1.本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.目前國內(nèi)一般生產(chǎn)硫酸主要為硫鐵礦、硫磺、磷石膏制硫酸，而關(guān)于電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)，年需用硫酸量約160萬噸，往往會(huì)根據(jù)公司產(chǎn)業(yè)需求建設(shè)石膏制硫酸生產(chǎn)線，消耗大量天然石膏，還會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫石膏廢渣。脫硫石膏廢渣處理方式，在工業(yè)處理方面量?jī)H僅占20%左右，主要的處理方法均為填埋或堆放在固廢渣場(chǎng)，不僅占用大量的土地，而且還會(huì)造成地下水污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種布局合理，生產(chǎn)效率高，能消耗大量脫硫石膏廢渣，保護(hù)環(huán)境、又能資源綜合利用，產(chǎn)生大量經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線。

4.本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

5.本實(shí)用新型的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：包括均化庫、脫水管道、熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)筒、四級(jí)預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯；均化庫的出口通過提升機(jī)與脫水管道連通連接；脫水管道呈豎向布置，其下方配裝連接有熱風(fēng)裝置，上方與旋風(fēng)筒的入料口連通連接；旋風(fēng)筒的出料口與四級(jí)預(yù)熱器連接；四級(jí)預(yù)熱器的出料口與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾通過氣體管道穿過四級(jí)預(yù)熱器的內(nèi)部空腔后與電除塵器的入料口連通連接，且四級(jí)預(yù)熱器與電除塵器之間的氣體管道上連接有空氣換熱器。

6.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：均化庫的入料口處放入脫硫石膏廢渣；均化庫的出料口與提升機(jī)之間配裝連接有傳送帶與計(jì)量稱。

7.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)爐、原煤倉和環(huán)錘式破碎機(jī)，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口與脫水管道的下端連通連接，原煤倉的入料口與環(huán)錘式破碎機(jī)用提升機(jī)連接，出料口與熱風(fēng)爐用傳送帶連接。

8.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：四級(jí)預(yù)熱器包括第一預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉，氣體管道從回轉(zhuǎn)窯開始依次將第四預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第一預(yù)熱倉連通后，從將一預(yù)熱倉的內(nèi)部空腔與空氣換熱器連接；旋風(fēng)筒的出料口與第一預(yù)熱倉和第二預(yù)熱倉之間的氣體管道連接，第一預(yù)熱倉的出料口與第二預(yù)熱倉和第三預(yù)熱倉之間的氣體管道連接，第二預(yù)熱倉的出料口與第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉之間的氣體管道連接，第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉的出料口分別與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通連接。

9.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：回轉(zhuǎn)窯的窯頭處配裝連接有篦式冷卻機(jī)。

10.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：空氣換熱器包括換熱筒、風(fēng)機(jī)

和灰塵收集底倉，氣體管道與換熱筒連通連接，換熱筒的側(cè)面設(shè)置有風(fēng)機(jī)，換熱筒的下端固定連接有灰塵收集底倉，灰塵收集底倉通過傳送帶與窯灰倉連通連接；電除塵器的排塵口通過傳送帶與窯灰倉連通連接。

11.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：窯灰倉的入料口分別與空氣換熱器和電除塵器連接，出口通過傳輸裝置與提升機(jī)的入料口連接。

12.上述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：電除塵器的出口與二氧化硫轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)硫酸的工段連接。

13.本實(shí)用新型的有益效果在于：布局合理，生產(chǎn)效率高，能消耗大量脫硫石膏廢渣，保護(hù)環(huán)境、又能資源綜合利用，產(chǎn)生大量經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

14.圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

15.圖中：1-均化庫、2-提升機(jī)、3-脫水管道、4-熱風(fēng)裝置、5-旋風(fēng)筒、6-四級(jí)預(yù)熱器、7-回轉(zhuǎn)窯、8-氣體管道、9-空氣換熱器、10-窯灰倉、11-電除塵器。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

17.實(shí)施例：如圖1所示，一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：包括均化庫1、脫水管道3、熱風(fēng)裝置4、旋風(fēng)筒5、四級(jí)預(yù)熱器6和回轉(zhuǎn)窯7；均化庫1的出口通過提升機(jī)2與脫水管道3連通連接；脫水管道3呈豎向布置，其下方配裝連接有熱風(fēng)裝置4，上方與旋風(fēng)筒5的入料口連通連接；旋風(fēng)筒5的出料口與四級(jí)預(yù)熱器6連接；四級(jí)預(yù)熱器6的出料口與回轉(zhuǎn)窯7的窯尾連通連接；回轉(zhuǎn)窯7的窯尾通過氣體管道8穿過四級(jí)預(yù)熱器6的內(nèi)部空腔后與電除塵器11的入料口連通連接，且四級(jí)預(yù)熱器6與電除塵器11之間的氣體管道8上連接有空氣換熱器9。

18.均化庫1的入料口處放入脫硫石膏廢渣；均化庫1的出料口與提升機(jī)2之間配裝連接有傳送帶與計(jì)量稱；熱風(fēng)裝置4包括熱風(fēng)爐、原煤倉和環(huán)錘式破碎機(jī)，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口與脫水管道3的下端連通連接，原煤倉的入料口與環(huán)錘式破碎機(jī)用提升機(jī)連接，出料口與熱風(fēng)爐用傳送帶連接；其中：四級(jí)預(yù)熱器8包括第一預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉，氣體管道7從回轉(zhuǎn)窯7開始依次將第四預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第一預(yù)熱倉連通后，從將一預(yù)熱倉的內(nèi)部空腔與空氣換熱器9連接；旋風(fēng)筒5的出料口與第一預(yù)熱倉和第二預(yù)熱倉之間的氣體管道8連接，第一預(yù)熱倉的出料口與第二預(yù)熱倉和第三預(yù)熱倉之間的氣體管道8連接，第二預(yù)熱倉的出料口與第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉之間的氣體管道8連接，第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉的出料口分別與回轉(zhuǎn)窯7的窯尾連通連接；回轉(zhuǎn)窯7的窯頭處配裝連接有篦式冷卻機(jī)；空氣換熱器9包括換熱筒、風(fēng)機(jī)和灰塵收集底倉，氣體管道8與換熱筒連通連接，換熱筒的側(cè)面設(shè)置有風(fēng)機(jī)，換熱筒的下端固定連接有灰塵收集底倉，灰塵收集底倉通過傳送帶與窯灰倉10連通連接；電除塵器11的排塵口通過傳送帶與窯灰倉10連通連接；窯灰倉10的入料口分別與空氣換熱器9和電除塵器11連接，出口通過傳輸裝置與提升機(jī)2的入料口連接。電除塵器11的出口與二氧化硫轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)硫酸的工段連接。

19.工作時(shí)：脫硫石膏廢渣經(jīng)烘干后，焦炭、錳渣、硅砂在輔材聯(lián)合堆棚經(jīng)取料機(jī)取料

后，通過皮帶輸送機(jī)送至生料調(diào)配庫等待配料，配料完成后輸送到生料磨進(jìn)行粉磨和脫去物理水，然后輸送到均化庫1進(jìn)行均化，均化后的生料通過計(jì)量稱計(jì)量后輸送至脫水管道3，將生料中的結(jié)晶水脫出，直接經(jīng)旋風(fēng)筒5進(jìn)入四級(jí)預(yù)熱器6預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯7進(jìn)行分解煅燒，在回轉(zhuǎn)窯7中煅燒產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻至60-80℃后入庫；回轉(zhuǎn)窯7煅燒產(chǎn)生的含硫氣體由氣體管道8經(jīng)過四級(jí)預(yù)熱器6、空氣換熱器9和電除塵器11后進(jìn)入二氧化硫轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)硫酸的工段；二氧化硫轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)硫酸的工段具體為：制酸凈化系統(tǒng)進(jìn)行洗滌，通過兩轉(zhuǎn)兩吸完成98%的吸收率產(chǎn)生硫酸，剩余尾氣經(jīng)空塔以雙氧水（27.5%）處理達(dá)標(biāo)經(jīng)纖維除霧器除霧處理后排放。

20.其中：脫硫石膏廢渣烘干，考慮脫硫石膏廢渣水份較大，進(jìn)場(chǎng)后先在堆棚晾曬，經(jīng)過晾曬，再通過“煤粉熱風(fēng)爐+烘干破碎機(jī)+旋風(fēng)除塵器+袋式收塵器”進(jìn)行烘干，烘干后入庫等待生料配入，配入的輔料為：焦炭作為還原劑，再配入一定比例的金屬錳廢渣、硫酸渣及硅砂以校正原料。

21.其中：生料進(jìn)入脫水管道3后，被熱風(fēng)裝置4的熱風(fēng)帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，脫去水份，再進(jìn)入旋風(fēng)筒5向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)撒料板分散后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入四級(jí)預(yù)熱器6中，與氣體管道8中的熱氣流進(jìn)行逆流接觸換熱，在加熱到 600-700℃后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)分解、煅燒；而氣體管道8中的熱氣流為回轉(zhuǎn)窯7中產(chǎn)生的二氧化硫氣體。

22.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：包括均化庫（1）、脫水管道（3）、熱風(fēng)裝置（4）、旋風(fēng)筒（5）、四級(jí)預(yù)熱器（6）和回轉(zhuǎn)窯（7）；所述均化庫（1）的出口通過提升機(jī)（2）與脫水管道（3）連通連接；所述脫水管道（3）呈豎向布置，其下方配裝連接有熱風(fēng)裝置（4），上方與旋風(fēng)筒（5）的入料口連通連接；所述旋風(fēng)筒（5）的出料口與四級(jí)預(yù)熱器（6）連接；所述四級(jí)預(yù)熱器（6）的出料口與回轉(zhuǎn)窯（7）的窯尾連通連接；所述回轉(zhuǎn)窯（7）的窯尾通過氣體管道（8）穿過四級(jí)預(yù)熱器（6）的內(nèi)部空腔后與電除塵器（11）的入料口連通連接，且四級(jí)預(yù)熱器（6）與電除塵器（11）之間的氣體管道（8）上連接有空氣換熱器（9）。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述均化庫（1）的入料口處放入脫硫石膏廢渣；所述均化庫（1）的出料口與提升機(jī)（2）之間配裝連接有傳送帶與計(jì)量稱。3.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述熱風(fēng)裝置（4）包括熱風(fēng)爐、原煤倉和環(huán)錘式破碎機(jī)，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口與脫水管道（3）的下端連通連接，原煤倉的入料口與環(huán)錘式破碎機(jī)用提升機(jī)連接，出料口與熱風(fēng)爐用傳送帶連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述四級(jí)預(yù)熱器（6）包括第一預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉，所述氣體管道（8）從回轉(zhuǎn)窯（7）開始依次將第四預(yù)熱倉、第三預(yù)熱倉、第二預(yù)熱倉、第一預(yù)熱倉連通后，從將一預(yù)熱倉的內(nèi)部空腔與空氣換熱器（9）連接；所述旋風(fēng)筒（5）的出料口與第一預(yù)熱倉和第二預(yù)熱倉之間的氣體管道（8）連接，第一預(yù)熱倉的出料口與第二預(yù)熱倉和第三預(yù)熱倉之間的氣體管道（8）連接，第二預(yù)熱倉的出料口與第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉之間的氣體管道（8）連接，第三預(yù)熱倉和第四預(yù)熱倉的出料口分別與回轉(zhuǎn)窯（7）的窯尾連通連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯（7）的窯頭處配裝連接有篦式冷卻機(jī)。6.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述空氣換熱器（9）包括換熱筒、風(fēng)機(jī)和灰塵收集底倉，氣體管道（8）與換熱筒連通連接，換熱筒的側(cè)面設(shè)置有風(fēng)機(jī)，換熱筒的下端固定連接有灰塵收集底倉，灰塵收集底倉通過傳送帶與窯灰倉（10）連通連接；所述電除塵器（11）的排塵口通過傳送帶與窯灰倉（10）連通連接。7.如權(quán)利要求6所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述窯灰倉（10）的入料口分別與空氣換熱器（9）和電除塵器（11）連接，出口通過傳輸裝置與提升機(jī)（2）的入料口連接。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其特征在于：所述電除塵器（11）的出口與二氧化硫生產(chǎn)硫酸工段連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種脫硫石膏廢渣制備硫酸的生產(chǎn)線，其中：包括均化庫、脫水管道、熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)筒、四級(jí)預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯；均化庫的出口通過提升機(jī)與脫水管道連通連接；脫水管道呈豎向布置，其下方配裝連接有熱風(fēng)裝置，上方與旋風(fēng)筒的入料口連通連接；旋風(fēng)筒的出料口與四級(jí)預(yù)熱器連接；四級(jí)預(yù)熱器的出料口與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾通過氣體管道穿過四級(jí)預(yù)熱器的內(nèi)部空腔后與電除塵器的入料口連通連接，且四級(jí)預(yù)熱器與電除塵器之間的氣體管道上連接有空氣換熱器。本實(shí)用新型的有益效果為：布局合理，生產(chǎn)效率高，能消耗大量脫硫石膏廢渣，保護(hù)環(huán)境、又能資源綜合利用，產(chǎn)生大量經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：賈天將 石硯 宋正平 吳閣臣 李戈輝 朱寶華 陳偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏天元建材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/7/12