1.本發(fā)明屬于磷礦粉技術(shù)領域，尤其涉及一種磷礦粉球用粘結(jié)劑及其制備方法和應用。

背景技術(shù)：

2.市面上磷礦粉成球技術(shù)很多，但投入量產(chǎn)較少，都僅為單純的磷礦粉成球，且因為粘合性問題，只能15～20％替代原生礦石使用。現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品粘合性差，導致成品球粉塵掉落較為嚴重，黃磷企業(yè)只能以不超過20％的比例使用，超過比例會因為粉塵過大導致停爐。而且在生產(chǎn)成本上有待進一步的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種磷礦粉球用粘結(jié)劑及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的磷礦粉球用粘結(jié)劑制備的磷礦粉球具有較好的性能。

4.本發(fā)明提供了一種磷礦粉球用粘結(jié)劑，包括：

5.磷酸、甲酸、硫酸和水。

6.優(yōu)選的，所述磷酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為45～55％。

7.優(yōu)選的，所述甲酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為25～35％。

8.優(yōu)選的，所述硫酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為8～12％。

9.優(yōu)選的，所述水在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為8～12％。

10.本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑的制備方法，包括：

11.將磷酸、甲酸、硫酸和水混合，得到磷礦粉用粘結(jié)劑。

12.本發(fā)明提供了一種磷礦粉球的制備方法，包括：

13.將磷礦粉、硅粉、焦炭灰和水混合，得到灰漿；

14.將所述灰漿脫水后和粘結(jié)劑混合后壓球，得到濕粉球；

15.將所述濕粉球進行干燥，得到磷礦粉球；

16.所述粘結(jié)劑為上述技術(shù)方案所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑。

17.優(yōu)選的，所述磷礦粉、硅粉和焦炭灰的質(zhì)量比為10：(1～3):(1～3)。

18.優(yōu)選的，所述磷礦粉球中的水含量不高于5wt％。

19.本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的方法制備得到的磷礦粉球在制備黃磷中的應用。

20.現(xiàn)有技術(shù)中的磷粉成球技術(shù)，因為粉球粘結(jié)性的問題，成品球烘干后粉塵掉落比較大，只能按照15～20％的比例與原生磷礦石一起入爐冶煉，若超過比例使用，因粉塵過大會導致黃磷電爐停爐。而本發(fā)明提供的產(chǎn)品粘合性更好，成品球掉落的粉塵很少，可以100％采用該產(chǎn)品替代原生礦石入爐。本發(fā)明可以為礦山上占比接近50％的廢棄礦粉找到出路，且磷礦石作為國家戰(zhàn)略資源只能再支持開采20～30年，可以使全國磷礦資源的壽命大大延續(xù)。黃磷煉制中，焦炭是其中主要成本之一，雖然煤粉壓球技術(shù)已經(jīng)很成熟，但焦炭

粉因為粘接性很差，與磷礦粉混合成球后，入爐就會散掉。而本發(fā)明提供的產(chǎn)品具有良好的糅合性，按照黃磷煉制過程中磷礦石：焦炭＝10:1.5的比例所粘合的磷礦粉+焦炭灰粉球，入爐后可以替代磷礦石+焦煤的原黃磷生產(chǎn)模式；而焦炭灰價格僅為焦炭的3分之1，且屬于循環(huán)、環(huán)保經(jīng)濟，用焦炭灰代替焦炭，約能夠為黃磷企業(yè)節(jié)約10～15％的成本。黃磷煉制中，硅石是其主要輔材，硅石粉的成本僅為硅石的3分之1，按照黃磷煉制過程中磷礦石：焦炭：硅石＝10:1.5:1.5的比例，將磷礦粉、焦炭灰、硅石粉按照10:1.5:1.5的比例壓球，能夠進一步降低黃磷企業(yè)的成本，且完全相應國家的循環(huán)經(jīng)濟號召。

附圖說明

21.圖1為實施例2制備的粉球灼燒之前的圖片；

22.圖2為實施例2制備的粉球灼燒之后的圖片。

具體實施方式

23.下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

24.本發(fā)明提供了一種磷礦粉球用粘結(jié)劑，包括：

25.磷酸、甲酸、硫酸和水。

26.在本發(fā)明中，所述水優(yōu)選為清水。

27.在本發(fā)明中，所述磷酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu)選為45～55％，更優(yōu)選為48～52％，最優(yōu)選為50％。

28.在本發(fā)明中，所述甲酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu)選為25～35％，更優(yōu)選為28～32％，最優(yōu)選為30％。

29.在本發(fā)明中，所述硫酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu)選為8～12％，更優(yōu)選為9～11％，最優(yōu)選為10％。

30.在本發(fā)明中，所述水在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu)選為8～12％，更優(yōu)選為9～11％，最優(yōu)選為10％。

31.在本發(fā)明中，水用以調(diào)節(jié)粘合劑的濃度，濃度過高會極大的增加成本，且無法攪拌勻稱。

32.在本發(fā)明中，所述磷礦粉球用粘結(jié)劑的制備方法優(yōu)選包括：

33.將磷酸、甲酸、硫酸和水混合，得到磷礦粉用粘結(jié)劑。

34.在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選為混合均勻。

35.與其他粘合劑相比，水玻璃強度足夠，但入爐后，煉制黃磷電爐需穩(wěn)定800～1000℃，在800～1000℃高溫下煅燒，會出現(xiàn)粉球爆裂，導致電爐炸爐；單純使用磷酸強度足夠，能夠滿足800～1000℃高溫煅燒，但摩擦時會掉落粉塵，過高的粉塵會導致黃磷煉制的電爐阻塞，造成停爐，只能用15～20％粉球加80～85％原礦石混合入爐，不能大量替代原生磷礦石，且磷酸價格昂貴，作為粘合劑所產(chǎn)粉球?qū)Ρ仍V石價格優(yōu)勢很低。

36.本發(fā)明提供了一種磷礦粉球，所述磷礦粉球由包括上述技術(shù)方案所述的磷礦粉球

用粘結(jié)劑制備得到。

37.在本發(fā)明中，所述磷礦粉球的成分優(yōu)選包括：

38.0.3～1.5wt％的水；

39.20～30wt％的p2o5；

40.25～35wt％的cao；

41.0.5～1.5wt％的mgo；

42.0.5～1.5wt％的fe2o3；

43.25～35wt％的sio2；或2～4wt％的co2。

44.在本發(fā)明中，所述水的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.5～1.2％，更優(yōu)選為0.8～1.0％；所述p2o5的質(zhì)量含量優(yōu)選為23～27％，更優(yōu)選為25％；所述cao的質(zhì)量含量優(yōu)選為28～32％，更優(yōu)選為30％；所述mgo的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.8～1.2％，更優(yōu)選為1％；所述fe2o3的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.8～1.2％，更優(yōu)選為1％。

45.在本發(fā)明中，由于所使用的磷礦粉來源不同，其成分也不同，若來源于硅酸巖層(如云南)則含有sio2；若來源于碳酸巖層(如四川)則含有co2；所述sio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為28～32％，更優(yōu)選為30％；所述co2的質(zhì)量含量優(yōu)選為2.5～3.5％，更優(yōu)選為3％。

46.本發(fā)明提供了一種磷礦粉球的制備方法，包括：

47.將磷礦粉、硅粉、焦炭灰和水混合，得到灰漿；

48.將所述灰漿脫水后和粘結(jié)劑混合后壓球，得到濕粉球；

49.將所述濕粉球進行干燥，得到磷礦粉球。

50.本發(fā)明對所述磷礦粉的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術(shù)人員熟知的磷礦粉即可，可以采用磷礦石(如制備黃磷的入爐磷礦石)經(jīng)篩選獲得的廢棄磷礦粉；所述磷礦粉中p2o5的質(zhì)量含量優(yōu)選為20～30％，更優(yōu)選為21～25％，最優(yōu)選為23～24％。

51.本發(fā)明對所述焦炭灰的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術(shù)人員熟知的焦炭灰即可，可以采用焦丁(如制備黃磷的入爐焦丁)經(jīng)篩選獲得的焦炭粉塵；所述焦炭灰的粒度優(yōu)選為10～100目，更優(yōu)選為20～80目，最優(yōu)選為30～60目。

52.在本發(fā)明中，焦炭灰粘接性很差，常規(guī)使用物理壓球強行將3種粉末壓在一起成球，粉球強度非常差，受到外力擠壓、摩擦后容易碎裂，產(chǎn)生大量粉塵，不僅無法使用，還會阻塞電爐，導致停爐。

53.本發(fā)明對所述硅粉的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術(shù)人員熟知的硅粉即可，可采用硅石(如制備黃磷的入爐硅石)經(jīng)篩選獲得的硅粉。

54.在本發(fā)明中，所述磷礦粉、硅粉和焦炭灰的質(zhì)量比優(yōu)選為10：(1～3):(1～3)，更優(yōu)選為10:(1.5～2.5):(1.5～2.5)，最優(yōu)選為10:2:2。

55.在本發(fā)明中，所述灰漿中的含水量優(yōu)選為15～25wt％，更優(yōu)選為18～22wt％，最優(yōu)選為20wt％。

56.在本發(fā)明中，所述脫水優(yōu)選在烘干窯中進行；所述脫水的溫度優(yōu)選在400℃以上；所述脫水后的灰漿的含水量優(yōu)選為10～15wt％，更優(yōu)選為11～14wt％，最優(yōu)選為12～14wt％。

57.在本發(fā)明中，為防止料漿阻塞，優(yōu)選將灰漿經(jīng)螺旋打散裝置送入進料口，通過運輸皮帶送至回轉(zhuǎn)窯。

58.在本發(fā)明中，灰漿中水分含量過高會影響攪拌時粘合劑與粉料比例，若比例不勻，粘合劑高、粉料少，制備粉球經(jīng)濟成本太高；粘合劑低、粉料高，所制粉球強度，粘合性等不達標，容易破碎。

59.在本發(fā)明中，所述灰漿脫水后的產(chǎn)物和粘結(jié)劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1噸：(15～25)公斤，更優(yōu)選為1噸：(18～22)公斤，最優(yōu)選為1噸：20公斤。

60.在本發(fā)明中，將灰漿脫水后和粘結(jié)劑混合優(yōu)選采用輸送裝置輸送至攪拌機攪拌均勻，優(yōu)選采用臥式雙軸攪拌機或干粉砂漿用立式攪拌機；所述攪拌的時間優(yōu)選為2～4分鐘，更優(yōu)選為2.5～3.5分鐘，最優(yōu)選為3分鐘。

61.在本發(fā)明中，所述壓球優(yōu)選在壓球機中進行；所述壓球機優(yōu)選為對輥式壓球機；可通過控制壓球機磨具的形狀尺寸獲得濕粉球；所述濕粉球的直徑優(yōu)選為35～40mm，更優(yōu)選為36～39mm，最優(yōu)選為37～38mm；厚度優(yōu)選為23～27mm，更優(yōu)選為24～26mm，最優(yōu)選為25mm。

62.在本發(fā)明中，所述干燥的方法優(yōu)選為烘干；優(yōu)選采用烘干機脫水烘干；所述烘干的時間優(yōu)選為1.5～2.5小時，更優(yōu)選為2小時。在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述濕粉球經(jīng)輸送帶送至烘干機脫水烘干。在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選采用立式烘干機，如陶汝照的關于立式烘干機的專利，對比傳統(tǒng)的滾筒烘干機，能夠極大的減少粉球破碎。

63.在本發(fā)明中，所述磷礦粉球中的水含量優(yōu)選不高于5wt％，更優(yōu)選不高于3wt％。

64.在本發(fā)明中，得到磷礦粉球后優(yōu)選還包括：

65.將磷礦粉球經(jīng)由輸送帶送至振動篩，由振動篩篩分后通過輸送皮帶送至堆場；掉落的粉塵優(yōu)選經(jīng)由振動篩篩分后通過返料皮帶輸送至攪拌機重新混料壓球。

66.本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的磷礦粉球在制備黃磷中的應用。

67.本發(fā)明采用50％磷酸用作底料存入粘合劑池，30％甲酸，10％硫酸，10％清水，在粘合劑池內(nèi)調(diào)勻，用磷酸保證粉球的粘結(jié)性及提高粉球的五氧化二磷含量，保證粉球粘合性足夠，不會跌落高度稍高就出現(xiàn)碎裂，即2m自由落下，小于3mm以下的顆粒少于20％，達到黃磷企業(yè)入爐標準，磷酸用以提高粉球的韌性，防止出現(xiàn)粉球只有硬度，在摩擦過程中掉落大量粉塵，影響黃磷電爐運轉(zhuǎn)，使成品粉球轉(zhuǎn)鼓系數(shù)大于80％(1mm過篩)，甲酸用以調(diào)節(jié)粉球燃燒穩(wěn)定性，使800～1100℃范圍內(nèi)煅燒2小時無裂痕，清水用以調(diào)節(jié)粘稠度，防止粘劑的粘稠度過高。同時將含水量20％的磷礦粉、硅粉、篩出的焦炭灰按照10:2:2比例混合均勻，將調(diào)試好灰漿經(jīng)打散裝置通過喂料器送至回轉(zhuǎn)烘干窯脫水，脫水至12％含水量后，將粘合劑、調(diào)好并經(jīng)烘干的粉塵用輸送裝置輸送至攪拌機攪拌勻稱，其后通過運輸帶送至壓球機壓球，壓球完成后，將濕粉球經(jīng)輸送帶送至烘干機脫水烘干，使其水分不高于5％。烘干后所產(chǎn)成品粉球除強度、轉(zhuǎn)鼓系數(shù)達標外，所含五氧化二磷比所使用磷礦粉能夠提升1～2個品味，其產(chǎn)品可以完全取代傳統(tǒng)黃磷業(yè)的磷礦石+硅石+焦炭煉制模式，使整個黃磷行業(yè)成本降低40％以上，且采用所有原材料均為無價值、低價值的廢料，真正相應國家提出的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排。

68.實施例1

69.用含水量為20wt％的磷礦粉(磷礦粉為云南紅河州屏邊黃磷廠入爐磷礦石經(jīng)過振動篩所篩選出的廢棄磷礦粉，其中p2o5的含量為23.5wt％)與硅粉(硅粉為云南紅河州屏邊黃磷廠入爐硅石經(jīng)篩子篩選出的硅粉)、焦炭灰(焦炭灰為云南紅河州屏邊黃磷廠入爐使用焦丁，經(jīng)篩子所篩選出的10～100目的焦炭粉塵)按照10:2:2比例混勻稱，混合成面狀粉團。

70.為防止料漿阻塞，將上述面狀粉團(10噸)經(jīng)螺旋打散裝置送入進料口，通過運輸皮帶送至回轉(zhuǎn)窯，使用回轉(zhuǎn)窯在400℃以上進行烘干脫水，脫水后的灰漿中水分含量為12wt％；

71.采用50wt％磷酸用作底料存入粘合劑池，30wt％甲酸，10wt％硫酸，10wt％清水，在粘合劑池內(nèi)調(diào)勻，得到粘合劑。

72.將20公斤粘合劑、1噸的調(diào)好并經(jīng)烘干的粉塵(脫水后的灰漿)用輸送裝置輸送至攪拌機攪拌3分20秒攪拌勻稱，采用臥式雙軸攪拌機或干粉砂漿所用的立式攪拌機均可。

73.將攪拌好的物料通過運輸帶送至壓球機壓球，得到濕粉球；壓球機采用對輥式壓球機壓球，壓球機磨具為：直徑/厚度：35～40mm/25mm以便于入爐使用。

74.壓球完成后，將濕粉球經(jīng)輸送帶送至烘干機脫水烘干2小時，得到磷礦粉球；使粉球水分不高于3％，粉球烘干采用立式烘干機進行烘干。

75.將制備的粉球經(jīng)由運輸帶送振動篩，成品粉球經(jīng)由振動篩篩分后通過運輸皮帶送至堆場，掉落粉塵經(jīng)由振動篩篩分后通過返料皮帶送回至攪拌機重新混料壓球。

76.將實施例1制備的粉球通過屏邊黃磷廠實驗室抽樣分析其成分為：

77.水：1.36wt％；sio2：27.29wt％；p2o5：25.15wt％；cao：32.36wt％；mgo：0.98wt％；fe2o3：0.95wt％。

78.實施例2

79.按照實施例1的方法制備得到粉球，與實施例1的區(qū)別在于，磷礦粉為無窮礦山洗選廠(宜賓天原集團樂山馬邊無窮礦業(yè)黃磷廠)浮選獲得的磷精礦粉，p2o5的含量為27.4wt％；焦丁為無窮黃磷廠(宜賓天原集團樂山馬邊無窮礦業(yè)黃磷廠)入爐使用焦丁，經(jīng)篩子所篩選出的10～100目的焦炭粉塵；硅粉為黃磷廠(宜賓天原集團樂山馬邊無窮礦業(yè)黃磷廠)入爐硅石經(jīng)篩子篩選出的硅粉。

80.將實施例2制備的粉球通過宜賓天原集團樂山馬邊無窮礦業(yè)實驗室抽樣分析其成分為：

81.水：0.44wt％；p2o5：26.3wt％；cao：28wt％；fe2o3：0.92wt％；mgo：1.92wt％；二氧化碳：3.72wt％。

82.將實施例2制備的粉球通過宜賓天原集團實驗室抽樣測試抗壓系數(shù)為：kn 1.12 1.10 1.44 1.06；轉(zhuǎn)鼓系數(shù)：球團經(jīng)由宜賓天原實驗室測試轉(zhuǎn)鼓系數(shù)，800℃煅燒8分鐘后(熱)轉(zhuǎn)鼓系數(shù)：76.3％，98.08％；800℃煅燒8分鐘后(冷)轉(zhuǎn)鼓系數(shù)：89.3％，95.4％；入爐系數(shù)：球團從末端排出至成品球倉庫后，經(jīng)過卡車鏟車聯(lián)運至堆場后，通過料倉底部進入混料皮帶，其球團經(jīng)多環(huán)節(jié)跌落，料倉底部球團需分攤上部70噸左右球團重量24小時，方可至送混料皮帶，粉球至混料皮帶后進入黃磷爐，在混料皮帶至進入黃磷電爐前抽樣化驗結(jié)果粉塵含量為：8.4％，8.61％，與塊礦相近。

83.將本發(fā)明實施例2制備的粉球進行熱穩(wěn)定性檢測(在1000℃進行灼燒1小時)，檢測結(jié)果如圖1和圖2所示，圖1為灼燒之前粉球圖片，圖2為灼燒之后粉球圖片，由圖1和圖2可知，灼燒之后粉球未炸裂，具有良好的熱穩(wěn)定性。

84.所有磷化工企業(yè)希望尋求的20％粉塵以內(nèi)的成球技術(shù)，粉球100％代替原生塊礦還處于理論中時，本發(fā)明提供的方法最終入爐指標粉球粉塵含量能夠接近塊礦粉塵含量，為粉球100％替代原生塊礦提供了基礎(本發(fā)明提供的粉球在1000℃高溫煅燒1小時候能夠

保持原樣，其熱穩(wěn)定性已驗證，行業(yè)內(nèi)磷礦粉、礦渣無法成球使用的技術(shù)關卡就在于因粉球強度不夠、入爐前經(jīng)多環(huán)節(jié)后產(chǎn)生大量粉塵，入電爐后導致塌爐，爐內(nèi)堵塞，導致磷化工企業(yè)停工數(shù)月疏通黃磷爐)。

85.實施例3

86.按照實施例1的方法制備得到粉球，與實施例1的區(qū)別在于，磷礦粉為江蘇澄星集團云南宣威磷電入爐磷礦石經(jīng)過振動篩所篩選出的廢棄磷礦粉，p2o5的含量為22.5wt％；焦炭灰為宣威黃磷廠入爐使用焦丁，經(jīng)篩子所篩選出的10～100目的焦炭粉塵；硅粉為宣威黃磷廠入爐硅石經(jīng)篩子篩選出的硅粉。

87.將實施例3制備的粉球由宣威磷電實驗室抽樣分析其成分為：

88.水：1.41wt％；sio2：26.14wt％；p2o5：23.15wt％；cao：27.36wt％；mgo：0.88wt％；fe2o3：0.94wt％。

89.本發(fā)明采用50％磷酸用作底料存入粘合劑池，30％甲酸，10％硫酸，10％清水，在粘合劑池內(nèi)調(diào)勻，用磷酸保證粉球的粘結(jié)性及提高粉球的五氧化二磷含量，保證粉球粘合性足夠，不會跌落高度稍高就出現(xiàn)碎裂，即2m自由落下，小于3mm以下的顆粒少于20％，達到黃磷企業(yè)入爐標準，磷酸用以提高粉球的韌性，防止出現(xiàn)粉球只有硬度，在摩擦過程中掉落大量粉塵，影響黃磷電爐運轉(zhuǎn)，使成品粉球轉(zhuǎn)鼓系數(shù)大于80％(1mm過篩)，甲酸用以調(diào)節(jié)粉球燃燒穩(wěn)定性，使800～1100℃范圍內(nèi)煅燒2小時無裂痕，清水用以調(diào)節(jié)粘稠度，防止粘劑的粘稠度過高。同時將含水量20％的磷礦粉、硅粉、篩出的焦炭灰按照10:2:2比例混合均勻，將調(diào)試好灰漿經(jīng)打散裝置通過喂料器送至回轉(zhuǎn)烘干窯脫水，脫水至12％含水量后，將粘合劑、調(diào)好并經(jīng)烘干的粉塵用輸送裝置輸送至攪拌機攪拌勻稱，其后通過運輸帶送至壓球機壓球，壓球完成后，將濕粉球經(jīng)輸送帶送至烘干機脫水烘干，使其水分不高于5％。烘干后所產(chǎn)成品粉球除強度、轉(zhuǎn)鼓系數(shù)達標外，所含五氧化二磷比所使用磷礦粉能夠提升1～2個品味，其產(chǎn)品可以完全取代傳統(tǒng)黃磷業(yè)的磷礦石+硅石+焦炭煉制模式，使整個黃磷行業(yè)成本降低40％以上，且采用所有原材料均為無價值、低價值的廢料，真正相應國家提出的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排。

90.雖然已參考本發(fā)明的特定實施例描述并說明本發(fā)明，但是這些描述和說明并不限制本發(fā)明。所屬領域的技術(shù)人員可清晰地理解，在不脫離如由所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的真實精神和范圍的情況下，可進行各種改變，以使特定情形、材料、物質(zhì)組成、物質(zhì)、方法或過程適宜于本技術(shù)的目標、精神和范圍。所有此類修改都意圖在此所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。雖然已參考按特定次序執(zhí)行的特定操作描述本文中所公開的方法，但應理解，可在不脫離本發(fā)明的教示的情況下組合、細分或重新排序這些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特別指示，否則操作的次序和分組并非本技術(shù)的限制。技術(shù)特征：

1.一種磷礦粉球用粘結(jié)劑，包括：磷酸、甲酸、硫酸和水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑，其特征在于，所述磷酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為45～55％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑，其特征在于，所述甲酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為25～35％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑，其特征在于，所述硫酸在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為8～12％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑，其特征在于，所述水在磷礦粉球用粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量為8～12％。6.一種權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑的制備方法，包括：將磷酸、甲酸、硫酸和水混合，得到磷礦粉用粘結(jié)劑。7.一種磷礦粉球的制備方法，包括：將磷礦粉、硅粉、焦炭灰和水混合，得到灰漿；將所述灰漿脫水后和粘結(jié)劑混合后壓球，得到濕粉球；將所述濕粉球進行干燥，得到磷礦粉球；所述粘結(jié)劑為權(quán)利要求1所述的磷礦粉球用粘結(jié)劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述磷礦粉、硅粉和焦炭灰的質(zhì)量比為10：(1～3):(1～3)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述磷礦粉球中的水含量不高于5wt％。10.一種權(quán)利要求7所述的方法制備得到的磷礦粉球在制備黃磷中的應用。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種磷礦粉球用粘結(jié)劑，包括：磷酸、甲酸、硫酸和水。本發(fā)明采用50％磷酸用作底料存入粘合劑池，30％甲酸，10％硫酸，10％清水，在粘合劑池內(nèi)調(diào)勻，用磷酸保證粉球的粘結(jié)性及提高粉球的五氧化二磷含量，保證粉球粘合性足夠，不會跌落高度稍高就出現(xiàn)碎裂，達到黃磷企業(yè)入爐標準，磷酸用以提高粉球的韌性，防止出現(xiàn)粉球只有硬度，在摩擦過程中掉落大量粉塵，影響黃磷電爐運轉(zhuǎn)，使成品粉球轉(zhuǎn)鼓系數(shù)大于80％，甲酸用以調(diào)節(jié)粉球燃燒穩(wěn)定性，使800～1100℃范圍內(nèi)煅燒2小時無裂痕，清水用以調(diào)節(jié)粘稠度，防止粘劑的粘稠度過高。本發(fā)明還提供了一種磷礦粉球用粘結(jié)劑的制備方法和應用。應用。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰 張兵 黎丹

受保護的技術(shù)使用者：海南長弓新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.22

技術(shù)公布日：2022/5/10