權利要求

1.生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，包括： 干燥管（1），所述干燥管（1）的兩端均連接有法蘭（101）； 氣體攪拌干燥機構(gòu)（2），安裝在所述干燥管（1）上； 其中，所述氣體攪拌干燥機構(gòu)（2）包括驅(qū)動電動機（201），所述驅(qū)動電動機（201）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（202），所述轉(zhuǎn)軸（202）的一端貫通所述干燥管（1）設置，所述轉(zhuǎn)軸（202）位于干燥管（1）內(nèi)的一端連接有連接件（203），所述連接件（203）上連接有多個連接管（204），所述連接管（204）的另一端連接有環(huán)形管（205），所述環(huán)形管（205）上連接有多個均勻分布的噴頭（206），所述轉(zhuǎn)軸（202）的外側(cè)轉(zhuǎn)動設有套管（207），所述轉(zhuǎn)軸（202）內(nèi)開鑿有輸氣腔（208），所述轉(zhuǎn)軸（202）位于套管（207）內(nèi)的側(cè)壁上開鑿有連通孔（209），所述套管（207）通過連通孔（209）、輸氣腔（208）、連接件（203）、連接管（204）與環(huán)形管（205）相連通，所述干燥管（1）上連接有供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)與套管（207）相連接； 包裹分離干燥機構(gòu)（3），安裝在所述干燥管（1）的外側(cè)。2.根據(jù)權利要求1所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述干燥管（1）的外側(cè)安裝有控制器（102）和放置盒（104），所述干燥管（1）內(nèi)設有電熱網(wǎng)（103），所述電熱網(wǎng)（103）設于干燥管（1）遠離驅(qū)動電動機（201）的一側(cè)，所述電熱網(wǎng)（103）和驅(qū)動電動機（201）均與控制器（102）電性連接。 3.根據(jù)權利要求2所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述供氣機構(gòu)包括抽氣泵（210），所述抽氣泵（210）安裝在所述干燥管（1）的外側(cè)，所述抽氣泵（210）與所述控制器（102）電性連接，所述抽氣泵（210）上連接有抽氣管（211）和排氣管（212）。 4.根據(jù)權利要求3所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述排氣管（212）的另一端貫通所述干燥管（1）設置，所述排氣管（212）位于干燥管（1）內(nèi)的一端連接有導熱金屬管，所述導熱金屬管與所述套管（207）相連通，所述轉(zhuǎn)軸（202）的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設有固定件（213），所述固定件（213）與干燥管（1）內(nèi)壁之間連接有多個加強筋（214）。 5.根據(jù)權利要求4所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述導熱金屬管的側(cè)壁上連接有保護套（215），所述保護套（215）內(nèi)安裝有加熱絲（216），所述加熱絲（216）設于排氣管（212）的外側(cè)，且加熱絲（216）與所述控制器（102）電性連接。 6.根據(jù)權利要求5所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述抽氣管（211）上安裝有干燥箱（217），所述干燥箱（217）內(nèi)設有干燥棉（218）和一對網(wǎng)架（219），一對所述網(wǎng)架（219）之間設有多個干燥球（220）。 7.根據(jù)權利要求6所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述抽氣管（211）上連接有回流管（221），所述回流管（221）的一端貫通所述干燥管（1）設置，所述回流管（221）位于干燥管（1）內(nèi)的一端連接有弧形管（222），所述弧形管（222）上連接有多個回流吸氣頭（223），所述回流吸氣頭（223）與所述電熱網(wǎng)（103）相對應設置。 8.根據(jù)權利要求7所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述包裹分離干燥機構(gòu)（3）包括高壓管（301），所述高壓管（301）安裝在所述放置盒（104）內(nèi)，所述高壓管（301）內(nèi)設有多個干燥粒子（302），所述高壓管（301）上連接有投料管（303），所述投料管（303）的一端貫通所述干燥管（1）與所述套管（207）相連通，所述投料管（303）上安裝有智能控制閥。 9.根據(jù)權利要求8所述的生物基材料層流智能干燥設備，其特征在于，所述干燥粒子（302）包括外殼（304），所述外殼（304）內(nèi)填充有黏性液（305），所述外殼（304）上連接有多個圓周均勻分布的釋放管（306），所述釋放管（306）與外殼（304）內(nèi)部相通，所述釋放管（306）的另一端連接有保護膜（307），相鄰一對所述釋放管（306）與保護膜（307）之間形成有空腔，所述空腔內(nèi)設有刺針（308）和多個包裹球（309）。 10.如權利要求1至9任意一項所述的生物基材料層流智能干燥設備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、通過法蘭（101）將干燥管（1）與生物基材料的輸送管道進行連接； S2、當需要干燥生物基產(chǎn)品時，通過控制器（102）控制驅(qū)動電動機（201）運行，驅(qū)動電動機（201）通過轉(zhuǎn)軸（202）、連接件（203）和連接管（204）帶動環(huán)形管（205）和噴頭（206）同步旋轉(zhuǎn)，再通過控制器（102）控制抽氣泵（210）運行，抽氣泵（210）通過抽氣管（211）抽取外界空氣，外界的空氣經(jīng)過干燥箱（217）內(nèi)的干燥棉（218）和干燥球（220）雙重過濾； S3、在抽氣泵（210）運行時，同步控制加熱絲（216）和電熱網(wǎng)（103）運行，加熱絲（216）和電熱網(wǎng)（103）在電力的作用下均產(chǎn)生熱量，經(jīng)過加熱絲（216）加熱的氣體進入到套管（207）內(nèi)，并通過連通孔（209）進入到輸氣腔（208）內(nèi)，通過連接件（203）、連接管（204）進入到環(huán)形管（205）中，最后通過噴頭（206）以氣泡形式噴射出； S4、另外，打開投料管（303）上的智能控制閥，高壓管（301）內(nèi)的干燥粒子（302）在壓力作用下通過投料管（303）進入到套管（207）內(nèi)，隨著加熱氣體一同進入到干燥管（1）內(nèi)； S5、在干燥粒子（302）與加熱氣體一同輸送時，保護膜（307）受熱收縮，當保護膜（307）與刺針（308）發(fā)生接觸時，保護膜（307）被刺針（308）扎破，此時，釋放管（306）和包裹球（309）不受保護膜（307）的封堵，進而使得外殼（304）內(nèi)的黏性液（305）排出到釋放管（306）的表面，當干燥粒子（302）進入到生物基產(chǎn)品內(nèi)時，包裹球（309）被釋放； S6、當生物基產(chǎn)品在干燥管（1）內(nèi)輸送時，鎖水的干燥粒子（302）體積增大，被電熱網(wǎng)（103）阻擋，由于電熱網(wǎng)（103）通電產(chǎn)生熱量，進而使得外殼（304）外側(cè)被鎖住的水分子受熱蒸發(fā)，變成熱蒸汽，當熱蒸汽在干燥管（1）內(nèi)上升時，被回流管（221）、弧形管（222）和回流吸氣頭（223）吸取，通過干燥棉（218）和干燥球（220）進行雙重處理，經(jīng)過處理熱蒸汽與外界氣體混合回流使用。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于生物基材料生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種生物基材料層流智能干燥設備及其使用方法。

背景技術

生物基材料是指利用可再生生物質(zhì)或（和）經(jīng)由生物制造得到的原料，通過生物、化學、物理等手段制造的一類新型材料。隨著生物基制造技術的逐漸成熟，市面上出現(xiàn)了多種生物基產(chǎn)品，例如沼氣、燃料乙醇、生物柴油和生物塑料。

生物基產(chǎn)品尤其是燃料乙醇和生物柴油主要是通過層流的方式進行運輸，為了保證生物基產(chǎn)品在運輸過程中的干燥效果，需要用到干燥設備。現(xiàn)有的生物基產(chǎn)品干燥設備基本都是采用干燥風機配合攪拌作用的方式進行干燥，這種干燥方式雖然可以起到一定的干燥效果，但利用干燥風機干燥的方式干燥效率慢，干燥時間長，且也容易影響生物基產(chǎn)品的正常運輸效率。

因此，針對上述技術問題，有必要提供一種生物基材料層流智能干燥設備及其使用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生物基材料層流智能干燥設備及其使用方法，以解決上述的生物基產(chǎn)品運輸干燥效率慢，干燥時間長的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施例提供的技術方案如下：

一種生物基材料層流智能干燥設備，包括干燥管、氣體攪拌干燥機構(gòu)、包裹分離干燥機構(gòu)；

所述干燥管的兩端均連接有法蘭；

所述氣體攪拌干燥機構(gòu)安裝在所述干燥管上，所述氣體攪拌干燥機構(gòu)包括驅(qū)動電動機，所述驅(qū)動電動機上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫通所述干燥管設置，所述轉(zhuǎn)軸位于干燥管內(nèi)的一端連接有連接件，所述連接件上連接有多個連接管，所述連接管的另一端連接有環(huán)形管，所述環(huán)形管上連接有多個均勻分布的噴頭，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動設有套管，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)開鑿有輸氣腔，所述轉(zhuǎn)軸位于套管內(nèi)的側(cè)壁上開鑿有連通孔，所述套管通過連通孔、輸氣腔、連接件、連接管與環(huán)形管相連通，所述干燥管上連接有供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)與套管相連接；

所述包裹分離干燥機構(gòu)安裝在所述干燥管的外側(cè)。

進一步地，所述干燥管的外側(cè)安裝有控制器和放置盒，控制器方便工作人員進行控制，放置盒用于放置高壓管；

所述干燥管內(nèi)設有電熱網(wǎng)，所述電熱網(wǎng)設于干燥管遠離驅(qū)動電動機的一側(cè)，電熱網(wǎng)用于過濾鎖水的干燥粒子，進而用于加熱蒸發(fā)水分子，大大提高生物基產(chǎn)品的干燥效果，所述電熱網(wǎng)和驅(qū)動電動機均與控制器電性連接。

進一步地，所述供氣機構(gòu)包括抽氣泵，所述抽氣泵安裝在所述干燥管的外側(cè)，用于吸取外界氣體，并將氣體輸送到干燥管內(nèi)，所述抽氣泵與所述控制器電性連接；

所述抽氣泵上連接有抽氣管和排氣管，抽氣管用于吸取外界氣體，排氣管用于排出氣體。

進一步地，所述排氣管的另一端貫通所述干燥管設置，所述排氣管位于干燥管內(nèi)的一端連接有導熱金屬管，所述導熱金屬管與所述套管相連通，當導熱金屬管輸送氣體時，在加熱絲的作用下可以快速加熱導熱金屬管內(nèi)的氣體，使得氣體溫度升高，以便利用高溫氣體來干燥生物基產(chǎn)品；

所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設有固定件，所述固定件與干燥管內(nèi)壁之間連接有多個加強筋，通過固定件和加強筋的相互配合，用于固定轉(zhuǎn)軸，避免轉(zhuǎn)軸在運行的過程中產(chǎn)生晃動，保證轉(zhuǎn)軸的運行穩(wěn)定性。

進一步地，所述導熱金屬管的側(cè)壁上連接有保護套，所述保護套內(nèi)安裝有加熱絲，所述加熱絲設于排氣管的外側(cè)，且加熱絲與所述控制器電性連接，加熱絲在通電的作用下產(chǎn)生熱量，當導熱金屬管內(nèi)有氣體流動時，可以快速提高導熱金屬管內(nèi)的氣體溫度，以便利用高溫的氣體來干燥生物基產(chǎn)品。

進一步地，所述抽氣管上安裝有干燥箱，用于安裝干燥棉和網(wǎng)架；

所述干燥箱內(nèi)設有干燥棉和一對網(wǎng)架，一對所述網(wǎng)架之間設有多個干燥球，干燥棉和干燥球均用于過濾干燥氣體，避免外界氣體或/和回流氣體中的水分和雜質(zhì)進入到干燥管內(nèi)。

進一步地，所述抽氣管上連接有回流管，所述回流管的一端貫通所述干燥管設置，所述回流管位于干燥管內(nèi)的一端連接有弧形管，所述弧形管上連接有多個回流吸氣頭，所述回流吸氣頭與所述電熱網(wǎng)相對應設置，通過回流管、弧形管和回流吸氣頭的設置，可以抽取干燥管內(nèi)的高溫氣體和/或熱蒸汽，進而可以實現(xiàn)氣體中熱量的重復利用，避免熱量的流失。

進一步地，所述包裹分離干燥機構(gòu)包括高壓管，用于存儲干燥粒子，所述高壓管安裝在所述放置盒內(nèi)；

所述高壓管內(nèi)設有多個干燥粒子，當干燥粒子進入到生物基產(chǎn)品內(nèi)時，用于包裹水分子，以便水分子更好的去除；

所述高壓管上連接有投料管，所述投料管的一端貫通所述干燥管與所述套管相連通，投料管用于輸送干燥粒子，所述投料管上安裝有智能控制閥，用于控制投料管的通斷狀態(tài)。

進一步地，所述干燥粒子包括外殼，所述外殼內(nèi)填充有黏性液，黏性液具有一定的黏性，當黏性液被釋放時，用于粘附生物基產(chǎn)品中的水分子，實現(xiàn)水分子與生物基產(chǎn)品的分離；

所述外殼上連接有多個圓周均勻分布的釋放管，所述釋放管與外殼內(nèi)部相通，使得黏性液能夠粘附在釋放管的表面，進而用于粘附生物基產(chǎn)品中的水分子；

所述釋放管的另一端連接有保護膜，用于封堵釋放管和包裹球；

相鄰一對所述釋放管與保護膜之間形成有空腔，所述空腔內(nèi)設有刺針和多個包裹球，刺針用于扎破保護膜，包裹球用于增大水分子的體積，使得水分子更容易被釋放管粘附，便于對水分子進行集中處理。

一種所述的生物基材料層流智能干燥設備的使用方法，包括以下步驟：

S1、通過法蘭將干燥管與生物基材料的輸送管道進行連接；

S2、當需要干燥生物基產(chǎn)品時，通過控制器控制驅(qū)動電動機運行，驅(qū)動電動機通過轉(zhuǎn)軸、連接件和連接管帶動環(huán)形管和噴頭同步旋轉(zhuǎn)，再通過控制器控制抽氣泵運行，抽氣泵通過抽氣管抽取外界空氣，外界的空氣經(jīng)過干燥箱內(nèi)的干燥棉和干燥球雙重過濾；

S3在抽氣泵運行時，同步控制加熱絲和電熱網(wǎng)運行，加熱絲和電熱網(wǎng)在電力的作用下均產(chǎn)生熱量，經(jīng)過加熱絲加熱的氣體進入到套管內(nèi)，并通過連通孔進入到輸氣腔內(nèi)，通過連接件、連接管進入到環(huán)形管中，最后通過噴頭以氣泡形式噴射出；

S4、另外，打開投料管上的智能控制閥，高壓管內(nèi)的干燥粒子在壓力作用下通過投料管進入到套管內(nèi)，隨著加熱氣體一同進入到干燥管內(nèi)；

S5、在干燥粒子與加熱氣體一同輸送時，保護膜受熱收縮，當保護膜與刺針發(fā)生接觸時，保護膜被刺針扎破，此時，釋放管和包裹球不受保護膜的封堵，進而使得外殼內(nèi)的黏性液排出到釋放管的表面，當干燥粒子進入到生物基產(chǎn)品內(nèi)時，包裹球被釋放；

S6、當生物基產(chǎn)品在干燥管內(nèi)輸送時，鎖水的干燥粒子體積增大，被電熱網(wǎng)阻擋，由于電熱網(wǎng)通電產(chǎn)生熱量，進而使得外殼外側(cè)被鎖住的水分子受熱蒸發(fā)，變成熱蒸汽，當熱蒸汽在干燥管內(nèi)上升時，被回流管、弧形管和回流吸氣頭吸取，通過干燥棉和干燥球進行雙重處理，經(jīng)過處理熱蒸汽與外界氣體混合回流使用。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過相應機構(gòu)的設置，可以快速提高生物基產(chǎn)品在層流運輸中的干燥效率，大大提高干燥效果，進而可以節(jié)省生物基產(chǎn)品的干燥時間，同時也不會對生物基產(chǎn)品層流運輸造成影響，保證生物基產(chǎn)品的正常運輸效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實施例中一種生物基材料層流智能干燥設備的立體圖；

圖2為本發(fā)明一實施例中一種生物基材料層流智能干燥設備的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實施例中一種生物基材料層流智能干燥設備的側(cè)視圖；

圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中B處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實施例中一種生物基材料層流智能干燥設備的正視剖面圖；

圖7為圖6中C處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中D處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中E處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6中F處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一實施例中一種生物基材料層流智能干燥設備的側(cè)視剖面圖；

圖12為本發(fā)明一實施例中干燥粒子圖。

圖中：1.干燥管、101.法蘭、102.控制器、103.電熱網(wǎng)、104.放置盒、2.氣體攪拌干燥機構(gòu)、201.驅(qū)動電動機、202.轉(zhuǎn)軸、203.連接件、204.連接管、205.環(huán)形管、206.噴頭、207.套管、208.輸氣腔、209.連通孔、210.抽氣泵、211.抽氣管、212.排氣管、213.固定件、214.加強筋、215.保護套、216.加熱絲、217.干燥箱、218.干燥棉、219.網(wǎng)架、220.干燥球、221.回流管、222.弧形管、223.回流吸氣頭、3.包裹分離干燥機構(gòu)、301.高壓管、302.干燥粒子、303.投料管、304.外殼、305.黏性液、306.釋放管、307.保護膜、308.刺針、309.包裹球。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但該等實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據(jù)該等實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明公開了一種生物基材料層流智能干燥設備，參考圖1-圖12所示，包括干燥管1、氣體攪拌干燥機構(gòu)2、包裹分離干燥機構(gòu)3。

其中，干燥管1的兩端均連接有法蘭101，方便將干燥管1與生物基產(chǎn)品輸送管道進行連接，進而用于干燥輸送管道內(nèi)的生物基產(chǎn)品。

另外，干燥管1的外側(cè)安裝有控制器102和放置盒104，控制器102方便工作人員進行控制，放置盒104用于放置高壓管301。

具體地，干燥管1內(nèi)設有電熱網(wǎng)103，電熱網(wǎng)103設于干燥管1遠離驅(qū)動電動機201的一側(cè)，即圖1所示的位置，電熱網(wǎng)103用于過濾鎖水的干燥粒子302，進而用于加熱蒸發(fā)水分子，大大提高生物基產(chǎn)品的干燥效果，電熱網(wǎng)103和驅(qū)動電動機201均與控制器102電性連接。

優(yōu)選的，電熱網(wǎng)103的表面設有負離子，用于吸引刺針308，使得干燥粒子302能夠被吸引在電熱網(wǎng)103上，以便電熱網(wǎng)103加熱蒸發(fā)水分子。

參考圖1-圖11所示，氣體攪拌干燥機構(gòu)2安裝在干燥管1上。

其中，氣體攪拌干燥機構(gòu)2包括驅(qū)動電動機201，驅(qū)動電動機201上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸202，轉(zhuǎn)軸202用于安裝連接件203和環(huán)形管205，轉(zhuǎn)軸202的一端貫通干燥管1設置。

另外，轉(zhuǎn)軸202位于干燥管1內(nèi)的一端連接有連接件203，連接件203上連接有多個連接管204，連接管204的另一端連接有環(huán)形管205，環(huán)形管205上連接有多個均勻分布的噴頭206，連接件203、連接管204均中空設置，用于輸送干燥氣體，進而用于干燥生物基產(chǎn)品。

具體地，轉(zhuǎn)軸202的外側(cè)轉(zhuǎn)動設有套管207，轉(zhuǎn)軸202內(nèi)開鑿有輸氣腔208，轉(zhuǎn)軸202位于套管207內(nèi)的側(cè)壁上開鑿有連通孔209，套管207通過連通孔209、輸氣腔208、連接件203、連接管204與環(huán)形管205相連通，使得抽氣泵210輸送的氣體通過套管207、連通孔209、輸氣腔208、連接件203、連接管204進入到環(huán)形管205內(nèi)，再通過多個噴頭206噴射出，用于干燥生物基產(chǎn)品。

參考圖1-圖11所示，干燥管1上連接有供氣機構(gòu)，供氣機構(gòu)與套管207相連接，用于輸送干燥氣體，進而用于干燥生物基產(chǎn)品。

其中，供氣機構(gòu)包括抽氣泵210，抽氣泵210安裝在干燥管1的外側(cè)，用于吸取外界氣體，并將氣體輸送到干燥管1內(nèi)，抽氣泵210與控制器102電性連接。

另外，抽氣泵210上連接有抽氣管211和排氣管212，抽氣管211用于吸取外界氣體，排氣管212用于排出氣體。

具體地，排氣管212的另一端貫通干燥管1設置，排氣管212位于干燥管1內(nèi)的一端連接有導熱金屬管，導熱金屬管與套管207相連通，當導熱金屬管輸送氣體時，在加熱絲216的作用下可以快速加熱導熱金屬管內(nèi)的氣體，使得氣體溫度升高，以便利用高溫氣體來干燥生物基產(chǎn)品。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸202的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設有固定件213，固定件213與干燥管1內(nèi)壁之間連接有多個加強筋214，通過固定件213和加強筋214的相互配合，用于固定轉(zhuǎn)軸202，避免轉(zhuǎn)軸202在運行的過程中產(chǎn)生晃動，保證轉(zhuǎn)軸202的運行穩(wěn)定性。

此外，導熱金屬管的側(cè)壁上連接有保護套215，保護套215內(nèi)安裝有加熱絲216，加熱絲216設于排氣管212的外側(cè)，且加熱絲216與控制器102電性連接，加熱絲216在通電的作用下產(chǎn)生熱量，當導熱金屬管內(nèi)有氣體流動時，可以快速提高導熱金屬管內(nèi)的氣體溫度，以便利用高溫的氣體來干燥生物基產(chǎn)品。

參考圖1-圖11所示，抽氣管211上安裝有干燥箱217，用于安裝干燥棉218和網(wǎng)架219。

其中，干燥箱217內(nèi)設有干燥棉218和一對網(wǎng)架219，一對網(wǎng)架219之間設有多個干燥球220，干燥棉218和干燥球220均用于過濾干燥氣體，避免外界氣體或/和回流氣體中的水分和雜質(zhì)進入到干燥管1內(nèi)。

優(yōu)選的，干燥棉218和干燥球220均為市面上常用的干燥材料。

參考圖1-圖11所示，抽氣管211上連接有回流管221，回流管221的一端貫通干燥管1設置，回流管221位于干燥管1內(nèi)的一端連接有弧形管222，弧形管222上連接有多個回流吸氣頭223，回流吸氣頭223與電熱網(wǎng)103相對應設置，通過回流管221、弧形管222和回流吸氣頭223的設置，可以抽取干燥管1內(nèi)的高溫氣體和/或熱蒸汽，進而可以實現(xiàn)氣體中熱量的重復利用，避免熱量的流失。

抽氣泵210運行時，不僅可以吸取外界的氣體，還可以吸取干燥管1內(nèi)的干燥氣體，使得干燥氣體能夠循環(huán)再利用，避免干燥氣體中熱量的流失，用于節(jié)省資源。

參考圖1-圖11所示，包裹分離干燥機構(gòu)3安裝在干燥管1的外側(cè)。

其中，包裹分離干燥機構(gòu)3包括高壓管301，用于存儲干燥粒子302，高壓管301安裝在放置盒104內(nèi)。

另外，高壓管301內(nèi)設有多個干燥粒子302，當干燥粒子302進入到生物基產(chǎn)品內(nèi)時，用于包裹水分子，以便水分子更好的去除。

優(yōu)選的，干燥粒子302的直徑為20-100μm，避免干燥粒子302對生物基的組分產(chǎn)生影響。

具體地，高壓管301上連接有投料管303，投料管303的一端貫通干燥管1與套管207相連通，投料管303用于輸送干燥粒子302，投料管303上安裝有智能控制閥，用于控制投料管303的通斷狀態(tài)。

參考圖12所示，干燥粒子302包括外殼304，外殼304內(nèi)填充有黏性液305，黏性液305具有一定的黏性，當黏性液305被釋放時，用于粘附生物基產(chǎn)品中的水分子，實現(xiàn)水分子與生物基產(chǎn)品的分離。

優(yōu)選的，黏性液305為凝膠液體。

其中，外殼304上連接有多個圓周均勻分布的釋放管306，釋放管306與外殼304內(nèi)部相通，使得黏性液305能夠粘附在釋放管306的表面，進而用于粘附生物基產(chǎn)品中的水分子。

另外，釋放管306的另一端連接有保護膜307，用于封堵釋放管306和包裹球309。

優(yōu)選的，保護膜307為熱縮膜。

具體地，相鄰一對釋放管306與保護膜307之間形成有空腔，空腔內(nèi)設有刺針308和多個包裹球309，刺針308用于扎破保護膜307，包裹球309用于增大水分子的體積，使得水分子更容易被釋放管306粘附，便于對水分子進行集中處理。

優(yōu)選的，刺針308帶正電荷，通過刺針308帶正電荷可以與電熱網(wǎng)103上的負離子相吸引，使得干燥粒子302能夠被電熱網(wǎng)103過濾，以便電熱網(wǎng)103加熱蒸發(fā)水分子。

一種生物基材料層流智能干燥設備的使用方法，包括以下步驟：

S1、通過法蘭101將干燥管1與生物基材料的輸送管道進行連接；

S2、當需要干燥生物基產(chǎn)品時，通過控制器102控制驅(qū)動電動機201運行，驅(qū)動電動機201通過轉(zhuǎn)軸202、連接件203和連接管204帶動環(huán)形管205和噴頭206同步旋轉(zhuǎn)，再通過控制器102控制抽氣泵210運行，抽氣泵210通過抽氣管211抽取外界空氣，外界的空氣經(jīng)過干燥箱217內(nèi)的干燥棉218和干燥球220雙重過濾；

S3、在抽氣泵210運行時，同步控制加熱絲216和電熱網(wǎng)103運行，加熱絲216和電熱網(wǎng)103在電力的作用下均產(chǎn)生熱量，經(jīng)過加熱絲216加熱的氣體進入到套管207內(nèi)，并通過連通孔209進入到輸氣腔208內(nèi)，通過連接件203、連接管204進入到環(huán)形管205中，最后通過噴頭206以氣泡形式噴射出；

S4、另外，打開投料管303上的智能控制閥，高壓管301內(nèi)的干燥粒子302在壓力作用下通過投料管303進入到套管207內(nèi)，隨著加熱氣體一同進入到干燥管1內(nèi)；

S5、在干燥粒子302與加熱氣體一同輸送時，保護膜307受熱收縮，當保護膜307與刺針308發(fā)生接觸時，保護膜307被刺針308扎破，此時，釋放管306和包裹球309不受保護膜307的封堵，進而使得外殼304內(nèi)的黏性液305排出到釋放管306的表面，當干燥粒子302進入到生物基產(chǎn)品內(nèi)時，包裹球309被釋放；

S6、當生物基產(chǎn)品在干燥管1內(nèi)輸送時，鎖水的干燥粒子302體積增大，被電熱網(wǎng)103阻擋，由于電熱網(wǎng)103通電產(chǎn)生熱量，進而使得外殼304外側(cè)被鎖住的水分子受熱蒸發(fā)，變成熱蒸汽，當熱蒸汽在干燥管1內(nèi)上升時，被回流管221、弧形管222和回流吸氣頭223吸取，通過干燥棉218和干燥球220進行雙重處理，經(jīng)過處理熱蒸汽與外界氣體混合回流使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

生物基材料層流智能干燥設備及其使用方法.pdf