權(quán)利要求
1.高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，其中，所述高鎢含量鎳基合金的W含量占比不低于18wt％，對高鎢含量鎳基合金原料中的所有鎢粉和部分鎳粉進(jìn)行混合壓制得到鎳鎢生坯，在熔煉爐底部鋪一層鎳板，按照鎢條、鎳板、鎢條、鎳板往復(fù)的順序加料，直至鎢、鎳全部加入爐內(nèi)，隨后按次序放入其它的組成高鎢含量鎳基合金的合金原料；
(2)合金熔煉：對爐內(nèi)的高鎢含量鎳基合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，得到合金熔體；
(3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，在高速氣流的沖擊作用下，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述高鎢含量鎳基合金除了含有元素W以外，還包括基本元素Ni、Cr元素以及功能元素，所述功能元素選擇Si、Nb、Mo或Fe元素中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述加料過程中，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板，其余原料作為二次加料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述真空感應(yīng)熔煉過程中真空感應(yīng)爐內(nèi)真空度低于1×10-2Pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，待爐內(nèi)鎳、鎢原料完全熔化得到合金熔體后，再通過二次加料加入其它剩余原料，待所有合金原料完全熔化后繼續(xù)加熱，使合金熔體過熱度達(dá)到200-230℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，所述合金熔體達(dá)到過熱度后，繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體過熱度在250-280℃，該過程持續(xù)總時(shí)長為1.5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述中間漏包內(nèi)溫度控制在1150-1250℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述中間包底部漏孔溫度控制在1200-1300℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述氣體霧化爐中氣體為惰性氣體，優(yōu)選為高純氬氣或高純氮?dú)狻?/span>
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述氣體霧化爐內(nèi)的霧化壓力為3.0-4.5MPa。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。
背景技術(shù)
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。
[0003]真空感應(yīng)熔煉(Vacuum induction melting，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱原理來熔煉金屬的金屬工藝制程。在電磁感應(yīng)過程中會產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提高合金的純度、降低合金的氧含量。
[0004]目前合金粉末制備方法的主要是氣霧化法。氣霧化法的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并快速凝固形成粉末，由于氣霧化法制備的粉末具有純凈度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點(diǎn)，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。
[0005]中國專利CN101497953A公開了一種用于瞬態(tài)液相連接鎳基單晶高溫合金的中間層合金及其制備方法，主要用于鎳基單晶高溫合金的瞬態(tài)液相連接。該中間層合金含Ni、Cr、Co、W、Mo、Ta、B等元素，采用真空感應(yīng)爐中熔煉母合金；采用超聲氣體霧化法制備成鎳基合金粉。該專利中硼元素是作為降熔點(diǎn)元素加入中間層合金的，以使合金獲得合適的熔化溫度。該專利中，中間層合金的鎢含量在5～7wt％，鎢含量較低，該專利的中間層合金制備方式為先配料混合熔化，澆注成錠子，然后再將錠子作為母合金進(jìn)行超聲霧化，是一種傳統(tǒng)的鎳基合金粉的制備方法，該專利并不涉及加料及熔煉的具體方法，同時(shí)該專利并沒有考慮合金成分的穩(wěn)定性與均一性問題。
[0006]中國專利CN110640151A提供了一種鎳基合金，包括：18.0wt％～23.5wt％的鈷；10wt％～15wt％的鉻；2.5wt％～3.5wt％的鋁；2.0wt％～4.0wt％的鈦；0.1wt％～2.0wt％的鈮；1.0wt％～3.0wt％的鉭；0wt％～2.5wt％的鎢；4wt％～5.5wt％的鉬；0.03wt％～0.1wt％的鋯；0wt％～1.0wt％的鉿；0.01wt％～0.1wt％的碳；0.01wt％～0.1wt％的硼；余量的鎳。該專利涉及含有鎢的鎳基合金粉末的制備方法，采用的同樣是氣霧化方法，該專利中同樣的鎢含量較低，是一種傳統(tǒng)的鎳基合金粉的制備方法，該專利并不涉及加料及熔煉的具體方法，同時(shí)該專利并沒有考慮合金成分的穩(wěn)定性與均一性問題。
[0007]中國專利CN106735273A公開了一種選區(qū)激光熔化成形用Inconel718鎳基合金粉末及其制備方法。采用真空電極感應(yīng)熔化氣霧化技術(shù)，并結(jié)合高壓霧化器來制備金屬粉末，然后采用超聲振動篩分和氣流分級的方法，將不同粒度的金屬粉末按照一定比例進(jìn)行混合，得到粒徑均勻的選區(qū)激光熔化用Inconel718鎳基合金粉末。合金成分比例為：Ni：≥50％，Cr：17～21％，Mo：2.8～3.3％，Al：0.2～0.8％，Ti：0.65～1.15％，Nb：4.75～5.5％，C：≤0.08％，Mn：≤0.35％，Si：≤0.35％，Cu：≤0.3％，Co：≤1.0％，B：≤0.006％，P：≤0.01％，S：≤0.01％。該專利采用的是旋轉(zhuǎn)電極氣霧化制粉技術(shù)，原料是常見的In718合金，鎳基合金粉末中并無鎢元素；該制粉方法不需要坩堝、漏包，而是將單根母合金棒進(jìn)行加工，然后掛在真空室內(nèi)，對棒料底部進(jìn)行加熱熔化，熔化的液滴滴入噴盤內(nèi)霧化成粉，是一種傳統(tǒng)的制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
[0008]由于鎢的熔點(diǎn)高，且在其它金屬中的溶解度較低，因此如果鎢含量過高，容易出現(xiàn)熔解不完全的問題，導(dǎo)致合金成分出現(xiàn)問題，針對該問題，本發(fā)明的目的是提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉，最終制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分均勻，雜質(zhì)含量低，球形度高、氧含量低等性能特點(diǎn)，能夠很好的適用于激光熔覆技術(shù)。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0010]本發(fā)明提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，包括以下步驟：
[0011](1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，其中，所述高鎢含量鎳基合金的W含量占比不低于18wt％，對高鎢含量鎳基合金原料中的所有鎢粉和部分鎳粉進(jìn)行混合壓制得到鎳鎢生坯，在熔煉爐底部鋪一層鎳板，按照鎢條、鎳板、鎢條、鎳板往復(fù)的順序加料，直至鎢、鎳全部加入爐內(nèi)，隨后按次序放入其它的組成高鎢含量鎳基合金的合金原料；
[0012](2)合金熔煉：對爐內(nèi)的高鎢含量鎳基合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，得到合金熔體；
[0013](3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，在高速氣流的沖擊作用下，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末，粉末降落在霧化塔底部，之后被氣體帶入旋流器下的粉末收集裝置。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(1)中，所述高鎢含量鎳基合金原料為Ni、Fe、Cr、Nb或Mo、S、W、C、B；其中W含量占比不低于18wt％。
[0015]在本發(fā)明提供的方案中，步驟(1)中，所述加料過程中，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板，其余原料作為二次加料。在高鎢含量鎳基合金中，部分元素對鎢在鎳中的熔解具有抑制作用，因此先熔煉鎳、鎢，使其成為合金熔體，能夠有效縮短熔煉時(shí)間，并避免鎢無法完全熔于合金溶液中，造成成分偏差。
[0016]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(2)中，所述真空感應(yīng)熔煉過程中真空感應(yīng)爐內(nèi)真空度低于1×10-2Pa；高真空有利于降低粉末的氧含量。
[0017]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(2)中，待爐內(nèi)鎳、鎢原料完全熔化得到合金熔體后，再通過二次加料加入其它剩余原料，待所有合金原料完全熔化后繼續(xù)加熱，使合金熔體過熱度達(dá)到200-230℃。
[0018]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(2)中，當(dāng)熔體達(dá)到溫度后，繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體過熱度在250-280℃，該過程持續(xù)總時(shí)長為1.5h。在熔煉加熱過程中，電磁感應(yīng)會對爐內(nèi)的熔體施加力的作用，在高功率下尤為明顯，因此調(diào)節(jié)功率，使其在30kW至90kW間不斷往復(fù)，在保證了熔體溫度穩(wěn)定的同時(shí)，更有利于感應(yīng)爐對熔體進(jìn)行電磁攪拌，使W均勻分布在整個(gè)熔體中，避免合金粉末出現(xiàn)成分偏析。
[0019]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(3)中，中間漏包內(nèi)溫度控制在1150-1250℃。需要說明的是漏包溫度對于霧化過程具有較大的影響，當(dāng)漏包溫度過低時(shí)，合金液散熱速度過快，易在漏包內(nèi)凝結(jié)，并容易造成漏孔堵塞；因此在設(shè)備條件的允許下，應(yīng)當(dāng)盡量提高中間漏包的溫度。同時(shí)，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種漏孔加熱系統(tǒng)，利用石墨對漏孔進(jìn)行傳熱，并將溫度控制在1200-1300℃，進(jìn)一步降低了漏孔堵塞的概率。
[0020]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(3)中，所述氣體霧化爐中氣體為惰性氣體。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述惰性氣體優(yōu)選為高純氬氣或高純氮?dú)猓瑲怏w霧化爐內(nèi)的霧化壓力為3.0-4.5MPa。
[0022]由于鎢的熔點(diǎn)高，且在其它金屬中的溶解度較低，因此如果鎢含量過高，容易出現(xiàn)熔解不完全的問題，導(dǎo)致合金成分出現(xiàn)問題。本專利技術(shù)方案主要針對的是高鎢含量(＞18wt％)的鎳基合金粉末制備中容易出現(xiàn)的鎢無法完全熔解、合金成分出現(xiàn)偏析的問題，基于該技術(shù)問題，本發(fā)明通過改變加料及熔煉方式，來避免鎢無法完全熔解、合金成分出現(xiàn)偏析的問題。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0024]本發(fā)明制備的高鎢含量鎳基合金粉末雜質(zhì)含量低，氧含量低(≤200ppm)，成分穩(wěn)定(W含量損失低于0.5wt％)，粒徑分布均勻，粉末顆粒球形度高(180μm以下粉末平均球形度≥0.80)，粉末流動性好(≤19s/50g)。
附圖說明
[0025]圖1為本發(fā)明所述的原料加料順序示意圖；
[0026]1：二次加料斗；2：坩堝；3：鎳板；4：鎢條；5：其余原料。
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制得的高鎢含量鎳基合金粉末顆粒形貌圖。
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2制得的高鎢含量鎳基合金粉末顆粒形貌圖。
具體實(shí)施方式
[0029]本發(fā)明提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，包括以下步驟：
[0030](1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，其中，所述高鎢含量鎳基合金的W含量占比不低于18wt％，對高鎢含量鎳基合金原料中的所有鎢粉和部分鎳粉進(jìn)行混合壓制得到鎳鎢生坯，在熔煉爐底部鋪一層鎳板，按照鎢條、鎳板、鎢條、鎳板往復(fù)的順序加料，直至鎢、鎳全部加入爐內(nèi)，隨后按次序放入其它的組成高鎢含量鎳基合金的合金原料；
[0031](2)合金熔煉：對爐內(nèi)的高鎢含量鎳基合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，得到合金熔體；
[0032](3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，在高速氣流的沖擊作用下，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末，粉末降落在霧化塔底部，之后被氣體帶入旋流器下的粉末收集裝置。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(1)中，所述高鎢含量鎳基合金原料為Ni、Fe、Cr、Nb或Mo、S、W、C、B；其中W含量占比不低于18wt％。
[0034]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(1)中，所述加料過程中，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板，其余原料作為二次加料。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(1)中，在高鎢含量鎳基合金中，部分元素對鎢在鎳中的熔解具有抑制作用，因此先熔煉鎳、鎢，使其成為合金熔體，能夠有效縮短熔煉時(shí)間，并避免鎢無法完全熔于合金溶液中，造成成分偏差。
[0036]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(2)中，所述真空感應(yīng)熔煉過程中真空感應(yīng)爐內(nèi)真空度低于1×10-2Pa；高真空有利于降低粉末的氧含量。
[0037]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(2)中，待爐內(nèi)鎳、鎢原料完全熔化得到合金熔體后，再通過二次加料加入其它剩余原料，待所有合金原料完全熔化后繼續(xù)加熱，使合金熔體過熱度達(dá)到200-230℃。
[0038]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(2)中，當(dāng)熔體達(dá)到溫度后，繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體過熱度在250-280℃，該過程持續(xù)總時(shí)長為1.5h。在熔煉加熱過程中，電磁感應(yīng)會對爐內(nèi)的熔體施加力的作用，在高功率下尤為明顯，因此調(diào)節(jié)功率，使其在30kW至90kW間不斷往復(fù)，在保證了熔體溫度穩(wěn)定的同時(shí)，更有利于感應(yīng)爐對熔體進(jìn)行電磁攪拌，使W均勻分布在整個(gè)熔體中，避免合金粉末出現(xiàn)成分偏析。
[0039]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(3)中，中間漏包內(nèi)溫度控制在1150-1250℃。需要說明的是漏包溫度對于霧化過程具有較大的影響，當(dāng)漏包溫度過低時(shí)，合金液散熱速度過快，易在漏包內(nèi)凝結(jié)，并容易造成漏孔堵塞；因此在設(shè)備條件的允許下，應(yīng)當(dāng)盡量提高中間漏包的溫度。
[0040]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(3)中，利用石墨對漏孔進(jìn)行傳熱，并將石墨溫度控制在1200-1300℃，以進(jìn)一步降低漏孔堵塞的概率。
[0041]在本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施方式中，步驟(3)中，所述氣體霧化爐中氣體為惰性氣體。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述惰性氣體優(yōu)選為高純氬氣或高純氮?dú)?，氣體霧化爐內(nèi)的霧化壓力為3.0-4.5MPa。
[0043]圖1給出了高鎢含量鎳基合金粉末制備時(shí)，原材料加料順序示意，其中，二次加料斗1中裝的是其余原料5，而坩堝2中裝的是鎢條4、鎳板3，其中，鎢條4、鎳板3按照圖1的排列方式進(jìn)行裝料。
[0044]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)施例提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。
[0047](1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，高鎢含量鎳基合金原料成分以質(zhì)量百分比計(jì)符合如下要求：Ni：55.2％，F(xiàn)e：1.2％，Cr：15％，Nb：0.7％，Si：4.3％，W：20％，C：0.7％，B：2.9％。如圖1所示，加料時(shí)，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板。隨后將純鉻、純鐵、鎳硼合金、鈮鐵、硅和碳塊放入二次加料斗內(nèi)；
[0048](2)合金熔煉：對合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉?？刂普婵崭袘?yīng)爐內(nèi)真空度為0.9×10-2Pa。待爐內(nèi)鎳、鎢原料完全熔化得到合金熔體后，打開二次加料斗，加入剩余原料，繼續(xù)加熱，使合金液溫度達(dá)到1630℃。后繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體溫度在1670℃，該過程持續(xù)總時(shí)長為1.5h；中間漏包內(nèi)溫度控制在1230℃；中間漏包底部漏孔溫度控制在1250℃；
[0049](3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，使用的惰性氣體為高純氬氣，氣體霧化爐內(nèi)的霧化壓力為4.0MPa，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末。
[0050]本實(shí)施例制備得到的合金粉末顆粒形貌如圖2所示，180μm以下平均粒徑44.62μm，球形度0.83，流動性19.5s/50g，氧含量147ppm，W含量19.7wt％。
[0051]實(shí)施例2
[0052]本實(shí)施例提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。
[0053](1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，高鎢含量鎳基合金原料成分以質(zhì)量百分比計(jì)符合如下要求：Ni：47.4％，F(xiàn)e：4.8％，Cr：15％，Mo：5％，Si：2.8％，W：22％，C：0.5％，B：2.5％。如圖1所示，加料時(shí)，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板。隨后將純鉬、純鉻、純鐵、鎳硼合金、硅和碳塊放入二次加料斗內(nèi)；
[0054](2)合金熔煉：對合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉?？刂普婵崭袘?yīng)爐內(nèi)真空度為0.8×10-2Pa。待爐內(nèi)合金原料完全熔化得到合金熔體后，打開二次加料斗，加入剩余原料，繼續(xù)加熱，使合金液溫度達(dá)到1650℃。后繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體溫度在1680℃，該過程持續(xù)總時(shí)長為1.5h；中間漏包內(nèi)溫度控制在1220℃；中間漏包底部漏孔溫度控制在1240℃；
[0055](3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，使用的惰性氣體為高純氬氣，氣體霧化爐內(nèi)的霧化壓力為4.3MPa，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末。
[0056]本實(shí)施例制備得到的合金粉末顆粒形貌如圖3所示，180μm以下平均粒徑45.75μm，球形度0.84，流動性18.6s/50g，氧含量153ppm，W含量21.8wt％。
[0057]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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“高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：上海材料研究所
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