權(quán)利要求

1.半導(dǎo)體材料裁切裝置，包括材料裁切機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述材料裁切機(jī)構(gòu)（1）包括裁切設(shè)備（11），所述裁切設(shè)備（11）的底部固定連接有裁切刀（12），所述裁切設(shè)備（11）的底部固定連接有切割臺（14），所述切割臺（14）的外壁開設(shè)有切割縫（13），所述裁切設(shè)備（11）的外壁固定連接有廢料處理機(jī)構(gòu)（2），所述裁切刀（12）的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)（3）； 所述廢料處理機(jī)構(gòu)（2）包括存儲箱（21），所述存儲箱（21）的外壁與切割臺（14）的外壁固定連接，所述存儲箱（21）的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述切割縫（13）位于存儲箱（21）空腔的位置，所述存儲箱（21）的外壁固定連接有固定支架（22）的一端，所述固定支架（22）的另一端固定連接有電機(jī)（23），所述存儲箱（21）的外壁固定連接有傳動裝置（24），所述電機(jī)（23）通過轉(zhuǎn)軸與傳動裝置（24）轉(zhuǎn)動連接，所述傳動裝置（24）的外壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿（25），所述第二轉(zhuǎn)動桿（25）位于存儲箱（21）的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)動桿（25）的外壁固定連接有扇葉（26），且扇葉（26）的數(shù)量為六個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述傳動裝置（24）外壁遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿（25）的底部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿（241），所述第一轉(zhuǎn)動桿（241）的外壁固定連接有三個弧形板（244）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述弧形板（244）的末端固定連接有撞擊塊（243），所述弧形板（244）的外壁固定連接有擠壓刺（242）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)（3）包括第一氣流口（32），所述第一氣流口（32）開設(shè)在裁切刀（12）的軸心處。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述裁切刀（12）的內(nèi)部開設(shè)有氣流通道（31），所述裁切刀（12）的外壁開設(shè)有第二氣流口（35）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述第二氣流口（35）和氣流通道（31）數(shù)量均為六個，且第二氣流口（35）、氣流通道（31）和第一氣流口（32）均內(nèi)部連通。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述第二氣流口（35）的內(nèi)壁固定連接有螺旋桿（33），所述螺旋桿（33）的外壁固定連接有清理刷（34）。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體材料裁切裝置，其特征在于：所述第二氣流口（35）的寬度小于切割縫（13）的寬度。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為半導(dǎo)體材料裁切裝置。

背景技術(shù)

半導(dǎo)體材料是一類具有半導(dǎo)體性能、可用來制作半導(dǎo)體器件和集成電路的電子材料；

引用現(xiàn)有的國家專利進(jìn)行對比，該專利名稱為一種鋁棒裁切裝置，專利申請?zhí)枮镃N202023323810.0，該專利公開了一種鋁棒裁切裝置，屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁棒裁切裝置，包括基座、固設(shè)在基座上的箱體，還包括：裁切輪組件，所述裁切輪組件置于箱體內(nèi)部且通過氣缸能夠沿箱體內(nèi)部伸縮移動；進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件設(shè)置在箱體側(cè)壁用于將鋁棒輸送至箱體內(nèi)部；本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)料組件，利用進(jìn)料組件將鋁棒輸送至箱體內(nèi)部，并通過裁切輪組件對鋁棒進(jìn)行裁切，裁切后的鋁棒經(jīng)限位釋放組件釋放出去，并經(jīng)導(dǎo)向緣輸送至沉降管中，經(jīng)沉降后通過輸送帶輸送出去，本實(shí)用新型在鋁棒裁切后不需要人工將鋁塊取下，裁切所得的鋁塊可依次經(jīng)導(dǎo)向緣、沉降管輸送出去，因此可集進(jìn)料、裁切、產(chǎn)品輸送于一體，具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)；

上述專利通過沉降管輸送出去，因此可集進(jìn)料、裁切、產(chǎn)品輸送于一體，但是在裁切過程中，因?yàn)闆]有對切割的碎屑進(jìn)行收集，造成材料的堆積，影響材料的裁切質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供半導(dǎo)體材料裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：半導(dǎo)體材料裁切裝置，包括材料裁切機(jī)構(gòu)，所述材料裁切機(jī)構(gòu)包括裁切設(shè)備，所述裁切設(shè)備的底部固定連接有裁切刀，裁切刀設(shè)置在切割縫的底部，對從切割縫中掉落的碎屑可以直接的存儲，裁切刀在移動過程中也會帶動切割縫中卡住的碎屑掉落到存儲箱中，確保了對碎屑的直接存儲，減少了后續(xù)的工序，所述裁切設(shè)備的底部固定連接有切割臺，所述切割臺的外壁開設(shè)有切割縫，所述裁切設(shè)備的外壁固定連接有廢料處理機(jī)構(gòu)，所述裁切刀的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)；

所述廢料處理機(jī)構(gòu)包括存儲箱，所述存儲箱的外壁與切割臺的外壁固定連接，所述存儲箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述切割縫位于存儲箱空腔的位置，所述存儲箱的外壁固定連接有固定支架的一端，所述固定支架的另一端固定連接有電機(jī)，電機(jī)通電啟動，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動裝置的啟動，傳動裝置內(nèi)部為齒輪之間的嚙合，繼而帶動第二轉(zhuǎn)動桿和第一轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)，在第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)過程中，第二轉(zhuǎn)動桿帶動扇葉的旋轉(zhuǎn)，扇葉的旋轉(zhuǎn)扇動氣流，氣流吹向切割縫中，繼而吹動碎屑移動，避免了碎屑影響裁切刀對半導(dǎo)體材料的裁切，而且碎屑的移動使位于切割縫中的碎屑加速掉落，繼而存儲在存儲箱中，弧形板對碎屑的擠壓，進(jìn)而減少了碎屑的占地面積，進(jìn)而使存儲箱中可以存儲更多的碎屑，扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，氣流吹向切割縫，加速卡在切割縫中的碎屑掉落，氣流往右側(cè)吹去，氣流會帶動碎屑往右側(cè)移動，碎屑移動到右側(cè)過程中，一部分會掉落到存儲箱中，未掉落的碎屑也會往右側(cè)移動，進(jìn)而遠(yuǎn)離切割臺上板材體材料的位置，掉落到存儲箱中；

所述存儲箱的外壁固定連接有傳動裝置，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與傳動裝置轉(zhuǎn)動連接，傳動裝置帶動第一轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動桿的選擇你進(jìn)而帶動弧形板的旋轉(zhuǎn)，弧形板為逆時針旋轉(zhuǎn)，繼而擊打碎屑往右側(cè)移動，使碎屑堆積在存儲箱的右側(cè)，弧形板在旋轉(zhuǎn)過程中帶動撞擊塊的旋轉(zhuǎn)，使撞擊塊對碎屑擊打，在碎屑被擊打后使碎屑堆積在一起，擠壓刺也會對碎屑擠壓，使碎屑堆積，所述傳動裝置的外壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿位于存儲箱的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接有扇葉，且扇葉的數(shù)量為六個。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述傳動裝置外壁遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿的底部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接有三個弧形板，把所需裁切的半導(dǎo)體材料放置到切割臺上，裁切設(shè)備通電啟動，繼而帶動裁切刀旋轉(zhuǎn)，裁切設(shè)備還會帶動裁切刀在切割縫中移動，進(jìn)而對半導(dǎo)體材料進(jìn)行裁切，裁切過程中產(chǎn)生的碎屑一部分直接從切割縫中掉落到存儲箱中，電機(jī)通電啟動，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動裝置的啟動，傳動裝置內(nèi)部為齒輪之間的嚙合，繼而帶動第二轉(zhuǎn)動桿和第一轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述弧形板的末端固定連接有撞擊塊，所述弧形板的外壁固定連接有擠壓刺。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)包括第一氣流口，所述第一氣流口開設(shè)在裁切刀的軸心處，裁切刀在旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口通過氣流通道與第一氣流口連通，第二氣流口的寬度大于第一氣流口的寬度，所以在第二氣流口旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口末端的位置氣流流速大于第一氣流口位置的氣流流速，氣流流速越大壓強(qiáng)越小，繼而使第一氣流口位置的壓強(qiáng)擠壓第二氣流口位置的壓強(qiáng)，進(jìn)而使第一氣流口產(chǎn)生抽吸的效果。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述裁切刀的內(nèi)部開設(shè)有氣流通道，所述裁切刀的外壁開設(shè)有第二氣流口，裁切刀在裁切過程中的高速旋轉(zhuǎn)，第一氣流口產(chǎn)生抽吸力對裁切刀附近的碎屑進(jìn)行抽吸，抽吸碎屑往切割縫方向靠近，然后從切割縫中掉落，在裁切刀旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋桿上的清理刷跟隨旋轉(zhuǎn)，清理刷跟隨旋轉(zhuǎn)會清理到切割縫附近的碎屑，使卡在切割縫中的碎屑掉落，螺旋桿本身帶有彈性，在清理刷撞擊到硬物后，會通過螺旋桿的彈性緩沖，避免了清理刷損壞。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二氣流口和氣流通道數(shù)量均為六個，且第二氣流口、氣流通道和第一氣流口均內(nèi)部連通，利用了裁切刀的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓強(qiáng)差，減少了額外電子裝置的設(shè)置，第二氣流口和第一氣流口壓強(qiáng)差的產(chǎn)生，繼而使第一氣流口產(chǎn)生抽吸的效果，對切割縫附近的碎屑進(jìn)行抽吸，加速了碎屑靠近切割縫中，繼而從切割縫中掉落，加速了碎屑的存儲。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二氣流口的內(nèi)壁固定連接有螺旋桿，，在第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)過程中，第二轉(zhuǎn)動桿帶動扇葉的旋轉(zhuǎn)，扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，氣流吹向切割縫，加速卡在切割縫中的碎屑掉落，氣流往右側(cè)吹去，氣流會帶動碎屑往右側(cè)移動，碎屑移動到右側(cè)過程中，一部分會掉落到存儲箱中，未掉落的碎屑也會往右側(cè)移動，進(jìn)而遠(yuǎn)離切割臺上板材體材料的位置，掉落到存儲箱中，所述螺旋桿的外壁固定連接有清理刷。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二氣流口的寬度小于切割縫的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明裁切刀設(shè)置在切割縫的底部，對從切割縫中掉落的碎屑可以直接的存儲，裁切刀在移動過程中也會帶動切割縫中卡住的碎屑掉落到存儲箱中，確保了對碎屑的直接存儲，減少了后續(xù)的工序；

扇葉的旋轉(zhuǎn)扇動氣流，氣流吹向切割縫中，繼而吹動碎屑移動，避免了碎屑影響裁切刀對半導(dǎo)體材料的裁切，而且碎屑的移動使位于切割縫中的碎屑加速掉落，繼而存儲在存儲箱中，弧形板對碎屑的擠壓，進(jìn)而減少了碎屑的占地面積，進(jìn)而使存儲箱中可以存儲更多的碎屑；

利用了裁切刀的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓強(qiáng)差，減少了額外電子裝置的設(shè)置，第二氣流口和第一氣流口壓強(qiáng)差的產(chǎn)生，繼而使第一氣流口產(chǎn)生抽吸的效果，對切割縫附近的碎屑進(jìn)行抽吸，加速了碎屑靠近切割縫中，繼而從切割縫中掉落，加速了碎屑的存儲。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體原理示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1正剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明右側(cè)立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圖2中B部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明圖2中A部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明圖3中C部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、材料裁切機(jī)構(gòu)；11、裁切設(shè)備；12、裁切刀；13、切割縫；14、切割臺；2、廢料處理機(jī)構(gòu)；21、存儲箱；22、固定支架；23、電機(jī)；24、傳動裝置；241、第一轉(zhuǎn)動桿；242、擠壓刺；243、撞擊塊；244、弧形板；25、第二轉(zhuǎn)動桿；26、扇葉；3、旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)；31、氣流通道；32、第一氣流口；33、螺旋桿；34、清理刷；35、第二氣流口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供技術(shù)方案：半導(dǎo)體材料裁切裝置，包括材料裁切機(jī)構(gòu)1，材料裁切機(jī)構(gòu)1包括裁切設(shè)備11，把所需裁切的半導(dǎo)體材料放置到切割臺14上，裁切設(shè)備11通電啟動，繼而帶動裁切刀12旋轉(zhuǎn)，裁切設(shè)備11還會帶動裁切刀12在切割縫13中移動，進(jìn)而對半導(dǎo)體材料進(jìn)行裁切，裁切過程中產(chǎn)生的碎屑一部分直接從切割縫13中掉落到存儲箱21中，裁切設(shè)備11的底部固定連接有裁切刀12，裁切設(shè)備11的底部固定連接有切割臺14，切割臺14的外壁開設(shè)有切割縫13，裁切設(shè)備11的外壁固定連接有廢料處理機(jī)構(gòu)2，裁切刀12的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)3；

廢料處理機(jī)構(gòu)2包括存儲箱21，存儲箱21的外壁與切割臺14的外壁固定連接，存儲箱21的內(nèi)部開設(shè)有空腔，切割縫13位于存儲箱21空腔的位置，存儲箱21的外壁固定連接有固定支架22的一端，固定支架22的另一端固定連接有電機(jī)23，存儲箱21的外壁固定連接有傳動裝置24，電機(jī)23通電啟動，電機(jī)23通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動裝置24的啟動，傳動裝置24內(nèi)部為齒輪之間的嚙合，繼而帶動第二轉(zhuǎn)動桿25和第一轉(zhuǎn)動桿241的旋轉(zhuǎn)，在第二轉(zhuǎn)動桿25旋轉(zhuǎn)過程中，第二轉(zhuǎn)動桿25帶動扇葉26的旋轉(zhuǎn)，扇葉26旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，氣流吹向切割縫13，加速卡在切割縫13中的碎屑掉落，氣流往右側(cè)吹去，氣流會帶動碎屑往右側(cè)移動，碎屑移動到右側(cè)過程中，一部分會掉落到存儲箱21中，未掉落的碎屑也會往右側(cè)移動，進(jìn)而遠(yuǎn)離切割臺14上板材體材料的位置，掉落到存儲箱21中；

電機(jī)23通過轉(zhuǎn)軸與傳動裝置24轉(zhuǎn)動連接，傳動裝置24帶動第一轉(zhuǎn)動桿241的旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動桿241的選擇你進(jìn)而帶動弧形板244的旋轉(zhuǎn)，弧形板244為逆時針旋轉(zhuǎn)，繼而擊打碎屑往右側(cè)移動，使碎屑堆積在存儲箱21的右側(cè)，弧形板244在旋轉(zhuǎn)過程中帶動撞擊塊243的旋轉(zhuǎn)，使撞擊塊243對碎屑擊打，在碎屑被擊打后使碎屑堆積在一起，擠壓刺242也會對碎屑擠壓，使碎屑堆積，傳動裝置24的外壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿25，第二轉(zhuǎn)動桿25位于存儲箱21的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)動桿25的外壁固定連接有扇葉26，且扇葉26的數(shù)量為六個；

傳動裝置24外壁遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿25的底部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿241，第一轉(zhuǎn)動桿241的外壁固定連接有三個弧形板244。

弧形板244的末端固定連接有撞擊塊243，弧形板244的外壁固定連接有擠壓刺242；

使用時：把所需裁切的半導(dǎo)體材料放置到切割臺14上，裁切設(shè)備11通電啟動，繼而帶動裁切刀12旋轉(zhuǎn)，裁切設(shè)備11還會帶動裁切刀12在切割縫13中移動，進(jìn)而對半導(dǎo)體材料進(jìn)行裁切，裁切過程中產(chǎn)生的碎屑一部分直接從切割縫13中掉落到存儲箱21中，電機(jī)23通電啟動，電機(jī)23通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動裝置24的啟動，傳動裝置24內(nèi)部為齒輪之間的嚙合，繼而帶動第二轉(zhuǎn)動桿25和第一轉(zhuǎn)動桿241的旋轉(zhuǎn)，在第二轉(zhuǎn)動桿25旋轉(zhuǎn)過程中，第二轉(zhuǎn)動桿25帶動扇葉26的旋轉(zhuǎn)，扇葉26旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，氣流吹向切割縫13，加速卡在切割縫13中的碎屑掉落，氣流往右側(cè)吹去，氣流會帶動碎屑往右側(cè)移動，碎屑移動到右側(cè)過程中，一部分會掉落到存儲箱21中，未掉落的碎屑也會往右側(cè)移動，進(jìn)而遠(yuǎn)離切割臺14上板材體材料的位置，掉落到存儲箱21中，傳動裝置24帶動第一轉(zhuǎn)動桿241的旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動桿241的選擇你進(jìn)而帶動弧形板244的旋轉(zhuǎn)，弧形板244為逆時針旋轉(zhuǎn)，繼而擊打碎屑往右側(cè)移動，使碎屑堆積在存儲箱21的右側(cè)，弧形板244在旋轉(zhuǎn)過程中帶動撞擊塊243的旋轉(zhuǎn)，使撞擊塊243對碎屑擊打，在碎屑被擊打后使碎屑堆積在一起，擠壓刺242也會對碎屑擠壓，使碎屑堆積。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，請繼續(xù)參閱圖6，添加如下特征：

旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)3包括第一氣流口32，第一氣流口32開設(shè)在裁切刀12的軸心處；

裁切刀12的內(nèi)部開設(shè)有氣流通道31，裁切刀12的外壁開設(shè)有第二氣流口35，裁切刀12在旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口35通過氣流通道31與第一氣流口32連通，第二氣流口35的寬度大于第一氣流口32的寬度，所以在第二氣流口35旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口35末端的位置氣流流速大于第一氣流口32位置的氣流流速，氣流流速越大壓強(qiáng)越小，繼而使第一氣流口32位置的壓強(qiáng)擠壓第二氣流口35位置的壓強(qiáng)，進(jìn)而使第一氣流口32產(chǎn)生抽吸的效果，裁切刀12在裁切過程中的高速旋轉(zhuǎn)，第一氣流口32產(chǎn)生抽吸力對裁切刀12附近的碎屑進(jìn)行抽吸，抽吸碎屑往切割縫13方向靠近，然后從切割縫13中掉落；

第二氣流口35和氣流通道31數(shù)量均為六個，在裁切刀12旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋桿33上的清理刷34跟隨旋轉(zhuǎn)，清理刷34跟隨旋轉(zhuǎn)會清理到切割縫13附近的碎屑，使卡在切割縫13中的碎屑掉落，螺旋桿33本身帶有彈性，在清理刷34撞擊到硬物后，會通過螺旋桿33的彈性緩沖，避免了清理刷34損壞，且第二氣流口35、氣流通道31和第一氣流口32均內(nèi)部連通；

第二氣流口35的內(nèi)壁固定連接有螺旋桿33，螺旋桿33的外壁固定連接有清理刷34；

第二氣流口35的寬度小于切割縫13的寬度；

使用時：裁切刀12在旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口35通過氣流通道31與第一氣流口32連通，第二氣流口35的寬度大于第一氣流口32的寬度，所以在第二氣流口35旋轉(zhuǎn)過程中，第二氣流口35末端的位置氣流流速大于第一氣流口32位置的氣流流速，氣流流速越大壓強(qiáng)越小，繼而使第一氣流口32位置的壓強(qiáng)擠壓第二氣流口35位置的壓強(qiáng)，進(jìn)而使第一氣流口32產(chǎn)生抽吸的效果，裁切刀12在裁切過程中的高速旋轉(zhuǎn)，第一氣流口32產(chǎn)生抽吸力對裁切刀12附近的碎屑進(jìn)行抽吸，抽吸碎屑往切割縫13方向靠近，然后從切割縫13中掉落，在裁切刀12旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋桿33上的清理刷34跟隨旋轉(zhuǎn)，清理刷34跟隨旋轉(zhuǎn)會清理到切割縫13附近的碎屑，使卡在切割縫13中的碎屑掉落，螺旋桿33本身帶有彈性，在清理刷34撞擊到硬物后，會通過螺旋桿33的彈性緩沖，避免了清理刷34損壞。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

半導(dǎo)體材料裁切裝置.pdf