1.本實用新型涉及磷酸二銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.磷酸二銨作為高濃度氮磷復(fù)合肥，是一種廣泛適用于蔬菜、水果、水稻和小麥等農(nóng)作物的高效肥料。生產(chǎn)磷酸二銨分為干濕兩個步驟，濕線主要是前期的中和料漿的生產(chǎn)，通過將原料在中和槽內(nèi)進行預(yù)中和，再泵入管式反應(yīng)器內(nèi)進一步中和后進入干線生產(chǎn)。干線生產(chǎn)主要是將管式反應(yīng)器內(nèi)的中和料漿送入造粒機中造粒，再經(jīng)干燥、篩分和冷卻后得到成品，其生產(chǎn)線長、固體物料多、水分含量低粉塵大、裝置分樓層布置、物料輸送高差大。目前干線中物料輸送均采用td75型皮帶輸送機，因皮帶輸送屬于敞開式的，粉狀物料會吸附在皮帶上，導(dǎo)致設(shè)備周圍粉塵飄散、揚塵多，既不利于生產(chǎn)現(xiàn)場的安全和衛(wèi)生管理，也對職工的身心健康造成的較大的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，對現(xiàn)有干線生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，解決現(xiàn)有工藝粉塵多揚塵大的問題。

4.為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的造粒機、干燥機、第一斗式提升機和分選篩，分選篩細料出口與第一埋刮板輸送機連接，分選篩粗料出口依次與破碎機、第一埋刮板輸送機連接，分選篩成品出料口依次與第二埋刮板輸送機、第三埋刮板輸送機、搖擺篩連接；搖擺篩成品出料口依次與冷卻器、第四埋刮板輸送機、包裝系統(tǒng)連接，搖擺篩細料出口與第一埋刮板輸送機連接；第一埋刮板輸送機、第二埋刮板輸送機、第三埋刮板輸送機、第四埋刮板輸送機上均設(shè)置有收塵管，收塵管依次與旋風(fēng)除塵裝置、風(fēng)機連接，旋風(fēng)除塵裝置底部設(shè)置有集塵裝置，造粒機進料口與管式反應(yīng)器和集塵裝置的出料口連接。

5.更進一步的技術(shù)方案是還包括雙層樓建筑主體，造粒機、干燥機位于下層，分選篩、破碎機、第二埋刮板輸送機、第三埋刮板輸送機、搖擺篩均位于上層，第一埋刮板輸送機傾斜設(shè)置。

6.更進一步的技術(shù)方案是所述第一埋刮板輸送機進料口上密封設(shè)置有輸料管，輸料管為底部開口的中空腔體，輸料管從頂部往下逐步縮小，頂部設(shè)置有多個進料管。

7.更進一步的技術(shù)方案是所述輸料管與第一埋刮板輸送機進料口連接處設(shè)置有傾斜段，傾斜段上開設(shè)有檢修口，檢修口上密封設(shè)置有檢修門。

8.更進一步的技術(shù)方案是所述檢修門為板狀，一側(cè)壁上設(shè)置有拉手，另一側(cè)壁向外凸形成卡槽，卡槽外側(cè)壁上固定有密封圈，卡槽與檢修口相適配。

9.更進一步的技術(shù)方案是所述檢修口旁設(shè)置有l(wèi)型卡鉤，檢修門上鉸接有限位片，轉(zhuǎn)動限位片卡接在l型卡鉤內(nèi)。

10.工作原理：料漿和返料進入造粒機內(nèi)經(jīng)造粒后送入干燥機內(nèi)干燥后，經(jīng)第一斗式提升機送入分選篩內(nèi)進行篩分，其中合格物料作為成品通過埋刮板輸送機送入搖擺篩進行二次篩分后，經(jīng)冷卻器冷卻后進入包裝系統(tǒng)，包裝好后作為產(chǎn)品出貨。

11.分選篩和搖擺篩篩分后的細粒物料作為返料通過埋刮板輸送機送入造粒機內(nèi)，分選篩篩分得到的粗粒物料經(jīng)破碎機破碎后作為返料通過埋刮板輸送機送入造粒機內(nèi)。

12.作為物料輸送的埋刮板輸送機為封閉式的輸送設(shè)備，其內(nèi)的粉塵通過收塵管經(jīng)旋風(fēng)除塵裝置分離后，粉塵聚集在集塵裝置內(nèi)并作為返料送入造粒機內(nèi)。整個干線生產(chǎn)上基本沒有揚塵、粉塵，現(xiàn)場環(huán)境干凈衛(wèi)生。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14.1.通過埋刮板輸送機替代現(xiàn)有的皮帶輸送機，使得物料在封閉環(huán)境下輸送，粉塵通過收塵管回收并作為返料使用，大大降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，保證了現(xiàn)場環(huán)境的干凈衛(wèi)生。

15.2.通過雙層樓的結(jié)構(gòu)形式來布置干線生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)線布置得更為緊湊，充分利用空間；利用設(shè)備自身高度差來固定設(shè)備，使得物料可利用自身重力進行輸送，大大節(jié)約了物料輸送的能耗。

16.3.通過輸料管來進行物料輸送，便于各設(shè)備與運輸返料的埋刮板輸送機進料口連通；通過檢修門和檢修口的設(shè)置方便對設(shè)備進行檢修和清理；通過卡槽和密封圈的設(shè)置，使得檢修門密封裝配在檢修口上，避免輸送過程中粉塵逸出；通過l型卡鉤與限位片進一步加固檢修門的裝配。

附圖說明

17.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理框圖。

18.圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖3為本實用新型的輸料管的安裝示意圖。

20.圖中：1

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造粒機，2

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干燥機，3

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第一斗式提升機，4

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分選篩，5

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破碎機，6

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第一埋刮板輸送機，7

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第二埋刮板輸送機，8

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第三埋刮板輸送機，9

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搖擺篩，10

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冷卻器，11

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第四埋刮板輸送機，12

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收塵管，13

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旋風(fēng)除塵裝置，14

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風(fēng)機，15

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輸料管，1501

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l型卡鉤，16

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檢修門，1601

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拉手，1602

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卡槽，1603

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限位片。

具體實施方式

21.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

22.圖1、2示出了一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備分布在雙層樓的建筑主體內(nèi)，包括依次連接的造粒機1、干燥機2、第一斗式提升機3和分選篩4，分選篩4細料出口與第一埋刮板輸送機6連接，分選篩4粗料出口依次與破碎機5、第一埋刮板輸送機6連接，分選篩4成品出料口依次與第二埋刮板輸送機7、第三埋刮板輸送機8、搖擺篩9連接；搖擺篩9成品出料口依次與冷卻器10、第四埋刮板輸送機11、包裝系統(tǒng)連接，搖擺篩9細料出口與第一埋刮板輸送機6連接；第一埋刮板輸送機6、第二埋刮板輸送機7、第三埋刮板輸送機8、第四埋刮板

輸送機11上均設(shè)置有收塵管12，收塵管12依次與旋風(fēng)除塵裝置13、風(fēng)機14連接，旋風(fēng)除塵裝置13底部設(shè)置有集塵裝置，造粒機1進料口與管式反應(yīng)器和集塵裝置的出料口連接。其中，造粒機1、干燥機2、包裝系統(tǒng)布置在下層，造粒機1出料口位于干燥機2進料口上方。分選篩4、破碎機5、第二埋刮板輸送機7、第三埋刮板輸送機8、搖擺篩9均位于上層且按從高到矮的位置擺放，上述設(shè)備的出料口均位于第一埋刮板輸送機6進料口上方，第一埋刮板輸送機6傾斜設(shè)置。從干燥機2出來的物料輸送路線較長，主要是在輸送過程中造粒干燥后的物料能自然冷卻，降低冷卻器10的能耗。

23.為便于返料進入第一埋刮板輸送機6內(nèi)，如圖3所示，所述第一埋刮板輸送機6進料口上密封設(shè)置有輸料管15，輸料管15為底部開口的中空腔體，輸料管15從頂部往下逐步縮小，頂部設(shè)置有多個進料管，進料管分別與分選篩4細料出口、搖擺篩9細料出口、破碎機5出料口連接。輸料管15頂部大底部小，便于細粒輸送。

24.為方便后續(xù)的檢修和清理，所述輸料管15與第一埋刮板輸送機6進料口連接處設(shè)置有傾斜段，傾斜段上開設(shè)有檢修口，檢修口上密封設(shè)置有檢修門16。為方便檢修門的密封裝配，所述檢修門16為板狀，一側(cè)壁上設(shè)置有拉手1601，另一側(cè)壁向外凸形成卡槽1602，卡槽1602外側(cè)壁上固定有密封圈，卡槽1602與檢修口相適配。為進一步使檢修門裝配更加牢固，所述檢修口旁設(shè)置有l(wèi)型卡鉤1501，檢修門16上鉸接有限位片1603，轉(zhuǎn)動限位片1603卡接在l型卡鉤1501內(nèi)。

25.干線生產(chǎn)系統(tǒng)在工作時，料漿和返料進入造粒機1內(nèi)經(jīng)造粒后送入干燥機2內(nèi)干燥后，經(jīng)第一斗式提升機3送入分選篩4內(nèi)進行篩分，其中合格物料作為成品依次經(jīng)第二埋刮板輸送機7、第三埋刮板輸送機8送入搖擺篩9進行二次篩分后，經(jīng)冷卻器10冷卻后經(jīng)第四埋刮板輸送機11，送入位于下層的包裝系統(tǒng)，包裝好后作為產(chǎn)品出貨。

26.分選篩4和搖擺篩9篩分后的細粒物料作為返料通過輸料管15進入第一埋刮板輸送機6內(nèi)，被送入造粒機1內(nèi)，分選篩4篩分得到的粗粒物料經(jīng)破碎機5破碎后作為返料通過第一埋刮板輸送機6送入造粒機1內(nèi)。

27.作為物料輸送的埋刮板輸送機為封閉式的輸送設(shè)備，其內(nèi)的粉塵通過收塵管12經(jīng)旋風(fēng)除塵裝置13分離后，粉塵聚集在集塵裝置內(nèi)并作為返料送入造粒機1內(nèi)。整個干線生產(chǎn)上基本沒有揚塵、粉塵，現(xiàn)場環(huán)境干凈衛(wèi)生。

28.盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本技術(shù)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本技術(shù)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。技術(shù)特征：

1.一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的造粒機(1)、干燥機(2)、第一斗式提升機(3)和分選篩(4)，分選篩(4)細料出口與第一埋刮板輸送機(6)連接，分選篩(4)粗料出口依次與破碎機(5)、第一埋刮板輸送機(6)連接，分選篩(4)成品出料口依次與第二埋刮板輸送機(7)、第三埋刮板輸送機(8)、搖擺篩(9)連接；搖擺篩(9)成品出料口依次與冷卻器(10)、第四埋刮板輸送機(11)、包裝系統(tǒng)連接，搖擺篩(9)細料出口與第一埋刮板輸送機(6)連接；第一埋刮板輸送機(6)、第二埋刮板輸送機(7)、第三埋刮板輸送機(8)、第四埋刮板輸送機(11)上均設(shè)置有收塵管(12)，收塵管(12)依次與旋風(fēng)除塵裝置(13)、風(fēng)機(14)連接，旋風(fēng)除塵裝置(13)底部設(shè)置有集塵裝置，造粒機(1)進料口與管式反應(yīng)器和集塵裝置的出料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：還包括雙層樓建筑主體，造粒機(1)、干燥機(2)位于下層，分選篩(4)、破碎機(5)、第二埋刮板輸送機(7)、第三埋刮板輸送機(8)、搖擺篩(9)均位于上層，第一埋刮板輸送機(6)傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一埋刮板輸送機(6)進料口上密封設(shè)置有輸料管(15)，輸料管(15)為底部開口的中空腔體，輸料管(15)從頂部往下逐步縮小，頂部設(shè)置有多個進料管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述輸料管(15)與第一埋刮板輸送機(6)進料口連接處設(shè)置有傾斜段，傾斜段上開設(shè)有檢修口，檢修口上密封設(shè)置有檢修門(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述檢修門(16)為板狀，一側(cè)壁上設(shè)置有拉手(1601)，另一側(cè)壁向外凸形成卡槽(1602)，卡槽(1602)外側(cè)壁上固定有密封圈，卡槽(1602)與檢修口相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述檢修口旁設(shè)置有l(wèi)型卡鉤(1501)，檢修門(16)上鉸接有限位片(1603)，轉(zhuǎn)動限位片(1603)卡接在l型卡鉤(1501)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種磷酸二銨的干線生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及磷酸二銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述干線生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的造粒機、干燥機、第一斗式提升機和分選篩，分選篩細料出口與第一埋刮板輸送機連接，分選篩粗料出口依次與破碎機、第一埋刮板輸送機連接，分選篩成品出料口依次與第二埋刮板輸送機、第三埋刮板輸送機、搖擺篩連接；搖擺篩成品出料口依次與冷卻器、第四埋刮板輸送機、包裝系統(tǒng)連接，搖擺篩細料出口與第一埋刮板輸送機連接；埋刮板輸送機上均設(shè)置有收塵管，收塵管依次與旋風(fēng)除塵裝置、風(fēng)機連接，旋風(fēng)除塵裝置底部設(shè)置有集塵裝置。通過埋刮板輸送機替代現(xiàn)有的皮帶輸送機，粉塵通過收塵管回收并作為返料使用，大大降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵。產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵。產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵。

技術(shù)研發(fā)人員：白保生 陸繼斌 雷銀貴 鄒揚 陳虹 楊衛(wèi)林 曹子明 陳玉元

受保護的技術(shù)使用者：云南云天化紅磷化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.18

技術(shù)公布日：2021/12/30