權(quán)利要求

1.有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱(1)，其特征在于：所述燒結(jié)箱(1)的左方和右方對稱設(shè)置有傳送組件(2)，位于右方的所述傳送組件(2)的前方設(shè)置有成型組件(3)，所述成型組件(3)上固定有控制器； 所述燒結(jié)箱(1)包括箱體(101)，所述箱體(101)的內(nèi)部從上到下等距固定有多個加熱板(104)，兩個相鄰的所述加熱板(104)之間設(shè)置有金屬網(wǎng)(105)，所述箱體(101)上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿(102)； 所述傳送組件(2)包括安裝板(201)，所述安裝板(201)的靠近箱體(101)的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板(2011)，所述安裝板(201)的下方設(shè)置有移動板(204)，所述安裝板(201)的遠(yuǎn)離橫板(2011)的一方對應(yīng)移動板(204)的上壁固定有第一液壓缸(202)，所述移動板(204)下方的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)軌(205)，且移動板(204)與導(dǎo)軌(205)滑動連接，所述移動板(204)的遠(yuǎn)離箱體(101)的一方設(shè)置有電機(jī)(203)； 所述成型組件(3)包括下安裝座(305)，所述下安裝座(305)中間位置處的上方設(shè)置有第二液壓缸(301)，所述下安裝座(305)的中間位置處設(shè)置有第三液壓缸(309)，所述下安裝座(305)前側(cè)的上方和下安裝座(305)右側(cè)的上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一氣缸(302)和第二氣缸(303)，所述第二氣缸(303)的內(nèi)端固定有U形板(304)，所述下安裝座(305)的后壁固定有接收盒(306)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述箱體(101)的左右兩側(cè)側(cè)壁均鉸接有箱門(103)，所述電動推桿(102)的兩端均轉(zhuǎn)動連接有連接件(1021)，且連接件(1021)對應(yīng)固定在箱門(103)和箱體(101)的上表面。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述金屬網(wǎng)(105)下壁的沿邊處固定有回形板(106)，所述金屬網(wǎng)(105)的外部對應(yīng)回形板(106)的上壁固定有凸邊(1061)，所述回形板(106)下壁的前后兩側(cè)均固定有限位條(1062)，所述回形板(106)所在位置處對應(yīng)箱體(101)的內(nèi)壁開設(shè)有插槽(1011)，且回形板(106)的兩側(cè)沿邊處位于對應(yīng)的插槽(1011)的內(nèi)部。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(205)的遠(yuǎn)離箱體(101)的一端固定有連接板(207)，且電機(jī)(203)與連接板(207)固定連接，所述電機(jī)(203)的動力輸出軸上固定有螺桿(2031)，所述螺桿(2031)的外部對應(yīng)移動板(204)的下壁固定有豎板(2041)，且螺桿(2031)與豎板(2041)螺紋連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述第一液壓缸(202)的上端固定有固定板(206)，且固定板(206)與安裝板(201)固定連接，所述固定板(206)上壁的前后兩側(cè)沿邊處均固定有加強(qiáng)板(2061)，且加強(qiáng)板(2061)的右壁與安裝板(201)固定連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述第一液壓缸(202)的遠(yuǎn)離安裝板(201)的一方對應(yīng)固定板(206)的下壁固定有滑套(2062)，所述滑套(2062)的下方對應(yīng)移動板(204)的上壁固定有導(dǎo)向桿(2042)，且導(dǎo)向桿(2042)的上端位于滑套(2062)的內(nèi)部。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述第三液壓缸(309)的上端固定有移動塊(310)，所述第二液壓缸(301)的下端固定有擠壓板(3011)，所述移動塊(310)的外部對應(yīng)下安裝座(305)的上壁固定有限位套(311)，且移動塊(310)和擠壓板(3011)均與限位套(311)間隙配合。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述第二液壓缸(301)的上端固定有上安裝座(308)，所述上安裝座(308)下壁的四個拐角處均固定有連接柱(3081)，且連接柱(3081)的下端與下安裝座(305)固定連接，所述下安裝座(305)下壁的四個拐角處均固定有支腿(3052)，所述第三液壓缸(309)的下端固定有固定座(307)，且固定座(307)與支腿(3052)固定連接。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，其特征在于：所述下安裝座(305)上壁的前側(cè)沿邊處和下安裝座(305)上壁的右側(cè)沿邊處均固定有凸板(3051)，且第一氣缸(302)和第二氣缸(303)分別與對應(yīng)的凸板(3051)固定連接，所述第一氣缸(302)的靠近限位套(311)的一端固定有橡膠塊(3021)。 10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置的使用方法，其特征在于，使用方法具體包括以下步驟： S1：將多個空閑的金屬網(wǎng)(105)分別放在右方的傳送組件(2)上的同一高度的橫板(2011)上，并使限位條(1062)位于同一高度的橫板(2011)的內(nèi)側(cè)，同時使回形板(106)的側(cè)壁與安裝板(201)的側(cè)壁抵接； S2：操作外部工具取粉狀有色金屬粉末倒入限位套(311)中，然后操作控制器，控制器自動控制第二氣缸(303)作一次往復(fù)運(yùn)動，帶動U形板(304)運(yùn)動以推平粉狀有色金屬粉末，接著控制器自動控制第一液壓缸(202)的動力輸出端向下移動，帶動擠壓板(3011)向下移動至合適高度，在移動塊(310)、限位套(311)和擠壓板(3011)的配合下使粉狀有色金屬粉末擠壓成型為半成品； S3：此時，控制器自動控制第三液壓缸(309)的動力輸出端向上移動，使該半成品高于限位套(311)的上壁，然后控制器自動控制第一氣缸(302)作一次往復(fù)運(yùn)動，期間第一氣缸(302)伸長時將該半成品推送至接收盒(306)內(nèi)，操作人員將該半成品放置在金屬網(wǎng)(105)的上表面； S4：重復(fù)S2-S3步驟，直至將多個粉狀有色金屬粉末合理地平鋪在金屬網(wǎng)(105)表面； S5：當(dāng)燒結(jié)箱(1)內(nèi)的該半成品燒結(jié)完畢后，控制器自動控制加熱板(104)停止工作，并自動控制電動推桿(102)伸長，以打開箱門(103)； S6：此時控制器自動控制位于左方的傳送組件(2)中的電機(jī)(203)工作，帶動對應(yīng)的螺桿(2031)轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板(204)沿導(dǎo)軌(205)向箱體(101)的方向移動，直至橫板(2011)插入箱體(101)的內(nèi)部并移動至對應(yīng)的金屬網(wǎng)(105)的下方，此時控制器自動控制第一液壓缸(202)伸長，使回形板(106)與對應(yīng)的橫板(2011)接觸，然后控制器自動控制位于左方的傳送組件(2)中的電機(jī)(203)反向轉(zhuǎn)動帶動燒結(jié)完成的該半成品脫離箱體(101)的內(nèi)部進(jìn)行冷卻； S7：然后，控制器自動控制位于右方的傳送組件(2)中的電機(jī)(203)工作，帶動對應(yīng)的螺桿(2031)轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板(204)沿導(dǎo)軌(205)向箱體(101)的方向移動，直至金屬網(wǎng)(105)及其表面的待燒結(jié)的半成品進(jìn)入箱體(101)的內(nèi)部，同時使回形板(106)位于對應(yīng)的插槽(1011)中，此時控制器自動控制第一液壓缸(202)縮短，使回形板(106)與箱體(101)的內(nèi)表面處于接觸狀態(tài)，然后控制器自動控制位于右方的傳送組件(2)中的電機(jī)(203)反向轉(zhuǎn)動使對應(yīng)的橫板(2011)脫離箱體(101)的內(nèi)部； S8：最后，控制器自動控制電動推桿(102)縮短以關(guān)閉箱門(103)，并自動控制器加熱板(104)工作對箱體(101)內(nèi)部的半成品進(jìn)行燒結(jié)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法。

背景技術(shù)

在冶金工業(yè)中，燒結(jié)是粉末冶金過程中最重要的工序，它是將粉末壓坯加熱到低于主要成分熔點(diǎn)的溫度，將其轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的工藝，相對于其它的加工方式，它具有可制造難熔金屬、可制取高純度材料、材料利用率高、制造產(chǎn)品工序少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

經(jīng)檢索，授權(quán)公告號：CN109556409B，授權(quán)公告日2020.01.14公開了一種快速燒結(jié)的高溫?zé)Y(jié)裝置及其燒結(jié)工藝方法：包括有高溫?zé)Y(jié)室，所述高溫?zé)Y(jié)室內(nèi)卡設(shè)有若干支撐板；所述支撐板上放置有燒結(jié)產(chǎn)品；相鄰所述支撐板之間設(shè)置有加熱電阻板，且加熱電阻板與支撐板平行設(shè)置；所述高溫?zé)Y(jié)室底部設(shè)置有用于導(dǎo)入惰性氣體的進(jìn)氣管道，所述高溫?zé)Y(jié)室的頂部設(shè)置有出氣管道。還包括氣冷循環(huán)散熱裝置和液冷循環(huán)散熱結(jié)構(gòu)，所述氣冷循環(huán)散熱裝置的進(jìn)氣管設(shè)置在高溫?zé)Y(jié)室的頂部，其出氣管設(shè)置在高溫?zé)Y(jié)室的底部；所述液冷循環(huán)散熱結(jié)構(gòu)包括有冷卻管，所述冷卻管環(huán)繞在高溫?zé)Y(jié)室的外表面。兩種不同方式的冷卻效果對燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻散熱，能夠減少燒結(jié)產(chǎn)品的散熱等待時間，提高了燒結(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)出效率。

但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足：

1、現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)前需要使用成型機(jī)對粉狀金屬進(jìn)行壓制成型，但目前采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低；

2、現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時，采用氣冷循環(huán)散熱裝置和液冷循環(huán)散熱結(jié)構(gòu)同時對燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻散熱可縮短散熱時間，但燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作，同時需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低。

因此，現(xiàn)有的燒結(jié)裝置，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進(jìn)行壓坯的燒結(jié)、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低，且現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時，燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作，同時需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱的左方和右方對稱設(shè)置有傳送組件，位于右方的所述傳送組件的前方設(shè)置有成型組件，所述成型組件上固定有控制器；所述燒結(jié)箱包括箱體，所述箱體的內(nèi)部從上到下等距固定有多個加熱板，兩個相鄰的所述加熱板之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述箱體上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿；所述傳送組件包括安裝板，所述安裝板的靠近箱體的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板，所述安裝板的下方設(shè)置有移動板，移動板為C形設(shè)置，所述安裝板的遠(yuǎn)離橫板的一方對應(yīng)移動板的上壁固定有第一液壓缸，所述移動板下方的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)軌，且移動板與導(dǎo)軌滑動連接，所述移動板的遠(yuǎn)離箱體的一方設(shè)置有電機(jī)；所述成型組件包括下安裝座，所述下安裝座中間位置處的上方設(shè)置有第二液壓缸，所述下安裝座的中間位置處設(shè)置有第三液壓缸，所述下安裝座前側(cè)的上方和下安裝座右側(cè)的上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，所述第二氣缸的內(nèi)端固定有U形板，所述下安裝座的后壁固定有接收盒。

進(jìn)一步地，所述箱體的左右兩側(cè)側(cè)壁均鉸接有箱門，所述電動推桿的兩端均轉(zhuǎn)動連接有連接件，且連接件對應(yīng)固定在箱門和箱體的上表面。

進(jìn)一步地，所述金屬網(wǎng)下壁的沿邊處固定有回形板，所述金屬網(wǎng)的外部對應(yīng)回形板的上壁固定有凸邊，所述回形板下壁的前后兩側(cè)均固定有限位條，所述回形板所在位置處對應(yīng)箱體的內(nèi)壁開設(shè)有插槽，插槽的厚度大于回形板的厚度，且回形板的兩側(cè)沿邊處位于對應(yīng)的插槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離箱體的一端固定有連接板，且電機(jī)與連接板固定連接，所述電機(jī)的動力輸出軸上固定有螺桿，所述螺桿的外部對應(yīng)移動板的下壁固定有豎板，且螺桿與豎板螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述第一液壓缸的上端固定有固定板，且固定板與安裝板固定連接，所述固定板上壁的前后兩側(cè)沿邊處均固定有加強(qiáng)板，且加強(qiáng)板的右壁與安裝板固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一液壓缸的遠(yuǎn)離安裝板的一方對應(yīng)固定板的下壁固定有滑套，所述滑套的下方對應(yīng)移動板的上壁固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與滑套間隙配合，且導(dǎo)向桿的上端位于滑套的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述第三液壓缸的上端固定有移動塊，所述第二液壓缸的下端固定有擠壓板，所述移動塊的外部對應(yīng)下安裝座的上壁固定有限位套，且移動塊和擠壓板均與限位套間隙配合。

進(jìn)一步地，所述第二液壓缸的上端固定有上安裝座，所述上安裝座下壁的四個拐角處均固定有連接柱，且連接柱的下端與下安裝座固定連接，所述下安裝座下壁的四個拐角處均固定有支腿，所述第三液壓缸的下端固定有固定座，且固定座與支腿固定連接。

進(jìn)一步地，所述下安裝座上壁的前側(cè)沿邊處和下安裝座上壁的右側(cè)沿邊處均固定有凸板，且第一氣缸和第二氣缸分別與對應(yīng)的凸板固定連接，所述第一氣缸的靠近限位套的一端固定有橡膠塊。

本發(fā)明還提供了一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置的使用方法，使用方法具體包括以下步驟：

S1：將多個空閑的金屬網(wǎng)分別放在右方的傳送組件上的同一高度的橫板上，并使限位條位于同一高度的橫板的內(nèi)側(cè)，同時使回形板的側(cè)壁與安裝板的側(cè)壁抵接；

S2：操作外部工具取粉狀有色金屬粉末倒入限位套中，然后操作控制器，控制器自動控制第二氣缸作一次往復(fù)運(yùn)動，帶動U形板運(yùn)動以推平粉狀有色金屬粉末，接著控制器自動控制第一液壓缸的動力輸出端向下移動，帶動擠壓板向下移動至合適高度，在移動塊、限位套和擠壓板的配合下使粉狀有色金屬粉末擠壓成型為半成品；

S3：此時，控制器自動控制第三液壓缸的動力輸出端向上移動，使該半成品高于限位套的上壁，然后控制器自動控制第一氣缸作一次往復(fù)運(yùn)動，期間第一氣缸伸長時將該半成品推送至接收盒內(nèi)，操作人員將該半成品放置在金屬網(wǎng)的上表面；

S4：重復(fù)S2-S3步驟，直至將多個粉狀有色金屬粉末合理地平鋪在金屬網(wǎng)表面；

S5：當(dāng)燒結(jié)箱內(nèi)的該半成品燒結(jié)完畢后，控制器自動控制加熱板停止工作，并自動控制電動推桿伸長，以打開箱門；

S6：此時控制器自動控制位于左方的傳送組件中的電機(jī)工作，帶動對應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板沿導(dǎo)軌向箱體的方向移動，直至橫板插入箱體的內(nèi)部并移動至對應(yīng)的金屬網(wǎng)的下方，此時控制器自動控制第一液壓缸伸長，使回形板與對應(yīng)的橫板接觸，然后控制器自動控制位于左方的傳送組件中的電機(jī)反向轉(zhuǎn)動帶動燒結(jié)完成的該半成品脫離箱體的內(nèi)部進(jìn)行冷卻；

S7：然后，控制器自動控制位于右方的傳送組件中的電機(jī)工作，帶動對應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板沿導(dǎo)軌向箱體的方向移動，直至金屬網(wǎng)及其表面的待燒結(jié)的半成品進(jìn)入箱體的內(nèi)部，同時使回形板位于對應(yīng)的插槽中，此時控制器自動控制第一液壓缸縮短，使回形板與箱體的內(nèi)表面處于接觸狀態(tài)，然后控制器自動控制位于右方的傳送組件中的電機(jī)反向轉(zhuǎn)動使對應(yīng)的橫板脫離箱體的內(nèi)部；

S8：最后，控制器自動控制電動推桿縮短以關(guān)閉箱門，并自動控制器加熱板工作對箱體內(nèi)部的半成品進(jìn)行燒結(jié)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過設(shè)置控制器、第一氣缸、第二氣缸和U形板，通過該設(shè)置控制器，實現(xiàn)對第一氣缸和第二氣缸的控制，在金屬粉末倒入限位套內(nèi)后，控制器自動控制第二氣缸工作帶動U形板運(yùn)動，將金屬粉末進(jìn)行抹平處理，無需人工對金屬粉末進(jìn)行抹平，而在金屬粉末壓制成型后，利用第三液壓缸使壓坯上移并使壓坯的下壁高于限位套的上壁，控制器自動控制第一氣缸工作帶動橡膠墊向壓坯施加作用力，使壓坯落入接收盒中，無需人工對壓坯進(jìn)行拿取操作，使得本裝置的自動化程度更高，同時更加安全，使用更方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置控制器、電動推桿和傳送組件，在對箱體內(nèi)部的半成品燒結(jié)完成后，控制器自動控制電動推桿工作打開箱門，并自動控制位于左方的傳送組件向箱體的方向移動將箱體內(nèi)的燒結(jié)完成的產(chǎn)品移出，然后自動控制位于右方的傳送組件帶著待燒結(jié)的半成品向箱體的方向移動以將其放入箱體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用燒結(jié)箱左方和右方的傳送組件，配合控制器實現(xiàn)自動上下料，無需人工進(jìn)行上下料操作，同時，燒結(jié)完成的成品位于燒結(jié)箱的外部進(jìn)行散熱，在散熱狀態(tài)下，不會妨礙下一批壓坯的燒結(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時，燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作，同時需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的燒結(jié)箱的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的豎直方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的金屬網(wǎng)與回形板的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的傳送組件的結(jié)構(gòu)圖圖一；

圖6為本發(fā)明的傳送組件的結(jié)構(gòu)圖圖二；

圖7為本發(fā)明的成型組件的右視結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖7的豎直方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本發(fā)明的U形板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、燒結(jié)箱；101、箱體；1011、插槽；102、電動推桿；1021、連接件；103、箱門；104、加熱板；105、金屬網(wǎng)；106、回形板；1061、凸邊；1062、限位條；2、傳送組件；201、安裝板；2011、橫板；202、第一液壓缸；203、電機(jī)；2031、螺桿；204、移動板；2041、豎板；2042、導(dǎo)向桿；205、導(dǎo)軌；206、固定板；2061、加強(qiáng)板；2062、滑套；207、連接板；3、成型組件；301、第二液壓缸；3011、擠壓板；302、第一氣缸；3021、橡膠塊；303、第二氣缸；304、U形板；305、下安裝座；3051、凸板；3052、支腿；306、接收盒；307、固定座；308、上安裝座；3081、連接柱；309、第三液壓缸；310、移動塊；311、限位套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-9所示，本發(fā)明為一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱1，壓坯在燒結(jié)箱1中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)箱1的左方和右方對稱設(shè)置有傳送組件2，實現(xiàn)對對應(yīng)的燒結(jié)完成的壓坯和未燒結(jié)的壓坯進(jìn)行輸送，位于右方的傳送組件2的前方設(shè)置有成型組件3，實現(xiàn)對金屬粉末進(jìn)行壓坯處理，成型組件3上固定有控制器，用于對電動推桿102、加熱板104、第一液壓缸202、電機(jī)203、第二液壓缸301、第一氣缸302、第二氣缸303、第三液壓缸309進(jìn)行控制，且為常規(guī)的方式與控制器相連；燒結(jié)箱1包括箱體101，箱體101的內(nèi)部從上到下等距固定有多個加熱板104，用于產(chǎn)生熱量對壓坯進(jìn)行燒結(jié)，兩個相鄰的加熱板104之間設(shè)置有金屬網(wǎng)105，用于放置壓坯，箱體101上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿102，用于開啟或關(guān)閉箱門103；傳送組件2包括安裝板201，為橫板2011提供安裝平臺，安裝板201的靠近箱體101的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板2011，用于帶動金屬網(wǎng)105移動，安裝板201的下方設(shè)置有移動板204，為第一液壓缸202和導(dǎo)向桿2042提供固定平臺，移動板204為C形設(shè)置，移動板204與導(dǎo)軌205配合設(shè)置，使得移動板204僅可左右移動，安裝板201的遠(yuǎn)離橫板2011的一方對應(yīng)移動板204的上壁固定有第一液壓缸202，第一液壓缸202工作帶動固定板206移動，移動板204下方的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)軌205，且移動板204與導(dǎo)軌205滑動連接，移動板204的遠(yuǎn)離箱體101的一方設(shè)置有電機(jī)203，電機(jī)203工作使得對應(yīng)的螺桿2031轉(zhuǎn)動；成型組件3包括下安裝座305，下安裝座305中間位置處的上方設(shè)置有第二液壓缸301，用于帶動擠壓板3011移動，下安裝座305的中間位置處設(shè)置有第三液壓缸309，用于使得移動塊310移動，下安裝座305前側(cè)的上方和下安裝座305右側(cè)的上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一氣缸302和第二氣缸303，第二氣缸303的內(nèi)端固定有U形板304，第一氣缸302和第二氣缸303工作分別帶動橡膠塊3021和U形板304移動，下安裝座305的后壁固定有接收盒306，用于接收壓制完成的壓坯。

其中如圖1-4所示，箱體101的左右兩側(cè)側(cè)壁均鉸接有箱門103，電動推桿102的兩端均轉(zhuǎn)動連接有連接件1021，且連接件1021對應(yīng)固定在箱門103和箱體101的上表面，上述設(shè)置，當(dāng)電動推桿102工作時，箱門103與箱體101相對轉(zhuǎn)動，而電動推桿102本身也會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

金屬網(wǎng)105下壁的沿邊處固定有回形板106，為金屬網(wǎng)105提供固定平臺，金屬網(wǎng)105的外部對應(yīng)回形板106的上壁固定有凸邊1061，對金屬網(wǎng)105上表面的壓坯進(jìn)行限位，避免其掉落，回形板106下壁的前后兩側(cè)均固定有限位條1062，當(dāng)回形板106與橫板2011接觸時，限位條1062位于兩個同一高度的橫板2011的內(nèi)側(cè)，用于對回形板106與橫板2011的相對位置進(jìn)行定位，使回形板106可準(zhǔn)確插入箱體101內(nèi)部的插槽1011中，回形板106所在位置處對應(yīng)箱體101的內(nèi)壁開設(shè)有插槽1011，在燒結(jié)狀態(tài)下，回形板106位于插槽1011中，插槽1011的厚度大于回形板106的厚度，且回形板106的兩側(cè)沿邊處位于對應(yīng)的插槽1011的內(nèi)部。

其中如圖1、5、6所示，導(dǎo)軌205的遠(yuǎn)離箱體101的一端固定有連接板207，用于為電機(jī)203提供固定平臺，并使導(dǎo)軌205的相對位置固定，同一側(cè)的兩個導(dǎo)軌205平行設(shè)置，且電機(jī)203與連接板207固定連接，電機(jī)203的動力輸出軸上固定有螺桿2031，螺紋轉(zhuǎn)動使得豎板2041發(fā)生移動，繼而使得對應(yīng)的移動板204移動，螺桿2031的外部對應(yīng)移動板204的下壁固定有豎板2041，且螺桿2031與豎板2041螺紋連接。

第一液壓缸202的上端固定有固定板206，為安裝板201提供固定平臺，且固定板206與安裝板201固定連接，固定板206上壁的前后兩側(cè)沿邊處均固定有加強(qiáng)板2061，提升安裝板201與固定板206之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且加強(qiáng)板2061的右壁與安裝板201固定連接。

第一液壓缸202的遠(yuǎn)離安裝板201的一方對應(yīng)固定板206的下壁固定有滑套2062，滑套2062的下方對應(yīng)移動板204的上壁固定有導(dǎo)向桿2042，導(dǎo)向桿2042與滑套2062間隙配合，且導(dǎo)向桿2042的上端位于滑套2062的內(nèi)部，上述設(shè)置，可增加固定板206的抗傾斜能力。

其中如圖1和7-9所示，第三液壓缸309的上端固定有移動塊310，第二液壓缸301的下端固定有擠壓板3011，移動塊310的外部對應(yīng)下安裝座305的上壁固定有限位套311，且移動塊310和擠壓板3011均與限位套311間隙配合，上述設(shè)置，移動塊310、限位套311和擠壓板3011的配合可對金屬粉末進(jìn)行壓制成壓坯。

第二液壓缸301的上端固定有上安裝座308，為第二液壓缸301提供固定平臺，上安裝座308下壁的四個拐角處均固定有連接柱3081，用于連接上安裝座308和下安裝座305，且連接柱3081的下端與下安裝座305固定連接，下安裝座305下壁的四個拐角處均固定有支腿3052，支腿3052與地面固定，第三液壓缸309的下端固定有固定座307，為第三液壓缸309提供固定平臺，且固定座307與支腿3052固定連接。

下安裝座305上壁的前側(cè)沿邊處和下安裝座305上壁的右側(cè)沿邊處均固定有凸板3051，為第一氣缸302和第二氣缸303提供固定平臺，且第一氣缸302和第二氣缸303分別與對應(yīng)的凸板3051固定連接，第一氣缸302的靠近限位套311的一端固定有橡膠塊3021，避免第一氣缸302的動力輸出端與壓坯直接接觸造成壓坯損壞。

本發(fā)明還提供了一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置的使用方法，使用方法具體包括以下步驟：

S1：將多個空閑的金屬網(wǎng)105分別放在右方的傳送組件2上的同一高度的橫板2011上，并使限位條1062位于同一高度的橫板2011的內(nèi)側(cè)，同時使回形板106的側(cè)壁與安裝板201的側(cè)壁抵接；

S2：操作外部工具取粉狀有色金屬粉末倒入限位套311中，然后操作控制器，控制器自動控制第二氣缸303作一次往復(fù)運(yùn)動，帶動U形板304運(yùn)動以推平粉狀有色金屬粉末，接著控制器自動控制第一液壓缸202的動力輸出端向下移動，帶動擠壓板3011向下移動至合適高度，在移動塊310、限位套311和擠壓板3011的配合下使粉狀有色金屬粉末擠壓成型為半成品；

S3：此時，控制器自動控制第三液壓缸309的動力輸出端向上移動，使該半成品高于限位套311的上壁，然后控制器自動控制第一氣缸302作一次往復(fù)運(yùn)動，期間第一氣缸302伸長時將該半成品推送至接收盒306內(nèi)，操作人員將該半成品放置在金屬網(wǎng)105的上表面；

S4：重復(fù)S2-S3步驟，直至將多個粉狀有色金屬粉末合理地平鋪在金屬網(wǎng)105表面；

S5：當(dāng)燒結(jié)箱1內(nèi)的該半成品燒結(jié)完畢后，控制器自動控制加熱板104停止工作，并自動控制電動推桿102伸長，以打開箱門103；

S6：此時控制器自動控制位于左方的傳送組件2中的電機(jī)203工作，帶動對應(yīng)的螺桿2031轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板204沿導(dǎo)軌205向箱體101的方向移動，直至橫板2011插入箱體101的內(nèi)部并移動至對應(yīng)的金屬網(wǎng)105的下方，此時控制器自動控制第一液壓缸202伸長，使回形板106與對應(yīng)的橫板2011接觸，然后控制器自動控制位于左方的傳送組件2中的電機(jī)203反向轉(zhuǎn)動帶動燒結(jié)完成的該半成品脫離箱體101的內(nèi)部進(jìn)行冷卻；

S7：然后，控制器自動控制位于右方的傳送組件2中的電機(jī)203工作，帶動對應(yīng)的螺桿2031轉(zhuǎn)動，使對應(yīng)的移動板204沿導(dǎo)軌205向箱體101的方向移動，直至金屬網(wǎng)105及其表面的待燒結(jié)的半成品進(jìn)入箱體101的內(nèi)部，同時使回形板106位于對應(yīng)的插槽1011中，此時控制器自動控制第一液壓缸202縮短，使回形板106與箱體101的內(nèi)表面處于接觸狀態(tài)，然后控制器自動控制位于右方的傳送組件2中的電機(jī)203反向轉(zhuǎn)動使對應(yīng)的橫板2011脫離箱體101的內(nèi)部；

S8：最后，控制器自動控制電動推桿102縮短以關(guān)閉箱門103，并自動控制器加熱板104工作對箱體101內(nèi)部的半成品進(jìn)行燒結(jié)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不限制本發(fā)明，任何對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本發(fā)明的保護(hù)范圍。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法.pdf