1.本發(fā)明涉及
尾礦渣利用技術領域,尤其涉及一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝。
背景技術:
2.云南省昆明市東川區(qū)素有祖國“天南銅都”之稱,經國家探明的銅儲量至今還有160多萬噸金屬,還居全國第三位。銅礦的
采選就要產生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,東川又是以銅為主的單一產業(yè)結構,如何將這些尾礦渣變廢為寶,是綠色環(huán)保,經濟高質量發(fā)展迫在眉捷要解決的大事。經對東川含銅白云巖,不同區(qū)域不同礦段多次取樣送權威部門檢驗,植物生長的十七種元素都含有,且含銅白云巖把銅元素提了剩下的尾渣含有大量的二氧化硅,是制造硅肥的最好原料。而硅肥是一種中量元素肥料,也是一種品質肥料、保健肥料和植物調節(jié)性肥料,是其它化學肥料無法比擬的一種新型多功能肥料,硅肥既可作肥料提供養(yǎng)分,又可作土壤調理劑,改良土壤,還兼有防病防蟲減毒的作用,硅肥的施用不僅給農作物帶來增產,也可提高農產品的品質。
3.但是目前現(xiàn)有的銅礦的采選會產生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,且對尾礦渣的回收利用較少導致處理成本較高的問題,因此,我們提出一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝用于解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素:
4.本發(fā)明的目的是為了解決目前現(xiàn)有的銅礦的采選會產生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,且對尾礦渣的回收利用較少導致處理成本較高等問題,而提出的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝。
5.為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
6.一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
7.s1:原料準備:準備好所述工藝需要的原料,并對原料進行處理;
8.s2:高溫焙燒:將破碎好的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,并由人工進行實時監(jiān)測;
9.s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測;
10.s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌池中,并加入含有五項重金屬元素的高純度材料;
11.s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理、磨細處理制造出硅肥顆粒,并將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫;
12.s6:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往不同地區(qū)進行田間試驗試種,并記錄試驗結果;
13.優(yōu)選的,所述s1中,收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式
破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎;
14.優(yōu)選的,所述s2中,將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度
檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理;
15.優(yōu)選的,所述s3中,由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素;
16.優(yōu)選的,所述s4中,將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
17.優(yōu)選的,所述s5中,將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥;
18.優(yōu)選的,所述s6中,將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
19.與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)有的銅礦的采選會產生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,且對尾礦渣的回收利用較少導致處理成本較高
20.1、通過對尾礦渣進行回收利用,并制造硅肥,提高了尾礦渣的利用率,降低了尾礦渣的回收成本。
21.2、通過對制造出的硅肥漿料進行成分檢測,對含量缺少元素進行添加,提高了硅肥的效果。
22.本發(fā)明的目的是通過對尾礦渣進行回收利用,并制造硅肥,提高了尾礦渣的利用率,降低了尾礦渣的回收成本,同時通過對制造出的硅肥漿料進行成分檢測,對含量缺少元素進行添加,提高了硅肥的效果。
附圖說明
23.圖1為本發(fā)明提出的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝的流程圖。
具體實施方式
24.下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
25.實施例一
26.參照圖1,一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
27.s1:原料準備:收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎;
28.s2:高溫焙燒:將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理;
29.s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素;
30.s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
31.s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入
磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥;
32.s6:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
33.實施例二
34.參照圖1,一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
35.s1:原料準備:收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎;
36.s2:高溫焙燒:將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理;
37.s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素;
38.s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
39.s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理
完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥;
40.s6:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
41.實施例三
42.參照圖1,一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
43.s1:原料準備:收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎;
44.s2:高溫焙燒:將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測;
45.s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素;
46.s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
47.s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥;
48.s6:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
49.實施例四
50.參照圖1,一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
51.s1:原料準備:收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎;
52.s2:高溫焙燒:將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理;
53.s3:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
54.s4:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥;
55.s5:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
56.實施例五
57.參照圖1,一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,包括以下步驟:
58.s1:原料準備:收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎;
59.s2:高溫焙燒:將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型
燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理;
60.s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素;
61.s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測;
62.s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥。
63.將實施例一、實施例二、實施例三、實施例四和實施例五中一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝進行試驗,得出結果如下:
64.[0065][0066]
實施例一、實施例二、實施例三、實施例四和實施例五制得的利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝對比現(xiàn)有工藝尾礦渣的利用率有了顯著提高,且實施例一為最佳實施例。
[0067]
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。技術特征:
1.一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,包括以下步驟:s1:原料準備:準備好所述工藝需要的原料,并對原料進行處理;s2:高溫焙燒:將破碎好的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,并由人工進行實時監(jiān)測;s3:成分檢測:由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測;s4:攪拌處理:將制造出的硅肥漿料放入攪拌池中,并加入含有五項重金屬元素的高純度材料;s5:后續(xù)處理:將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理、磨細處理制造出硅肥顆粒,并將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫;s6:進行試驗:將裝袋的硅肥肥料發(fā)往不同地區(qū)進行田間試驗試種,并記錄試驗結果。2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s1中,收集東川白云巖進行銅元素提取后產生的選銅尾礦渣作為制造原料,并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機進行破碎,將破碎后的選銅尾礦渣進行人工篩選,由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進行二次破碎。3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s2中,將破碎好的直徑在30cm內的選銅尾礦渣進行高溫焙燒,其中進行高溫焙燒時采用回轉窯焙燒法制造出硅肥漿料,且焙燒溫度保持在1300-1400℃,并選擇新型燃能作為焙燒燃料,其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料。4.根據(jù)權利要求3所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,在進行高溫焙燒時,由人工對焙燒溫度進行實時監(jiān)測,人工通過溫度檢測儀連接的電子顯示屏對溫度數(shù)據(jù)進行實時觀測,其中所述溫度檢測儀裝置在回轉窯頂部,且溫度檢測儀與電子顯示屏采用藍牙連接,通過對回轉窯頂部高溫焙燒產生的熱氣流進行溫度檢測完成焙燒溫度實時監(jiān)測,人工通過電子顯示屏實時觀測的溫度數(shù)據(jù)對高溫焙燒過程進行判斷,并通過判斷結果進行處理,其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則不進行處理,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則減小燃料口的進料速度,電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設定的溫度數(shù)據(jù)范圍內則對回轉窯的燃料口進行檢測,通過燃料口的檢查狀態(tài)進行二次處理,其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進行燃料添加,燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒,并由人工進行技術人員呼叫,由技術人員進行處理。5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s3中,由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進行成分檢測,其中檢測內容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉化率,并記錄檢測的數(shù)據(jù),同時由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進行計算,通過計算結果對肥料中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進行元素添加,其中五項重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標準均為每100ml漿料含有5ml元素。6.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s4中,將制造出的硅肥漿料放入攪拌機的攪拌池中,并通過計算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項重金屬元素的高純度材料,同時使用攪拌機進行攪拌,其中攪拌機的攪拌速度為30轉/s,攪拌時間為10min,且每完成一次攪拌均需進行一次成分檢測,并通過檢測結果進行處理,檢測結果顯示成中五項重金屬元素均達到含量標準則不再進行元素添加,檢測結果顯示成中五項重金屬元素存在未達到含量標準的元素則再次進行材料添加并再次
進行攪拌,直至五項重金屬元素均達到含量標準停止成分檢測。7.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s5中,將攪拌好的硅肥漿料進行冷卻處理,冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機中進行磨細處理,磨細處理完成后將漿料倒入模具中添加科學配方進行造粒處理制造出硅肥顆粒,其中進行硅肥顆粒制造時制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒,且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進行裝袋、入庫,其中倉庫溫度保持在20-25℃,且倉庫內部環(huán)境干燥。8.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,其特征在于,所述s6中,將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進行田間試驗試種,且所述硅肥進行使用時采用生物有機肥和大元素肥料混合施用的方法,并對不同作物采用不同的作物選取不同的科學配比的方法進行試驗試種,其中所述科學配比由專業(yè)人員通過作物進行選擇,將不同作物試驗試種后的結果進行記錄,并與現(xiàn)有化肥進行效果對比。
技術總結
本發(fā)明涉及尾礦渣利用技術領域,尤其涉及一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝,針對當前現(xiàn)有的銅礦的采選會產生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,且對尾礦渣的回收利用較少導致處理成本較高的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:原料準備,S2:高溫焙燒,S3:成分檢測,S4:攪拌處理,S5:后續(xù)處理,S6:進行試驗,本發(fā)明的目的是通過對尾礦渣進行回收利用,并制造硅肥,提高了尾礦渣的利用率,降低了尾礦渣的回收成本,同時通過對制造出的硅肥漿料進行成分檢測,對含量缺少元素進行添加,提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。
技術研發(fā)人員:張應發(fā) 葉子銘
受保護的技術使用者:云南應發(fā)生物科技有限公司
技術研發(fā)日:2022.02.24
技術公布日:2022/5/17
聲明:
“利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質高效硅肥的工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)