本實(shí)用新型涉及一種鈣鎂泥處理系統(tǒng)，具體涉及一種鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，氯堿行業(yè)產(chǎn)能迅猛增長，兩堿和氯化鈉的產(chǎn)量逐年上升。但同時兩堿和制鹽企業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，以鈣鎂泥為主的固體廢物產(chǎn)量巨大。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)階段年產(chǎn)鈣鎂泥已達(dá)數(shù)百萬噸，處理難度大，已成為當(dāng)下亟待解決的污染問題。目前，國內(nèi)鈣鎂泥處理方式均以注井回填方式為主，但是注井回填的處理成本高，同時又造成資源的浪費(fèi)，而將鈣鎂泥作為副產(chǎn)物進(jìn)行銷售，不僅解決了環(huán)保問題，又可將鈣鎂泥變廢為寶，以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但由于鈣鎂泥經(jīng)簡單過濾后其含鹽、含水量高較難，并不能做為產(chǎn)品直接對外銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其可以對鈣鎂泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干，以降低鈣鎂泥中的鹽分和水分含量，提高鈣鎂泥的品質(zhì)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其包括帶式過濾機(jī)，與帶式過濾機(jī)的出料端接應(yīng)的物料分散器，泥漿振動篩，整形桶，用于對鹽泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干的脫鹽機(jī)，與風(fēng)干儲氣罐連接的空壓機(jī)，風(fēng)干儲氣罐，擠壓水桶，洗液桶，泄壓桶，擠壓水桶；其中，所述物料分散器、泥漿振動篩、整形桶、脫鹽機(jī)之間依次通過鹽泥輸送管道連接，且所述整形桶與脫鹽機(jī)之間的鹽泥輸送管道上設(shè)置有鹽泥輸送泵；所述風(fēng)干儲氣罐通過壓縮空氣管道與脫鹽機(jī)連接；所述擠壓水桶的出水端、入水端分別通過擠壓進(jìn)水管道、擠壓回水管道與脫鹽機(jī)連接，且所述擠壓進(jìn)水管道上設(shè)置有擠壓水泵，以形成為脫鹽機(jī)提供壓濾動力的回路；所述洗液桶通過洗液輸送管與脫鹽機(jī)連接，且所述洗液輸送管上設(shè)置有洗液泵；所述泄壓桶通過泄壓管與脫鹽機(jī)連接。

作為具體技術(shù)方案，所述脫鹽機(jī)包括機(jī)架，上下兩端分別與機(jī)架、支撐板固定連接的導(dǎo)向桿，設(shè)置于機(jī)架底部的支撐板，設(shè)置于機(jī)架頂部、與導(dǎo)向桿滑動連接的上壓板，設(shè)置于支撐板上的頂緊缸，固定于頂緊缸伸縮端的下壓板，底端與支撐板連接、頂端與上壓板連接的快速缸，設(shè)置于上壓板與下壓板之間、由多個濾板組從上至下拼裝而成的濾板組件，濾布；所述濾板組包括濾液板，設(shè)置于濾液板頂部的格柵，穿過濾液板側(cè)面與格柵連通的濾液出口，設(shè)置于濾液板下方的擠壓隔板，設(shè)置于擠壓隔板下方、與擠壓隔板圍合形成擠壓腔體的橡膠隔膜，穿過擠壓隔板側(cè)面與擠壓腔體連通的擠壓水入口，設(shè)置于擠壓隔板下方的濾框，設(shè)置于濾框側(cè)面與濾框內(nèi)濾腔連通的進(jìn)料口。

作為具體技術(shù)方案，所述鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)還包括藥劑桶；所述藥劑桶通過輸藥管道與整形桶連接，所述輸藥管道上設(shè)置有輸藥泵。

作為具體技術(shù)方案，所述鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)還包括濾液桶；所述脫鹽機(jī)排放的濾液輸送至濾液桶，濾液經(jīng)濾液桶沉淀后通過濾液回收管道回流至物料分散器進(jìn)行循環(huán)利用。

作為具體技術(shù)方案，所述濾液回收管道上設(shè)置有濾液輸送泵。

作為具體技術(shù)方案，所述鹽泥輸送管道、洗液輸送管、壓縮空氣管道上均設(shè)置有液壓閥。

本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型可以同時完成對鈣鎂泥的壓濾、洗滌、風(fēng)干工序，而不需要借助多臺設(shè)備來加工，同時也省去了不同工序間的轉(zhuǎn)序，大幅提高了工藝效率和節(jié)約的鈣鎂泥處理成本，并且處理后的鈣鎂泥中的鹽分和水分含量大幅降低，使鈣鎂泥作為副產(chǎn)物的加工利用價值大幅提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中脫鹽機(jī)的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型中脫鹽機(jī)的左視圖；

圖4為脫鹽機(jī)中濾板組的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中各標(biāo)識的含義為：

1-帶式過濾機(jī)；

2-物料分散器；

3-泥漿振動篩；

4-脫鹽機(jī)，401-導(dǎo)向桿，402-濾板組件，403-濾布，404-頂緊缸，405-支撐板，406-濾板組，407-上壓板，408-機(jī)架，409-下壓板，4010-快速缸，4061-濾液板，4062-格柵，4063-濾液出口，4064-擠壓隔板，4065-擠壓腔體，4066-橡膠隔膜，4067-擠壓水入口，4068-濾框，4069-進(jìn)料口；

5-藥劑桶，501-輸藥管道，502-輸藥泵；

6-風(fēng)干儲氣罐，601-壓縮空氣管道；

7-空壓機(jī)；

8-整形桶；

9-洗液桶，901-洗液輸送管，902-洗液泵；

10-濾液桶，1001-濾液回收管道，1002-濾液輸送泵；

11-泄壓桶，1101-泄壓管；

12-擠壓水桶，1201-擠壓進(jìn)水管道，1202-擠壓回水管道，1203-擠壓水泵；

13-鹽泥輸送管道，1301-鹽泥輸送泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例

鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其包括帶式過濾機(jī)1，與帶式過濾機(jī)1的出料端接應(yīng)的物料分散器2，泥漿振動篩3，整形桶8，用于對鹽泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干的脫鹽機(jī)4，與風(fēng)干儲氣罐6連接的空壓機(jī)7，風(fēng)干儲氣罐6，擠壓水桶12，洗液桶9，泄壓桶11，擠壓水桶12；其中，物料分散器2、泥漿振動篩3、整形桶8、脫鹽機(jī)4之間依次通過鹽泥輸送管道13連接，且整形桶8與脫鹽機(jī)4之間的鹽泥輸送管道13上設(shè)置有鹽泥輸送泵1301；風(fēng)干儲氣罐6通過壓縮空氣管道601與脫鹽機(jī)4連接；擠壓水桶12的出水端、入水端分別通過擠壓進(jìn)水管道1201、擠壓回水管道1202與脫鹽機(jī)4連接，且擠壓進(jìn)水管道1201上設(shè)置有擠壓水泵1203，以形成為脫鹽機(jī)4提供壓濾動力的回路；洗液桶9通過洗液輸送管901與脫鹽機(jī)4連接，洗液輸送管901上設(shè)置有洗液泵902；泄壓桶11通過泄壓管1101與脫鹽機(jī)4連接。

上述結(jié)構(gòu)中，物料分散器2用于將鈣鎂泥物料打散，泥漿振動篩3用于將打散后物料中的顆粒物進(jìn)行篩除，以防止泵體中的葉輪損壞、鹽泥輸送管道堵塞等；整形桶8用于對鈣鎂泥進(jìn)行攪拌，使其處于均勻的狀態(tài)，以便于將鈣鎂泥泵送至脫鹽機(jī)4中；當(dāng)鈣鎂泥被泵入脫鹽機(jī)4后，擠壓水泵1203將擠壓水桶12中的水經(jīng)擠壓進(jìn)水管道1201泵入脫鹽機(jī)4中，利用擠壓水的壓力作用對脫鹽機(jī)中的鈣鎂泥進(jìn)行壓濾，使鈣鎂泥中的水分和鹽分降低或?qū)⑩}鎂泥中的洗滌水?dāng)D出，擠壓結(jié)束后利用擠壓回水管道1202進(jìn)行泄壓，擠壓回水管道1202上設(shè)置有閥門；洗液泵902將洗液桶9中的洗液經(jīng)洗液輸送管901泵入脫鹽機(jī)4中，洗液對脫鹽機(jī)中的鈣鎂泥進(jìn)行洗滌，以進(jìn)一步降低鈣鎂泥中的鹽分；空壓機(jī)7將高壓空氣存儲至風(fēng)干儲氣罐6中，風(fēng)干儲氣罐6中的壓縮空氣通過壓縮空氣管道601進(jìn)入脫鹽機(jī)4中，這樣通過氣流的帶動作用和風(fēng)干作用，以減少濾餅中的水分含量。

進(jìn)一步的，在一個具體的實(shí)施方案中，請參閱圖2至圖4，脫鹽機(jī)4包括機(jī)架408，上下兩端分別與機(jī)架408、支撐板405固定連接的導(dǎo)向桿401，設(shè)置于機(jī)架408底部的支撐板405，設(shè)置于機(jī)架408頂部、與導(dǎo)向桿401滑動連接的上壓板407，設(shè)置于支撐板405上的頂緊缸404，固定于頂緊缸404伸縮端的下壓板409，底端與支撐板405連接、頂端與上壓板407連接的快速缸4010，設(shè)置于上壓板407與下壓板409之間、由多個濾板組406從上至下拼裝而成的濾板組件402，濾布403；濾板組406包括濾液板4061，設(shè)置于濾液板4061頂部的格柵4062，穿過濾液板4061側(cè)面與格柵4062連通的濾液出口4063，設(shè)置于濾液板4061下方的擠壓隔板4064，設(shè)置于擠壓隔板4064下方、與擠壓隔板4064圍合形成擠壓腔體4065的橡膠隔膜4066，穿過擠壓隔板4064側(cè)面與擠壓腔體4065連通的擠壓水入口4067，設(shè)置于擠壓隔板4064下方的濾框4068，設(shè)置于濾框4068側(cè)面與濾框內(nèi)濾腔連通的進(jìn)料口4069；脫鹽機(jī)4工作時，快速缸4010作用于支撐板405和上壓板407，在壓濾過程中將各濾板組406提升或下拉，通過上壓板407驅(qū)動濾板組合攏或打開，以便于進(jìn)行壓濾或卸料；頂緊缸404用于將各濾板組406進(jìn)一步壓緊、密封，避免漏料、漏水或漏氣；濾液出口4063用于接濾液回收管道1001將濾液排出進(jìn)行回收；擠壓水入口4067用于接擠壓進(jìn)水管道1201和擠壓回水管道1202，以通過擠壓進(jìn)水管道1201將水泵入擠壓腔體4065內(nèi)提供擠壓力或通過擠壓回水管道1202將水從擠壓腔體4065內(nèi)抽出泄壓；進(jìn)料口4069與鹽泥輸送管道13、洗液輸送管901、壓縮空氣管道601連接，鹽泥輸送管道13、洗液輸送管901、壓縮空氣管道601上均設(shè)置閥門，通過閥門控制以將鈣鎂泥料漿、洗滌液或高壓空氣通入濾框內(nèi)濾腔中，分別對鈣鎂泥物料進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干。

進(jìn)一步的，在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，請參閱圖1，本實(shí)用新型鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)還包括藥劑桶5；藥劑桶5通過輸藥管道501與整形桶8連接，輸藥管道501上設(shè)置有輸藥泵502；藥劑桶5用于調(diào)配藥液，輸藥泵502將藥劑桶5內(nèi)的藥液經(jīng)輸藥管道501輸送至整形桶8內(nèi)，使整形桶8內(nèi)的鈣鎂泥形成均勻的漿狀。

進(jìn)一步的，在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，請參閱圖1，本實(shí)用新型鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)還包括濾液桶10；脫鹽機(jī)4排放的濾液輸送至濾液桶10，濾液經(jīng)濾液桶10沉淀后通過濾液回收管道1001回流至物料分散器2進(jìn)行循環(huán)利用。

進(jìn)一步的，為了加快濾液的回流速度，在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，請參閱圖1，濾液回收管道1001上設(shè)置有濾液輸送泵1002。

進(jìn)一步的，在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，請參閱圖1，鹽泥輸送管道13、洗液輸送管901、壓縮空氣管道601上均設(shè)置有液壓閥。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

1)初步過濾

當(dāng)濾板組件402被壓緊、密封后，鈣鎂泥料漿通過鹽泥輸送管道13，經(jīng)進(jìn)料口4069進(jìn)入每個濾框內(nèi)濾腔中，濾液通過濾布403進(jìn)入格柵4062，然后經(jīng)濾液出口4063進(jìn)入濾液回收管道1001，并在濾液輸送泵1002的作用下泵入濾液桶10進(jìn)行沉淀回收。

2)一次擠壓

鈣鎂泥料漿經(jīng)過初步過濾后，擠壓水泵1203將擠壓水桶12中的水經(jīng)擠壓進(jìn)水管道1201、擠壓水入口4067泵入擠壓腔體4065內(nèi)，在高壓水的壓力作用下，橡膠隔膜4066向濾布403表面擠壓濾餅，從而將濾液進(jìn)一步擠出。

3)洗滌

鈣鎂泥漿中的水經(jīng)步驟(1)初步過濾、步驟(2)隔膜擠壓后，洗液泵902將洗液桶9中的洗液經(jīng)洗液輸送管901、進(jìn)料口4069泵入每個濾框內(nèi)濾腔中，由于洗滌液注滿濾腔，洗滌液經(jīng)濾餅、濾布403后進(jìn)入格柵4062，從而對壓濾后的濾餅進(jìn)行洗滌；然后洗滌液經(jīng)濾液出口4063進(jìn)入濾液回收管道1001，并在濾液輸送泵1002的作用下泵入濾液桶10進(jìn)行沉淀回收。

4)二次擠壓

擠壓水泵1203將擠壓水桶12中的水經(jīng)擠壓進(jìn)水管道1201、擠壓水入口4067泵入擠壓腔體4065內(nèi)，在高壓水的壓力作用下，橡膠隔膜4066向濾布403表面擠壓濾餅，從而將洗滌液進(jìn)一步擠出。當(dāng)需要經(jīng)過多次洗滌時，可重復(fù)操作步驟(3)、步驟(4)對濾餅進(jìn)行洗滌、壓濾，以降低濾餅中的鹽分和水分含量。

5)空氣風(fēng)干

濾餅的最后風(fēng)干是由壓縮空氣完成的，即將風(fēng)干儲氣罐6中的壓縮空氣依次通過壓縮空氣管道601、進(jìn)料口4069進(jìn)入濾腔，壓縮空氣經(jīng)過濾餅、濾網(wǎng)9后依次從濾液出口4063、泄壓管1101排出流入泄壓桶11，這樣通過氣流的帶動作用和風(fēng)干作用，以減少濾餅中的水分含量。

技術(shù)特征：

1.鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于包括：帶式過濾機(jī)，與帶式過濾機(jī)的出料端接應(yīng)的物料分散器，泥漿振動篩，整形桶，用于對鹽泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干的脫鹽機(jī)，與風(fēng)干儲氣罐連接的空壓機(jī)，風(fēng)干儲氣罐，擠壓水桶，洗液桶，泄壓桶，擠壓水桶；其中，所述物料分散器、泥漿振動篩、整形桶、脫鹽機(jī)之間依次通過鹽泥輸送管道連接，且所述整形桶與脫鹽機(jī)之間的鹽泥輸送管道上設(shè)置有鹽泥輸送泵；所述風(fēng)干儲氣罐通過壓縮空氣管道與脫鹽機(jī)連接；所述擠壓水桶的出水端、入水端分別通過擠壓進(jìn)水管道、擠壓回水管道與脫鹽機(jī)連接，且所述擠壓進(jìn)水管道上設(shè)置有擠壓水泵，以形成為脫鹽機(jī)提供壓濾動力的回路；所述洗液桶通過洗液輸送管與脫鹽機(jī)連接，且所述洗液輸送管上設(shè)置有洗液泵；所述泄壓桶通過泄壓管與脫鹽機(jī)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于所述脫鹽機(jī)包括機(jī)架，上下兩端分別與機(jī)架、支撐板固定連接的導(dǎo)向桿，設(shè)置于機(jī)架底部的支撐板，設(shè)置于機(jī)架頂部、與導(dǎo)向桿滑動連接的上壓板，設(shè)置于支撐板上的頂緊缸，固定于頂緊缸伸縮端的下壓板，底端與支撐板連接、頂端與上壓板連接的快速缸，設(shè)置于上壓板與下壓板之間、由多個濾板組從上至下拼裝而成的濾板組件，濾布；所述濾板組包括濾液板，設(shè)置于濾液板頂部的格柵，穿過濾液板側(cè)面與格柵連通的濾液出口，設(shè)置于濾液板下方的擠壓隔板，設(shè)置于擠壓隔板下方、與擠壓隔板圍合形成擠壓腔體的橡膠隔膜，穿過擠壓隔板側(cè)面與擠壓腔體連通的擠壓水入口，設(shè)置于擠壓隔板下方的濾框，設(shè)置于濾框側(cè)面與濾框內(nèi)濾腔連通的進(jìn)料口。

3.如權(quán)利要求1所述的鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于還包括藥劑桶；所述藥劑桶通過輸藥管道與整形桶連接，所述輸藥管道上設(shè)置有輸藥泵。

4.如權(quán)利要求1所述的鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于還包括濾液桶；所述脫鹽機(jī)排放的濾液輸送至濾液桶，濾液經(jīng)濾液桶沉淀后通過濾液回收管道回流至物料分散器進(jìn)行循環(huán)利用。

5.如權(quán)利要求4所述的鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于所述濾液回收管道上設(shè)置有濾液輸送泵。

6.如權(quán)利要求1～5任一所述的鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其特征在于所述鹽泥輸送管道、洗液輸送管、壓縮空氣管道上均設(shè)置有液壓閥。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)，其包括帶式過濾機(jī)，與帶式過濾機(jī)的出料端接應(yīng)的物料分散器，泥漿振動篩，整形桶，用于對鹽泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干的脫鹽機(jī)，與風(fēng)干儲氣罐連接的空壓機(jī)，風(fēng)干儲氣罐，擠壓水桶，洗液桶，泄壓桶，擠壓水桶。本實(shí)用新型可以對鈣鎂泥進(jìn)行壓濾、洗滌、風(fēng)干，以降低鈣鎂泥中的鹽分和水分含量，提高鈣鎂泥的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：賴小平;陽啟紅;蔡椿

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西九二鹽業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.02

技術(shù)公布日：2021.08.24