權(quán)利要求
1.TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述焊帶由Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：5％～7％、鋁粉：12％～17％、鉬粉：3％～5％、鐵粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、鎳粉：5％～8％和余量鈦粉混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述鋁粉、鈦粉的顆粒度為80目～120目，所述釩粉、鉬粉、鐵粉的顆粒度為80目～200目，所述硅粉、鎳粉的顆粒度為60目～100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮中元素組成及各元素質(zhì)量含量為：Mo：8.5％～9.2％、Nb：2.8％～3.2％、V：2.6％～3.1％、Al：3.60％～4.05％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮厚度為0.40mm～0.50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶中金屬粉芯的填充率為25％～28％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，其特征在于，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶施焊后堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：V：3.65％～3.90％、Al：6.63％～6.90％、Mo：7.69％～8.10％、Fe：0.96％～1.10％、Nb：2.32％～2.50％、Si：0.48％～0.60％、Ni：1.68％～1.90％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法，其特征在于，該制備方法按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：清洗Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮；
步驟2：按比例將釩粉、鋁粉、鉬粉、鐵粉、硅粉、鎳粉和鈦粉在氬氣氣氛下球磨混合2h～3h，并烘干30min～50min，得到金屬粉芯；
步驟3：將步驟1清洗后的Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮進(jìn)行彎折塑形，在彎折塑形過程中填入步驟2得到的金屬粉芯，然后進(jìn)行軋制，得到寬度為9mm～11mm，厚度為0.90mm～1.05mm的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法，其特征在于，步驟1清洗Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮的具體過程為：先用NaOH和丙酮的混合液對(duì)鈦合金外皮進(jìn)行清洗4min～5min，清洗完成后用清水沖洗，再用HF和HNO3的混合水溶液超聲清洗6min～8min，得到清洗后Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮；其中所述NaOH和丙酮的混合液中NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％，所述HF和HNO3的混合水溶液中HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％～6％，HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～40％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法，其特征在于，步驟2中所述球磨的具體參數(shù)為：球料比為4:1，球磨時(shí)間為3.0h～4.0h，球磨轉(zhuǎn)速為150r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法，其特征在于，步驟2中所述氬氣氣氛的純度為99.999％，氬氣流量為10L/min。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。
背景技術(shù)
[0002]鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、比剛度大、耐熱耐腐蝕性能好、可加工性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)金屬材料，在航空航天、武器裝備、核電設(shè)備等領(lǐng)域獲得了大量的應(yīng)用，因此受到廣泛的重視。特別是在核潛艇及深潛器等領(lǐng)域，鈦合金由于具有無磁性、質(zhì)輕等特性而獲得備受青睞。
[0003]鈦合金殼體是核潛艇及深潛器的關(guān)鍵技術(shù)部件，在設(shè)備服役應(yīng)用過程中，由于長(zhǎng)期接觸海水腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，并受到海水的沖刷，鈦合金殼體表面會(huì)受到腐蝕與磨損形成銹跡、蝕坑及裂痕等，會(huì)對(duì)核潛艇的安全、穩(wěn)定運(yùn)行造成一定程度的威脅，往往需要進(jìn)行鈦合金表面堆焊熔覆修復(fù)，以保證后期運(yùn)行的安全可靠。從而對(duì)鈦合金殼體修復(fù)層的強(qiáng)度、塑韌性、耐磨性和耐腐蝕性也提出了更高的要求。
[0004]在常規(guī)的堆焊熔覆修復(fù)方法中，帶極埋弧堆焊后的堆焊層稀釋率低、與基材的結(jié)合強(qiáng)度好、熔覆效率高，廣泛應(yīng)用于鈦合金表面的堆焊熔覆修復(fù)中。而截至目前，常用的鈦合金帶極埋弧堆焊應(yīng)用的鈦帶為實(shí)心焊帶，其成分由鈦合金生產(chǎn)廠家的鈦合金母材成分決定，而且鈦合金價(jià)格較為高昂，生產(chǎn)成本較高，很難調(diào)整其合金體系，這無疑限制了通過合金成分調(diào)控來優(yōu)化堆焊層熔覆金屬的組織性能的途徑，而僅能依靠配套使用的焊劑進(jìn)行成分調(diào)控，這又增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，也增加了冶金調(diào)控的難度。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實(shí)心焊帶成分不易調(diào)控以及堆焊熔覆層難以滿足強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標(biāo)的技術(shù)問題，而提供一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶由Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：5％～7％、鋁粉：12％～17％、鉬粉：3％～5％、鐵粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、鎳粉：5％～8％和余量鈦粉混合而成。
[0007]進(jìn)一步限定，所述鋁粉、鈦粉的顆粒度為80目～120目，所述釩粉、鉬粉、鐵粉的顆粒度為80目～200目，所述硅粉、鎳粉的顆粒度為60目～100目。
[0008]進(jìn)一步限定，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮中元素組成及各元素質(zhì)量含量為：Mo：8.5％～9.2％、Nb：2.8％～3.2％、V：2.6％～3.1％、Al：3.60％～4.05％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti。
[0009]進(jìn)一步限定，所述Ti-9Mo-3Nb-3V外皮厚度為0.40mm～0.50mm。
[0010]進(jìn)一步限定，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶中金屬粉芯的填充率為25％～28％。
[0011]進(jìn)一步限定，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶施焊后堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：V：3.65％～3.90％、Al：6.63％～6.90％、Mo：7.69％～8.10％、Fe：0.96％～1.10％、Nb：2.32％～2.50％、Si：0.48％～0.60％、Ni：1.68％～1.90％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti。
[0012]本發(fā)明的一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0013]步驟1：清洗Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮；
[0014]步驟2：按比例將釩粉、鋁粉、鉬粉、鐵粉、硅粉、鎳粉和鈦粉在氬氣氣氛下球磨混合2h～3h，并烘干30min～50min，得到金屬粉芯；
[0015]步驟3：將步驟1清洗后的Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮進(jìn)行彎折塑形，在彎折塑形過程中填入步驟2得到的金屬粉芯，然后進(jìn)行軋制，得到寬度為9mm～11mm，厚度為0.90mm～1.05mm的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶。
[0016]進(jìn)一步限定，步驟1清洗Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮的具體過程為：先用NaOH和丙酮的混合液對(duì)鈦合金外皮進(jìn)行清洗4min～5min，清洗完成后用清水沖洗，再用HF和HNO3的混合水溶液超聲清洗6min～8min，得到清洗后Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮；其中所述NaOH和丙酮的混合液中NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％，所述HF和HNO3的混合水溶液中HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％～6％，HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～40％。
[0017]進(jìn)一步限定，步驟2中所述球磨的具體參數(shù)為：球料比為4:1，球磨時(shí)間為3.0h～4.0h，球磨轉(zhuǎn)速為150r/min。
[0018]進(jìn)一步限定，步驟2中所述氬氣氣氛的純度為99.999％，氬氣流量為10L/min。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：
[0020]本發(fā)明提出一種鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶，通過有益元素的添加、焊接過程中燒損元素的補(bǔ)充，并且不需要焊劑進(jìn)行熔池保護(hù)和冶金調(diào)控，堆焊后無需清渣處理，大幅降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率，獲得的堆焊熔覆層具有焊縫成形美觀、強(qiáng)度高、塑韌性好、耐磨耐腐蝕性優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，具體優(yōu)點(diǎn)如下：
[0021]1)在金屬粉芯藥芯粉中加入釩粉可以穩(wěn)定焊縫組織中的β相，細(xì)化室溫組織中的焊縫晶粒，提高堆焊熔覆層的塑韌性，而V含量過高則會(huì)增加焊縫組織殘余β含量，降低堆焊熔覆層的強(qiáng)度；加入的鋁粉可以穩(wěn)定焊縫組織中α相，增加焊縫的強(qiáng)度，而焊縫中的Al超過7.0％則會(huì)增加產(chǎn)生晶界αgb相的風(fēng)險(xiǎn)，降低堆焊層的耐腐蝕性能。
[0022]2)加入鉬粉可以提高焊縫的淬透性，Mo同時(shí)也是鈦合金中常用的β相穩(wěn)定元素，在β型鈦合金中可以無限固溶，其在對(duì)鈦合金固溶強(qiáng)化的同時(shí)還能夠保持鈦合金的塑性，并能提高合金的耐腐蝕性能；此外，Mo對(duì)TC4鈦合金焊接接頭起強(qiáng)化作用的另一個(gè)原因是Mo與Ti之間存在著原子直徑、彈性模量以及原子價(jià)等方面的差異，因此，Mo對(duì)焊接接頭的強(qiáng)化作用較明顯。而焊縫中過多含量的金屬M(fèi)o會(huì)使從β相中析出的α相過多，使得焊縫的硬度降低。
[0023]3)金屬粉芯藥芯粉中Al粉的加入可與外皮中的Nb共同作用于焊縫，從而使焊縫的相變溫度降低，進(jìn)而有利于焊縫中β相的生成及焊后殘留，焊后殘留的β相可以提高焊接接頭的塑性和韌性。當(dāng)焊縫中Nb的含量超過2.55％，會(huì)有產(chǎn)生TiNb析出相的風(fēng)險(xiǎn)，從而增加結(jié)晶裂紋的傾向。
[0024]4)加入鐵粉有利于提高焊接接頭的強(qiáng)度，F(xiàn)e也是β相的穩(wěn)定強(qiáng)化元素，鐵粉中的少量的的C會(huì)與Ti結(jié)合：[C]+[Ti]＝TiC(s)，形成的TiC(s)對(duì)針狀α'馬氏體的生長(zhǎng)不僅具有一定的機(jī)械阻礙和阻斷作用，而且當(dāng)TiC以顆粒狀分散到鈦合金焊縫中時(shí)，可在材料的滑動(dòng)摩擦過程中作為硬質(zhì)點(diǎn)支撐來提高耐磨性，降低摩擦系數(shù)。而過多含量的Fe會(huì)在晶界位置出現(xiàn)TiFe金屬間化合物，從而大幅降低焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
[0025]5)通過金屬粉芯藥芯粉中Ni的有益添加及控制比例的合理，可以有效的提高腐蝕電位差，從而增加堆焊熔覆層的耐腐蝕性能，過多含量的Ni會(huì)促進(jìn)焊縫中魏氏組織的生長(zhǎng)，而魏氏組織會(huì)降低焊縫的塑韌性，因此，焊縫中的Ni需控制在2.0％以內(nèi)。
[0026]6)Si具有強(qiáng)烈的脫氧作用，可以降低焊縫中O含量，提高堆焊熔覆層的耐腐蝕性能和塑韌性，而過多的Si會(huì)誘發(fā)熔池金屬在冷卻過程中出現(xiàn)結(jié)晶裂紋的傾向。
[0027]7)鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶在生產(chǎn)過程中，不需要拉拔減徑工序，因此省略了惰性氣體保護(hù)或真空環(huán)境，大幅增加了藥芯焊絲的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
[0028]圖1為采用實(shí)施例1的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的宏觀形貌圖；
[0029]圖2為采用實(shí)施例1的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的微觀組織圖；
[0030]圖3為采用實(shí)施例1的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆金屬TEM組織形貌；
[0031]圖4為采用對(duì)比例1的藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的微觀組織圖；
[0032]圖5為采用對(duì)比例1的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的宏觀形貌圖；
[0033]圖6為采用對(duì)比例2的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的宏觀形貌圖；
[0034]圖7為采用實(shí)施例2的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的宏觀形貌圖；
[0035]圖8為采用實(shí)施例2的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶進(jìn)行帶極堆焊后熔覆層的微觀組織圖。
具體實(shí)施方式
[0036]實(shí)施例1：本實(shí)施例的一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶由Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：6％、鋁粉：13％、鉬粉：3％、鐵粉：4％、硅粉：1.5％、鎳粉：6％和余量鈦粉混合而成，所述鋁粉、鈦粉的粒度為80目～120目，所述釩粉、鉬粉、鐵粉的粒度為80目～200目，所述硅粉、鎳粉的粒度為60目～100目，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮中元素組成及各元素質(zhì)量含量為：Mo：8.5％、Nb：3.0％、V：2.9％、Al：3.7％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti，所述Ti-9Mo-3Nb-3V外皮厚度為0.40mm，寬度為16mm，長(zhǎng)度為100m，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶中金屬粉芯的填充率為26％；
[0037]上述鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0038]步驟1：先用20wt％的NaOH和丙酮的混合液對(duì)鈦合金外皮進(jìn)行清洗4min，清洗完成后用清水沖洗，再用5wt％的HF和35wt％的HNO3的混合水溶液20kHz和2W/cm2下超聲清洗7min，得到清洗后Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮；
[0039]步驟2：按比例將釩粉、鋁粉、鉬粉、鐵粉、硅粉、鎳粉和鈦粉在純度為99.999％氬氣氣氛下球磨混合2h，并烘干30min，得到金屬粉芯；球料比為4:1，球磨時(shí)間為3.0h，球磨轉(zhuǎn)速為150r/min，氬氣流量為10L/min；
[0040]步驟3：將步驟1清洗后的Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮進(jìn)行彎折塑形，在彎折塑形過程中填入步驟2得到的金屬粉芯，然后進(jìn)行軋制，得到寬度為10mm，厚度為1.0mm的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶。
[0041]焊接試驗(yàn)：將實(shí)施例1的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶采用帶極堆焊送絲裝置配合惰性保護(hù)氣體保護(hù)裝置進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)如表1所示，堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：V：3.85％、Al：6.77％、Mo：7.92％、Fe：0.99％、Nb：2.41％、Si：0.50％、Ni：1.75％、H：0.004％、O：0.008％、N：0.006％，余量為Ti。堆焊熔覆層的宏觀形貌見圖1，微觀組織見圖2，TEM組織形貌見圖3。
[0042]表1焊接工藝參數(shù)
[0043]
[0044]實(shí)施例2：本實(shí)施例的一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶由Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：7％、鋁粉：17％、鉬粉：5％、鐵粉：5％、硅粉：3％、鎳粉：8％和余量鈦粉混合而成，所述鋁粉、鈦粉的顆粒度為80目～120目，所述釩粉、鉬粉、鐵粉的顆粒度為80目～200目，所述硅粉、鎳粉的顆粒度為60目～100目，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮中元素組成及各元素質(zhì)量含量為：Mo：9％、Nb：3.1％、V：3.1％、Al：4.0％、H≤0.010％、O≤0.020％、N≤0.020％，余量為Ti，所述Ti-9Mo-3Nb-3V鈦合金外皮厚度為0.50mm，寬度為18mm，長(zhǎng)度為120m，所述TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶中金屬粉芯的填充率為28％；
[0045]上述鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0046]步驟1：先用20wt％的NaOH和丙酮的混合液對(duì)鈦帶進(jìn)行清洗5min，清洗完成后用清水沖洗，再用6wt％的HF和38wt％的HNO3的混合水溶液20kHz和2W/cm2下超聲清洗7min，得到清洗后Ti-9Mo-3Nb-3V鈦帶；
[0047]步驟2：按比例將釩粉、鋁粉、鉬粉、鐵粉、硅粉、鎳粉和鈦粉在純度為99.999％氬氣氣氛下球磨混合3h，并烘干45min，得到金屬粉芯；球料比為4:1，球磨時(shí)間為4.0h，球磨轉(zhuǎn)速為150r/min，氬氣流量為10L/min；
[0048]步驟3：將步驟1清洗后的Ti-9Mo-3Nb-3V鈦帶進(jìn)行卷筒塑形，在卷筒塑形過程中填入步驟2得到的金屬粉芯，然后進(jìn)行軋制，得到寬度為11mm，厚度為1.05mm的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶。
[0049]焊接試驗(yàn)：將實(shí)施例2的TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶采用帶極堆焊送絲裝置配合惰性保護(hù)氣體保護(hù)裝置進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)如表2所示，堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：V：3.90％、Al：6.83％、Mo：7.99％、Fe：1.06％、Nb：2.39％、Si：0.50％、Ni：1.78％、H：0.003％、O：0.006％、N：0.006％，余量為Ti。堆焊熔覆層的宏觀形貌見圖7，微觀組織見圖8。
[0050]表2焊接工藝參數(shù)
[0051]
[0052]從實(shí)施例1和2獲得的堆焊熔覆層的宏觀及微觀形貌可以發(fā)現(xiàn)，焊縫成形美觀，無氣孔、裂紋、未熔合、氧化等缺陷，組織晶粒分布均勻，沒有發(fā)現(xiàn)粗大的晶粒組織，含有一定比例的殘余β相和TiC顆粒。
[0053]對(duì)比例1：本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：金屬粉芯中鋁粉：19％、鎳粉：9％，按表1焊接工藝參數(shù)施焊后堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：Al：7.25％、Ni：2.25％。其他步驟及參數(shù)與實(shí)施例1相同。堆焊后熔覆層的微觀組織圖見圖4，宏觀形貌圖見圖5，可以看到，堆焊熔覆層中出現(xiàn)了氣孔缺陷，同時(shí)在微觀組織中發(fā)現(xiàn)了成束存在的魏氏組織與少量的晶界αgb相，因此會(huì)導(dǎo)致塑韌性、耐磨性及耐腐蝕性大幅下降。
[0054]對(duì)比例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：9％、鋁粉：18％、鉬粉：5％、鐵粉：10％、硅粉：0.5％、鎳粉：11％和余量鈦粉混合而成，所述鋁粉、鈦粉的顆粒度為80目～120目，所述釩粉、鉬粉、鐵粉的顆粒度為80目～200目，所述硅粉、鎳粉的顆粒度為60目～100目，按表1焊接工藝參數(shù)施焊后堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分及質(zhì)量含量為：V：4.11％、Al：7.20％、Mo：8.95％、Fe：1.13％、Nb：2.41％、Si：0.22％、Ni：2.50％、H：0.004％、O：0.008％、N：0.006％，余量為Ti。其他步驟及參數(shù)與實(shí)施例1相同。堆焊后熔覆層的宏觀形貌圖見圖6。圖6顯示出明顯的紅黃色，這是由于Si的含量較低，沒有完全與材料的雜質(zhì)元素O結(jié)合，而使得堆焊熔覆層脫氧性差，這會(huì)導(dǎo)致耐腐蝕性能下降。
[0055]對(duì)采用實(shí)施例1-2以及對(duì)比例1-2的焊帶施焊后堆焊熔覆層(41.50mm×8.06mm×5.00mm)的點(diǎn)腐蝕速率進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表3。
[0056]對(duì)采用實(shí)施例1-2以及對(duì)比例1-2的焊帶施焊后堆焊熔覆層(50.10mm×20.00mm×5.00mm)的磨損性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表4。
[0057]表3采用不同焊帶施焊后堆焊熔覆層點(diǎn)腐蝕速率測(cè)試結(jié)果
[0058]
[0059]
[0060]表4采用不同焊帶施焊后堆焊熔覆層磨損性能測(cè)試結(jié)果
[0061]
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TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法.pdf
聲明：
“TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：哈爾濱焊接研究院有限公司
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