1.本技術(shù)屬于鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池化成分容的方法。

背景技術(shù)：

2.鋰離子電池具有能量密度高、環(huán)境友好、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長、自發(fā)放電少等優(yōu)點，是移動電話、攝像機等小型電子裝置的理想電源，也是電動車、軍用機械的理想輕型高能動力源，鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不同的生產(chǎn)工藝決定著鋰離子電池的性能特點。

3.在鋰離子電池首次充放電過程中作為鋰離子電池的極性非質(zhì)子溶劑不可避免地都要在電極與電解液界面上反應(yīng)，形成覆蓋在電極表面上的鈍化薄膜，稱為電子絕緣膜或固體電解質(zhì)相界膜即sei膜，鈍化膜是多層結(jié)構(gòu)，靠近電解液的一面是多孔的，靠近電極的一面是致密的。sei膜的形成對電極材料的性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一方面，sei膜的形成消耗了部分鋰離子，使得首次充放電不可逆容量增加，降低了電極材料的充放電效率；另一方面，sei膜具有有機溶劑不溶性，在有機電解質(zhì)溶液中能穩(wěn)定存在，并且溶劑分子不能通過該層鈍化膜，從而能有效防止溶劑分子的共嵌入，避免了因溶劑分子共嵌入對電極材料造成的破壞，因而大大提高了電極的循環(huán)性能和使用壽命。化成的質(zhì)量決定了sei膜的好壞，直接影響到電池的循環(huán)壽命、穩(wěn)定性、自放電性、安全性等電化學(xué)性能。當完成化成工藝之后，需要對電池進行分容處理，分容的目的是分選出電池容量。

4.目前，鋰離子電池的化成工藝主要是以大電流進行長時間的激活保證sei膜的質(zhì)量，而分容工藝是采用一次放電進行處理，整個工藝需要較長時間，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)的目的在于提供一種鋰離子電池化成分容的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池化成分容工藝時間較長、效率較低的問題。

6.為實現(xiàn)上述申請目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：

7.第一方面，本技術(shù)提供一種鋰離子電池化成分容的方法，包括如下步驟：

8.提供待化成處理的鋰離子電池；

9.以40ma～200ma的電流對所述鋰離子電池進行階梯式恒流充電，再以1a～1.6a的電流進行恒流補電，得到化成的鋰離子電池；

10.以1a～1.6a的電流對所述化成的鋰離子電池進行恒流充電，再以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電，然后以1a～1.1a的電流進行補償放電，完成所述鋰離子電池的化成分容。

11.本技術(shù)第一方面提供的鋰離子電池化成分容的方法，該方法通過采用小電流對電池進行階梯式恒流充電，形成并固化電池的sei膜；再采用大電流進行補電，完成鋰離子電池的化成，大大縮短了化成的時間；進一步在分容工藝中，采用2.5a-3.0a電流放電和1a～1.1a補償放電，兩次快速放電得出容量表征1a放出的容量；使保證電池性能的情況下，優(yōu)化電池工藝，縮短電池化成、分容時間，將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％，該方法方便快速，有利于廣泛應(yīng)用。

附圖說明

12.為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

13.圖1是本技術(shù)實施例提供的采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池和對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池進行電池放電容量分析圖。

14.圖2是本技術(shù)實施例提供的采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池和采用對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池進行電池循環(huán)的性能測試分析圖。

具體實施方式

15.為了使本技術(shù)要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。

16.本技術(shù)中，術(shù)語“和/或”，描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b的情況。其中a，b可以是單數(shù)或者復(fù)數(shù)。字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

17.本技術(shù)中，“至少一個”是指一個或者多個，“多個”是指兩個或兩個以上?！耙韵轮辽僖豁?個)”或其類似表達，是指的這些項中的任意組合，包括單項(個)或復(fù)數(shù)項(個)的任意組合。例如，“a,b,或c中的至少一項(個)”，或，“a,b,和c中的至少一項(個)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分別可以是單個，也可以是多個。

18.應(yīng)理解，在本技術(shù)的各種實施例中，上述各過程的序號的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，部分或全部步驟可以并行執(zhí)行或先后執(zhí)行，各過程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對本技術(shù)實施例的實施過程構(gòu)成任何限定。

19.在本技術(shù)實施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術(shù)。在本技術(shù)實施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

20.本技術(shù)實施例說明書中所提到的相關(guān)成分的重量不僅僅可以指代各組分的具體含量，也可以表示各組分間重量的比例關(guān)系，因此，只要是按照本技術(shù)實施例說明書相關(guān)組分的含量按比例放大或縮小均在本技術(shù)實施例說明書公開的范圍之內(nèi)。具體地，本技術(shù)實施例說明書中所述的質(zhì)量可以是μg、mg、g、kg等化工領(lǐng)域公知的質(zhì)量單位。

21.術(shù)語“第一“、“第二”僅用于描述目的，用來將目的如物質(zhì)彼此區(qū)分開，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。例如，在不脫離本技術(shù)實施例范圍的情況下，第一xx也可以被稱為第二xx，類似地，第二xx也可以被稱為第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

22.本技術(shù)實施例第一方面提供一種鋰離子電池化成分容的方法，包括如下步驟：

23.s01.提供待化成處理的鋰離子電池；

24.s02.以40ma～200ma的電流對鋰離子電池進行階梯式恒流充電，再以1a～1.6a的電流進行恒流補電，得到化成的鋰離子電池；

25.s03.以1a～1.6a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，再以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電，然后以1a～1.1a的電流進行補償放電，完成鋰離子電池的快速化成分容。

26.本技術(shù)第一方面提供的鋰離子電池化成分容的方法，該方法通過采用小電流對電池進行階梯式恒流充電，形成并固化電池的sei膜；再采用大電流進行補電，完成鋰離子電池的化成，大大縮短了化成的時間；進一步在分容工藝中，采用2.5a-3.0a電流放電和1a～1.1a補償放電，兩次快速放電得出容量表征1a放出的容量；使保證電池性能的情況下，優(yōu)化電池工藝，縮短電池化成、分容時間，將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％，該方法方便快速，有利于廣泛應(yīng)用。

27.步驟s01中，提供待化成處理的鋰離子電池，其中，提供的鋰離子電池選自圓柱形的鋰離子電池。

28.步驟s02中，以40ma～200ma的電流對鋰離子電池進行階梯式恒流充電，以1a～1.6a的電流進行恒流補電，得到化成的鋰離子電池。

29.通過采用小電流對電池進行階梯式恒流充電，形成并固化電池的sei膜；再采用大電流進行補電，完成鋰離子電池的化成，大大縮短了化成的時間。

30.在一些實施例中，以40ma～200ma的電流對鋰離子電池進行階梯式恒流充電的步驟中，進行階梯式充電包括如下步驟：

31.s021.以40ma～100ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電；

32.s021.以160ma～200ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電。

33.步驟s021中，以40ma～100ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電的步驟中，第一上限電壓為2.9v～3.0v。在階梯式恒流充電的步驟，先采用較低的電流對電池進行充電，能夠較好地激活電池，并且在小電流激活的情況下，能夠使電池初步成膜。同時，限制了第一上限電壓為2.9v～3.0v，上限電壓即為截止條件，當充電電壓達到2.9v～3.0v時，即可完成第一恒流充電。由于是采用較小的電流進行充電，通過鋰離子電池的dq/dv-v曲線峰值對應(yīng)的電壓確定40ma～100ma的電流充電的截止電壓為2.9v～3.0v，控制第一上限電壓適中，若第一上限電壓過高，則會導(dǎo)致充電效率較低，影響充電時間。

34.步驟s022中，以160ma～200ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電的步驟中，第二上限電壓為3.4v～3.5v。通過較小電流對鋰離子電池進行激活后，采用稍大的電流進行第二恒流充電，保證電池形成穩(wěn)定的sei膜。限制第二上限電壓為3.4v～3.5v，上限電壓即為截止條件，當充電電壓達到3.4v～3.5v時，即可完成第二恒流充電，控制第兒上限電壓適中，若第二上限電壓過高，則會導(dǎo)致充電效率較低，影響充電時間。

35.進一步，以40ma～200ma的電流對鋰離子電池進行階梯式恒流充電使電池形成固定的sei膜之后，再以1a～1.6a的電流進行恒流補電，保證得到的電池充滿電，完成電池的化成工藝。

36.在一些實施例中，以1a～1.6a的電流進行補電的步驟中，第三上限電壓為4.2v～4.3v，第一截止電流為40ma～400ma；采用大電流進行補充充電，控制第三上限電壓為4.2v～4.3v，第一截止電流為40ma～400ma，當電池充電達到第三上限電壓即表示充滿電，即完成化成工藝。

37.在具體實施例中，以1a～1.6a的電流進行補電的步驟中，第三上限電壓為4.2v，第一截止電流為40ma～400ma。

38.進一步，得到化成的鋰離子電池后，還包括：將化成的鋰離子電池進行靜置處理，其中，靜置處理的時間為5～10分鐘。將化成結(jié)束的電池進行靜置處理，使電池內(nèi)容的極片能與形成完整的sei膜充分接觸，使電池會發(fā)揮出良好的電性能。

39.步驟s03中，以1a～1.6a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，再以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電，然后以1a～1.1a的電流進行補償放電，完成鋰離子電池的化成分容。

40.對完成化成的鋰離子電池進行分容處理，在分容工藝中，采用2.5a-3.0a電流放電和1a～1.1a補償放電，兩次快速放電得出容量表征1a放出的容量；使保證電池性能的情況下，優(yōu)化電池工藝，縮短電池化成、分容時間，將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％，該方法方便快速，有利于廣泛應(yīng)用。對完成化成的鋰離子電池進行分容，直接目的是確定電池的容量和平臺。

41.在一些實施例中，以1a～1.6a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電的步驟中，第四上限電壓為4.2v～4.3v，第二截止電流為40ma～50ma，靜置時間為5～10分鐘。對電池先進行充電處理，控制第四上限電壓為4.2v～4.3v，確保電池充滿電。

42.在具體實施例中，以1a～1.6a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電的步驟中，第四上限電壓為4.2v，第二截止電流為40ma～50ma，靜置時間為5～10分鐘。

43.在一些實施例中，以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電的步驟中，第一截止電壓為3.0v～3.1v。即采用2.5a～3.0a的電流進行恒流放電，直至第一截止電壓為3.0v～3.1v時，停止放電。通過控制恒流放電的電流為2.5a～3.0a的大電流，且第一截止電壓為3.0v～3.1v，保證電池能夠快速放電，提高了放電速率，縮短了放電時間，同時可以保證得到的電池容量較高，性能優(yōu)異。

44.在具體實施例中，以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電的步驟中，第一截止電壓為3.0v。

45.在一些實施例中，以1a～1.1a的電流進行補償放電的步驟中，第二截止電壓為3.0v～3.1v，靜置時間為5～10分鐘，完成鋰離子電池的化成分容。采用1a～1.1a的電流進行補償放電，確保電池能夠放電完全。

46.在具體實施例中，以1a的電流進行補償放電的步驟中，第二截止電壓為3.0v，靜置時間為5～10分鐘。

47.進一步，完成鋰離子電池的化成分容后，還包括，以1a～1.1a的電流恒流充電補電至所需電壓。完成鋰離子電池的化成分容后，可根據(jù)不同的需求，采用1a～1.1a的電流恒流充電補電至所需電壓。

48.下面結(jié)合具體實施例進行說明。

49.實施例1

50.一種鋰離子電池化成分容的方法

51.包括如下步驟：

52.提供鋰離子電池；

53.以40ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電，第一上限電壓為2.9v；

54.以160ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電，第二上限電壓為3.4v；

55.以1a的電流進行恒流補電，第三上限電壓為4.2v，第一截止電流為40ma，靜置處理

5～10分鐘，得到化成的鋰離子電池；

56.以1a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，第四上限電壓為4.2v，第二截止電流為40ma，靜置時間為5～10分鐘；

57.以2.5a的電流進行恒流放電，第一截止電壓為3.0v；

58.以1a的電流進行補償放電，第二截止電壓為3.0v，靜置時間為5～10分鐘；

59.以1a的電流恒流充電補電至所需電壓，完成鋰離子電池的化成分容。

60.實施例2

61.一種鋰離子電池化成分容的方法

62.包括如下步驟：

63.提供鋰離子電池；

64.以60ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電，第一上限電壓為2.9v；

65.以180ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電，第二上限電壓為3.4v；

66.以1.2a的電流進行恒流補電，第三上限電壓為4.2v，第一截止電流為100ma，靜置處理5～10分鐘，得到化成的鋰離子電池；

67.以1.2a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，第四上限電壓為4.2v，第二截止電流為40ma，靜置時間為5～10分鐘；

68.以2.6a的電流進行恒流放電，第一截止電壓為3.0v；

69.以1a的電流進行補償放電，第二截止電壓為3.0v，靜置時間為5～10分鐘；

70.以1a的電流恒流充電補電至所需電壓，完成鋰離子電池的化成分容。

71.實施例3

72.一種鋰離子電池化成分容的方法

73.包括如下步驟：

74.提供鋰離子電池；

75.以80ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電，第一上限電壓為3.0v；

76.以180ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電，第二上限電壓為3.5v；

77.以1.4a的電流進行恒流補電，第三上限電壓為4.2v，第一截止電流為200ma，靜置處理5～10分鐘，得到化成的鋰離子電池；

78.以1.4a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，第四上限電壓為4.3v，第二截止電流為0ma，靜置時間為5～10分鐘；

79.以2.8a的電流進行恒流放電，第一截止電壓為3.0v；

80.以1a的電流進行補償放電，第二截止電壓為3.0v，靜置時間為5～10分鐘；

81.以1a的電流恒流充電補電至所需電壓，完成鋰離子電池的化成分容。

82.實施例4

83.一種鋰離子電池化成分容的方法

84.包括如下步驟：

85.提供鋰離子電池；

86.以100ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電，第一上限電壓為3.0v；

87.以200ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電，第二上限電壓為3.5v；

88.以1.6a的電流進行恒流補電，第三上限電壓為4.2v～4.3v，第一截止電流為

400ma，靜置處理5～10分鐘，得到化成的鋰離子電池；

89.以1.6a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，第四上限電壓為4.3v，第二截止電流為50ma，靜置時間為5～10分鐘；

90.以3.0a的電流進行恒流放電，第一截止電壓為3.0v；

91.以1a的電流進行補償放電，第二截止電壓為3.0v，靜置時間為5～10分鐘；

92.以1a的電流恒流充電補電至所需電壓，完成鋰離子電池的化成分容。

93.對比例1

94.一種鋰離子電池化成分容的方法

95.包括如下步驟：

96.提供鋰離子電池；

97.以100ma的電流對鋰離子電池進行的第一恒流充電，第一上限電壓為3.800v，充電以時間停止，時間限制120min；

98.以200ma的電流對鋰離子電池進行的第二恒流充電，第二上限電壓為3.800v，充電以時間停止，時間限制45min；

99.以400ma的電流對鋰離子電池進行的第三恒流充電，第三上限電壓為3.800v，充電以時間停止，時間限制10min；

100.以1.0a的電流進行恒流補電，第三上限電壓為4.2v，第一截止電流為400ma，靜置處理5～10分鐘，得到化成的鋰離子電池；

101.以1.0a的電流對化成的鋰離子電池進行恒流充電，第四上限電壓為4.2v，第二截止電流為40ma，靜置時間為5～10分鐘；

102.以1.0a的電流進行恒流放電，截止電壓為3.0v；靜置時間為5～10分鐘；

103.以1.0a的電流恒流充電補電至所需電壓，完成鋰離子電池的化成分容。

104.性能測試

105.將采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池和對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池進行電池放電容量和循環(huán)的性能測試。

106.結(jié)果分析

107.采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池和對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池進行電池放電容量分析，放電容量分析如圖1所示，采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池的放電容量的最大值為2121mah，密度為0.023，通過分析正態(tài)分布圖，采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池的放電容量的均值為2114mah，標準差為15.47；采用對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池的對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池2123mah，且密度為0.025，通過分析正態(tài)分布圖，采用對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池的放電容量的均值為2109mah，標準差為16.61。

108.將采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池和采用對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池進行電池循環(huán)的性能測試，從圖2中可以看出，在相同的循環(huán)周數(shù)的情況下，采用實施例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池比采用對比例1的方法完成的化成分容的鋰離子電池的容量保持率均較高。

109.本技術(shù)提供的鋰離子電池化成分容的方法，該方法通過采用小電流對電池進行階梯式恒流充電，形成并固化電池的sei膜；再采用大電流進行補電，完成鋰離子電池的化成，

大大縮短了化成的時間；進一步在分容工藝中，采用2.5a-3.0a電流放電和1a～1.1a補償放電，兩次快速放電得出容量表征1a放出的容量；使保證電池性能的情況下，優(yōu)化電池工藝，縮短電池化成、分容時間，將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％，該方法方便快速，有利于廣泛應(yīng)用。

110.以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，包括如下步驟：提供待化成處理的鋰離子電池；以40ma～200ma的電流對所述鋰離子電池進行階梯式恒流充電，再以1a～1.6a的電流進行恒流補電，得到化成的鋰離子電池；以1a～1.6a的電流對所述化成的鋰離子電池進行恒流充電，再以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電，然后以1a～1.1a的電流進行補償放電，完成所述鋰離子電池的化成分容。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，以40ma～200ma的電流對所述鋰離子電池進行階梯式恒流充電的步驟中，進行所述階梯式恒流充電包括如下步驟：以40ma～100ma的電流對所述鋰離子電池進行的第一恒流充電；以160ma～200ma的電流對所述鋰離子電池進行的第二恒流充電。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，在第一恒流充電的步驟中，第一上限電壓為2.9v～3.0v。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，在第二恒流充電的步驟中，第二上限電壓為3.4v～3.5v。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，以1a～1.6a的電流進行補電的步驟中，第三上限電壓為4.2v～4.3v，第一截止電流為40ma～400ma。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，得到化成的鋰離子電池后，還包括將所述鋰離子電池進行靜置處理的步驟，其中，所述靜置處理的時間為5～10分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，以1a～1.6a的電流對所述化成的鋰離子電池進行恒流充電的步驟中，第四上限電壓為4.2v～4.3v，第二截止電流為40ma～50ma，靜置時間為5～10分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，以2.5a～3.0a的電流進行恒流放電的步驟中，第一截止電壓為3.0v～3.1v。9.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，以1a～1.1a的電流進行補償放電的步驟中，第二截止電壓為3.0v～3.1v，靜置時間為5～10分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的鋰離子電池化成分容的方法，其特征在于，完成所述鋰離子電池的化成分容后，還包括，以1a～1.1a的電流恒流充電補電至所需電壓。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池化成分容的方法，包括如下步驟：提供鋰離子電池；以40mA～200mA的電流對所述鋰離子電池進行階梯式恒流充電，再以1A～1.6A的電流進行恒流補電，得到化成的鋰離子電池；以1A～1.6A的電流對所述化成的鋰離子電池進行恒流充電，再以2.5A～3.0A的電流進行恒流放電，然后以1A～1.1A的電流進行補償放電，完成所述鋰離子電池的化成分容。該方法通過采用小電流對電池進行階梯式恒流充電，形成并固化電池的SEI膜；再采用大電流進行補電，完成鋰離子電池的化成，大大縮短了化成的時間，優(yōu)化電池工藝，將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％。將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％。將電池的生產(chǎn)效率提升20％～30％。

技術(shù)研發(fā)人員：孔垂?jié)?侯金亮 桑玉 顧鑫

受保護的技術(shù)使用者：河南鑫泉能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.02

技術(shù)公布日：2022/9/1