本發(fā)明屬于銅及銅合金加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體涉及一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝。

背景技術(shù)：

：結(jié)晶組織微細(xì)化是提高銅及銅合金的性能的有效手段，考慮組織的遺傳性因素以及不同銅產(chǎn)品的加工工序要求，還要求細(xì)化效果具有顯著的長(zhǎng)效性與重熔細(xì)化效果?；瘜W(xué)法細(xì)化晶粒組織是目前最為常用、操作簡(jiǎn)便且行之有效的晶粒細(xì)化工藝方案。在熔體處理的適當(dāng)階段，在合適的溫度條件下，通過(guò)往熔體中直接加入或反應(yīng)生成非自發(fā)形核核心，使熔體在凝固過(guò)程中通過(guò)異質(zhì)形核實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。對(duì)于非自發(fā)形核核心，要求與結(jié)晶組織之間具有晶體結(jié)構(gòu)相似、晶格常數(shù)相當(dāng)、熔點(diǎn)相對(duì)較高的性質(zhì)，加入熔體后質(zhì)點(diǎn)分散度高且不污染熔體。目前，黃銅合金晶粒細(xì)化劑的主要細(xì)化元素優(yōu)選ti、zr、b、sr、re等，常以鹽類或中間合金形式(al基或銅基)加入，但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：(1)以鹽類物質(zhì)加入時(shí)，由于很多屬于強(qiáng)堿金屬鹽，通常具有較強(qiáng)的吸濕性，若因存儲(chǔ)不當(dāng)，常易出現(xiàn)吸潮失效現(xiàn)象，并引起熔體吸氣；(2)以中間合金形式制備的細(xì)化劑往往先分別制備不同有效細(xì)化元素的中間合金(cu基或al基)，再經(jīng)去氧化皮、車削卷曲(塑性較大的金屬單質(zhì)或合金)、碾碎(脆性較大的金屬單質(zhì)或合金)、混合，或進(jìn)一步與某些鹽類物質(zhì)混合，形成顆粒物形態(tài)與尺寸參差不齊的狀態(tài)，難以保證細(xì)化劑混合均勻，從而影響細(xì)化劑在熔體中的均勻分布；(3)還有一類中間合金細(xì)化劑以將所有元素加入cu基或al基熔體，澆注成鑄錠后直接使用，由于不同元素熔點(diǎn)差異大，易導(dǎo)致低熔點(diǎn)組元過(guò)量燒損，這種制備方法所得中間合金成分單一，當(dāng)面對(duì)不同的銅合金時(shí)，需重新熔鑄中間合金，另外，以錠狀加入，加入量不好控制，細(xì)化劑熔化與反應(yīng)時(shí)間延遲，易導(dǎo)致細(xì)化不均勻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝。根據(jù)銅及銅合金的成分特點(diǎn)，優(yōu)選合適的細(xì)化元素分別熔煉cu基或al基中間合金，在各自為熔融狀態(tài)時(shí)，通過(guò)惰性氣體保護(hù)的金屬霧化裝置，直接形成細(xì)小的合金顆粒，然后按細(xì)化劑成分要求進(jìn)行配制。該細(xì)化劑及制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)便、節(jié)能、結(jié)晶組織長(zhǎng)效細(xì)化、晶粒尺寸均勻、鑄錠重熔后晶粒細(xì)小等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明第一方面提供一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金，所述中間合金包括m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re，分別由b、fe、ti、zr、re元素與純金屬m熔融成合金熔體，再經(jīng)霧化冷卻、干燥、過(guò)篩分別得到不同粒徑的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒，其中m為cu/al。本發(fā)明第二方面提供一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉分別將b、fe、ti、zr和re元素以純金屬或堿金屬鹽形式，其中，re以混合稀土形式，在各自熔煉溫度下加入到cu/al基體純金屬熔體中，使元素?cái)U(kuò)散溶入基體熔體，并攪拌均勻，同時(shí)進(jìn)行排雜與除氣處理，靜置10～20min后扒渣，即分別得到含b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基合金熔體，為保證霧化過(guò)程對(duì)熔體流動(dòng)性的要求，需在各自允許溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高合金的熔煉溫度，并在合金熔體表面通高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；(2)霧化將上述步驟(1)得到的b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基體合金熔體分別舀入至金屬霧化造粒設(shè)備的坩堝中，金屬熔體將在其重力作用下流入霧化噴槍，開啟霧化氣閥，通入高壓高純氮?dú)猓饔糜趪姌屩械娜垠w，使熔體迅速霧化成細(xì)小的熔滴，熔滴在重力作用下落入造粒設(shè)備的冷卻水水箱，迅速凝固冷卻，分別得到m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒；(3)干燥、過(guò)篩合金熔體霧化完全后，關(guān)閉氣閥，將合金粉粒從冷卻水箱取出，烘干，200～300℃保溫2～3h，將干燥的粉粒用不同目數(shù)規(guī)格的篩子過(guò)篩，分別得到不同粒徑的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re中間合金粉粒。本發(fā)明第三方面提供上述細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，首先，依據(jù)銅合金具體成分設(shè)計(jì)不同的晶粒細(xì)化劑組分范圍，并對(duì)應(yīng)不同的加入比例；其次，在銅熔體噴火前添加上述由所述中間合金粉粒配制而成的細(xì)化劑，熔體溫度控制在1050～1080℃；最后，用鐘罩將所述中間合金粉粒壓入銅熔體，充分?jǐn)嚢瑁?050℃靜置15～20min后澆注。所述細(xì)化劑的組分質(zhì)量百分比wt％為：b0.1～10、ti1～15、zr1～15、fe0.1～5、re0.5～10、雜質(zhì)<0.5、cu/al余量。本發(fā)明所述細(xì)化劑由m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr和m-20re的霧化合金粉末配制而成(即中間合金，m為cu或al)。以hpb59-1鉛黃銅合金結(jié)晶組織為細(xì)化對(duì)象，進(jìn)一步優(yōu)化地細(xì)化劑組分含量為(質(zhì)量百分比wt％)：b0.1～2、ti4～10、zr2～10、fe0.5～3、re1～5、雜質(zhì)<0.5、cu/al余量。其適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織。根據(jù)黃銅熔體的配料品位和爐中的熔體重量，所述適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織的細(xì)化劑加入量控制在5.5～6.2kg/t；其中，所述爐中的熔體重量以t計(jì)，所述適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織的細(xì)化劑加入量以kg計(jì)。為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，以上述適合于hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織的細(xì)化劑為例，具體說(shuō)明細(xì)化劑中各成分特點(diǎn)與作用機(jī)理為：①在中間合金熔煉或加入到cu熔體中時(shí)，b、ti、zr元素會(huì)與cu或al形成cu3zr、tial3、tib2和alb2等化合物，其中，b還易與合金中微量al、fe、mn、si、p等元素形成高熔點(diǎn)雜質(zhì)相，懸浮于熔體之中，呈彌散分布，這些物相與凝固初生相有良好的共格關(guān)系，成為彌散的結(jié)晶核心，促使非自發(fā)形核，增加晶核數(shù)量，細(xì)化晶粒。此外，這些活性元素也會(huì)發(fā)生偏析而富集在固/液界面前沿，造成成分過(guò)冷，促進(jìn)結(jié)晶組織分枝、細(xì)化，還可在枝晶生長(zhǎng)前沿偏聚并阻止其長(zhǎng)大。②fe對(duì)于細(xì)化黃銅結(jié)晶組織的作用機(jī)理分為兩部分：a.在銅及銅合金熔體中，當(dāng)fe含量適當(dāng)時(shí)，銅結(jié)晶組織易在γ-fe上形核，產(chǎn)生枝晶斷裂，fe在銅熔體中易形成一些富fe相，甚至還易與zn生成fe2zn7，上述物相均易富集于固液界面前沿，阻礙銅結(jié)晶組織生長(zhǎng)。b.fe為立方晶體(fcc或bcc)，與銅合金基體相的晶體結(jié)構(gòu)類型相同(α相和β相也屬于立方晶系)，當(dāng)fe在高溫下發(fā)生氧化生成feo，其晶格常數(shù)與黃銅中α相和β相的晶格常數(shù)也較為接近，此外，fe的熔點(diǎn)比銅高，因此，可滿足成為黃銅合金異質(zhì)形核核心的基本條件，提高形核率。③添加的re元素中含有l(wèi)a、ce、y、pr中至少兩種，re具有高熔點(diǎn)和極強(qiáng)的親氧能力，易與銅熔體中的元素相互作用而成為形核質(zhì)點(diǎn)，從而可克服當(dāng)澆注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)出現(xiàn)的b、ti、zr等元素細(xì)化“中毒”現(xiàn)象。④雜質(zhì)主要是指上述原材料中的一些不可避免的雜質(zhì)，以及熔鑄過(guò)程中不可避免的一些雜質(zhì)元素及其氧化物等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過(guò)熔煉與霧化造粒方法將細(xì)化元素制備成同基體中間合金粉體，配制簡(jiǎn)便，節(jié)約能耗，細(xì)化劑組分易根據(jù)銅及銅合金的成分與品質(zhì)要求進(jìn)行準(zhǔn)確控制，細(xì)化劑組分簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)便，成本低；(2)以金屬顆粒粉體形式制備細(xì)化劑中間合金有利于混合均勻，不添加其它鹽類物質(zhì)，避免吸潮氧化等問(wèn)題，細(xì)化效果具有良好的長(zhǎng)效性與重熔性；(3)可有效消除黃銅合金粗大柱狀晶，顯著細(xì)化晶粒，提高黃銅熔體的流動(dòng)性，改善鑄件產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，滿足后續(xù)加工需求。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的中間合金粉粒；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備的中間合金粉粒的微觀形貌；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中澆注5min時(shí)取樣所得黃銅錠的結(jié)晶組織形貌；圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中熔體保溫150min時(shí)取樣所得黃銅錠的結(jié)晶組織形貌；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中重熔時(shí)取樣所得黃銅錠的結(jié)晶組織形貌。具體實(shí)施方式通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明結(jié)合附圖可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。所提供的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明方法的說(shuō)明，而不以任何方式限制本發(fā)明揭示的其余內(nèi)容。以下實(shí)施例為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明保護(hù)的范圍并不局限于此，任何熟悉本

技術(shù)領(lǐng)域：

的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)所做的任何修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明中，cu/al是指cu或al。以下實(shí)施例1為本發(fā)明細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的制備方法，實(shí)施例2為本發(fā)明細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝?！緦?shí)施例1】細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的制備方法(1)熔煉采用普通電磁感應(yīng)爐或真空爐熔煉，分別將b、fe、ti、zr和re等元素以純金屬或堿金屬鹽等形式(其中，re以混合稀土形式)在各自合適的熔煉溫度下加入到純金屬熔體中(cu/al)，保持足夠的溫度和時(shí)間促使合金元素?cái)U(kuò)散溶入基體熔體，并攪拌均勻。在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行必要的排雜與除氣處理，靜置10～20min后，扒渣。為保證霧化過(guò)程對(duì)熔體流動(dòng)性的要求，需在各自允許溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高合金的熔煉溫度，并在熔體表面通高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，分別得到b、fe、ti、zr、re等元素的合金熔體。(2)霧化將上述步驟(1)得到的b、fe、ti、zr、re等元素的合金熔體分別適量舀入至金屬霧化造粒設(shè)備的坩堝中，金屬熔體將在其重力作用下流入霧化噴槍；開啟霧化氣閥，通入高壓高純氮?dú)?，作用于噴槍中的熔體，使熔體迅速霧化成細(xì)小的熔滴；熔滴在重力作用下落入造粒設(shè)備的冷卻水水箱，迅速凝固冷卻，分別得到m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒。(3)干燥、過(guò)篩待合金熔體霧化完全后，關(guān)閉氣閥，將合金粉粒從冷卻水箱中取出，置于烘箱中烘干，200～300℃保溫2～3h；將干燥的粉粒用不同目數(shù)規(guī)格的篩子過(guò)篩，得到不同粒徑的合金粉粒(即中間合金)。圖1為干燥后的合金粉粒，微觀呈不規(guī)則的團(tuán)球狀(圖2)。經(jīng)上述步驟(1)-(3)分別得到不同粒徑的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re中間合金粉體。(4)封裝將同粒徑范圍的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr和m-20re中間合金按細(xì)化劑的組分要求進(jìn)行稱重、混合、攪拌均勻，以無(wú)氧銅或純鋁箔板或?qū)?yīng)的包裝容器進(jìn)行稱重封裝。為方便細(xì)化處理操作，建議1kg/包。【實(shí)施例2】細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝1、細(xì)化劑組分①細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的細(xì)化劑組分范圍由m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re等中間合金(m為cu或al)以表1中的比例配制而成。表1細(xì)化劑組分元素bfetizrre雜質(zhì)cu/al質(zhì)量百分比wt％0.1～100.1～51～151～150.5～10<0.5余量②進(jìn)一步優(yōu)化的適于hpb59-1鉛黃銅合金的細(xì)化劑以hpb59-1鉛黃銅合金結(jié)晶組織為細(xì)化對(duì)象，進(jìn)一步優(yōu)化上述①細(xì)化劑，配制適于hpb59-1鉛黃銅合金的細(xì)化劑，其組分如表2所示。表2適合于hpb59-1鉛黃銅合金的細(xì)化劑組分元素bfetizrre雜質(zhì)cu/al質(zhì)量百分比wt％0.1～20.5～34～102～101～5<0.5余量2、加入量依據(jù)銅合金具體成分設(shè)計(jì)不同的中間合金的成分配比范圍，并對(duì)應(yīng)不同的加入比例。以hpb59-1為例，根據(jù)黃銅熔體的配料品位和爐中的熔體重量(按t計(jì))，上述適于hpb59-1鉛黃銅合金的細(xì)化劑加入量(按kg計(jì))可控制在5.5～6.2kg/t。3、加入時(shí)序在銅熔體噴火前添加細(xì)化劑，熔體溫度控制在1050～1080℃。4、加入方法用鐘罩將細(xì)化劑壓入黃銅熔體，充分?jǐn)嚢?，?050℃靜置15～20min后方可澆注。黃銅合金的晶粒細(xì)化效果：以hpb59-1熔煉與全自動(dòng)澆注生產(chǎn)為應(yīng)用實(shí)例，按上述操作加入本發(fā)明的適于hpb59-1鉛黃銅合金的細(xì)化劑(6kg/t)，并在球鐵模具中澆注黃銅錠，澆注溫度為970℃。選取澆注時(shí)間約5min、熔體保溫150min后以及于鑄造機(jī)熔化爐中重熔燒注(爐臺(tái)普通鐵模成型)的黃銅錠中進(jìn)行對(duì)分析，其結(jié)晶組織形貌見圖3～圖5。結(jié)果分析：①黃銅鑄錠橫截面均呈現(xiàn)明顯的宏觀粗晶環(huán)特征，細(xì)小等軸晶區(qū)域達(dá)95％以上。②細(xì)小等軸晶區(qū)域由α相(淺色)和β’相(深色)組成，結(jié)晶組織細(xì)小均勻，α相依附于β’相形核并長(zhǎng)大，呈細(xì)小短棒狀；對(duì)照cu-zn二元相圖并考慮黃銅合金的鋅當(dāng)量，β’相由β相有充化轉(zhuǎn)變而來(lái)，呈細(xì)小多邊形，有利于避免受力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。③當(dāng)澆注時(shí)間為5min時(shí)，結(jié)晶組織細(xì)化效果顯著，β’相占據(jù)70％以上，平均尺寸小于30μm；當(dāng)熔體保溫時(shí)間達(dá)150min時(shí)，結(jié)晶組織雖明顯粗化，甚至出現(xiàn)一些類似于魏氏組織的α相，此時(shí)結(jié)晶組織尺寸約70～80μm，但仍為滿足合金性能所需的結(jié)晶組織尺寸，表明該中間合金具有良好的細(xì)化長(zhǎng)效性；④鑄錠重熔后，對(duì)比澆注5min的鑄錠組織，重熔后鑄錠結(jié)晶組織中的α相明顯增多，β’相約占60～65％，仍呈細(xì)小多邊形但略粗大，結(jié)晶組織平均尺寸小于50μm，表明具有良好的重熔細(xì)化效果，滿足黃銅鑄件的結(jié)晶組織要求。當(dāng)前第1頁(yè)1&nbsp2&nbsp3&nbsp

技術(shù)特征：

1.一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金，其特征在于：所述中間合金包括m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re，分別由b、fe、ti、zr、re元素與純金屬m熔融成合金熔體，再經(jīng)霧化冷卻、干燥、過(guò)篩分別得到不同粒徑的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒，其中m為cu/al。

2.一種如權(quán)利要求1所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)熔煉：

分別將b、fe、ti、zr和re元素以純金屬或堿金屬鹽形式，其中，re以混合稀土形式，在各自熔煉溫度下加入到cu/al基體純金屬熔體中，使元素?cái)U(kuò)散溶入基體熔體，并攪拌均勻，同時(shí)進(jìn)行排雜與除氣處理，靜置10～20min后扒渣，即分別得到含b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基合金熔體，為保證霧化過(guò)程對(duì)熔體流動(dòng)性的要求，需在各自允許溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高合金的熔煉溫度，并在合金熔體表面通高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；

(2)霧化：

將上述步驟(1)得到的b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基體合金熔體分別舀入至金屬霧化造粒設(shè)備的坩堝中，金屬熔體將在其重力作用下流入霧化噴槍，開啟霧化氣閥，通入高壓高純氮?dú)?，作用于噴槍中的熔體，使熔體迅速霧化成細(xì)小的熔滴，熔滴在重力作用下落入造粒設(shè)備的冷卻水水箱，迅速凝固冷卻，分別得到m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒；

(3)干燥、過(guò)篩：

合金熔體霧化完全后，關(guān)閉氣閥，將合金粉粒從冷卻水箱取出，烘干，200～300℃保溫2～3h，將干燥的粉粒用不同目數(shù)規(guī)格的篩子過(guò)篩，分別得到不同粒徑的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re中間合金粉粒。

3.一種如權(quán)利要求1所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，其特征在于：首先，依據(jù)銅合金具體成分設(shè)計(jì)不同的晶粒細(xì)化劑組分范圍，并對(duì)應(yīng)不同的加入比例；其次，在銅熔體噴火前添加上述由所述中間合金粉粒配制而成的細(xì)化劑，熔體溫度控制在1050～1080℃；最后，用鐘罩將所述中間合金粉粒壓入銅熔體，充分?jǐn)嚢瑁?050℃靜置15～20min后澆注。

4.如權(quán)利要求3所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，其特征在于：所述細(xì)化劑的組分質(zhì)量百分比為：b0.1-10、ti1～15、zr1～15、fe0.1～5、re0.5～10、雜質(zhì)<0.5、cu/al余量。

5.如權(quán)利要求4所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，其特征在于：所述細(xì)化劑的組分質(zhì)量百分比為：b0.1-2、ti4～10、zr2～10、fe0.5～3、re1～5、雜質(zhì)<0.5、cu/al余量。

6.如權(quán)利要求5所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，其特征在于：所述細(xì)化劑適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織。

7.如權(quán)利要求6所述的細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金的使用工藝，其特征在于：根據(jù)黃銅熔體的配料品位和爐中的熔體重量，所述適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織的細(xì)化劑加入量控制在5.5～6.2kg/t；其中，所述爐中的熔體重量以t計(jì)，所述適用于細(xì)化hpb59-1鉛黃銅結(jié)晶組織的細(xì)化劑加入量以kg計(jì)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝，所述中間合金包括M?25B、M?30Fe、M?20Ti、M?20Zr、M?20RE，分別由B、Fe、Ti、Zr、RE元素與純金屬M(fèi)熔融成合金熔體，再經(jīng)霧化冷卻、干燥、過(guò)篩分別得到不同粒徑的M?25B、M?30Fe、M?20Ti、M?20Zr、M?20RE合金粉粒，其中M為Cu或Al。本發(fā)明通過(guò)熔煉與霧化造粒方法將細(xì)化元素制備成同基體中間合金粉體，細(xì)化劑組分易根據(jù)銅及銅合金的成分與品質(zhì)要求進(jìn)行準(zhǔn)確控制；避免吸潮氧化等問(wèn)題，可有效消除黃銅合金粗大柱狀晶，細(xì)化結(jié)晶組織，提高黃銅熔體的流動(dòng)性，改善鑄件產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，滿足后續(xù)加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永祿;洪麗華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建工程學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.29

技術(shù)公布日：2020.03.27