本發(fā)明涉及吹膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)。

背景技術(shù)：

多層共擠薄膜技術(shù)是由三臺(tái)或三臺(tái)以上擠出機(jī)對(duì)幾種不同的樹(shù)脂進(jìn)行擠出，進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行復(fù)合共擠，獲得具有一定功能的薄膜，用于非對(duì)稱與對(duì)稱高阻隔薄膜材料生產(chǎn)，包括農(nóng)畜牧草保鮮用牧草膜、食品真空包裝膜、藥物包裝膜、鋁電池包裝膜、軍工器械包裝膜、光學(xué)電子產(chǎn)品包裝膜等。現(xiàn)有的多層共擠吹膜設(shè)備造價(jià)高昂，操作復(fù)雜，一定程度上影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架為工字鋼塔式機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有三層平臺(tái)，所述機(jī)架的下方設(shè)置有七臺(tái)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口與模具的進(jìn)料口相連接，模具上進(jìn)料口的數(shù)量為七個(gè)，擠出機(jī)以模具為中心呈圓周陣列分布，所述模具的模口位于機(jī)架第一層平臺(tái)的上方，所述模具的模口處設(shè)置有冷卻風(fēng)環(huán)，所述機(jī)架第一層平臺(tái)的上端還安裝有與冷卻風(fēng)環(huán)相適配的冷卻風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架第二層平臺(tái)上安裝有電動(dòng)升降穩(wěn)泡架，所述電動(dòng)升降穩(wěn)泡架套設(shè)在膜泡的外側(cè)，且電動(dòng)升降穩(wěn)泡架上安裝有三個(gè)均勻分布的超聲波傳感器，所述機(jī)架第三層平臺(tái)上貫穿安裝有電動(dòng)開(kāi)合人字板，所述機(jī)架第三層平臺(tái)上端安裝有與電動(dòng)開(kāi)合人字板相適配的上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架第三層平臺(tái)上端還安裝有糾邊機(jī)，所述機(jī)架第一層平臺(tái)上端還安裝有下?tīng)恳龣C(jī)，所述機(jī)架的下端還安裝有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的收卷機(jī)，所述機(jī)架的下端還安裝有電控柜。

優(yōu)選的，所述擠出機(jī)包括吸料機(jī)、稱重料斗、混料機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺桿擠出機(jī)和加熱器，吸料機(jī)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述吸料機(jī)的下端與稱重料斗的上端相連接，稱重料斗的數(shù)量與吸料機(jī)的數(shù)量相一致，所述稱重料斗的下端與混料機(jī)的上端相連接，所述混料機(jī)的下端與螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述螺桿擠出機(jī)的出料口與模具的進(jìn)料口相連接，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)相配合，用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿擠出機(jī)，所述加熱器安裝在所述螺桿擠出機(jī)的殼體上。

優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)機(jī)包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)環(huán)包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)口、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)和抽風(fēng)口，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與內(nèi)進(jìn)風(fēng)口相連接，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于模具?？诘膬?nèi)側(cè)，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)相連接，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)套設(shè)在模具的外側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與抽風(fēng)管相連接，所述抽風(fēng)管位于模具?？诘膬?nèi)側(cè)，所述抽風(fēng)管為豎直設(shè)置，抽風(fēng)管的上端設(shè)置有所述抽風(fēng)口，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)上自上而下依次設(shè)置有上風(fēng)口、中風(fēng)口和下風(fēng)口，冷卻風(fēng)環(huán)用于將圓形模胚吹成膜泡。

所述電動(dòng)開(kāi)合人字板用于將膜泡壓合，所述上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與的電動(dòng)開(kāi)合人字板上端固定的固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝有安裝板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝板的上端固定安裝有牽引架，所述牽引架之間安裝有牽引輥，所述牽引輥的數(shù)量為三個(gè)，所述牽引架的上端安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)水平式旋轉(zhuǎn)齒輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有星型齒輪咬合主軸大齒輪度往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有兩個(gè)相互平行的氣輥，所述氣輥的兩端安裝有渦輪風(fēng)機(jī)，所述氣輥上陣列有微型孔。

優(yōu)選的，所述下?tīng)恳龣C(jī)包括機(jī)架平臺(tái)、牽引輥、張力傳感器和分切裝置。

優(yōu)選的，所述收卷機(jī)為三合一收卷機(jī)，收卷機(jī)包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的墻板，所述墻板由內(nèi)側(cè)支柱固定連接，所述墻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有摩擦皮輥，所述摩擦皮輥由皮輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮輥電機(jī)固定安裝在其中一個(gè)墻板上，所述摩擦皮輥同軸心兩側(cè)分別安裝翻轉(zhuǎn)刀架，所述翻轉(zhuǎn)刀架上安裝兩條鋁輥和無(wú)桿氣缸飛刀，所述墻板上還安裝由用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀架的刀架翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述墻板上還安裝由平移收卷機(jī)構(gòu)，所述平移收卷機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的平移收卷架以及水平設(shè)置的收卷氣缸，所述收卷氣缸用于驅(qū)動(dòng)平移收卷架進(jìn)行水平移動(dòng)，所述墻板上還安裝由與平移收卷架相適配的收卷軌道，所述墻板的端部還安裝有卸料架，所述卸料架和摩擦皮輥位于平移收卷架的兩側(cè)，所述墻板的上端還安裝有用于轉(zhuǎn)移料輥的機(jī)械手。

優(yōu)選的，所述擠出機(jī)與模具之間設(shè)置有換網(wǎng)器。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，針對(duì)于非對(duì)稱與對(duì)稱高阻隔薄膜材料生產(chǎn)，彌補(bǔ)當(dāng)前國(guó)內(nèi)空白市場(chǎng)，代替歐美價(jià)格昂貴設(shè)備，且該設(shè)備能夠代替干式復(fù)合法與擠出流延，一次性將evoh與pa與pe共擠成型，解決了流延法的橫向拉伸強(qiáng)度低，熱封性能低，光學(xué)性能差的弊端。

2、該設(shè)備采用工字鋼塔式機(jī)架，外觀清潔大氣，連接牢固，拆卸方便，運(yùn)輸便利，安裝省事。

3、該設(shè)備配備7臺(tái)擠出機(jī)、分別配備混料稱重系統(tǒng)，7層復(fù)合模具，換網(wǎng)器，在線測(cè)厚儀，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)盤(pán)，電動(dòng)升降穩(wěn)泡架，電動(dòng)開(kāi)合人字板，上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)糾邊控制，全自動(dòng)收卷機(jī)，人機(jī)界面控制柜，中央集中控制系統(tǒng)，操作方便簡(jiǎn)單，有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2擠出機(jī)、3冷卻風(fēng)環(huán)、4冷卻風(fēng)機(jī)、5電動(dòng)升降穩(wěn)泡架、6電動(dòng)開(kāi)合人字板、7上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、8糾邊機(jī)、9下?tīng)恳龣C(jī)、10收卷機(jī)、11電控柜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1為工字鋼塔式機(jī)架，機(jī)架1上設(shè)置有三層平臺(tái)，所述機(jī)架1的下方設(shè)置有七臺(tái)擠出機(jī)2，所述擠出機(jī)2的出口與模具的進(jìn)料口相連接，模具上進(jìn)料口的數(shù)量為七個(gè)，擠出機(jī)2以模具為中心呈圓周陣列分布，所述模具的?？谖挥跈C(jī)架1第一層平臺(tái)的上方，所述模具的?？谔幵O(shè)置有冷卻風(fēng)環(huán)3，所述機(jī)架1第一層平臺(tái)的上端還安裝有與冷卻風(fēng)環(huán)3相適配的冷卻風(fēng)機(jī)4，所述機(jī)架1第二層平臺(tái)上安裝有電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5，所述電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5套設(shè)在膜泡的外側(cè)，且電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5上安裝有三個(gè)均勻分布的超聲波傳感器，所述機(jī)架1第三層平臺(tái)上貫穿安裝有電動(dòng)開(kāi)合人字板6，所述機(jī)架1第三層平臺(tái)上端安裝有與電動(dòng)開(kāi)合人字板6相適配的上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，所述機(jī)架1第三層平臺(tái)上端還安裝有糾邊機(jī)8，所述機(jī)架1第一層平臺(tái)上端還安裝有下?tīng)恳龣C(jī)9，所述機(jī)架1的下端還安裝有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的收卷機(jī)10，所述機(jī)架1的下端還安裝有電控柜11。

進(jìn)一步的，擠出機(jī)2包括吸料機(jī)、稱重料斗、混料機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺桿擠出機(jī)和加熱器，吸料機(jī)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述吸料機(jī)的下端與稱重料斗的上端相連接，稱重料斗的數(shù)量與吸料機(jī)的數(shù)量相一致，所述稱重料斗的下端與混料機(jī)的上端相連接，所述混料機(jī)的下端與螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述螺桿擠出機(jī)的出料口與模具的進(jìn)料口相連接，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)相配合，用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿擠出機(jī)，所述加熱器安裝在所述螺桿擠出機(jī)的殼體上。

進(jìn)一步的，冷卻風(fēng)機(jī)4包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)環(huán)3包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)口、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)和抽風(fēng)口，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與內(nèi)進(jìn)風(fēng)口相連接，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于模具模口的內(nèi)側(cè)，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)相連接，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)套設(shè)在模具的外側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與抽風(fēng)管相連接，所述抽風(fēng)管位于模具模口的內(nèi)側(cè)，所述抽風(fēng)管為豎直設(shè)置，抽風(fēng)管的上端設(shè)置有所述抽風(fēng)口，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)上自上而下依次設(shè)置有上風(fēng)口、中風(fēng)口和下風(fēng)口，冷卻風(fēng)環(huán)3用于將圓形模胚吹成膜泡。

進(jìn)一步的，電動(dòng)開(kāi)合人字板6用于將膜泡壓合，所述上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括與的電動(dòng)開(kāi)合人字板6上端固定的固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝有安裝板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝板的上端固定安裝有牽引架，所述牽引架之間安裝有牽引輥，所述牽引輥的數(shù)量為三個(gè)，所述牽引架的上端安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)水平式旋轉(zhuǎn)齒輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有星型齒輪咬合主軸大齒輪度往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有兩個(gè)相互平行的氣輥，所述氣輥的兩端安裝有渦輪風(fēng)機(jī)，所述氣輥上陣列有微型孔。

進(jìn)一步的，下?tīng)恳龣C(jī)9包括機(jī)架平臺(tái)、牽引輥、張力傳感器和分切裝置。

進(jìn)一步的，收卷機(jī)10為三合一收卷機(jī)，收卷機(jī)10包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的墻板，所述墻板由內(nèi)側(cè)支柱固定連接，所述墻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有摩擦皮輥，所述摩擦皮輥由皮輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮輥電機(jī)固定安裝在其中一個(gè)墻板上，所述摩擦皮輥同軸心兩側(cè)分別安裝翻轉(zhuǎn)刀架，所述翻轉(zhuǎn)刀架上安裝兩條鋁輥和無(wú)桿氣缸飛刀，所述墻板上還安裝由用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀架的刀架翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述墻板上還安裝由平移收卷機(jī)構(gòu)，所述平移收卷機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的平移收卷架以及水平設(shè)置的收卷氣缸，所述收卷氣缸用于驅(qū)動(dòng)平移收卷架進(jìn)行水平移動(dòng)，所述墻板上還安裝由與平移收卷架相適配的收卷軌道，所述墻板的端部還安裝有卸料架，所述卸料架和摩擦皮輥位于平移收卷架的兩側(cè)，所述墻板的上端還安裝有用于轉(zhuǎn)移料輥的機(jī)械手。

進(jìn)一步的，擠出機(jī)2與模具之間設(shè)置有換網(wǎng)器。

本實(shí)施例中，裝置使用時(shí)，將不同原料按比例進(jìn)入七臺(tái)擠出機(jī)2，七臺(tái)擠出機(jī)2的出料經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器進(jìn)入7層復(fù)合模具形成模胚，由冷卻風(fēng)環(huán)3冷卻成型圓形膜泡，外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)分上中下三道風(fēng)口，下風(fēng)口用于模胚根部冷卻，中風(fēng)口用于膜泡定型，上風(fēng)口用于膜泡霜線冷卻，提高冷卻定型速度的同時(shí)，保證了膜泡冷切空氣負(fù)壓氣流，保證了成膜質(zhì)量；模具中心設(shè)有一條具有高度的空心抽風(fēng)管，用于排除膜泡內(nèi)部熱量，由抽風(fēng)機(jī)抽走；內(nèi)進(jìn)風(fēng)口接近模口處設(shè)有碗狀結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)口，用于吹漲膜泡，與抽風(fēng)口形成閉環(huán)矢量控制，達(dá)到ibc內(nèi)冷旋轉(zhuǎn)效果，使膜泡定型，膜泡經(jīng)過(guò)電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5固定，電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5上安裝有三個(gè)超聲波傳感器，利用3點(diǎn)定圓心法，測(cè)量膜泡直徑，根據(jù)膜泡直徑進(jìn)行進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)pid運(yùn)算控制，當(dāng)膜泡直徑大于設(shè)定值，出風(fēng)增大，進(jìn)風(fēng)減少，當(dāng)膜泡直徑小于設(shè)定值，出風(fēng)減少，進(jìn)風(fēng)增大，風(fēng)環(huán)的風(fēng)量調(diào)節(jié)方便簡(jiǎn)單，能夠有效的控制膜泡的質(zhì)量，電動(dòng)升降穩(wěn)泡架5上還安裝有測(cè)厚儀6，測(cè)厚儀6監(jiān)測(cè)膜泡厚度偏差，膜泡測(cè)厚后垂直向上進(jìn)電動(dòng)開(kāi)合人字板6，壓扁成型進(jìn)入上旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)7，上旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)7包括牽引支架和旋轉(zhuǎn)裝置，薄膜經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)向輥，進(jìn)入糾邊機(jī)8，糾邊機(jī)8為超聲波糾邊機(jī)，糾邊機(jī)8對(duì)薄膜進(jìn)行左右偏差調(diào)整，調(diào)整完畢后進(jìn)入下?tīng)恳龣C(jī)9，分邊切割，下?tīng)恳龣C(jī)9設(shè)有機(jī)架平臺(tái)、牽引輥、張力傳感器和分切裝置，分邊切割，最后薄膜分切進(jìn)入收卷機(jī)10，收卷機(jī)10為三合一收卷機(jī)，收卷機(jī)10設(shè)有，主傳動(dòng)輥、翻轉(zhuǎn)架、切割裝置和展平輥，收卷機(jī)10可以在表面摩擦、間隙控制和中心卷取三種收卷方式藝任意切換，配有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀架切割材料，自動(dòng)抬舉換卷軸，在線自動(dòng)張力控制，在線分切功能，控制電控箱11，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化運(yùn)行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)為工字鋼塔式機(jī)架，機(jī)架(1)上設(shè)置有三層平臺(tái)，所述機(jī)架(1)的下方設(shè)置有七臺(tái)擠出機(jī)(2)，所述擠出機(jī)(2)的出口與模具的進(jìn)料口相連接，模具上進(jìn)料口的數(shù)量為七個(gè)，擠出機(jī)(2)以模具為中心呈圓周陣列分布，所述模具的模口位于機(jī)架(1)第一層平臺(tái)的上方，所述模具的?？谔幵O(shè)置有冷卻風(fēng)環(huán)(3)，所述機(jī)架(1)第一層平臺(tái)的上端還安裝有與冷卻風(fēng)環(huán)(3)相適配的冷卻風(fēng)機(jī)(4)，所述機(jī)架(1)第二層平臺(tái)上安裝有電動(dòng)升降穩(wěn)泡架(5)，所述電動(dòng)升降穩(wěn)泡架(5)套設(shè)在膜泡的外側(cè)，且電動(dòng)升降穩(wěn)泡架(5)上安裝有三個(gè)均勻分布的超聲波傳感器，所述機(jī)架(1)第三層平臺(tái)上貫穿安裝有電動(dòng)開(kāi)合人字板(6)，所述機(jī)架(1)第三層平臺(tái)上端安裝有與電動(dòng)開(kāi)合人字板(6)相適配的上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)，所述機(jī)架(1)第三層平臺(tái)上端還安裝有糾邊機(jī)(8)，所述機(jī)架(1)第一層平臺(tái)上端還安裝有下?tīng)恳龣C(jī)(9)，所述機(jī)架(1)的下端還安裝有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的收卷機(jī)(10)，所述機(jī)架(1)的下端還安裝有電控柜(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)包括吸料機(jī)、稱重料斗、混料機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺桿擠出機(jī)和加熱器，吸料機(jī)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述吸料機(jī)的下端與稱重料斗的上端相連接，稱重料斗的數(shù)量與吸料機(jī)的數(shù)量相一致，所述稱重料斗的下端與混料機(jī)的上端相連接，所述混料機(jī)的下端與螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述螺桿擠出機(jī)的出料口與模具的進(jìn)料口相連接，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)相配合，用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿擠出機(jī)，所述加熱器安裝在所述螺桿擠出機(jī)的殼體上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)機(jī)(4)包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)環(huán)(3)包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)口、外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)和抽風(fēng)口，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與內(nèi)進(jìn)風(fēng)口相連接，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于模具?？诘膬?nèi)側(cè)，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)相連接，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)套設(shè)在模具的外側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與抽風(fēng)管相連接，所述抽風(fēng)管位于模具?？诘膬?nèi)側(cè)，所述抽風(fēng)管為豎直設(shè)置，抽風(fēng)管的上端設(shè)置有所述抽風(fēng)口，所述外進(jìn)風(fēng)風(fēng)環(huán)上自上而下依次設(shè)置有上風(fēng)口、中風(fēng)口和下風(fēng)口，冷卻風(fēng)環(huán)(3)用于將圓形模胚吹成膜泡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)開(kāi)合人字板(6)用于將膜泡壓合，所述上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)包括與的電動(dòng)開(kāi)合人字板(6)上端固定的固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝有安裝板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝板的上端固定安裝有牽引架，所述牽引架之間安裝有牽引輥，所述牽引輥的數(shù)量為三個(gè)，所述牽引架的上端安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)水平式旋轉(zhuǎn)齒輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有星型齒輪咬合主軸大齒輪度往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有兩個(gè)相互平行的氣輥，所述氣輥的兩端安裝有渦輪風(fēng)機(jī)，所述氣輥上陣列有微型孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述下?tīng)恳龣C(jī)(9)包括機(jī)架平臺(tái)、牽引輥、張力傳感器和分切裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述收卷機(jī)(10)為三合一收卷機(jī)，收卷機(jī)(10)包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的墻板，所述墻板由內(nèi)側(cè)支柱固定連接，所述墻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有摩擦皮輥，所述摩擦皮輥由皮輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮輥電機(jī)固定安裝在其中一個(gè)墻板上，所述摩擦皮輥同軸心兩側(cè)分別安裝翻轉(zhuǎn)刀架，所述翻轉(zhuǎn)刀架上安裝兩條鋁輥和無(wú)桿氣缸飛刀，所述墻板上還安裝由用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀架的刀架翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述墻板上還安裝由平移收卷機(jī)構(gòu)，所述平移收卷機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的平移收卷架以及水平設(shè)置的收卷氣缸，所述收卷氣缸用于驅(qū)動(dòng)平移收卷架進(jìn)行水平移動(dòng)，所述墻板上還安裝由與平移收卷架相適配的收卷軌道，所述墻板的端部還安裝有卸料架，所述卸料架和摩擦皮輥位于平移收卷架的兩側(cè)，所述墻板的上端還安裝有用于轉(zhuǎn)移料輥的機(jī)械手。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)與模具之間設(shè)置有換網(wǎng)器。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及吹膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架為工字鋼塔式機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有三層平臺(tái)，所述機(jī)架的下方設(shè)置有七臺(tái)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口與模具的進(jìn)料口相連接，模具上進(jìn)料口的數(shù)量為七個(gè)，擠出機(jī)以模具為中心呈圓周陣列分布，所述模具的?？谖挥跈C(jī)架第一層平臺(tái)的上方，所述模具的模口處設(shè)置有冷卻風(fēng)環(huán)，本發(fā)明提出的一種7層共擠高阻隔材料吹膜機(jī)，針對(duì)于非對(duì)稱與對(duì)稱高阻隔薄膜材料生產(chǎn)，彌補(bǔ)當(dāng)前國(guó)內(nèi)空白市場(chǎng)，代替歐美價(jià)格昂貴設(shè)備，且該設(shè)備能夠代替干式復(fù)合法與擠出流延，一次性將EVOH與PA與PE共擠成型，解決了流延法的橫向拉伸強(qiáng)度低，熱封性能低，光學(xué)性能差的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：汪元兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北省金中德科技機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.05

技術(shù)公布日：2021.05.25