1.本實用新型涉及石墨篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種石墨成品篩分上料裝置。

背景技術(shù)：

2.石墨粉是一種礦物粉末，主要成分為碳單質(zhì)，質(zhì)軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3～5。比重為1.9～2.3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑；材料具有耐高溫導電性能，可做耐火材料，導電材料，耐磨潤滑材料。

3.石墨粉生產(chǎn)完成后，需要進一步過濾篩分，目的是將其中大顆粒雜質(zhì)過濾掉，現(xiàn)有技術(shù)中這個過程是通過向篩分裝置內(nèi)上料實現(xiàn)的，料筒借助負壓管道連接篩分裝置，進行過濾篩分，但在石墨中大顆粒雜質(zhì)較多時，就增加了篩分裝置的工作強度和難度，工作效率低下，現(xiàn)有的料筒功能單一，在針對石墨大顆粒雜質(zhì)較多的情況時，不能進行預先過濾，針對以上問題的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有很好地解決，給本領(lǐng)域工作的正常進行帶來了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型提出一種石墨成品篩分上料裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中料筒不能預先過濾大顆粒雜質(zhì)的問題。

5.本實用新型的技術(shù)方案如下：一種石墨成品篩分上料裝置，包括料筒和負壓管道，所述料筒與所述負壓管道連通，所述負壓管道用于和石墨篩分裝置連通，增設(shè)過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺和吹掃件，所述攪拌錐臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒內(nèi)，所述攪拌錐臺圓周具有渦旋片，所述渦旋片借助所述攪拌錐臺將石墨拋起，所述吹掃件設(shè)置在所述料筒上，用于將石墨吹到所述負壓管道內(nèi)。

6.作為進一步的技術(shù)方案，

7.所述攪拌錐臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒底板，所述渦旋片的底部與所述料筒底板相切。

8.作為進一步的技術(shù)方案，

9.所述料筒的底板為孔板，所述孔板上具有多個孔洞，所述攪拌錐臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述孔板上，所述吹掃件位于所述孔板下方。

10.作為進一步的技術(shù)方案，

11.所述料筒具有出料口，所述孔板沿水平軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，用于向所述出料口傾倒石墨雜質(zhì)。

12.作為進一步的技術(shù)方案，

13.所述料筒內(nèi)壁設(shè)置有磁吸石，用于吸附鐵質(zhì)渣滓。

14.作為進一步的技術(shù)方案，

15.所述料筒內(nèi)壁滑動設(shè)置有清理板，所述清理板用于剮蹭所述磁吸石表面。

16.作為進一步的技術(shù)方案，

17.還包括連桿，所述連桿一端鉸接在所述清理板上，另一端鉸接在所述孔板端部，所述孔板轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述清理板滑動。

18.作為進一步的技術(shù)方案，

19.所述渦旋片上具有多個通孔，所述渦旋片外側(cè)具有擋條。

20.本實用新型的工作原理和有益效果為：料筒、負壓管道和石墨篩分裝置依次連通，增設(shè)了過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺和吹掃件，攪拌錐臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在料筒內(nèi)，攪拌錐臺的圓周上具有渦旋片，吹掃件設(shè)置在料筒內(nèi)，工作時，先將石墨加進料筒，渦旋片借助攪拌錐臺的轉(zhuǎn)動，不斷將料筒內(nèi)的石墨拋起，然后由吹掃件將精細度較高的石墨粉吹進負壓管道，然后經(jīng)過負壓管道再輸送到石墨篩分裝置內(nèi)，重量較重的雜質(zhì)便被留在料筒內(nèi)，本實用新型中在料筒內(nèi)進行了預先過濾，去除了石墨中的大顆粒雜質(zhì)，解決了料筒不能預先過濾大顆粒雜質(zhì)的問題。

附圖說明

21.下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

22.圖1為本實用新型石墨成品篩分上料裝置外形軸測圖；

23.圖2為本實用新型石墨成品篩分上料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3為本實用新型石墨成品篩分上料裝置內(nèi)部軸測圖；

25.圖中：1、料筒，2、負壓管道，3、攪拌錐臺，4、吹掃件，5、渦旋片，6、孔板，7、孔洞，8、磁吸石，9、清理板，10、連桿，11、通孔，12、擋條。

具體實施方式

26.下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本實用新型保護的范圍。

27.如圖1～圖3所示，本實施例提出了一種石墨成品篩分上料裝置，包括料筒1和負壓管道2，所述料筒1與所述負壓管道2連通，所述負壓管道2用于和石墨篩分裝置連通，增設(shè)過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺3和吹掃件4，所述攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒1內(nèi)，所述攪拌錐臺3圓周具有渦旋片5，所述渦旋片5借助所述攪拌錐臺3將石墨拋起，所述吹掃件4設(shè)置在所述料筒1上，用于將石墨吹到所述負壓管道2內(nèi)。

28.本實施例中，石墨成品篩分上料裝置具體機構(gòu)如下：料筒1、負壓管道2和石墨篩分裝置依次連通，增設(shè)了過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺3和吹掃件4，攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在料筒1內(nèi)，攪拌錐臺3的圓周上具有渦旋片5，吹掃件4設(shè)置在料筒1上，工作時，先將石墨加進料筒1，渦旋片5借助攪拌錐臺3的轉(zhuǎn)動，不斷將料筒1內(nèi)的石墨拋起，然后由吹掃件4將精細度較高的石墨粉吹進負壓管道2，然后經(jīng)過負壓管道2再輸送到石墨篩分裝置內(nèi)，重量較重的雜質(zhì)便被留在料筒1內(nèi)，本實施例中在料筒1內(nèi)進行了預先過濾，去除了石墨中的大顆粒雜質(zhì)，且過濾是在上料過程中進行的，提高了工作效率，同時沒有增大設(shè)備的整體大小，

不會占用過多的空間，減輕了后續(xù)石墨篩分裝置的工作強度和難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中料筒1不能預先過濾大顆粒雜質(zhì)的問題。

29.進一步，還包括，

30.所述攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒1底板，所述渦旋片5的底部與所述料筒1底板相切。

31.本實施例中，攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在料筒1的底壁，渦旋片5的底部與料筒1底壁相切，攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動時，渦旋片5底部會剮蹭料筒1底壁，保證能從石墨堆的底部將石墨堆拋起，能更加徹底的將大顆粒雜質(zhì)與石墨成品分離，便于吹掃件4將石墨成品吹起，負壓管道2位于料筒1的上方，石墨成品被揚起后，更容易進入負壓管道2，提高上料效率和過濾效率。

32.進一步，還包括，

33.所述料筒1的底板為孔板6，所述孔板6上具有多個孔洞7，所述攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述孔板6上，所述吹掃件4位于所述孔板6下方。

34.本實施例中，料筒1的底板為孔板6，孔板6上具有多個孔洞7，攪拌錐臺3轉(zhuǎn)動設(shè)置在孔板6上，吹掃件4位于孔板6下方，風力從孔洞7進入料筒1，從石墨堆底部向上吹掃，更容易將石墨成品揚起，便于向料筒1上方的負壓管道2上料。

35.進一步，還包括，

36.所述料筒1具有出料口，所述孔板6沿水平軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，用于向所述出料口傾倒石墨雜質(zhì)。

37.本實施例中，孔板6轉(zhuǎn)動設(shè)置，正常狀態(tài)下，孔板6封堵料筒1底部，只有孔洞7與外界連通，用于進入風力，當料筒1內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)堆積過多后，攪拌錐臺3和渦旋片5的工作難度加大，就需要將料筒1堆積的大顆粒雜質(zhì)清理出來，通過孔板6轉(zhuǎn)動，使料筒1與外界連通，大顆粒雜質(zhì)隨著孔板6的轉(zhuǎn)動滾落到外部，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了工作效率。

38.進一步，還包括，

39.所述料筒1內(nèi)壁設(shè)置有磁吸石8，用于吸附鐵質(zhì)渣滓。

40.本實施例中，料筒1內(nèi)壁固定設(shè)置磁吸石8，通過攪拌錐臺3攪拌石墨堆，使石墨堆周期性的靠近磁吸石8，將石墨堆中鐵質(zhì)雜質(zhì)吸附出來，分攤過濾任務(wù)，提高過濾效率。

41.進一步，還包括，

42.所述料筒1內(nèi)壁滑動設(shè)置有清理板9，所述清理板9用于剮蹭所述磁吸石8表面。

43.本實施例中，清理板9滑動設(shè)置在料筒1內(nèi)壁，清理板9覆蓋在磁吸石8表面，通過滑動剮蹭磁吸石8表面，使鐵質(zhì)雜質(zhì)遠離磁吸石8的磁力范圍，將吸附在磁吸石8表面上的鐵質(zhì)雜質(zhì)清理掉，清理徹底，清理速度快，效率高。

44.進一步，還包括，

45.還包括連桿10，所述連桿10一端鉸接在所述清理板9上，另一端鉸接在所述孔板6端部，所述孔板6轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述清理板9滑動。

46.本實施例中，連桿10一端鉸接在清理板9上，另一端鉸接在孔板6端部，當孔板6向料筒1外側(cè)轉(zhuǎn)動時，料筒1內(nèi)大顆粒雜質(zhì)被傾倒出來，連桿10拉動清理板9向下滑動，清理板9向下剮蹭磁吸石8，將磁吸石8上的鐵質(zhì)雜質(zhì)刮掉，與下方正在傾倒的大顆粒雜質(zhì)混到一起，并一起排出料筒1。

47.進一步，還包括，

48.所述渦旋片5上具有多個通孔11，所述渦旋片5外側(cè)具有擋條12。

49.本實施例中，渦旋片5上具有多個通孔11，當渦旋片5將石墨拋起時，吹掃件4的風力可以從通孔11穿過，便于吹掃渦旋片5上的石墨和大顆粒雜質(zhì)，使吹掃更加徹底充分，渦旋片5的外側(cè)具有擋條12，防止轉(zhuǎn)動時大顆粒雜質(zhì)在離心力的作用下掉落回料筒1，使石墨成品和大顆粒雜質(zhì)的分離更加徹底。

50.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種石墨成品篩分上料裝置，包括料筒(1)和負壓管道(2)，所述料筒(1)與所述負壓管道(2)連通，所述負壓管道(2)用于和石墨篩分裝置連通，其特征在于，增設(shè)過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺(3)和吹掃件(4)，所述攪拌錐臺(3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒(1)內(nèi)，所述攪拌錐臺(3)圓周具有渦旋片(5)，所述渦旋片(5)借助所述攪拌錐臺(3)將石墨拋起，所述吹掃件(4)設(shè)置在所述料筒(1)上，用于將石墨吹到所述負壓管道(2)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述攪拌錐臺(3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述料筒(1)底板，所述渦旋片(5)的底部與所述料筒(1)底板相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述料筒(1)的底板為孔板(6)，所述孔板(6)上具有多個孔洞(7)，所述攪拌錐臺(3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述孔板(6)上，所述吹掃件(4)位于所述孔板(6)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述料筒(1)具有出料口，所述孔板(6)沿水平軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，用于向所述出料口傾倒石墨雜質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述料筒(1)內(nèi)壁設(shè)置有磁吸石(8)，用于吸附鐵質(zhì)渣滓。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述料筒(1)內(nèi)壁滑動設(shè)置有清理板(9)，所述清理板(9)用于剮蹭所述磁吸石(8)表面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，還包括連桿(10)，所述連桿(10)一端鉸接在所述清理板(9)上，另一端鉸接在所述孔板(6)端部，所述孔板(6)轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述清理板(9)滑動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨成品篩分上料裝置，其特征在于，所述渦旋片(5)上具有多個通孔(11)，所述渦旋片(5)外側(cè)具有擋條(12)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及石墨篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種石墨成品篩分上料裝置，包括料筒和負壓管道，料筒與負壓管道連通，負壓管道用于和石墨篩分裝置連通，增設(shè)過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括攪拌錐臺和吹掃件，攪拌錐臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在料筒內(nèi)，攪拌錐臺圓周具有渦旋片，渦旋片借助攪拌錐臺將石墨拋起，吹掃件設(shè)置在料筒上，用于將石墨吹到負壓管道內(nèi)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中料筒不能預先過濾大顆粒雜質(zhì)的問題。問題。問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋志濤 宋會英 陳佐川 胡志林 高海彬

受保護的技術(shù)使用者：河北坤天新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.04

技術(shù)公布日：2022/6/20