[0001]

本實(shí)用新型涉及一種配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

目前，大多數(shù)陽(yáng)極泥的攪拌裝置都是安裝在對(duì)應(yīng)處池體的上部，所謂的攪拌裝置是由電機(jī)與攪拌葉組成，電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端往下延伸至池體內(nèi)的下部，而延伸下來(lái)的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有一組攪拌葉。這種攪拌裝置的攪拌力度雖好，但其屬于主動(dòng)式旋轉(zhuǎn)攪拌，主動(dòng)式攪拌比被動(dòng)式攪拌所遇到的阻力要大，故而，其攪拌葉就容易損壞；另外，每個(gè)池體均要配置兩套攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0003]

為了克服現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌陽(yáng)極泥時(shí)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置，該裝置的兩個(gè)缸體外圍均設(shè)有齒帶，電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端穿過(guò)托板上側(cè)居中處的圓洞后，并往上延伸一段，而延伸上去的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有齒盤；這種攪拌裝置雖是被動(dòng)式攪拌陽(yáng)極泥，但其攪拌性能較好。

[0004]

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括槽體、撐板與缸體，所述的槽體為長(zhǎng)方形，所述的槽體、料斗與托板均由精鋼材料制成，所述槽體空腔內(nèi)的底部?jī)深^分別設(shè)有方形口子，所述槽體兩頭底部的方形口子側(cè)沿均設(shè)有料斗，所述的兩個(gè)撐板上側(cè)分別固定在槽體的底部一頭，所述的兩個(gè)撐板下部呈水平狀設(shè)有托板，所述的托板兩頭上側(cè)分別設(shè)有圓形空口子，所述的托板上側(cè)居中處設(shè)有一個(gè)圓洞，半圓柱形橫桿由鋼質(zhì)材料制成，所述的橫桿兩頭分別固定在一個(gè)撐板一面里側(cè)的上部，所述的兩個(gè)撐板下側(cè)分別固定在對(duì)應(yīng)處車間地面的基腳上；兩個(gè)圓柱形缸體均由純鋼材料制成，所述的兩個(gè)缸體上側(cè)均為開口，所述的兩個(gè)缸體下部分別收縮成圓錐形，所述的兩個(gè)缸體底部均設(shè)有圓形口子，所述兩個(gè)缸體底部的圓形口子側(cè)沿均設(shè)有料筒，所述托板上側(cè)的兩個(gè)空口子內(nèi)側(cè)均設(shè)有彈子圈，所述的兩個(gè)缸體下部分別往下穿過(guò)托板上側(cè)的一個(gè)空口子后，并再分別落在對(duì)應(yīng)處空口子內(nèi)側(cè)的彈子圈上，所述的兩個(gè)料筒一側(cè)均設(shè)有電子閥，所述的托板下側(cè)居中處設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端穿過(guò)托板上側(cè)的圓洞后，并再往上延伸一段，所述電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有齒盤，所述的橫桿兩頭下側(cè)均設(shè)有吊桿，所述的兩個(gè)吊桿下端均設(shè)有一組攪拌葉；所述的兩個(gè)缸體一側(cè)上部均設(shè)有一個(gè)接口，所述兩個(gè)缸體一側(cè)內(nèi)壁體上部的接口側(cè)沿均設(shè)有一個(gè)噴頭，所述兩個(gè)缸體外圍的居中段分別設(shè)有一個(gè)齒帶，所述電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸末端的齒盤與兩個(gè)缸體外圍的齒帶相互嵌入銜接，所述的兩個(gè)缸體上部外圍分別設(shè)有一個(gè)箍圈，所述的兩個(gè)箍圈一側(cè)分別由一個(gè)接桿固定在一個(gè)撐板一面里側(cè)的上部，所述的兩個(gè)箍圈另一側(cè)由鋼條連接，所述的鋼條上側(cè)與對(duì)應(yīng)處橫桿下側(cè)之間由一個(gè)連接桿連接；所述兩個(gè)缸體一側(cè)上部的接口均由水管連通水源。

附圖說(shuō)明

[0005]

圖1為本實(shí)用新型的槽體與撐板組裝示意圖。

[0006]

圖2為本實(shí)用新型的缸體安裝示意圖。

[0007]

圖3為本實(shí)用新型的攪拌葉安裝示意圖。

[0008]

圖4為本實(shí)用新型的整體平面示意圖。

[0009]

其中：1、槽體；2、料斗；3、橫桿；4、空口子；5、托板；6、撐板；7、出料口；8、電機(jī)；9、電子閥；10、彈子圈；11、缸體；12、攪拌葉；13、齒帶；14箍圈；15、噴頭；16、控制平臺(tái)；

具體實(shí)施方式

[0010]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

[0011]

圖1中，所述槽體1空腔內(nèi)的底部?jī)深^分別挖穿有方形口子，所述槽體1兩頭底部的方形口子側(cè)沿均設(shè)有一個(gè)料斗2，所述的兩個(gè)料斗2上側(cè)均是由焊接固定在槽體1一頭底部的方形口子側(cè)沿，所述的兩個(gè)撐板6不僅平行，且還隔開一段距離，所述的兩個(gè)撐板6上側(cè)均由焊接固定在槽體1一頭底部的居中處，所述的兩個(gè)撐板6下部呈水平狀設(shè)有托板5，所述的托板5兩頭均是由焊接固定在一個(gè)撐板6一面里側(cè)的下部，所述兩個(gè)撐板6的厚度均為6cm，所述的托板5兩頭上側(cè)分別挖穿一個(gè)大于缸體11下部外圍的圓形空口子4，所述的托板5上側(cè)居中處設(shè)有電機(jī)8轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的圓洞，所述的托板5厚度為6cm，半圓柱形橫桿3由鋼質(zhì)材料制成，所述的橫桿3下側(cè)為水平面，所述的橫桿3兩頭分別由焊接固定在一個(gè)撐板6一面里側(cè)的上部，所述的兩個(gè)撐板6下側(cè)均由焊接固定在對(duì)應(yīng)處車間地面的基腳上，所述的兩個(gè)基腳均是由水泥固定在對(duì)應(yīng)處地面的深坑內(nèi)。

[0012]

圖2包括圖1，所述的兩個(gè)缸體11上側(cè)均為開口，所述的兩個(gè)缸體11下部分別收縮成圓錐形，所述的兩個(gè)缸體11底部分別挖穿有圓形口子，所述的缸體11底部是指收縮后的缸體11下側(cè)，所述兩個(gè)缸體11底部的圓形口子側(cè)沿均設(shè)有中空料筒，所述的兩個(gè)料筒上端是由焊接固定在兩個(gè)缸體11底部的圓形口子側(cè)沿，所述的兩個(gè)料筒下端均設(shè)成出料口7；所述托板5上側(cè)的兩個(gè)空口子4內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)彈子圈10，所述的兩個(gè)缸體11下部分別往下穿過(guò)托板5上側(cè)的一個(gè)空口子4后，并再分別落在對(duì)應(yīng)處空口子4內(nèi)側(cè)的彈子圈10上，注意，兩個(gè)缸體11一段收縮后的上部外圍均是落在一個(gè)彈子圈10上，這樣，所述的兩個(gè)缸體11下部就可在對(duì)應(yīng)處空口子4內(nèi)落穩(wěn)，所述的兩個(gè)料筒一側(cè)分別設(shè)有用于控制泥漿下排的電子閥9，所述的托板5下側(cè)居中處設(shè)有電機(jī)8，所述電機(jī)8一頭的轉(zhuǎn)軸末端往上穿過(guò)托板5上側(cè)的圓洞后，并再往上延伸一段，所述電機(jī)8一頭的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有齒盤，所述的齒盤上側(cè)分別對(duì)著一個(gè)缸體11一側(cè)的居中段，所述的電機(jī)8上側(cè)是由焊接固定在對(duì)應(yīng)處托板5的下側(cè)，所述的電機(jī)8由兩個(gè)7字形連接架連接加固，所述的每個(gè)連接架上端分別是由焊接固定在對(duì)應(yīng)處托板5的下側(cè)，所述的每個(gè)連接架下端均是由焊接固定在電機(jī)8的一側(cè)，所述的橫桿3兩頭下側(cè)均設(shè)有一個(gè)鋼質(zhì)吊桿，所述的兩個(gè)吊桿上端均是由焊接固定在對(duì)應(yīng)處橫桿3的下側(cè)，所述的兩個(gè)吊桿下端均設(shè)有一組螺旋狀的攪拌葉12，所述的每組攪拌葉12均是懸置在對(duì)應(yīng)處缸體11空腔內(nèi)的下部居中處。

[0013]

所述的電子閥9由電機(jī)e與球閥組成，所述的球閥一側(cè)往另一側(cè)挖穿有用于排放泥漿的圓柱形通道，下面以一個(gè)電子閥9安裝進(jìn)行描述：一、將料筒的一側(cè)挖穿用于電機(jī)e轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的圓洞；二、以料筒一側(cè)的圓洞為中心，再挖穿一個(gè)大于球閥的圓形口子；三、將球閥置

入料筒的空腔內(nèi)；四、將電機(jī)e一頭的轉(zhuǎn)軸末端固定在球閥的一側(cè)；五、由焊接將料筒一側(cè)的圓形口子恢復(fù)成原樣。

[0014]

圖3包括圖2，所述的兩個(gè)缸體11一側(cè)上部均設(shè)有一個(gè)接口，所述兩個(gè)缸體11一側(cè)內(nèi)壁體上部的接口側(cè)沿均設(shè)有一個(gè)噴頭15，所述的兩個(gè)噴頭15均是呈45

°

朝下，所述兩個(gè)缸體11外圍的居中段分別設(shè)有一個(gè)齒帶13，所述的兩個(gè)齒帶13是由焊接固定在兩個(gè)缸體11外圍的居中段，所述電機(jī)8一頭轉(zhuǎn)軸末端的齒盤與兩個(gè)齒帶13對(duì)齊，所述電機(jī)8一頭轉(zhuǎn)軸末端的齒盤與兩個(gè)缸體11外圍的齒帶13相互嵌入銜接，所述的兩個(gè)缸體11上部外圍均設(shè)有一個(gè)箍圈14，所述的兩個(gè)箍圈14內(nèi)側(cè)與對(duì)應(yīng)處缸體11外圍之間均有0.2cm的空隙，所述的兩個(gè)箍圈14一側(cè)分別由一個(gè)接桿固定在一個(gè)撐板6一面里側(cè)的上部，所述的兩個(gè)箍圈14另一側(cè)由一個(gè)鋼條連接，所述的鋼條上側(cè)與對(duì)應(yīng)處橫桿3下側(cè)之間由一個(gè)連接桿連接，所述的連接桿上端是由焊接固定在橫桿3的下側(cè)居中處，所述的連接桿下端是由焊接固定在鋼條的上側(cè)居中處。

[0015]

所述的兩個(gè)料斗2上側(cè)與下側(cè)均為開口，所述兩個(gè)料斗2下部的開口均對(duì)著一個(gè)缸體11內(nèi)的居中處，所述槽體1內(nèi)的底部是由四邊往兩個(gè)料斗2處傾斜，換句話說(shuō)，兩個(gè)輸送帶輸進(jìn)的陽(yáng)極泥分別會(huì)下落到一個(gè)料斗2內(nèi)。

[0016]

圖4包括圖3，所述兩個(gè)缸體11一側(cè)上部的接口均由水管連通水源，所述的電機(jī)8與每個(gè)電子閥9均由電路連接控制平臺(tái)16，所述的控制平臺(tái)16內(nèi)設(shè)有plc控制器，所述的plc控制器是集微電子、計(jì)算機(jī)與自動(dòng)控制技術(shù)為一體的新型控制裝置，所述的plc控制器具有編輯程序、自行修改程序與觸發(fā)電機(jī)等諸多功能，所述的plc控制器可按照演算邏輯控制電子閥9每次的工作時(shí)間。

[0017]

當(dāng)電機(jī)8轉(zhuǎn)軸上端的齒盤同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)缸體11時(shí)，則每個(gè)吊桿下部的攪拌葉12均會(huì)呈被動(dòng)式攪動(dòng)對(duì)應(yīng)處缸體11內(nèi)的陽(yáng)極泥；兩個(gè)吊桿下部的攪拌葉12雖是呈被動(dòng)式攪拌，但被它們攪拌后的陽(yáng)極泥不僅均勻細(xì)膩，且還可流動(dòng)。

[0018]

電子閥9每次啟動(dòng)一下只轉(zhuǎn)動(dòng)90

°

，也就是說(shuō)，當(dāng)攪拌完成后，則工人就會(huì)摁動(dòng)控制平臺(tái)16上側(cè)的電子閥9開關(guān)，這時(shí)，plc控制器就會(huì)短暫的啟動(dòng)一下電子閥9，而所述電子閥9的球閥就會(huì)往下轉(zhuǎn)動(dòng)90

°

，這樣，電子閥9球閥的通道就會(huì)與料筒空腔內(nèi)對(duì)齊，此時(shí)的電子閥9就已打開；當(dāng)料漿排放完成后，則工人又會(huì)摁動(dòng)控制平臺(tái)16上側(cè)的電子閥9開關(guān)，這時(shí)，plc控制器又會(huì)短暫的啟動(dòng)一下電子閥9，而電子閥9的球閥就會(huì)呈反方向轉(zhuǎn)動(dòng)90

°

復(fù)位并關(guān)閉。

[0019]

整體操作：一、啟動(dòng)電機(jī)8后，則電機(jī)8轉(zhuǎn)軸上端的齒盤就會(huì)不停的撥動(dòng)兩個(gè)缸體11；二、輸送帶不停的將陽(yáng)極泥輸進(jìn)槽體1的內(nèi)部空腔后，并再由兩個(gè)料斗2往下排放；三、兩個(gè)水管一頭的控制閥打開后，則兩個(gè)噴頭就會(huì)往下傾斜噴淋；四、在兩個(gè)缸體11轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，則兩個(gè)吊桿下部的攪拌葉12都會(huì)不停的攪動(dòng)對(duì)應(yīng)處缸體11內(nèi)的陽(yáng)極泥；五、攪拌挖成后，則兩個(gè)料筒的下部分別落放一個(gè)推車；六、啟動(dòng)兩個(gè)電子閥9后，則兩個(gè)缸體11內(nèi)的流狀陽(yáng)極泥就會(huì)不停的下排，并瀉落到兩個(gè)推車內(nèi)。

[0020]

槽體1內(nèi)的陽(yáng)極泥是由輸送帶輸進(jìn)，兩個(gè)輸送帶的一頭均對(duì)著一個(gè)料斗2的上部開口，當(dāng)輸送帶一頭的陽(yáng)極泥往外撒出時(shí)，則撒出來(lái)的陽(yáng)極泥又會(huì)落進(jìn)槽體1內(nèi)，所述的箍圈14由純鋼材料制成；本實(shí)用新型的攪拌裝置一是攪拌性能好，二是可節(jié)省電力資源；三是使用壽命長(zhǎng)；四是方便下排攪拌后的陽(yáng)極泥。技術(shù)特征：

1.一種配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置，包括槽體、撐板與缸體，其特征在于所述槽體空腔內(nèi)的底部?jī)深^分別設(shè)有方形口子，所述槽體兩頭底部的方形口子側(cè)沿均設(shè)有料斗，兩個(gè)撐板的上側(cè)分別固定在槽體的底部一頭，所述的兩個(gè)撐板下部設(shè)有托板，所述的托板兩頭上側(cè)分別設(shè)有空口子，所述的托板上側(cè)居中處設(shè)有一個(gè)圓洞，橫桿的兩頭分別固定在一個(gè)撐板一面里側(cè)的上部，所述的兩個(gè)撐板下側(cè)分別固定在對(duì)應(yīng)處車間地面的基腳上，所述兩個(gè)缸體底部的圓形口子側(cè)沿均設(shè)有料筒，所述托板上側(cè)的兩個(gè)空口子內(nèi)側(cè)均設(shè)有彈子圈，所述的兩個(gè)缸體下部分別往下穿過(guò)托板上側(cè)的一個(gè)空口子后，并再分別落在對(duì)應(yīng)處空口子內(nèi)側(cè)的彈子圈上，所述的托板下側(cè)居中處設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端穿過(guò)托板上側(cè)的圓洞后，并再往上延伸一段，所述電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有齒盤，所述的橫桿兩頭下側(cè)均設(shè)有吊桿，所述的兩個(gè)吊桿下端均設(shè)有一組攪拌葉，所述的兩個(gè)缸體一側(cè)上部均設(shè)有一個(gè)接口，所述兩個(gè)缸體一側(cè)內(nèi)壁體上部的接口側(cè)沿均設(shè)有噴頭，所述兩個(gè)缸體外圍的居中段分別設(shè)有一個(gè)齒帶，所述電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸末端的齒盤與兩個(gè)缸體外圍的齒帶嵌入銜接，所述兩個(gè)缸體一側(cè)上部的接口均由水管連通水源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置，其特征在于所述的兩個(gè)料筒一側(cè)均設(shè)有一個(gè)電子閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置，其特征在于所述的兩個(gè)缸體上部外圍分別設(shè)有一個(gè)箍圈，且兩個(gè)箍圈的一側(cè)分別由接桿固定在一個(gè)撐板一面里側(cè)的上部，兩個(gè)箍圈的另一側(cè)由鋼條連接，且鋼條的上側(cè)與對(duì)應(yīng)處橫桿下側(cè)之間由一個(gè)連接桿連接。

技術(shù)總結(jié)

一種配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置，它包括槽體、撐板與缸體，所述的兩個(gè)撐板上側(cè)分別固定在槽體的底部一頭，所述的兩個(gè)撐板下部設(shè)有托板，所述的托板兩頭上側(cè)均設(shè)有空口子，所述的兩個(gè)撐板下側(cè)分別固定在對(duì)應(yīng)處車間地面的基腳上，所述托板上側(cè)的兩個(gè)空口子內(nèi)側(cè)均設(shè)有彈子圈，所述的兩個(gè)缸體下部分別往下穿過(guò)托板上側(cè)的一個(gè)空口子后，并再分別落在對(duì)應(yīng)處空口子內(nèi)側(cè)的彈子圈上，所述的托板下側(cè)居中處設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有齒盤，所述的橫桿兩頭下側(cè)均設(shè)有吊桿，所述的兩個(gè)吊桿下端均設(shè)有攪拌葉，所述電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸末端的齒盤與兩個(gè)缸體外圍的齒帶嵌入銜接。與兩個(gè)缸體外圍的齒帶嵌入銜接。與兩個(gè)缸體外圍的齒帶嵌入銜接。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡凱倫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌英倫智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.06

技術(shù)公布日：2021/3/1