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      大尺寸SiC納米線氣凝膠的低成本制備方法與流程

      855   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司  
      2023-09-13 16:18:47

      一種大尺寸SiC納米線氣凝膠的低成本制備方法與流程

      本發(fā)明屬于新型無機(jī)納米多孔材料領(lǐng)域,具體涉及一種大尺寸sic納米線氣凝膠的低成本制備方法。

      背景技術(shù):

      氣凝膠是一種密度低、比表面積大、氣孔率高、導(dǎo)熱系數(shù)低的納米級介孔復(fù)合材料,在高溫隔熱系統(tǒng)、催化劑載體、過濾器、電子、光學(xué)等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。然而,傳統(tǒng)的陶瓷氣凝膠通常由納米粒子組成,強(qiáng)度低,脆性大,難以制成大尺寸制品,且在高溫下會發(fā)生體積收縮。因此,其實(shí)際應(yīng)用一直受到限制。sic納米線氣凝膠是一種新型的氣凝膠材料,它不僅具有氣凝膠的超輕、絕熱、高比表面積和強(qiáng)吸附等特性,而且還具有sic納米線耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高彈性、強(qiáng)場發(fā)射等性能,特別是彌補(bǔ)了傳統(tǒng)氣凝膠脆性大的缺陷,該材料其在隔熱保溫、儲能、催化、防彈、環(huán)保等領(lǐng)域具有更為廣闊的應(yīng)用前景。

      文獻(xiàn)“ultralight,recoverable,andhigh-temperature-resistantsicnanowireaerogel”以硅氧烷干凝膠為主要原料,利用碳化硅納米線的原位生長及自組裝技術(shù),制備了一種超輕、高彈性、耐高溫且面積大于150cm2納米線氣凝膠紙,其密度僅為5mg/cm3,氣孔率高達(dá)99.8%。專利號為201810086069.9,以聚碳硅烷為主要原料,采用常壓cvd法制備的sic納米線氣凝膠,密度小、純度高、透光性好。sic納米線氣凝膠是一種較新的材料,現(xiàn)在大多以價(jià)格昂貴且環(huán)境不友好的有機(jī)陶瓷前驅(qū)體為原料,幾乎沒有關(guān)于其大尺寸制品的研究報(bào)道,極大的限制了該材料的工業(yè)化應(yīng)用。

      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提出一種大尺寸sic納米線氣凝膠的低成本制備方法。

      本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:

      一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,所述的制備方案以淀粉為碳源、金屬硅為硅源,水為溶劑,加入分散劑和發(fā)泡劑,淀粉經(jīng)過溶膠、發(fā)泡、凝膠固化、碳化后形成多孔碳;多孔碳提供硅碳反應(yīng)生成sic納米線的生長空間和模板,隨著反應(yīng)的進(jìn)行碳結(jié)構(gòu)被消耗,sic納米線大量生成且交織互聯(lián)成宏觀的三維sic納米線氣凝膠,具體步驟如下:

      1)含硅淀粉溶膠配制:

      將淀粉、金屬硅粉、水和分散劑按一定比例放入行星式球磨機(jī)中球磨混合均勻得到穩(wěn)定的含硅淀粉溶膠;

      2)發(fā)泡步驟:

      將步驟1)得到的含硅淀粉溶膠,加入發(fā)泡劑,用攪拌機(jī)攪拌20min,在30~45℃,靜置2h得到多孔溶膠;

      3)凝膠固化步驟:

      將步驟2)得到的多孔溶膠,水浴加熱80~100℃保溫40min,110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;

      4)碳化步驟:

      將步驟3)得到的多孔凝膠,在氮?dú)饣驓鍤獗Wo(hù)下600℃碳化至恒重,得到多孔碳試樣。

      5)硅碳反應(yīng)步驟:

      將步驟4)得到的多孔碳試樣,在氬氣保護(hù)條件下,以10~15℃/min的升溫速率升至1350~1650℃,1350~1650℃保溫3~10h后隨爐冷卻,空氣550℃中排除過量的碳,得到sic納米線氣凝膠。

      步驟1)所述的淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉、紅薯淀粉和高粱淀粉等淀粉中的一種或多種;

      步驟1)所述的分散劑為聚丙烯酰胺、camtmentfs20、四甲基乙二胺中的一種或多種。

      步驟2)所述的發(fā)泡劑為十二烷基硫酸三乙醇胺、酵母、蛋清、小蘇打等發(fā)泡劑的一種或多種。

      步驟1)和2)所述的淀粉、金屬硅粉、發(fā)泡劑、水和分散劑的質(zhì)量比為100:5~20:0.5~10:80~130:0.02~1。

      本發(fā)明的一種大尺寸sic納米線氣凝膠的低成本制備方法,采用上述技術(shù)方案,具有如下特點(diǎn):

      1、該方法以淀粉和金屬硅為碳源和硅源,原料價(jià)格低廉,制備過程中不放出有毒有害氣體,綠色環(huán)保;

      2、制備過程中,首先把淀粉、硅和水制備成含硅淀粉溶膠,經(jīng)發(fā)泡、凝膠固化和碳化得到大尺寸、高孔隙的多孔碳模板,然后si和c反應(yīng)消耗碳模板,生成大量sic納米線,這些納米線相互交織互聯(lián)得到三維大尺寸sic納米線氣凝。工藝操作簡單、無需超臨界干燥,對設(shè)備要求低,安全性強(qiáng);

      3、該法通過硅碳原位反應(yīng)所得到sic納米線純度高、直徑小(<100nm)長度大(>100μm),這些納米線交織互聯(lián)所形成的sic氣凝膠的密度低,比表面積大、韌性好、強(qiáng)度適中、高溫穩(wěn)定性和隔熱性能優(yōu)異,在隔熱、催化和過濾等工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明方法實(shí)施1例中制備的sic納米線氣凝膠的物相分析xrd圖譜。

      圖2是本發(fā)明方法實(shí)施1例中制備的sic納米線氣凝膠的數(shù)碼照片。

      圖3是本發(fā)明方法實(shí)施1例中制備的sic納米線氣凝膠的掃面電鏡照片(納米線氣凝膠放大200倍的掃描電鏡照片)。

      圖4是本發(fā)明方法實(shí)施1例中制備的sic納米線氣凝膠的掃面電鏡照片(納米線氣凝膠放大50000倍的場發(fā)射掃描電鏡照片)。

      具體實(shí)施方案

      結(jié)合附圖和具體實(shí)例對本發(fā)明加以說明:

      實(shí)施例1:將100份的小麥淀粉、10份金屬硅粉、105份水和0.5份聚丙烯酰胺,放入行星式球磨機(jī)中,以30r/min球磨2h,得到含硅淀粉溶膠;在溶膠中加入1份酵母,以800r/min攪拌20min,35℃保溫2h,得到多孔溶膠;將多孔溶膠放入水浴鍋中,100℃保溫40min,然后取出樣品放入烘箱,110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;氮?dú)鈿夥?00℃保溫至恒重得到多孔碳;在氬氣保護(hù)條件下,以15℃/min的升溫速率升至1350℃保溫10h,隨爐冷卻,空氣中550℃排碳至恒重得到sic納米線氣凝膠,制備的sic納米線氣凝膠的物相分析xrd圖譜如圖1所示,備的sic納米線氣凝膠的數(shù)碼照片如圖2所示,納米線氣凝膠放大200倍的掃描電鏡照片如圖3所示,納米線氣凝膠放大50000倍的場發(fā)射掃描電鏡照片如圖4所示。

      實(shí)施例2:將100份的高粱淀粉、8份金屬硅粉、90份水和0.1份四甲基乙二胺放入行星式球磨機(jī)中30r/min球磨2h,得到含硅淀粉溶膠;在溶膠中加入1份酵母,以800r/min攪拌20min,35℃保溫2h,得到多孔溶膠;將多孔溶膠放入水浴鍋中,95℃保溫40min,然后取出樣品放入烘箱110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;在氮?dú)鈿夥罩?00℃保溫至恒重得到多孔碳;在氬氣保護(hù)條件下,以14℃/min的升溫速率升至1410℃保溫4h,隨爐冷卻,空氣550℃中排碳至恒重得到sic納米線氣凝膠。

      實(shí)施例3:將100份的玉米淀粉、9份金屬硅粉、85份水和0.05份camtmentfs20放入行星式球磨機(jī)中以30r/min球磨2h,得到含硅淀粉溶膠;在溶膠中加入1份酵母,3份小蘇打,以800r/min攪拌20min,35℃保溫2h,得到多孔溶膠;將多孔溶膠放入水浴鍋中,98℃保溫40min,然后取出樣品放入烘箱110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;在氮?dú)鈿夥?00℃保溫恒重得到多孔碳;在氬氣保護(hù)條件下,以12℃/min的升溫速率升至1420℃,保溫2h后隨爐冷卻,空氣550℃中排碳至恒重得到sic納米線氣凝膠。

      實(shí)施例4:將100份的小麥淀粉、10份金屬硅粉、110份水和0.5份聚丙烯酰胺放入行星式球磨機(jī)中以30r/min球磨2h,得到含硅淀粉溶膠;在溶膠中加入十二烷基硫酸三乙醇5份、800r/min攪拌20min,35℃保溫2h,得到多孔溶膠;將多孔溶膠放入水浴鍋中,100℃保溫40min,然后取出樣品放入烘箱110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;氮?dú)鈿夥?00℃保溫衡重得到多孔碳;氬氣保護(hù)條件下,以10℃/min的升溫速率升至1350℃,1350℃保溫10h后隨爐冷卻,空氣550℃中排碳至恒重得到sic納米線氣凝膠。

      實(shí)施例5:將100份的高粱淀粉、8份金屬硅粉、90份水和0.05份camtmentfs20放入行星式球磨機(jī)中30r/min球磨2h,得到含硅淀粉溶膠;在溶膠中加入十二烷基硫酸三乙醇胺5份、800r/min攪拌10min,25℃保溫2h,得到多孔溶膠;將多孔溶膠放入水浴鍋中,94℃保溫40min,110℃干燥至恒重得到多孔凝膠;氮?dú)鈿夥?00℃保溫衡重得到多孔碳;氬氣保護(hù)條件下,以10~15℃/min的升溫速率升至1610℃,保溫0.5h后隨爐冷卻,空氣550℃中排碳至恒重得到sic納米線氣凝膠。

      技術(shù)特征:

      1.一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,其特征在于:所述的制備方案以淀粉為碳源、金屬硅為硅源,水為溶劑,加入分散劑和發(fā)泡劑,淀粉經(jīng)過溶膠、發(fā)泡、凝膠固化、碳化后形成多孔碳;多孔碳提供硅碳反應(yīng)生成sic納米線的生長空間和模板,隨著反應(yīng)的進(jìn)行碳結(jié)構(gòu)被消耗,sic納米線大量生成且交織互聯(lián)成宏觀的三維sic納米線氣凝膠,具體步驟如下:

      1)含硅淀粉溶膠配制:

      將淀粉、金屬硅粉、水和分散劑按一定比例放入行星式球磨機(jī)中球磨混合均勻得到穩(wěn)定的含硅淀粉溶膠;

      2)發(fā)泡步驟:

      將步驟1)得到的含硅淀粉溶膠,加入發(fā)泡劑,用攪拌機(jī)攪拌20min,在30~45℃,靜置2h得到多孔溶膠;

      3)凝膠固化步驟:

      將步驟2)得到的多孔溶膠,水浴加熱80~100℃保溫40min,110℃干燥至恒重,得到多孔凝膠;

      4)碳化步驟:

      將步驟3)得到的多孔凝膠,在氮?dú)饣驓鍤獗Wo(hù)下600℃碳化至恒重,得到多孔碳試樣。

      5)硅碳反應(yīng)步驟:

      將步驟4)得到的多孔碳試樣,在氬氣保護(hù)條件下,以10~15℃/min的升溫速率升至1350~1650℃,1350~1650℃保溫3~10h后隨爐冷卻,空氣550℃中排除過量的碳,得到sic納米線氣凝膠。

      2.如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,其特征在于:步驟1)所述的淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉、紅薯淀粉和高粱淀粉等淀粉中的一種或多種。

      3.如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,其特征在于:步驟1)所述的分散劑為聚丙烯酰胺、camtmentfs20、四甲基乙二胺中的一種或多種。

      4.如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,其特征在于:步驟2)所述的發(fā)泡劑為十二烷基硫酸三乙醇胺、酵母、蛋清、小蘇打等發(fā)泡劑的一種或多種。

      5.如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸sic納米線氣凝膠低成本制備方法,其特征在于:步驟1)和2)所述的淀粉、金屬硅粉、發(fā)泡劑、水和分散劑的質(zhì)量比為100:5~20:0.5~10:80~130:0.02~1。

      技術(shù)總結(jié)

      本發(fā)明公開了一種大尺寸SiC納米線氣凝膠的低成本制備方法,其以綠色廉價(jià)的淀粉為碳源、金屬硅為硅源,水為溶劑、加入適量發(fā)泡劑,經(jīng)過溶膠、發(fā)泡、凝膠固化、碳化、原位反應(yīng)生成SiC納米線,納米線交織互聯(lián)后得到SiC納米線氣凝膠。淀粉溶解在水中形成溶膠后,經(jīng)凝膠固化和碳化后形成的大尺寸、高孔隙率多孔碳坯體,為硅碳反應(yīng)提供碳源,也為SiC納米線生長提供空間和模板;隨著硅碳反應(yīng)的進(jìn)行,碳網(wǎng)不斷被消耗,同時(shí)SiC納米線大量生成且相互交聯(lián)得到大尺寸SiC納米線氣凝膠。該方法不僅極大降低了制造成本,而且解決了氣凝膠難以制備大尺寸制品的技術(shù)難題,推動SiC納米線氣凝膠在隔熱、催化和過濾等工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。

      技術(shù)研發(fā)人員:王剛;梁鵬鵬;韓建燊;杜鵬輝;袁波;張琪;陳正龍

      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司

      技術(shù)研發(fā)日:2019.10.29

      技術(shù)公布日:2019.12.20
      聲明:
      “大尺寸SiC納米線氣凝膠的低成本制備方法與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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