1.本發(fā)明涉及核燃料領(lǐng)域，具體涉及一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.彌散型燃料是區(qū)別于傳統(tǒng)芯塊-包殼結(jié)構(gòu)之外的一大類燃料類型，其最大的特點是由顆粒狀燃料均勻彌散在非裂變的基體相材料中所構(gòu)成的一種混合物燃料。彌散型燃料的結(jié)構(gòu)和成分具有很強的可設(shè)計性，可滿足不同類型的核能系統(tǒng)。高溫氣冷堆球形燃料元件就是一種典型的彌散型燃料，其基體相為基體石墨，由71wt％的天然石墨粉、18wt％的人造石墨粉和11wt％的酚醛樹脂炭組成，該燃料元件未來還有望在熔鹽堆、氣冷微堆、空間堆等先進堆型中獲得應(yīng)用。實現(xiàn)基體石墨中占比超過七成的天然石墨粉的穩(wěn)定而又經(jīng)濟的可控制備，對于未來實現(xiàn)燃料元件的規(guī)?；蜕虡I(yè)化生產(chǎn)及其先進核反應(yīng)堆中的應(yīng)用至關(guān)重要。

3.在現(xiàn)有的球形燃料元件用天然石墨粉制備工藝中，主要采用先高溫鹵素提純再粉碎、分級和整形的工藝流程，該制備工藝易于控制所制備的天然石墨粉的粒度分布及比表面積等重要性能指標(biāo)，但是純化后天然鱗片石墨在后續(xù)的粉碎和整形過程中，容易在天然石墨粉中引入雜質(zhì)元素，導(dǎo)致雜質(zhì)元素超標(biāo)。從核反應(yīng)堆的設(shè)計要求出發(fā)，對于核燃料的雜質(zhì)元素含量有著嚴(yán)格要求，這主要是因為一旦雜質(zhì)元素超標(biāo)，會嚴(yán)重影響核反應(yīng)堆的中子經(jīng)濟性，部分雜質(zhì)元素在反應(yīng)堆中被輻照活化后，會使得乏燃料的放射性超標(biāo)，存在嚴(yán)重的放射性安全隱患。因此，粉碎整形后天然石墨粉的雜質(zhì)元素一旦超標(biāo)，將成為不合格品全部報廢。

4.此外，純化后的天然鱗片石墨經(jīng)過粉碎、分級、整形和再分級等多道工序，成品收率僅為50％左右，收率較低，接近一半的純化后天然石墨無法利用，使得生產(chǎn)成本升高。

5.因此，當(dāng)前的天然石墨粉生產(chǎn)工藝存在流程復(fù)雜、收率較低、生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)過程中易引入雜質(zhì)元素導(dǎo)致天然石墨粉出現(xiàn)不合格等問題，須對現(xiàn)有核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的生產(chǎn)工藝進行改進和優(yōu)化。

6.公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.發(fā)明目的

8.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉及其制備方法。本發(fā)明提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，采用機械粉碎結(jié)合兩級分級的方法，制得了粒度分布和比表面積可控的天然石墨粉，再利用高溫和鹵素對天然石墨粉進行提純處理；通過該方法制備得到的天然石墨粉各項技術(shù)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，采用制得的天然石墨粉作為原材料制備燃料元件，燃料元件的各項性能指標(biāo)均可

滿足設(shè)計要求；簡化了工藝流程，在控制產(chǎn)品雜質(zhì)含量的同時提高成品收率，降低成本，有利于未來核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的商業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)。

9.解決方案

10.為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明實施例提供了一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：

11.將天然石墨通過加料設(shè)備加入至機械粉碎設(shè)備中進行粉碎；

12.在引風(fēng)機的作用下，粉碎后的粉體從機械粉碎設(shè)備進入第一分級機，依次經(jīng)過第一分級機和第二分級機進行兩級分級處理，得天然石墨粉中間產(chǎn)品；

13.高溫提純，得天然石墨粉。

14.引風(fēng)機用于提供負(fù)壓，對機械粉碎設(shè)備中粉碎后的粉體形成外拉作用力，在引風(fēng)機作用下，將粉碎后的粉體從機械粉碎設(shè)備中帶出，進入分級機中進行兩級分級處理。通過兩級分級的方式可嚴(yán)格控制天然石墨粉粒度分布的上下限及其比表面積，從而實現(xiàn)天然石墨粉粒度分布和比表面積的可控制備。

15.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，兩級分級后獲得的天然石墨粉中間產(chǎn)品的bet比表面積≥4.6m2/g，音波振動篩篩分后的粒度分布范圍為：＜32μm為78wt％-88wt％、＜63μm為≥95.0wt％、<100μm為≥98wt％和<160μm為≥99wt％。

16.本發(fā)明中，天然石墨粉中間產(chǎn)品的收率高。

17.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，高溫提純后獲得的天然石墨粉的粒度略有下降，其音波振動篩篩分粒度分布與天然石墨粉中間產(chǎn)品相比：＜32μm占比增大1-2％，＜63μm占比增大0.5-1％，＜100μm占比增大＜0.5％，＜160μm占比增大＜0.5％；其bet比表面積下降10-15％。

18.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，加料設(shè)備為常規(guī)加料設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、可控地加料即可；可選地，所述加料設(shè)備為磁力振動加料機。

19.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，磁力振動加料機的加料速率控制在15-16kg/h。

20.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，機械粉碎設(shè)備可以為常規(guī)機械粉碎機；機械粉碎設(shè)備的主機的轉(zhuǎn)速范圍為2400-3000rpm。通過調(diào)整機械粉碎設(shè)備的主機轉(zhuǎn)速來控制粉碎強度。

21.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，引風(fēng)機可以為常規(guī)設(shè)備，能夠提供一定大小的負(fù)壓即可；可選地，所述引風(fēng)機為htd系列鑄鐵風(fēng)機。

22.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，引風(fēng)機的風(fēng)量范圍為500-1200m3/h。引風(fēng)機風(fēng)量越大，負(fù)壓越大，對機械粉碎機中的粉體形成的拉力越大，能離開機械粉碎機的粉體的粒徑越大。

23.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，分級機為常規(guī)設(shè)備，用于對粉體進行分級。

24.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一分級機的轉(zhuǎn)速范圍為1450-2900rpm。

25.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，第二分級機的轉(zhuǎn)速范圍為2300-2900rpm。分級機轉(zhuǎn)速越高，可通過的粉體的粒徑越小。在第一分級機和第二分級機的轉(zhuǎn)速

控制下，可實現(xiàn)對粉體的粒度分布的精準(zhǔn)控制。

26.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，天然石墨包括天然鱗片石墨；天然鱗片石墨的揮發(fā)分含量≤0.3％，真密度≥2.24g/cm3、水分含量≤0.3％、灰分含量≤0.5％、固定碳含量≥99.5％，平均粒徑為160-200μm。

27.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，高溫提純包括下述步驟：將經(jīng)過兩級分級后得到的天然石墨粉中間產(chǎn)品置入高純石墨坩堝中，放入高溫提純爐內(nèi)進行高溫鹵素提純，當(dāng)爐溫達到2000-2200℃時，向爐內(nèi)通入氟利昂，繼續(xù)升溫，當(dāng)爐溫達到2600-2800℃時，保溫處理36-48小時后停止通入氟利昂并自然降溫，當(dāng)爐溫降至2000-2100℃時，通入氬氣，以驅(qū)除爐內(nèi)殘留的氟利昂，自然降溫至室溫出爐，制得高溫鹵素提純后的天然石墨粉。

28.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，氟利昂的通入量為：每噸粒度均勻粉體中通入50-70kg的氟利昂。

29.上述制備方法在一種可能的實現(xiàn)方式中，高溫提純工藝，天然石墨粉中間產(chǎn)品從裝料升溫到降溫出爐，總計需約700小時。

30.本發(fā)明實施例還提供了上述制備方法制得的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉。

31.有益效果

32.(1)本發(fā)明實施例中提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法：

33.a.采用先粉碎，分級，再高溫提純的方法，避免了現(xiàn)有方法(先高溫提純再粉碎分級和整形)易在后續(xù)粉碎分級和整形過程中易引入雜質(zhì)元素的問題。

34.b.高溫提純的成本高，而現(xiàn)有方法中，收率較低，接近一半的純化后天然石墨無法利用，成本高；先將天然石墨粉處理至各性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求后，再高溫提純時，可節(jié)約高溫提純的成本，具有更好的經(jīng)濟性，有利于未來實現(xiàn)核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉商業(yè)化和規(guī)?；纳a(chǎn)。

35.c.省去了常規(guī)的整形步驟，采用兩級分級的方式實現(xiàn)天然石墨粉的兩級精準(zhǔn)分級。整形用于將石墨粉體整形成橢圓形或圓形，同時去除細(xì)粉和邊角毛刺，增加了制備流程，且影響收率。而采用先機械粉碎，再通過兩級分級的方法去除細(xì)粉，直接控制天然石墨粉粒度分布的上限和下限，以及其比表面積，使得粉體的性能可滿足各性能指標(biāo)的同時，簡化了步驟，生產(chǎn)效率提高，同時大大提高了收率。

36.(2)本發(fā)明實施例中提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，粉碎、兩級分級后獲得的天然石墨粉中間產(chǎn)品，在進行高溫提純時，受到高溫以及石墨粉中雜質(zhì)元素與鹵素進行化學(xué)反應(yīng)的影響，粒度分布和比表面積等關(guān)鍵物性參數(shù)會發(fā)生不同程度的變化，因此，設(shè)計天然石墨粉中間產(chǎn)品的粒度分布和比表面積等參數(shù)時，需充分考慮后續(xù)高溫提純的影響。在本發(fā)明提供的天然石墨粉中間產(chǎn)品的粒度分布、比表面積的范圍內(nèi)，進一步高溫提純后獲得的終產(chǎn)品各性能均可滿足核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉對于其粒度分布、比表面積等關(guān)鍵物性參數(shù)嚴(yán)苛的要求。

37.(3)本發(fā)明實施例中提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，機械粉碎設(shè)備用于粉碎天然石墨粉，通過控制機械粉碎設(shè)備的主機轉(zhuǎn)速可控制粉碎強度。

38.天然石墨粉中間產(chǎn)品的粒度分布的上限和下限通過第一分級機和第二分級機的轉(zhuǎn)速控制：引風(fēng)機用于提供負(fù)壓，對機械粉碎設(shè)備中粉碎后的粉體形成外拉作用力；在引風(fēng)機作用下，將一定粒度以下的粉體從機械粉碎設(shè)備中帶出，到達第一分級機時，如果粉體達

到第一分級機可通過的標(biāo)準(zhǔn)，則該粉體通過第一分級機并進一步在第二分級機進行處理，實現(xiàn)兩級分級；如果該粉體較粗無法通過第一分級機，則其返回至機械粉碎設(shè)備中繼續(xù)機械粉碎。

39.引風(fēng)機可控制能進入第一分級機的粉體的粒徑：在第一分級機轉(zhuǎn)速固定的情況下，引風(fēng)機風(fēng)量越大，負(fù)壓越大，能離開機械粉碎設(shè)備、并進入第一分級機的粉體的粒徑越大。因此，引風(fēng)機的風(fēng)量大小影響天然石墨粉中間產(chǎn)品的粒度分布。

40.綜上，通過對機械粉碎設(shè)備、第一分級機和第二分級機的轉(zhuǎn)速以及引風(fēng)機的風(fēng)量等粉體制備工藝參數(shù)的組合控制，實現(xiàn)了粉碎分級后天然石墨粉的粒度分布和比表面積等兩項互相影響的關(guān)鍵物性參數(shù)的進一步精準(zhǔn)控制；同時保證了天然石墨粉中間產(chǎn)品的收率在80％以上，并可高至85％。

41.(4)本發(fā)明實施例中提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，控制加料設(shè)備的進料速度在合適的范圍內(nèi)，可避免因加料速度太小影響生產(chǎn)效率，以及避免因加料速度過大導(dǎo)致粉體之間因碰撞粉碎，影響產(chǎn)品粒度。

42.(5)本發(fā)明實施例中提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，通過嚴(yán)格控制高溫鹵素提純過程中的升溫速度和保溫時間，并且在不同的溫度點通入氟利昂及氬氣，有效地實現(xiàn)了高溫鹵素提純過程中天然石墨粉松裝密度和比表面積等關(guān)鍵物性參數(shù)的改變量可控。

具體實施方式

43.為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

44.另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒有某些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在一些實施例中，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原料、元件、方法、手段等未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

45.實施例1

46.一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：

47.1、將天然鱗片石墨(選用的天然鱗片石墨的揮發(fā)分含量≤0.3％，真密度≥2.24g/cm3、水分含量≤0.3％、灰分含量≤0.5％、固定碳含量≥99.5％，平均粒徑為160-200μm)通過磁力振動加料機均勻地加入至立式機械粉碎機中進行粉碎，加料速率控制在15-16kg/h，機械粉碎機的主機轉(zhuǎn)速為2720rpm；

48.在引風(fēng)機(湖北天橋風(fēng)機有限公司生產(chǎn)的htd系列鑄鐵風(fēng)機)作用下，粉碎后的粉體從機械粉碎機進入第一分級機(綿陽流能粉體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的lnc-260a型分級機)，依次經(jīng)過第一分級機和第二分級機(綿陽流能粉體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的lnc-260a型分級機)進行兩級分級處理；

49.其中，引風(fēng)機的風(fēng)量為600m3/h；第一分級機的轉(zhuǎn)速為1450rpm，第二分級機的轉(zhuǎn)速為2600rpm；

50.通過上述機械粉碎和兩級分級制備的天然石墨粉，其bet比表面積為4.99m2/g，灰分約為3000ppm，音波振動篩篩分后的粒度分布為：＜32μm為85.78wt％、＜63μm為95.25wt％、＜100μm為98.13wt％和＜160μm為99.16wt％。

51.兩級分級后得到的天然鱗片石墨粉中間產(chǎn)品的收率約為85％；

52.2、將制備的天然鱗片石墨粉中間產(chǎn)品置入高純石墨坩堝中，放入艾奇遜高溫提純爐內(nèi)進行高溫鹵素提純，當(dāng)爐溫達到2000℃時，向爐內(nèi)通入氟利昂(氟利昂的通入量為：每噸粒度均勻粉體中通入60kg的氟利昂)，當(dāng)爐溫達到2800℃時，保溫處理40小時后停止通入氟利昂并自然降溫，當(dāng)爐溫降至2000℃時，通入氬氣，以驅(qū)除爐內(nèi)殘留的氟利昂，自然降溫至室溫出爐，制得高溫鹵素提純后的天然鱗片石墨粉。

53.高溫提純后得到的天然鱗片石墨粉的各項物性參數(shù)如下表1中所示，均滿足技術(shù)要求。

54.表1高溫提純后天然鱗片石墨粉的各項物性參數(shù)及技術(shù)要求

[0055][0056]

實施例2

[0057]

一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：

[0058]

同實施例1，區(qū)別在于第一分級機的轉(zhuǎn)速為1740rpm，第二分級機的轉(zhuǎn)速為2680rpm，引風(fēng)機的風(fēng)量為650m3/h。

[0059]

兩級分級后得到的天然鱗片石墨粉中間產(chǎn)品的收率約為83.6％；

[0060]

通過上述機械粉碎和兩級分級制備的天然石墨粉，其bet比表面積為5.01m2/g，灰分約為3000ppm，音波振動篩篩分后的粒度分布為：＜32μm為83.6wt％、＜63μm為96.4wt％、＜100μm為98.6wt％和＜160μm為99.3wt％。

[0061]

實施例3

[0062]

一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：

[0063]

同實施例1，區(qū)別在于第一分級機的轉(zhuǎn)速為2150rpm，第二分級機的轉(zhuǎn)速為2760rpm，引風(fēng)機的風(fēng)量范圍為840m3/h。

[0064]

兩級分級后得到的天然鱗片石墨粉中間產(chǎn)品的收率約為81.8％；

[0065]

通過上述機械粉碎和兩級分級制備的天然石墨粉，其bet比表面積為4.68m2/g，灰分約為3000ppm，音波振動篩篩分后的粒度分布為：＜32μm為80.5wt％、＜63μm為95.4wt％、＜100μm為98.4wt％和＜160μm為99.2wt％。

[0066]

實施例4

[0067]

一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：

[0068]

同實施例1，區(qū)別在于第一分級機轉(zhuǎn)速范圍為2500rpm，第二分級機的轉(zhuǎn)速范圍為

2840rpm，引風(fēng)機的風(fēng)量范圍為960m3/h。

[0069]

兩級分級后得到的天然鱗片石墨粉中間產(chǎn)品的收率約為80.5％；

[0070]

通過上述機械粉碎和兩級分級制備的天然石墨粉，其bet比表面積為4.79m2/g，灰分約為3000ppm，音波振動篩篩分后的粒度分布為：＜32μm為81.6wt％、＜63μm為95.6wt％、＜100μm為98.2wt％和＜160μm為99.1wt％。

[0071]

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下述步驟：將天然石墨通過加料設(shè)備加入至機械粉碎設(shè)備中進行粉碎；在引風(fēng)機的作用下，粉碎后的粉體從機械粉碎設(shè)備進入第一分級機，依次經(jīng)過第一分級機和第二分級機進行兩級分級處理，得天然石墨粉中間產(chǎn)品；高溫提純，得天然石墨粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，兩級分級后獲得的天然石墨粉中間產(chǎn)品的bet比表面積≥4.6m2/g，音波振動篩篩分后的粒度分布范圍為：＜32μm為78wt％-88wt％、＜63μm為≥95.0wt％、＜100μm為≥98wt％，＜160μm為≥99wt％。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，與兩級分級后的獲得的天然石墨粉中間產(chǎn)品相比，高溫提純后獲得的天然石墨粉的音波振動篩篩分粒度分布：＜32μm占比增大1-2％，＜63μm占比增大0.5-1％，＜100μm占比增大＜0.5％，＜160μm占比增大<0.5％；bet比表面積下降10-15％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，第一分級機的轉(zhuǎn)速范圍為1450-2900rpm；和/或，第二分級機的轉(zhuǎn)速范圍為2300-2900rpm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，引風(fēng)機的風(fēng)量范圍為500-1200m3/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，機械粉碎設(shè)備主機的轉(zhuǎn)速范圍為2400-3000rpm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，加料設(shè)備為磁力振動加料機，磁力振動加料機的加料速率為15-16kg/h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，高溫提純包括下述步驟：將經(jīng)過兩級分級后得到的天然石墨粉中間產(chǎn)品置入高純石墨坩堝中，放入高溫提純爐內(nèi)進行高溫鹵素提純，當(dāng)爐溫達到2000-2200℃時，向爐內(nèi)通入氟利昂，繼續(xù)升溫，當(dāng)爐溫達到2600-2800℃時，保溫處理36-48小時后停止通入氟利昂并自然降溫，當(dāng)爐溫降至2000-2100℃時，通入氬氣，以驅(qū)除爐內(nèi)殘留的氟利昂，自然降溫至室溫出爐，制得高溫鹵素提純后的天然石墨粉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，氟利昂的通入量為：每噸粒度均勻粉體中通入50-70kg的氟利昂。10.權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制得的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明實施例涉及核燃料領(lǐng)域，具體涉及一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉及其制備方法。本發(fā)明實施例提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法包括下述步驟：將天然石墨通過加料設(shè)備加入至機械粉碎設(shè)備中進行粉碎；在引風(fēng)機的作用下，粉碎后的粉體從機械粉碎設(shè)備進入第一分級機，依次經(jīng)過第一分級機和第二分級機進行兩級分級處理，得天然石墨粉中間產(chǎn)品；高溫提純，得天然石墨粉。本發(fā)明提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，先粉碎、兩級分級，再高溫提純，簡化了工藝流程，在控制產(chǎn)品雜質(zhì)含量的同時提高了成品收率，降低了成本，有利于未來核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的商業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)。墨粉的商業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周湘文 劉兵 唐亞平 盧振明 張杰 王磊

受保護的技術(shù)使用者：清華大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.11

技術(shù)公布日：2021/12/16