，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)15 h，離心、過濾、洗滌、冷凍干燥、在氬氣氛圍、400℃下、保溫8 h、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
(3)將91g磷酸鋰粉末、3g改性磷酸鋰粉末、2g氧化鈮粉末、2g氧化鈦粉末、2g氧化鋯粉末混合，在400rpm，球磨時間為6h，得到混合粉末;
(4)將混合粉末在300℃下煅燒2h，隨后在100rpm下球磨時間為3h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(5)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在5Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、500℃、1Mpa下保溫保壓8h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0027]實施例2：
一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
(1)將2.5g氧化石墨烯溶于500ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入25g六水三氯化鐵、13g丙烯酸鈉、40g醋酸鈉，攪拌均勻后，在200℃下反應(yīng)22h，離心、過濾、洗滌、干燥得到磁性氧化石墨烯;
(2)將2.3g磁性氧化石墨烯溶于700ml乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入0.75g LiOH和1.2g NH4H2PO4，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在190℃下反應(yīng)17 h，離心、過濾、洗滌、冷凍干燥、在氬氣氛圍、700℃下、保溫9 h、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
(3)將94.5g磷酸鋰粉末、2.5g改性磷酸鋰粉末、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末;
(4)將混合粉末在450℃下煅燒3h，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(5)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0028]實施例3：
一種固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
(1)將3g氧化石墨烯溶于500ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入30g六水三氯化鐵、15g丙烯酸鈉、50g醋酸鈉，攪拌均勻后，在220℃下反應(yīng)24h，離心、過濾、洗滌、干燥得到磁性氧化石墨烯;
(2)將2.5g磁性氧化石墨烯溶于700ml乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入0.8g LiOH和1.2g NH4H2PO4，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在200℃下反應(yīng)18 h，離心、過濾、洗滌、冷凍干燥、在氬氣氛圍、900℃下、保溫10 h、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
(3)將97.91g磷酸鋰粉末、3g改性磷酸鋰粉末、0.03g氧化鈮粉末、0.03g氧化鈦粉末、0.03g氧化鋯粉末混合，在600rpm，球磨時間為8h，得到混合粉末;
(4)將混合粉末在600℃下煅燒4h，隨后在200rpm下球磨時間為5h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(5)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在20Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、950℃、10Mpa下保溫保壓10h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0029]對比例1：
一種磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
與實施例2的區(qū)別在于將磁性氧化石墨烯替換為氧化石墨烯，具體步驟如下：
(1)將2.3g氧化石墨烯溶于700ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入0.75g LiOH和1.2g NH4H2PO4，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在190℃下反應(yīng)17 h，離心、過濾、洗滌、冷凍干燥、在氬氣氛圍、700℃下、保溫9 h、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
(2)將94.5g磷酸鋰粉末、2.5g改性磷酸鋰粉末、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末;
(3)將混合粉末在450℃下煅燒3h，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(4)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0030]對比例2：
一種磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
與實施例2的區(qū)別在于將磁性氧化石墨烯直接與原料粉末混合，具體步驟如下：
(1)將2.5g氧化石墨烯溶于500ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入25g六水三氯化鐵、13g丙烯酸鈉、40g醋酸鈉，攪拌均勻后，在200℃下反應(yīng)22h，離心、過濾、洗滌、干燥得到磁性氧化石墨烯;
(2)將94.5g磷酸鋰粉末、2.5g磁性氧化石墨烯、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末;
(3)將混合粉末在450℃下煅燒3h，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(4)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0031]對比例3：
一種磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
與實施例2的區(qū)別在于原料粉末中無改性磷酸鋰粉末，具體制備步驟如下：
(1)將97g磷酸鋰粉末、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末;
(2)將混合粉末在450℃下煅燒3h，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm復(fù)合粉末;
(3)將復(fù)合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0032]對比例4：
一種磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
與實施例2的區(qū)別在于將混合粉末直接進行壓制成型，具體制備步驟如下：
(1)將2.5g氧化石墨烯溶于500ml乙醇，超聲均勻后，得到氧化石墨烯分散液，隨后加入25g六水三氯化鐵、13g丙烯酸鈉、40g醋酸鈉，攪拌均勻后，在200℃下反應(yīng)22h，離心、過濾、洗滌、干燥得到磁性氧化石墨烯;
(2)將2.3g磁性氧化石墨烯溶于700ml乙醇，超聲均勻后，得到磁性氧化石墨烯分散液，隨后加入0.75g LiOH和1.2g NH4H2PO4，加水稀釋，超聲分散后，將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在190℃下反應(yīng)17 h，離心、過濾、洗滌、冷凍干燥、在氬氣氛圍、700℃下、保溫9 h、粉碎后得到改性磷酸鋰粉末;
(3)將94.5g磷酸鋰粉末、2.5g改性磷酸鋰粉末、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm混合粉末;
(5)將混合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0033]對比例5：
一種磷酸鋰濺射靶材，具體制備過程如下：
(1)將97g磷酸鋰粉末、1g氧化鈮粉末、1g氧化鈦粉末、1g氧化鋯粉末混合，在500rpm，球磨時間為7h，得到混合粉末，隨后在150rpm下球磨時間為4h，過篩、得到粒徑為30-50μm混合粉末;
(3)將混合粉末裝入模具中，先在15Mpa下進行壓制，隨后在真空度<100pa、750℃、8Mpa下保溫保壓9h，得到固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材。
[0034]性能測試
對實施例和對比例所得復(fù)合粉末進行性能測試：
流動性：采用霍爾流速計進行測試，測試結(jié)果如表1所示;
對實施例和對比例所得樣品進行性能測試：
致密性：通過排水法得到，測試結(jié)果如表1所示;
電阻率：采用四探針法進行測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0035]表1 性能測試結(jié)果
[0036]數(shù)據(jù)分析，通過表1實施例1-3能夠看出，本發(fā)明的固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材，在制備過程中得到的復(fù)合粉末具有優(yōu)異的球形度，粉末流動性以及松裝密度均能達到較為優(yōu)異的水平;且靶材致密度能達到99.7%，電阻率不高于0.08Ω·cm。
[0037]通過表1實施例2和對比例1、3能夠看出，本發(fā)明通過在原料中加入磁性氧化石墨烯，一方面，磁性氧化石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，能夠使得靶材的導(dǎo)電性得到一定的提升，同時，其相對于傳統(tǒng)的氧化石墨烯，磁性氧化石墨烯具有磁性，能夠促使粉末進行定向排列，進而使得原料粉末在混合過程中分布更為均勻;另一方面，將磁性氧化石墨烯加入到原料粉末后，在后續(xù)的煅燒中，能夠作為粘接劑，使得原料粉末之間結(jié)合的更加緊密，進而使得復(fù)合粉末的球形度得到提升，從而導(dǎo)致靶材的致密度以及導(dǎo)電性能得到提升。
[0038]通過表1實施例2和對比例2能夠看出，本發(fā)明通過摻雜的方式將磁性氧化石墨烯與原料混合，相對于直接將磁性氧化石墨烯加入，能夠使得磁性氧化石墨烯更為均勻分散，形成更均勻的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，且能夠形成更為穩(wěn)定的界面結(jié)合，進而使得靶材的致密度以及導(dǎo)電性能得到提升。
[0039]通過表1實施例2和對比例4能夠看出，本發(fā)明將混合粉末進行煅燒后，使得摻雜在原料之間的磁性氧化石墨烯在保證其自身的性質(zhì)的前提下，能夠作為粘接劑，使得原料粉末之間結(jié)合的更加緊密且穩(wěn)定，使得復(fù)合粉末的球形度得到提升，進而使得靶材的致密度得到提升。
[0040]通過表1實施例2和對比例5能夠看出，本發(fā)明將磁性氧化石墨烯摻雜進原料中再輔以煅燒，共同使得復(fù)合粉末球形度得到提升，同時，也進一步提升了靶材的致密度以及導(dǎo)電性能。
[0041]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本發(fā)明的范圍被限于這些例子;在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。
說明書附圖(3)
聲明：
“固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材及其制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
374
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：蕪湖映日科技股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年12月27日 ~ 29日 
